CN220006904U - 一种双通道一体化数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双通道一体化数控机床，包括，机体，机体上设有安装梁以及加工台；加工台可沿X轴方向运动；两个加工组件，两个加工组件均安装在安装梁上，加工组件包括加工头、加工刀以及第一驱动件，加工头安装于安装梁上；加工头可沿Y轴方向运动，加工头可沿Z轴方向运动；加工刀安装于加工头上，并可绕Z轴转动；第一驱动件用于带动加工刀转动。本实用新型的双通道一体化数控机床，其可实现多轴加工，加工角度更多。

Description

一种双通道一体化数控机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种双通道一体化数控机床。

背景技术

目前，精雕机既可以进行雕刻，又可以进行铣削，是一种高精的数控机体，由于其加工精度较高，因而被广泛应用于手机、平板电脑等电子设备的玻璃面板或者衬板的加工。而在精雕机加工过程中，主要是将工件放置在工作台上，通过加工刀具在X轴、Z轴方向运动来实现，即加工工具左右运动以及上下运动，同时使工作台沿Y轴方向运动，从而使加工刀具和工作台相对移动，使加工刀具和工作台上的工件对准，便于进行加工。

现有的精雕机在加工时，一般都是单通道，在使用时，一次加工一组工件，导致加工效率低。且由于加工需求的不同，需要更换不同的加工刀具，但是，更换刀具效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种双通道一体化数控机床，其可实现多轴加工，加工角度更多。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种双通道一体化数控机床，包括，

机体，所述机体上设有安装梁以及加工台；所述加工台可沿X轴方向运动；

两个加工组件，两个所述加工组件均安装在所述安装梁上，所述加工组件包括加工头、加工刀以及第一驱动件，所述加工头安装于所述安装梁上；所述加工头可沿Y轴方向运动，所述加工头可沿Z轴方向运动；所述加工刀安装于所述加工头上，并可绕Z轴转动；所述第一驱动件用于带动所述加工刀转动。

进一步地，所述机体上设有两个第一驱动组件，两个所述第一驱动组件用于一一对应带动两个所述加工头沿所述Y轴方向运动，两个所述第一驱动组件用于带动两个所述加工头沿所述Z轴方向运动。

进一步地，所述第一驱动组件包括第一电机、第一丝杆、第一螺母、第一安装台以及第一导向组件，第一电机安装在安装梁上，第一丝杆沿Y轴方向延伸，第一螺母螺纹套装于第一丝杆外；第一安装台与第一螺母固定，并可在第一导向组件的引导下沿Y轴方向运动；

所述第一驱动组件还包括第二电机、第二丝杆、第二螺母、第二安装台以及第二导向组件，所述第二电机安装于所述第一安装台上，所述第二丝杆沿Z轴方向延伸，所述第二螺母螺纹套装于所述第二丝杆外；所述第二安装台与所述第二螺母固定，并可在所述第二导向组件的引导下沿Z轴方向运动；所述加工头安装于所述第二安装台上。

进一步地，所述机体上第二驱动组件，所述第二驱动组件用于带动所述加工台沿所述X轴方向运动。

进一步地，所述第二驱动组件包括第三电机、第三丝杆、第三螺母以及第三导向组件，所述第三电机安装于所述机体上，所述第三丝杆沿X轴方向延伸，所述第三螺母螺纹套装于所述第三丝杆外；所述加工台与所述第三螺母固定，并可在所述第三导向组件的引导下沿X轴方向运动。

进一步地，所述机体上设有刀架，所述刀架上设有多个加工刀；所述刀架沿所述X轴方向运动。

进一步地，所述机体上设有第三驱动组件，所述第三驱动组件用于带动所述刀架沿所述X轴方向运动；

所述第三驱动组件包括第四电机、第四丝杆、第四螺母以及第四导向组件，所述第四电机安装于所述机体上，所述第四丝杆沿X轴方向延伸，所述第四螺母螺纹套装于所述第四丝杆外；所述刀架与所述第四螺母固定，并可在所述第四导向组件的引导下沿X轴方向运动。

进一步地，所述机体的底端两侧设有供叉车插入的插入凹槽。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：加工台上可以通过夹具同时放置两个工件，然后两个加工组件可以同时对加工台上两个工件进行加工，实现双通道加工。且加工组件的加工刀可以在Y轴以及Z轴方向直线运动，配合加工台在X轴方向的推进，而加工刀在Z轴方向运动后可以绕Z轴方向转动进行加工即可，实现工件的多轴运动，方便对工件不同位置进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型的机体的结构示意图。

图中：10、机体；11、安装梁；12、加工台；13、插入凹槽；20、加工组件；21、加工头；22、加工刀；31、第一电机；32、第一丝杆；33、第一安装台；34、第二安装台；41、第三电机；42、第三丝杆；51、第四丝杆；52、第四电机；60、刀架；61、加工刀。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、图2以及图3所示的一种双通道一体化数控机床，包括机体10以及两个加工组件20，在机体10上设有安装梁11以及加工台12，上述加工台12可沿X轴方向运动，上述两个加工组件20均安装在安装梁11上，并位于加工台12的上方。

