CN109015092B - 一种铁质零件与切屑分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种铁质零件与切屑分离装置，包括磁性可控的电磁托盘，电磁托盘的初始位置设置于车削位置下方，电磁托盘固定连接有丝杆螺母件，丝杆螺母件通过螺纹配合连接有丝杆，丝杠固定安装于导轨内部，丝杆由电机驱动，电机可实现正反转，导轨左端部与右端部分别设有可供丝杆螺母件旋转一定角度的缺口，缺口下方分别设有托盘，导轨上还设有用于定位初始位置的光纤传感器，使的铁质零件在加工时，切屑与零件有效分离，提升了工作效率，降低了工人的劳动强度，同时还减轻了工件的撞击，有效保护了工件的精度，避免工件产生损伤。

Description

一种铁质零件与切屑分离装置
技术领域
本发明属于车床车削技术领域，更具体地说，是一种零件与切屑分离装置。
背景技术
机床是机械加工中应用非常广泛的一种加工设备，其中车床在对工件进行加工时，主要利用刀具对高速旋转的工件进行切削，以获得生产活动中所需要的零件，铁质零件是日常的产生加工中应用非常广泛的一种零件，车床在对其进行车削时，会产生大量的切屑，当车削完成时，刀具将零件切割下来，零件则会与车削时产生的切屑混在一起，现有的处理方式是人工将零件从切屑中挑拣出来，但是这种方式不仅会影响生产效率，增加工作人员的劳动强度，并且部分锋利的切屑还可能划伤工作人员的手指。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明提出了广播呼叫系统专用电缆，致力于解决前述背景技术中的技术问题的全部或者之一。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：一种铁质零件与切屑分离装置，包括磁性可控的电磁托盘，电磁托盘设置于刀具座与工件车削加工位置的下方，电磁托盘固定连接有丝杆螺母件，丝杆螺母件通过螺纹配合连接有丝杆，丝杠固定安装于导轨内部，导轨左端部设有可供丝杆螺母件旋转一定角度的缺口，导轨使丝杆在转动时，丝杆螺母件在一定行程内沿着导轨的轴线做直线运动，且丝杆左端固定连接有轴承，丝杆穿过轴承的部分设有丝杆轴，丝杆轴固定连接有电机，轴承下方还配合设有用于接零件及切屑的分离托盘，分离托盘上设有第一距离感应器，导轨上还设置有光纤感应器，用于使电磁托盘停留在切削位置下方，丝杆螺母件上配合设置有光纤挡块，电磁托盘、电机、第一距离感应器及光纤感应器分别电性连接有PLC控制器。
作为本发明的进一步优化，所述导轨右端部设有可供丝杆螺母件旋转一定角度的缺口，且丝杆右端部还固定设有轴承座，轴承座下方配合设置有铁屑托盘，铁屑托盘上安装有第二距离感应器，用于检测电磁托盘与铁屑托盘的距离，第二距离感应器与PLC控制器电性连接。
作为本发明的进一步优化，所述轴承采用平面轴承，所述轴承座采用平面轴承座。
作为本发明的进一步优化，所述导轨端部相对丝杆螺母件旋转的部分安装有滚珠。
作为本发明的进一步优化，所述电磁托盘与工件加工位置的距离控制在10-15cm。
作为本发明的进一步优化，所述电磁托盘和分离托盘表面包裹有缓冲材料，如海绵及软质硅胶等。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过磁性托盘实现对切屑及铁质零件的收集，之后通过磁性托盘的翻转并断电，将零件与切屑至于分离托盘中，再通过磁性托盘的通电将质量较小的铁屑吸附起来，之后磁性托盘旋转归位并反向运动，到达导轨端部时，磁性托盘翻转并断电，使切屑掉落进铁屑托盘，之后磁性托盘回归初始位置并重新通电，实现了铁质零件与切屑的有效分离，无需人工进行分拣，提高了工作效率，降低了劳动强度；
2、本发明通过将磁性托盘的初始位置设于车削位置下方，并且在车削时，磁性托盘通电具有磁性，对铁屑产生吸力，在一定的程度上减轻了切屑四溅的情况，避免了切屑对机床产生干扰，提升了机床工作环境的整洁度；
