CN218051296U - 一种注塑机螺杆尾部高精度车铣磨一体加工专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机螺杆尾部高精度车铣磨一体加工专机，底座顶部左端位置固定有工作台，第一Z轴导轨上安装车床主轴箱；底座中部安装自定心滚轮夹具和砂轮修整机构；第一Z轴鞍座顶部固定第一X轴滑轨，第一X轴滑台顶部安装有加工中心主轴箱、旋转刀塔；自动换刀刀库位于加工中心主轴箱后方。本实用新型通过一次装夹就能对螺杆零件尾部进行高精度定位孔、端面、螺纹进行车、铣牙、磨端面加工；自定心滚轮夹具夹持螺杆牙纹部位，加工时自定心滚轮夹具夹持螺杆旋转时自转、零件同心度高；加工中心主轴可以通过铣刀对螺杆尾部进行高速铣牙加工，螺纹光洁度和同轴度提高；对螺杆尾部高硬度层通过砂轮进行磨削加工，可降低刀具成本。

Description

一种注塑机螺杆尾部高精度车铣磨一体加工专机

技术领域

本实用新型涉及一种加工专机，具体讲是一种注塑机螺杆尾部高精度车铣磨一体加工专机。

背景技术

针对注塑机螺杆尾部加工使用数控车床加工，通常存在以下问题：车床三爪夹持螺杆，尾部无支撑，加工时零件高速旋转，零件抖动，加工精度降低；三爪夹持零件，三爪夹持精度很难达到螺杆尾部定位孔和螺杆外径同轴度 0.01MM要求；螺杆尾部经过氮化处理，硬度达到HRC60以上，车削刀具损耗大，崩刀概率大，刀具成本大。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种注塑机螺杆尾部高精度车铣磨一体加工专机。

本实用新型的技术解决方案是：一种注塑机螺杆尾部高精度车铣磨一体加工专机，包括底座；

所述底座顶部的左端位置固定有工作台，工作台顶部固定有左右延伸的第一Z轴导轨，第一Z轴导轨上安装有与其左右滑动配合的车床主轴箱，车床主轴箱上安装有车床主轴，车床主轴右端安装有位于车床主轴箱右侧的三爪夹具；

所述底座的中部安装有自定心滚轮夹具，自定心滚轮夹具包括后滚轮组件和前滚轮组件；

所述底座顶部的右端位置固定有左右延伸的第二Z轴导轨，第二Z轴导轨上安装有与其左右滑动配合的第一Z轴鞍座，第一Z轴鞍座顶部固定有前后延伸的第一X轴滑轨，第一X轴滑轨上安装有与其前后滑动配合的第一X轴滑台，第一X轴滑台顶部安装有从后至前分布的加工中心主轴箱、旋转刀塔，加工中心主轴箱上安装有加工中心主轴，旋转刀塔上安装有刀具，加工中心主轴上可安装砂轮；

所述底座的后端固定有支架，支架顶部安装有自动换刀刀库，自动换刀刀库位于加工中心主轴箱后方。

进一步地，所述工作台内安装有左右延伸的第一Z轴丝杆组件，第一Z轴丝杆组件连接车床主轴箱，第一Z轴丝杆组件左端连接有第一Z轴驱动电机。

进一步地，所述底座顶部的右端位置安装有左右延伸的第二Z轴丝杆组件，第二Z轴丝杆组件连接第一Z轴鞍座，第二Z轴丝杆组件的右端连接有第二Z 轴驱动电机。

进一步地，所述第一Z轴鞍座内安装有前后延伸的第一X轴丝杆组件，第一X轴丝杆组件连接第一X轴滑台，第一X轴丝杆组件的后端连接有第一X轴驱动电机。

进一步地，所述自定心滚轮夹具包括固定在底座中部的固定座，固定座的顶部固定有第二X轴鞍座，第二X轴鞍座的顶部固定有前后延伸的第二X轴滑轨，第二X轴滑轨上设有与其前后滑动配合的后滑台板和前滑台板，后滑台板和前滑台板的顶部分别固定有后立柱和前立柱，后立柱和前立柱的内侧分别安装后滚轮组件和前滚轮组件，第二X轴鞍座的左端外侧固定有放置台，后滚轮组件包括两个上下分布的后滚轮，前滚轮组件包括两个上下分布的前滚轮，每个后滚轮和每个前滚轮均沿左右方向延伸；