具体加工组件20包括加工头21、加工刀22以及第一驱动件，在加工组件20具有加工头21的结构基础上，加工头21可以是以安装梁11为安装基础。

将加工头21安装于安装梁11上，该加工头21可沿Y轴方向运动，加工头21可沿Z轴方向运动；加工刀22安装于加工头21上，并可绕Z轴转动，且第一驱动件用于带动加工刀22转动。

在上述结构基础上，使用本实用新型的双通道一体化数控机床时，可以将两个工件放置在加工台12上，然后通过驱使加工台12沿X轴方向运动，也即加工台12可以前后运动，将加工台12上两个工件可以同时向前或者向后推进至安装梁11的两个加工头21的下方。

然后通过各个加工头21沿Z轴方向运动，也即加工头21可以向下运动，带动加工头21的加工刀22向下运动，然后第一驱动件可以带动加工刀22绕Z轴转动，因而加工刀22可以在Z轴方向对加工台12上的工件进行加工。

如此，加工台12上可以通过夹具同时放置两个工件，然后两个加工组件20可以同时对加工台12上两个工件进行加工，实现双通道加工。且加工组件20的加工刀22可以在Y轴以及Z轴方向直线运动，配合加工台12在X轴方向的推进，而加工刀22在Z轴方向运动后可以绕Z轴方向转动进行加工即可，实现工件的多轴运动，方便对工件不同位置进行加工。

进一步地，还可以在机体10上设有两个第一驱动组件，两个第一驱动组件可以分别带动各个加工组件20的加工头21沿Y轴方向运动，且第一驱动组件也可以分别带动各个加工头21沿Z轴方向运动，在这一结构基础上，第一驱动组件既可以带动加工头21沿Y方向运动，又可以带动Z轴方向运动，两个加工组件20可以分别由单独的第一驱动组件单独，相互不干扰，能够独立进行加工作业。

进一步地，上述第一驱动组件包括第一电机31、第一丝杆32、第一螺母、第一安装台33以及第一导向组件，将第一电机31安装在安装梁11上，第一丝杆32沿Y轴方向延伸，第一螺母螺纹套装于第一丝杆32外；第一安装台33与第一螺母固定，并可在第一导向组件的引导下沿Y轴方向运动。

进一步地，第一驱动组件还包括第二电机、第二丝杆、第二螺母、第二安装台34以及第二导向组件，第二电机安装于第一安装台33上，第二丝杆沿Z轴方向延伸，第二螺母螺纹套装于第二丝杆外；第二安装台34与第二螺母固定，并可在第二导向组件的引导下沿Z轴方向运动；加工头21安装于第二安装台34上。

在上述结构基础上，实现加工头21的驱动时，具体在加工头21在Y轴方向运动时，可以启动第一电机31，第一电机31的转轴转动可以带动第一丝杆32转动，第一丝杆32转动便可以带动与之螺纹配合的第一螺母转动，第一螺母的转动运动可以在第一导向组件的引导下沿Y轴方向运动，进而带动与之连接的第一安装台33沿Y轴方向运动，如此，以第一安装台33为装配基础的第二电机、第二丝杆、第二螺母、第二安装台34以及第二导向组件均可以沿Y轴方向运动，如此，加工头21便可以左右运动。

而在加工头21沿Z轴方向运动时，可以启动第二电机，第二电机的转轴转动可以带动第二丝杆转动，第二丝杆转动便可以带动与之螺纹配合的第二螺母转动，第二螺母的转动运动可以在第二导向组件的引导下沿Y轴方向运动，进而带动与之连接的第二安装台34沿Z轴方向运动，如此，加工头21便可以上下运动。

进一步地，还可以在机体10上第二驱动组件，第二驱动组件可以带动加工台12沿X轴方向运动，如此，可以通过第二驱动组件带动加工台12沿X轴方向运动，也即加工台12可以前后运动。

更具体的是，第二驱动组件包括第三电机41、第三丝杆42、第三螺母以及第三导向组件，第三电机41安装于机体10上，第三丝杆42沿X轴方向延伸，第三螺母螺纹套装于第三丝杆42外；加工台12台与第三螺母固定，并可在第三导向组件的引导下沿X轴方向运动。

在推动加工台12在X轴方向运动时，可以启动第三电机41，第三电机41的转轴转动可以带动第三丝杆42转动，第三丝杆42转动便可以带动与之螺纹配合的第三螺母转动，第三螺母的转动运动可以在第三导向组件的引导下沿X轴方向运动，进而带动与之连接的加工台12沿X轴方向运动，如此，加工台12上的两个工件便可以在加工台12的运动过程中前后运动，实现工件的推进以及推出。

需要说明的是，本实施例中的第一导向组件、第二导向组件以及第三导向组件均可以选用为现有技术中的导向块与导轨的方式实现导向。

进一步地，上述机体10上设有刀架60，刀架60上设有多种加工刀61，加工刀61以可拆卸的方式安装在刀架60上，刀架60沿X轴方向运动。如此，通过在机体10上设置刀架60，用于放置多个加工刀61，可以对加工头21进行加工刀61的换刀，根据实际需要进行刀具的更换。

