CN213729344U

CN213729344U - 一种高精度车削加工车床

Info

Publication number: CN213729344U
Application number: CN202022470784.8U
Authority: CN
Inventors: 王青方
Original assignee: Wenling Shenao Machine Tool Co ltd
Current assignee: Wenling Shenao Machine Tool Co ltd
Priority date: 2020-10-30
Filing date: 2020-10-30
Publication date: 2021-07-20
Anticipated expiration: 2030-10-30

Abstract

本实用新型提供了一种高精度车削加工车床，属于车床技术领域。它解决了现有车削加工车床人工上料导致轴类工件安装不精确，轴类工件精度低，报废率高的问题。本高精度车削加工车床，包括基座，基座顶部的一端设置有主轴箱，且该主轴箱上安装有用于夹持轴类工件的旋转卡盘，基座上部且位于主轴箱的前方设有带有车削刀具的刀座，刀座可前后及左右移动并用于对旋转卡盘上的轴类工件进行车削加工，基座顶部设置有可前后及左右移动的十字托板，刀座安装于十字托板的顶部，十字托板的顶部且位于刀座的侧方位置处还安装有将轴类工件自动装入旋转卡盘内的自动上料机构。本实用新型具有无需人工上料，提高轴类工件的加工精度，工件报废率低的优点。

Description

一种高精度车削加工车床

技术领域

本实用新型属于车床技术领域，涉及一种车削加工车床，特别涉及一种高精度车削加工车床。

背景技术

现有的车削加工车床在对轴类工件进行加工前，基本通过人工将该轴类工件伸入卡盘内，人工上料导致的问题：轴类工件安装不精确，导致加工后的轴类工件精度低，报废率高的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种加工轴类工件精度高的高精度车削加工车床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高精度车削加工车床，包括基座，所述的基座顶部的一端设置有主轴箱，且该主轴箱上安装有用于夹持轴类工件的旋转卡盘，其特征在于，所述的基座上部且位于主轴箱的前方设有带有车削刀具的刀座，所述的刀座可前后及左右移动并用于对旋转卡盘上的轴类工件进行车削加工，所述的基座顶部设置有可前后及左右移动的十字托板，所述的刀座安装于十字托板的顶部，所述十字托板的顶部且位于刀座的侧方位置处还安装有将轴类工件自动装入旋转卡盘内的自动上料机构，所述基座顶部的另一端且位于十字托板的前方还设置有一固定架，所述的固定架内安装有一固定箱，且该固定箱的顶部且位于刀座与自动上料机构之间设置有用于控制自动上料机构工作的驱动机构。

在上述的一种高精度车削加工车床中，所述的自动上料机构由安装座、送料杆和移动座组成，所述的安装座安装于十字托板的顶部且由十字托板带动前后及左右移动，所述的移动座通过直线导轨配合安装于安装座顶部，所述的移动座可通过该直线导轨沿安装座顶部前后移动，所述的送料杆固定设置于移动座上，所述的送料杆内横向贯穿开设有供轴类工件伸入的中心轴孔，所述的送料杆朝驱动机构的端部轴向延伸有供轴类工件存放的上料杆，所述的送料杆呈圆柱体状，所述的上料杆呈半圆柱体状，存放于所述上料杆上的轴类工件可由驱动机构的驱动杆推入至送料杆内，所述的安装座内具有一空腔，且该空腔内设置有用于控制移动座前后移动的驱动电机，所述的驱动电机通过滚珠丝杠控制移动座前后移动。

在上述的一种高精度车削加工车床中，所述的移动座顶部具有供送料杆固定设置的半圆柱型槽。

在上述的一种高精度车削加工车床中，所述的驱动机构为伸缩气缸，所述伸缩气缸的气缸杆可伸入中心轴孔内用于将轴类工件自动推入旋转卡盘内，所述伸缩气缸的气缸杆前端固定设置有用于将轴类工件自动推入旋转卡盘内的顶针。