3、本发明通过将设置平面轴承与平面轴承座，并且在导轨端部设置有滚珠，使磁性托盘的旋转运动更加的顺畅，减轻了螺纹的损伤，提升了装置的使用寿命；
4、本发明通过设置磁性托盘，使工件落到磁性托盘上后，通过磁性托盘的翻转再落到分离托盘上，变相的缩短了工件的下落高度，降低了工件的撞击程度，保护了工件的精度，同时磁性托盘和分离托盘表面分别包裹有缓冲材料，使工件的下落更加平缓，进一步保护了工件。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的具体实施方式的俯视图；
图2为本发明的具体实施方式的侧视图。
图中：1-电磁托盘、2-丝杆螺母件、3-丝杠、4-导轨、5-轴承、6-丝杆轴、7-电机、8-分离托盘、9-轴承座、10-铁屑托盘、11-第一距离感应器、12-光纤感应器、13-光纤挡块、14-第二距离感应器、15-刀具座、16-工件、17-PLC控制器。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1-2所示，本具体实施方式提供一种铁质零件与切屑分离装置，包括磁性可控的电磁托盘1，电磁托盘1设置于刀具座15与工件16车削加工位置的下方，电磁托盘1固定连接有丝杆螺母件2，丝杆螺母件2通过螺纹配合连接有丝杆3，丝杠3固定安装于导轨4内部，导轨4左端部设有可供丝杆螺母件2旋转一定角度的缺口，导轨4使丝杆3在转动时，丝杆螺母件2在一定行程内沿着导轨4的轴线做直线运动，且丝杆3左端固定连接有轴承5，丝杆3穿过轴承5的部分设有丝杆轴6，丝杆轴6固定连接有电机7，轴承5下方还配合设有用于接零件及切屑的分离托盘8，分离托盘8上设有第一距离感应器11，导轨4上还设置有光纤感应器12，用于使电磁托盘1停留在切削位置下方，丝杆螺母件2上配合设置有光纤挡块13，电磁托盘1、电机7、第一距离感应器11及光纤感应器12电性连接有PLC控制器17。当车床在进行切削时，电磁托盘1停留于切削位置下方，电磁托盘1通电产生磁性，对切削过程中产生的切屑进行吸附，当加工完毕后，工件被切割下来，掉落到电磁托盘1上，此时电机7驱动丝杆3旋转，使电磁托盘1沿着导轨4向左端运动，当丝杆螺母件2运动到导轨4左端部时，在丝杠3的作用下，丝杆螺母件2沿着导轨4的缺口处向下旋转，当其旋转到丝杆3下方时，第一距离传感器11触发，电磁托盘1断电并失去磁性，零件及切屑在重力作用下掉落到分离托盘8上，之后电磁托盘1重新通电，使自身质量较小的铁屑重新被吸附，质量较大的零件留在分离托盘8中，之后电机8通电并反转，丝杆螺母件3反转，当其反转至丝杆3正上方后，在导轨4的导向作用下向着车削位置运动。
在本具体实施方式中，为了使切屑能够被集中收集，所述导轨4右端部设有可供丝杆螺母件2旋转一定角度的缺口，且丝杆3右端部还固定设有轴承座9，轴承座9下方配合设置有铁屑托盘10，铁屑托盘10上安装有第二距离感应器14，用于检测电磁托盘1与铁屑托盘10的距离，第二距离感应器14与PLC控制器17电性连接。当电磁托盘1装着切屑反向运动时，其运动到导轨4右端部，丝杆螺母件2沿着缺口向下旋转，当丝杆螺母件2旋转到丝杆3下方时，第二距离传感器14触发，电磁托盘1断电，电机7正转，丝杆螺母件2沿着导轨4的缺口向上旋转，当丝杆螺母件2旋转到丝杆3正上方时，在导轨4的导向作用下，电磁托盘1向着接零件位置直线运动，到达接零件位置时，光纤感应器12触发，电磁托盘1重新通电产生磁性，且电机7停转，进行下一轮的工作。
在本具体实施方式中，为了使丝杆螺母件2在导轨4的左端部与右端部能够正常旋转且对螺纹不产生损伤，所述轴承5采用平面轴承，所述轴承座9采用平面轴承座9。当丝杆螺母件2在旋转时更加顺畅。