第二X轴鞍座的后端固定有马达，马达的输出轴连接有容置在第二X轴鞍座内的后X轴丝杆，后滑台板底部固定有与后X轴丝杆配合的后螺母座，前滑台板底部固定有前螺母座，前螺母座连接有一前X轴丝杆，后X轴丝杆的前端固定有后传动齿轮，前X轴丝杆的后端固定有前传动齿轮，前传动齿轮与后传动齿轮啮合。

进一步地，所述后立柱的内侧具有两对上下分布的后固定板，每块后固定板上均固定有一后轴承，后滚轮的左右两端分别插入一后轴承内；

所述前立柱的内侧具有两对上下分布的前固定板，每块前固定板上均固定有一前轴承，前滚轮的左右两端分别插入一前轴承内。

应用本实用新型所提供的一种注塑机螺杆尾部高精度车铣磨一体加工专机，其有益效果是：

通过一次装夹就能对螺杆零件尾部进行高精度定位孔、端面、螺纹进行车、铣牙、磨端面加工，一次装夹加工完成；

自定心滚轮夹具夹持螺杆牙纹部位，加工时后滚轮组件和前滚轮组件夹持螺杆旋转时自转、零件同心度极高；

加工中心主轴可以通过自动换刀刀库换刀，从而可换铣刀对螺杆尾部进行高速铣牙加工，螺杆旋转加工，螺纹光洁度和同轴度提高；

对螺杆尾部高硬度层通过砂轮进行磨削加工，可降低刀具成本，提高效益。

附图说明

图1为为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的自定心滚轮夹具的整体结构示意图；

图3为本实用新型的自定心滚轮夹具的内部结构示意图。

图中所示：1—底座，2—工作台，3—第一Z轴导轨，4—车床主轴箱，5—车床主轴，6—三爪夹具，7—自定心滚轮夹具，8—第二Z轴导轨，9—第一Z 轴鞍座，10—第一X轴滑轨，11—第一X轴滑台，12—加工中心主轴箱，13—旋转刀塔，14—砂轮修整机构，15—加工中心主轴，16—第一Z轴丝杆组件， 17—第一Z轴驱动电机，18—第二Z轴丝杆组件，19—打刀缸，20—第二Z轴驱动电机，21—第一X轴丝杆组件，22—第一X轴驱动电机，23—固定座，24—第二X轴鞍座，25—第二X轴滑轨，26—后滑台板，27—前滑台板，28—后立柱，29—前立柱，30—放置台，31—后滚轮，32—前滚轮，33—马达，34—后X 轴丝杆，35—后螺母座，36—前螺母座，37—前X轴丝杆，38—后传动齿轮， 39—前传动齿轮，40—后固定板，41—后轴承，42—前固定板，43—前轴承， 44—支架，45—自动换刀刀库，46—车床主轴电机，47—加工中心主轴电机。

具体实施方式

为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下：

如图1—图3所示，一种注塑机螺杆尾部高精度车铣磨一体加工专机，包括底座1；

底座1顶部的左端位置固定有工作台2，工作台2顶部固定有左右延伸的第一Z轴导轨3，第一Z轴导轨3上安装有与其左右滑动配合的车床主轴箱4，车床主轴箱4上安装有车床主轴5，车床主轴5右端安装有位于车床主轴箱4右侧的三爪夹具6，车床主轴箱4左端安装有车床主轴电机46；

底座1的中部安装有自定心滚轮夹具7，自定心滚轮夹具7包括后滚轮组件和前滚轮组件；

底座1顶部的右端位置固定有左右延伸的第二Z轴导轨8，第二Z轴导轨8 上安装有与其左右滑动配合的第一Z轴鞍座9，第一Z轴鞍座9顶部固定有前后延伸的第一X轴滑轨10，第一X轴滑轨10上安装有与其前后滑动配合的第一X 轴滑台11，第一X轴滑台11顶部安装有从后至前分布的加工中心主轴箱12、旋转刀塔13，加工中心主轴箱12上安装有加工中心主轴15，加工中心主轴箱12 右端安装有加工中心主轴电机47，旋转刀塔13上安装有刀具(图中未示)，加工中心主轴15上可安装砂轮(图中未示)；