在上述的一种高精度车削加工车床中，所述的移动座底部设置有与滚珠丝杠配合连接的螺母座。

在上述的一种高精度车削加工车床中，所述的基座上设置有供十字托板前后及左右移动的导轨组件。

与现有技术相比，本高精度车削加工车床无需人工上料，通过自动上料机构将轴类工件自动送入旋转卡盘内，提高旋转卡盘对轴类工件的夹持精度，加工后的轴类工件精度高，报废率低，另外，无需人工上料，上料过程轻松不麻烦，能够大大提高上料以及后期加工的工作效率。

附图说明

图1是本高精度车削加工车床中的立体结构示意图。

图2是本高精度车削加工车床中的部分剖视结构示意图。

图3是本高精度车削加工车床中的自动上料机构的立体结构示意图。

图中，1、基座；2、主轴箱；3、旋转卡盘；4、刀座；5、车削刀具；6、十字托板；7、导轨组件；8、固定架；9、固定箱；10、驱动机构；11、安装座；12、送料杆；13、移动座；14、直线导轨；15、中心轴孔；16、上料杆；17、驱动电机；18、滚珠丝杠；19、半圆柱型槽；20、螺母座；21、顶针；22、轴类工件；10-1、驱动杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本高精度车削加工车床，包括基座1，基座1顶部的一端设置有主轴箱2，且该主轴箱2上安装有用于夹持轴类工件22的旋转卡盘3，基座1上部且位于主轴箱2的前方设有带有车削刀具5的刀座4，刀座4可前后及左右移动并用于对旋转卡盘3上的轴类工件22进行车削加工，基座1顶部设置有可前后及左右移动的十字托板6，基座1上设置有供十字托板6前后及左右移动的导轨组件7，刀座4安装于十字托板6的顶部，该十字托板6的顶部且位于刀座4的侧方位置处还安装有将轴类工件22自动装入旋转卡盘3内的自动上料机构，基座1顶部的另一端且位于十字托板6的前方还设置有一固定架8，固定架8内安装有一固定箱9，且该固定箱9的顶部且位于刀座4与自动上料机构之间设置有用于控制自动上料机构工作的驱动机构10。

进一步细说，自动上料机构由安装座11、送料杆12和移动座13组成，安装座11安装于十字托板6的顶部且由十字托板6带动前后及左右移动，移动座13通过直线导轨14配合安装于安装座11顶部，移动座13可通过该直线导轨14沿安装座11顶部前后移动，送料杆12固定设置于移动座13上，送料杆12内横向贯穿开设有供轴类工件22伸入的中心轴孔15，送料杆12朝驱动机构10的端部轴向延伸有供轴类工件22存放的上料杆16，送料杆12呈圆柱体状，所述的上料杆16呈半圆柱体状，呈半圆柱体状的上料杆16可供轴类工件22直接放入，无需插入，存放于上料杆16上的轴类工件22可由驱动机构10的驱动杆10-1推入至送料杆12内，安装座11内具有一空腔，且该空腔内设置有用于控制移动座13前后移动的驱动电机17，驱动电机17通过滚珠丝杠18控制移动座13前后移动，移动座13底部设置有与滚珠丝杠18配合连接的螺母座20，驱动电机17控制滚珠丝杆中的丝杆传动从而控制螺母座20前后移动，从而带动移动座13的前后移动，移动座13顶部具有供送料杆12固定设置的半圆柱型槽19。

进一步细说，驱动机构10为伸缩气缸，伸缩气缸的气缸杆（该气缸杆即为驱动机构10的驱动杆10-1）可伸入中心轴孔15内用于将轴类工件22自动推入旋转卡盘3内，伸缩气缸的气缸杆前端固定设置有用于将轴类工件22自动推入旋转卡盘3内的顶针21，顶针21与旋转卡盘3相对设置，当自动上料机构移动到与旋转卡盘3相对的位置处时，此时旋转卡盘3、中心轴孔15以及顶针21处于同一水平线上。