在本具体实施方式中，为了使丝杆螺母件2在向丝杆正上方旋转时更加顺畅，同时避免螺纹的损伤，导轨4端部相对丝杆螺母件2旋转的部分安装有滚珠，使丝杆螺母件2旋转更加的顺畅。
在本具体实施方式中，为了避免零件掉落时产生距离碰撞，所述电磁托盘1与工件加工位置的距离控制在10-15cm。
在本具体实施方式中，为了避免零件掉落时产生损伤，所述电磁托盘1和分离托盘8表面包裹有缓冲材料，如海绵及软质硅胶等。当零件掉落时，起到缓冲作用。
本发明的工作原理是：当车床对工件进行切削加工时，电磁托盘停留与切削位置下方，且电磁托盘通电产生磁性，对铁屑进行吸附，当车削结束，零件被切割下来，在磁力的作用下，零件被吸附到电磁托盘上，之后电机启动带动丝杆转动，丝杆螺母件在导轨与丝杆的共同作用下，相向着导轨左端部运动，到达导轨左端部时，丝杆螺母件沿着导轨的缺口向下旋转，当其旋转到丝杆下方时，第一距离感应器触发，PLC控制器使电磁托盘断电，电磁托盘失去磁性，零件及切屑掉落到分离托盘上，之后PLC控制电磁托盘通电，将自身质量较小的切屑吸附上来，质量较大的零件则留在分离托盘上，之后PLC控制器使电机反转，丝杆螺母件向上旋转，并在导轨4的导向作用下，向着导轨的右端运动，到达导轨右端部时，再次丝杆螺母件再次沿着导轨右端的缺口向下旋转，之后第二距离传感器触发，电磁托盘断电，切屑落入铁屑托盘中，之后电机正转，使得电磁托盘旋转至丝杆上方，并沿着导轨运动至车削位置，光纤感应器触发后，电磁托盘停止运动并重新通电，准备下一轮工作。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种铁质零件与切屑分离装置，其特征在于：包括磁性可控的电磁托盘，电磁托盘的初始位置设置于车削位置下方，电磁托盘固定连接有丝杆螺母件，丝杆螺母件通过螺纹配合连接有丝杆，丝杠固定安装于导轨内部，丝杆由电机驱动，电机具有正转模式和反转模式，导轨左端部与右端部分别设有可供丝杆螺母件旋转一定角度的缺口，缺口下方分别设有托盘，导轨上还设有用于定位初始位置的光纤传感器；
当车床在进行切削时，电磁托盘停留于切削位置下方，电磁托盘通电产生磁性，对切削过程中产生的切屑进行吸附，当加工完毕后，工件被切割下来，掉落到电磁托盘上，此时电机驱动丝杆旋转，使电磁托盘沿着导轨向左端运动，当丝杆螺母件运动到导轨左端部时，在丝杠的作用下，丝杆螺母件沿着导轨的缺口处向下旋转，当其旋转到丝杆下方时，第一距离传感器触发，电磁托盘断电并失去磁性，零件及切屑在重力作用下掉落到分离托盘上，之后电磁托盘重新通电，使自身质量较小的铁屑重新被吸附，质量较大的零件留在分离托盘中，之后电机通电并反转，丝杆螺母件反转，当其反转至丝杆正上方后，在导轨的导向作用下向着车削位置运动。
2.根据权利要求1所述的一种铁质零件与切屑分离装置，其特征在于：所述丝杆左端固定连接有轴承，轴承下方还配合设有用于接零件及切屑的分离托盘，分离托盘上设有第一距离感应器，导轨上还设置有光纤感应器，丝杆螺母件上配合设置有光纤挡块，所述丝杆右端部还固定设有轴承座，轴承座下方配合设置有铁屑托盘，铁屑托盘上安装有第二距离感应器，用于检测电磁托盘与铁屑托盘的距离，电磁托盘、电机、第一距离感应器、第二距离传感器及光纤感应器分别电性连接有PLC控制器。
3.根据权利要求2所述的一种铁质零件与切屑分离装置，其特征在于：所述轴承采用平面轴承，所述轴承座采用平面轴承座。
4.根据权利要求2所述的一种铁质零件与切屑分离装置，其特征在于：所述电磁托盘和分离托盘表面包裹有软质硅胶。
5.根据权利要求1所述的一种铁质零件与切屑分离装置，其特征在于：所述导轨端部相对丝杆螺母件旋转的部分安装有滚珠。
6.根据权利要求1所述的一种铁质零件与切屑分离装置，其特征在于：所述电磁托盘设于工件车削位置下方10-15cm处。
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