底座1的后端固定有支架44，支架44顶部安装有自动换刀刀库45，自动换刀刀库45位于加工中心主轴箱12后方，加工中心主轴箱12右端安装有打刀缸44。

如图1所示，工作台2内安装有左右延伸的第一Z轴丝杆组件16，第一Z 轴丝杆组件16连接车床主轴箱4，第一Z轴丝杆组件16左端连接有第一Z轴驱动电机17。第一Z轴驱动电机17工作时，第一Z轴丝杆组件16能带动车床主轴箱4左右移动，方便车床主轴5夹持不同长度的螺杆。

如图1所示，底座1顶部的右端位置安装有左右延伸的第二Z轴丝杆组件1 8，第二Z轴丝杆组件18连接第一Z轴鞍座9，第二Z轴丝杆组件18的右端连接有第二Z轴驱动电机20。第二Z轴驱动电机20工作时，第二Z轴丝杆组件18 能带动第一Z轴鞍座9左右移动。

如图1所示，第一Z轴鞍座9内安装有前后延伸的第一X轴丝杆组件21，第一X轴丝杆组件21连接第一X轴滑台11，第一X轴丝杆组件21的后端连接有第一X轴驱动电机22。第一X轴驱动电机22工作时，第一X轴丝杆组件21 能带动第一X轴滑台11前后移动。

如图2和图3所示，自定心滚轮夹具7包括固定在底座1中部的固定座23，固定座23的顶部固定有第二X轴鞍座24，第二X轴鞍座24的顶部固定有前后延伸的第二X轴滑轨25，第二X轴滑轨25上设有与其前后滑动配合的后滑台板 26和前滑台板27，后滑台板26和前滑台板27的顶部分别固定有后立柱28和前立柱29，后立柱28和前立柱29的内侧分别安装后滚轮组件和前滚轮组件，第二X轴鞍座24的左端外侧固定有放置台30，后滚轮组件包括两个上下分布的后滚轮31，前滚轮组件包括两个上下分布的前滚轮32，每个后滚轮31和每个前滚轮32均沿左右方向延伸；第二X轴鞍座24的后端固定有马达33，马达33 的输出轴连接有容置在第二X轴鞍座24内的后X轴丝杆34，后滑台板26底部固定有与后X轴丝杆34配合的后螺母座35，前滑台板27底部固定有前螺母座3 6，前螺母座36连接有一前X轴丝杆37，后X轴丝杆34的前端固定有后传动齿轮38，前X轴丝杆37的后端固定有前传动齿轮39，前传动齿轮39与后传动齿轮38啮合。后立柱28的内侧具有两对上下分布的后固定板40，每块后固定板40 上均固定有一后轴承41，后滚轮31的左右两端分别插入一后轴承41内；前立柱29的内侧具有两对上下分布的前固定板42，每块前固定板42上均固定有一前轴承43，前滚轮32的左右两端分别插入一前轴承43内。当后X轴丝杆34前端的后传动齿轮38转动时会带动前X轴丝杆3715后端的前传动齿轮39反转，前传动齿轮39转动后带动前X轴丝杆37转动，从而使得后立柱28和前立柱29 能够向着相反方向移动，后滚轮组件和前滚轮组件能够同步地作夹紧和松开运动，以实现自定心夹持螺杆，夹持螺杆加工时，螺杆高速旋转，同时后滚轮31、前滚轮32自转，从而实现高精度加工。自定心滚轮夹具7右侧固定有砂轮修整机构14。