上料时，首先通过驱动电机17控制十字托板6移动，将自动上料机构对准旋转卡盘3，且两者之间的距离掌握精确，保证轴类工件22的高精度夹持，然后将待加工的轴类工件22置入上料杆16内，轴类工件22的内端部有一小部分伸入送料杆12中的中心轴孔15内，顶针21更方便有效的顶入，伸缩气缸工作，控制其气缸杆移动至轴类工件22的外端面，此时气缸杆上的顶针21接近轴类工件22的外端面且与轴类工件22的外端面接触抵靠，之后伸缩气缸继续工作，顶针21随着气缸杆的工作将轴类工件22沿中心轴孔15轴向匀速移动，直至将轴类工件22的一端伸入旋转卡盘3内，此时旋转卡盘3夹紧，将工件牢牢夹持住完成自动上料，最后移动座13复位，伸缩气缸的气缸杆复位，再是十字托板6复位，完成上料，之后十字托板6调节位置将刀座4对准旋转卡盘3，通过刀座4上的车削刀具5对轴类工件22进行车削加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种高精度车削加工车床，包括基座（1），所述的基座（1）顶部的一端设置有主轴箱（2），且该主轴箱（2）上安装有用于夹持轴类工件（22）的旋转卡盘（3），其特征在于，所述的基座（1）上部且位于主轴箱（2）的前方设有带有车削刀具（5）的刀座（4），所述的刀座（4）可前后及左右移动并用于对旋转卡盘（3）上的轴类工件（22）进行车削加工，所述的基座（1）顶部设置有可前后及左右移动的十字托板（6），所述的刀座（4）安装于十字托板（6）的顶部，所述十字托板（6）的顶部且位于刀座（4）的侧方位置处还安装有将轴类工件（22）自动装入旋转卡盘（3）内的自动上料机构，所述基座（1）顶部的另一端且位于十字托板（6）的前方还设置有一固定架（8），所述的固定架（8）内安装有一固定箱（9），且该固定箱（9）的顶部且位于刀座（4）与自动上料机构之间设置有用于控制自动上料机构工作的驱动机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度车削加工车床，其特征在于，所述的自动上料机构由安装座（11）、送料杆（12）和移动座（13）组成，所述的安装座（11）安装于十字托板（6）的顶部且由十字托板（6）带动前后及左右移动，所述的移动座（13）通过直线导轨（14）配合安装于安装座（11）顶部，所述的移动座（13）可通过该直线导轨（14）沿安装座（11）顶部前后移动，所述的送料杆（12）固定设置于移动座（13）上，所述的送料杆（12）内横向贯穿开设有供轴类工件（22）伸入的中心轴孔（15），所述的送料杆（12）朝驱动机构（10）的端部轴向延伸有供轴类工件（22）存放的上料杆（16），所述的送料杆（12）呈圆柱体状，所述的上料杆（16）呈半圆柱体状，存放于所述上料杆（16）上的轴类工件（22）可由驱动机构（10）的驱动杆（10-1）推入至送料杆（12）内，所述的安装座（11）内具有一空腔，且该空腔内设置有用于控制移动座（13）前后移动的驱动电机（17），所述的驱动电机（17）通过滚珠丝杠（18）控制移动座（13）前后移动。

3.根据权利要求2所述的一种高精度车削加工车床，其特征在于，所述的移动座（13）顶部具有供送料杆（12）固定设置的半圆柱型槽（19）。

4.根据权利要求1所述的一种高精度车削加工车床，其特征在于，所述的驱动机构（10）为伸缩气缸，所述伸缩气缸的气缸杆可伸入中心轴孔（15）内用于将轴类工件（22）自动推入旋转卡盘（3）内，所述伸缩气缸的气缸杆前端固定设置有用于将轴类工件（22）自动推入旋转卡盘（3）内的顶针（21）。

5.根据权利要求2所述的一种高精度车削加工车床，其特征在于，所述的移动座（13）底部设置有与滚珠丝杠（18）配合连接的螺母座（20）。

6.根据权利要求1所述的一种高精度车削加工车床，其特征在于，所述的基座（1）上设置有供十字托板（6）前后及左右移动的导轨组件（7）。