CN203839802U - 万能式断路器抽屉座的传动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种万能式断路器抽屉座的传动机构，传动机构包括可转动安装于底座上的主轴、固定套装在主轴端部的传动齿轮、齿条以及分别与传动齿轮和齿条啮合的从动齿轮，侧板具有从动齿轮中央定位轴，齿条齿面向下且上方具有供齿条水平滑移限位的限位机构。本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用齿轮齿条传动方式，通过传动齿轮与从动齿轮错位布置，来增大传动齿轮与从动齿轮的传动比，来达到减少将本体摇进抽屉座所需的力，而采用齿轮齿条传动方式，使本体匀速而且更加平稳的进入抽屉座，没有顿挫感，操作者更加省力并且舒适。
Description
技术领域
本使用新型涉及万能式断路器领域，更具体的涉及低压万能式断路器的抽屉座中的传动机构。
背景技术
万能式低压断路器的本体在抽屉座中沿着导轨被传送到与触头链接的位置时，断路器本体上的导电母线排需要插入抽屉座的触头，此时断路器的操作机构可以进行分闸合闸操作。目前市面上大多数智能型低压万能式断路器抽屉座采用滚轮和滚轮导轨配合方案，很难保证断路器本体沿着导轨前进的匀速和平滑，而传送者需施加的力也会偏大。
发明内容
本实用新型针对以上问题，提供一种万能式断路器抽屉座的传动机构。
本实用新型的发明目的通过以下方案实现：万能式断路器抽屉座的传动机构，抽屉座具有底座和侧板，传动机构包括可转动安装于底座上的主轴、固定套装在主轴端部的传动齿轮、齿条以及分别与传动齿轮和齿条啮合的从动齿轮，侧板具有从动齿轮中央定位轴。
进一步地，齿条固定安装在与侧板平行设置的滑板上，侧板上固定连接有上下两支导轨，滑板夹设于上下导轨之间。
进一步地，上下导轨具有与滑板上下边沿厚度适配的滑槽。
进一步地，所述齿条夹设于侧板和滑板之间，齿条通过一对铆钉相对滑板固定连接。
进一步地，所述下导轨前端设有滑板限位螺栓。
进一步地，抽屉座底座设有拖板，拖板设置有可使拖板相对主轴轴线垂直方向水平滑移的驱动机构且朝向主轴一端开有卡槽，主轴中部固定套装有扇形齿轮，扇形齿轮与拖板卡槽卡接。
进一步地，所述拖板设置有丝杆传动机构，丝杆端部具有可插入摇手柄的内六角插接孔。
进一步地，所述传动齿轮亦为扇形，传动齿轮具有在主轴中部扇形齿轮与底座接触限位同时与底座接触的抵顶角。
进一步地，所述从动齿轮呈蝴蝶状，两翼拨齿分别与传动齿轮及齿条啮合。
进一步地，所述主轴两端各固定套装有一只传动齿轮，每只传动齿轮对应设置从动齿轮及齿条组合。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用齿轮齿条传动方式，通过传动齿轮与从动齿轮错位布置，来增大传动齿轮与从动齿轮的传动比，来达到减少将本体摇进抽屉座所需的力，而采用齿轮齿条传动方式，使本体匀速而且更加平稳的进入抽屉座，没有顿挫感，操作者更加省力并且舒适。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型去掉滑板后的结构示意图。
图3是本实用新型传动齿轮、从动齿轮及齿条配合的结构示意图。
图4是本实用新型本体被推进抽屉座时的起始位置状态图。
图5是本实用新型本体运动到抽屉座底部位置的状态图，即本体的导电排与后座的触头完全连接位置的状态图。
图中：1.侧板；2.导轨；3.滑板；4.从动齿轮；5.传动齿轮；6.扇形齿轮；7.主轴；8.底座；9.齿条。
具体实施方式
以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1至图5所示，本实用新型的万能式断路器抽屉座的传动机构，抽屉座具有底座8和侧板1，传动机构包括可转动安装于底座上的主轴7、固定套装在主轴端部的传动齿轮5、齿条9以及分别与传动齿轮5和齿条9啮合的从动齿轮4，侧板1具有从动齿轮中央定位轴。