工作时，螺杆一端被三爪夹具6夹住，另一端夹持在自定心滚轮夹具7上，加工中心主轴15上通过自动换刀刀库45装上铣刀，加工中心主轴15、旋转刀塔13可以前后、左右移动，从而使得它们能够对螺杆另一端进行车削、铣牙、磨削加工。它通过一次装夹就能对螺杆零件尾部进行高精度定位孔、端面、螺纹进行车、铣牙、磨端面加工，一次装夹加工完成；自定心滚轮夹具7夹持螺杆牙纹部位，加工时后滚轮组件和前滚轮组件夹持螺杆旋转时自转、零件同心度极高；加工中心主轴15可以通过自动换刀刀库45换刀，从而可换铣刀对螺杆尾部进行高速铣牙加工，螺杆旋转加工，螺纹光洁度和同轴度提高。对螺杆尾部高硬度层通过砂轮进行磨削加工，可降低刀具成本，提高效益。

当然，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，凡运用本实用新型说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑机螺杆尾部高精度车铣磨一体加工专机，包括底座，其特征在于：

所述底座顶部的左端位置固定有工作台，工作台顶部固定有左右延伸的第一Z轴导轨，第一Z轴导轨上安装有与其左右滑动配合的车床主轴箱，车床主轴箱上安装有车床主轴，车床主轴右端安装有位于车床主轴箱右侧的三爪夹具；

所述底座的中部安装有自定心滚轮夹具，自定心滚轮夹具包括后滚轮组件和前滚轮组件；

所述底座顶部的右端位置固定有左右延伸的第二Z轴导轨，第二Z轴导轨上安装有与其左右滑动配合的第一Z轴鞍座，第一Z轴鞍座顶部固定有前后延伸的第一X轴滑轨，第一X轴滑轨上安装有与其前后滑动配合的第一X轴滑台，第一X轴滑台顶部安装有从后至前分布的加工中心主轴箱、旋转刀塔，加工中心主轴箱上安装有加工中心主轴，旋转刀塔上安装有刀具，加工中心主轴上可安装砂轮；

所述底座的后端固定有支架，支架顶部安装有自动换刀刀库，自动换刀刀库位于加工中心主轴箱后方。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机螺杆尾部高精度车铣磨一体加工专机，其特征在于：所述工作台内安装有左右延伸的第一Z轴丝杆组件，第一Z轴丝杆组件连接车床主轴箱，第一Z轴丝杆组件左端连接有第一Z轴驱动电机。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机螺杆尾部高精度车铣磨一体加工专机，其特征在于：所述底座顶部的右端位置安装有左右延伸的第二Z轴丝杆组件，第二Z轴丝杆组件连接第一Z轴鞍座，第二Z轴丝杆组件的右端连接有第二Z轴驱动电机。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机螺杆尾部高精度车铣磨一体加工专机，其特征在于：所述第一Z轴鞍座内安装有前后延伸的第一X轴丝杆组件，第一X轴丝杆组件连接第一X轴滑台，第一X轴丝杆组件的后端连接有第一X轴驱动电机。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机螺杆尾部高精度车铣磨一体加工专机，其特征在于：所述自定心滚轮夹具包括固定在底座中部的固定座，固定座的顶部固定有第二X轴鞍座，第二X轴鞍座的顶部固定有前后延伸的第二X轴滑轨，第二X轴滑轨上设有与其前后滑动配合的后滑台板和前滑台板，后滑台板和前滑台板的顶部分别固定有后立柱和前立柱，后立柱和前立柱的内侧分别安装后滚轮组件和前滚轮组件，第二X轴鞍座的左端外侧固定有放置台，后滚轮组件包括两个上下分布的后滚轮，前滚轮组件包括两个上下分布的前滚轮，每个后滚轮和每个前滚轮均沿左右方向延伸；

第二X轴鞍座的后端固定有马达，马达的输出轴连接有容置在第二X轴鞍座内的后X轴丝杆，后滑台板底部固定有与后X轴丝杆配合的后螺母座，前滑台板底部固定有前螺母座，前螺母座连接有一前X轴丝杆，后X轴丝杆的前端固定有后传动齿轮，前X轴丝杆的后端固定有前传动齿轮，前传动齿轮与后传动齿轮啮合。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机螺杆尾部高精度车铣磨一体加工专机，其特征在于：所述后立柱的内侧具有两对上下分布的后固定板，每块后固定板上均固定有一后轴承，后滚轮的左右两端分别插入一后轴承内；

所述前立柱的内侧具有两对上下分布的前固定板，每块前固定板上均固定有一前轴承，前滚轮的左右两端分别插入一前轴承内。

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