进一步地，还可以在机体10上设置第三驱动组件，该第三驱动组件可以带动上述刀架60沿X轴方向运动，也即刀架60可以在第三驱动组件的带动下前后推进，在需要换刀时，可以通过第三驱动组件带动刀架60靠近安装梁11推进至加工头21的下方，此时，第一驱动组件可以带动加工头21沿Z轴方向向下运动，加工头21的加工刀22可以对应在刀架60的加工刀22，进行换刀作业。

而在换刀完成后，可以通过第三驱动组件带动刀架60朝向远离安装梁11朝后运动，刀架60便可以退出加工头21下方的加工位，此时，加工台12在第二驱动组件的带动下朝前推动即可。

更具体的是，第三驱动组件包括第四电机52、第四丝杆51、第四螺母以及第四导向组件，第四电机52安装于机体10上，且第四丝杆51沿X轴方向延伸，上述第四螺母螺纹套装在第四丝杆51外，上述刀架60与第四螺母固定，并可在第四导向组件的引导下沿X轴方向运动。

在推动刀架60在X轴方向运动时，可以启动第四电机52，第四电机52的转轴转动可以带动第四丝杆51转动，第四丝杆51转动便可以带动与之螺纹配合的第四螺母转动，第四螺母的转动运动可以在第四导向组件的引导下沿X轴方向运动，进而带动与之连接的加工台12沿X轴方向运动，如此，加工台12上的两个工件便可以在加工台12的运动过程中前后运动，实现工件的推进以及推出。

进一步地，机体10的底端两侧设有供叉车插入的插入凹槽13，由于机体10的底端两侧设置插入凹槽13，因而可以在转移机体10时，通过叉车的插臂由机体10两侧的插入凹槽13插入，实现机体10的转移，转移更加方便。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双通道一体化数控机床，其特征在于，包括，

机体，所述机体上设有安装梁以及加工台；所述加工台可沿X轴方向运动；

两个加工组件，两个所述加工组件均安装在所述安装梁上，所述加工组件包括加工头、加工刀以及第一驱动件，所述加工头安装于所述安装梁上；所述加工头可沿Y轴方向运动，所述加工头可沿Z轴方向运动；所述加工刀安装于所述加工头上，并可绕Z轴转动；所述第一驱动件用于带动所述加工刀转动。

2.如权利要求1所述的双通道一体化数控机床，其特征在于，所述机体上设有两个第一驱动组件，两个所述第一驱动组件用于一一对应带动两个所述加工头沿所述Y轴方向运动，两个所述第一驱动组件用于带动两个所述加工头沿所述Z轴方向运动。

3.如权利要求2所述的双通道一体化数控机床，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一电机、第一丝杆、第一螺母、第一安装台以及第一导向组件，第一电机安装在安装梁上，第一丝杆沿Y轴方向延伸，第一螺母螺纹套装于第一丝杆外；第一安装台与第一螺母固定，并可在第一导向组件的引导下沿Y轴方向运动；

所述第一驱动组件还包括第二电机、第二丝杆、第二螺母、第二安装台以及第二导向组件，所述第二电机安装于所述第一安装台上，所述第二丝杆沿Z轴方向延伸，所述第二螺母螺纹套装于所述第二丝杆外；所述第二安装台与所述第二螺母固定，并可在所述第二导向组件的引导下沿Z轴方向运动；所述加工头安装于所述第二安装台上。

4.如权利要求1所述的双通道一体化数控机床，其特征在于，所述机体上第二驱动组件，所述第二驱动组件用于带动所述加工台沿所述X轴方向运动。

5.如权利要求4所述的双通道一体化数控机床，其特征在于，所述第二驱动组件包括第三电机、第三丝杆、第三螺母以及第三导向组件，所述第三电机安装于所述机体上，所述第三丝杆沿X轴方向延伸，所述第三螺母螺纹套装于所述第三丝杆外；所述加工台与所述第三螺母固定，并可在所述第三导向组件的引导下沿X轴方向运动。

6.如权利要求1-5任一项所述的双通道一体化数控机床，其特征在于，所述机体上设有刀架，所述刀架上设有多个加工刀；所述刀架沿所述X轴方向运动。

7.如权利要求6所述的双通道一体化数控机床，其特征在于，所述机体上设有第三驱动组件，所述第三驱动组件用于带动所述刀架沿所述X轴方向运动；

所述第三驱动组件包括第四电机、第四丝杆、第四螺母以及第四导向组件，所述第四电机安装于所述机体上，所述第四丝杆沿X轴方向延伸，所述第四螺母螺纹套装于所述第四丝杆外；所述刀架与所述第四螺母固定，并可在所述第四导向组件的引导下沿X轴方向运动。

8.如权利要求1-5任一项所述的双通道一体化数控机床，其特征在于，所述机体的底端两侧设有供叉车插入的插入凹槽。