本实施例中，齿条9固定安装在与侧板平行设置的滑板3上，侧板1上固定连接有上下两支导轨，滑板3夹设于上下导轨之间。
为便于滑板稳定滑移，上下导轨具有与滑板上下边沿厚度适配的滑槽。齿条9夹设于侧板1和滑板3之间，齿条9通过一对铆钉相对滑板3固定连接。
为防止滑板过行程，所述下导轨前端设有滑板限位螺栓。
抽屉座底座8设有拖板，拖板设置有可使拖板相对主轴7轴线垂直方向水平滑移的驱动机构且朝向主轴一端开有卡槽，主轴7中部固定套装有扇形齿轮6，扇形齿轮6与拖板卡槽卡接。
为方便操作，拖板设置有丝杆传动机构，丝杆端部具有可插入摇手柄的内六角插接孔。
本实施例的传动齿轮5亦为扇形，传动齿轮5具有在主轴中部扇形齿轮与底座接触限位同时与底座接触的抵顶角，以提高接触限位时机械强度。
从动齿轮4呈蝴蝶状，两翼拨齿分别与传动齿轮5及齿条9啮合。
为进一步提高传动稳定性，本实施例的主轴7两端各固定套装有一只传动齿轮5，每只传动齿轮对应设置从动齿轮及齿条组合。
下面对本实用新型的工作过程做进一步的介绍：
如图1所示，当操作者使用摇手柄摇动抽屉座底座上的传动轴时，拖板随着螺纹传动向右运动，由于扇形齿轮6与拖板卡槽卡接，所以扇形齿轮6逆时针转动，带动主轴7从而带动传动齿轮5逆时针转动，从而带动从动齿轮4顺时针转动，如此齿条9就向右运动，而齿条9安装在滑板3上，所以滑板3将带动放置其上的本体匀速向右运动，直到本体上的导电排与后座的触头完全连接为止，而此时传动齿轮5恰好与底座8接触而不再转动，传动过程结束。
另外，如图4所示，为本体被推进抽屉座时的起始状态图，此时如图3所示，齿条9的第一个齿与从动齿轮4的第一个齿接触，接触点刚好处在齿轮齿条节圆位置，当从动齿轮4逆时针转动时，从动齿轮4的第二个齿便与齿条的第二个齿啮合从而带动齿条向左运动。
本体被摇出时，传动机构则进行了如上逆运动。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.万能式断路器抽屉座的传动机构，抽屉座具有底座和侧板，其特征在于：传动机构包括可转动安装于底座上的主轴、固定套装在主轴端部的传动齿轮、齿条以及分别与传动齿轮和齿条啮合的从动齿轮，侧板具有从动齿轮中央定位轴。
2.根据权利要求1所述的万能式断路器抽屉座的传动机构，其特征在于：齿条固定安装在与侧板平行设置的滑板上，侧板上固定连接有上下两支导轨，滑板夹设于上下导轨之间。
3.根据权利要求2所述的万能式断路器抽屉座的传动机构，其特征在于：上下导轨具有与滑板上下边沿厚度适配的滑槽。
4.根据权利要求2所述的万能式断路器抽屉座的传动机构，其特征在于：所述齿条夹设于侧板和滑板之间，齿条通过一对铆钉相对滑板固定连接。
5.根据权利要求2所述的万能式断路器抽屉座的传动机构，其特征在于：所述下导轨前端设有滑板限位螺栓。
6.根据权利要求1所述的万能式断路器抽屉座的传动机构，其特征在于：抽屉座底座设有拖板，拖板设置有可使拖板相对主轴轴线垂直方向水平滑移的驱动机构且朝向主轴一端开有卡槽，主轴中部固定套装有扇形齿轮，扇形齿轮与拖板卡槽卡接。
7.根据权利要求6所述的万能式断路器抽屉座的传动机构，其特征在于：所述拖板设置有丝杆传动机构，丝杆端部具有可插入摇手柄的内六角插接孔。
8.根据权利要求6所述的万能式断路器抽屉座的传动机构，其特征在于：所述传动齿轮亦为扇形，传动齿轮具有在主轴中部扇形齿轮与底座接触限位同时与底座接触的抵顶角。
9.根据权利要求8所述的万能式断路器抽屉座的传动机构，其特征在于：所述从动齿轮呈蝴蝶状，两翼拨齿分别与传动齿轮及齿条啮合。
10.根据权利要求1所述的万能式断路器抽屉座的传动机构，其特征在于：所述主轴两端各固定套装有一只传动齿轮，每只传动齿轮对应设置从动齿轮及齿条组合。
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