CN112899486A - 一种高效节能溶铜装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效节能溶铜装置，包括溶铜罐，所述溶铜罐的上端面设有盖板，所述盖板的上端面中部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有空心转杆，所述空心转杆的外表面开设有进气孔，所述空心转杆的底部固定连接有搅拌叶，使用时，将物料放在放置网篮中，合上盖板，之后通过进液管将合适容量的酸性溶液到溶铜罐中，启动第一电机，第一电机工作带动空心转杆与搅拌叶转动，空心转杆离心转动时底部将产生真空区，使得外界的空气通过进气孔进入溶铜罐内部，再在搅拌叶转动破碎的作用下产生若干微氧气泡，微气泡将穿过放置网篮并与物料充分接触，从而增加气体与物料的接触面积，有效提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及溶铜技术领域，具体为一种高效节能溶铜装置。
背景技术
由于我国铜资源匮乏，铜的生产必须使用大量的铜回收废料，如废弃的铜线、电路板拆解下来的铜颗粒等。此部分铜废料中铜均是以金属状态存在，而铜又具有很好的延展性，因此部分铜废料在铜的湿法冶金中无法通过粉磨的方式进行磨细，只能通过酸浸方式进行回收处理。现有的溶铜装置在溶铜浸泡过程中，常会出现金属铜料在反应槽底部堆积，导致氧气无法充分与铜料接触，反应速度慢，设备效率低下。在直接鼓入空气对铜进行溶解时，由于鼓入的空气不容易分散溶解，鼓入的空气气泡大，与铜料接触不均匀，同样效率较低。浸出的溶液由于铜料在反应槽底部的堆积，只能从上部抽出，操作复杂，为此，我们提出一种高效节能溶铜装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效节能溶铜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高效节能溶铜装置，包括溶铜罐，所述溶铜罐的上端面设置有盖板，所述盖板的上端面中部通过支撑架固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有空心转杆，所述空心转杆的外表面开设有进气孔，所述空心转杆的底部固定连接有搅拌叶，所述盖板的上端面左侧固定连接有进液管，所述溶铜罐的内左右侧壁均固定连接有放置网篮，所述溶铜罐的底端面固定连接有排料管，所述排料管上安装有电磁阀，所述溶铜罐的底端面固定连接有若干支撑柱，所述盖板的上端面右侧固定连接有出气软管。
优选的，所述溶铜罐的外表面左右侧以及前后侧均固定连接有安装板，左右侧的安装板的底端面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述盖板的左右端面与前后端面均固定连接有滑块，左右侧的螺纹杆穿设在对应左右侧的滑块上。
优选的，前后侧的滑块上均穿设有导杆，前后侧的导杆的底端分别与前后侧的安装板的上端面固定连接，所述导杆的顶端与螺纹杆的顶部均固定连接有限位块。
优选的，所述溶铜罐的右侧设置有除酸雾箱，所述除酸雾箱的上端面左侧固定安装有抽风机，所述抽风机的输入端与出气软管的另一端固定连接，所述抽风机的输出端固定连接有输气管，所述输气管的底端伸入除酸雾箱的内底端，所述除酸雾箱的上端面右侧固定连接有排气管。
优选的，所述除酸雾箱的内底端侧壁固定连接有第一隔板，所述除酸雾箱的内顶端侧壁固定连接有第二隔板，所述第一隔板与第二隔板间隔错位设置。
优选的，所述溶铜罐的外表面嵌装有两组对称的电加热管。
优选的，所述溶铜罐的底部壳体内部嵌装有温度传感器，所述溶铜罐的外表面螺旋套装有螺旋冷却管，所述螺旋冷却管的一端固定连接有进水管，所述螺旋冷却管的另一端固定连接有出水管。
优选的，所述溶铜罐的前侧表面并位于螺旋冷却管的正下方固定安装有控制器，所述控制器分别通过导线与第一电机的信号输入端、第二电机的信号输入端、抽气机的信号输入端、电加热管的信号输入端、电磁阀的信号输入端、温度传感器的信号输出端电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时，将物料放在放置网篮中，合上盖板，之后通过进液管将合适容量的酸性溶液到溶铜罐中，从而通过放置网篮避免了物料堆积在溶铜罐的内底部，使得酸性溶液与物料能够充分接触，启动第一电机，第一电机工作带动空心转杆与搅拌叶转动，空心转杆离心转动时底部将产生真空区，使得外界的空气通过进气孔进入溶铜罐内部，再在搅拌叶转动破碎的作用下产生若干微氧气泡，微气泡将穿过放置网篮并与物料充分接触，从而增加气体与物料的接触面积，有效提高生产效率。在需要打开或合上盖板时，启动第二电机，第二电机工作带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动对应的滑块以及盖板上下移动，不仅方便对溶铜罐内部进行维护，同时方便工作人员向溶铜罐内部加入物料，设置的导杆能够使盖板升降稳定。在生产时，溶铜罐内部出气时将产生酸雾，若直接排放，将产生环境污染，在生产时，启动抽风机，抽风机工作将溶铜罐内部气体吸入除酸雾箱内部进行中和处理，除酸雾箱中放置有碱性溶液，排气管用于净化后的气体进行排放。
附图说明
图1为一种高效节能溶铜装置的主体结构正视示意图；
图2为一种高效节能溶铜装置的主体结构正视截面示意图。
图中：1-支撑柱，2-温度传感器，3-电加热管，4-螺旋冷却管，5-放置网篮，6-第二电机，7-安装板，8-滑块，9-螺纹杆，10-进液管，11-空心转杆，12-第一电机，13-进气孔，14-导杆，15-盖板，16-溶解罐，17-出气软管，18-抽风机，19-排气管，20-除酸雾箱，21-第一隔板，22-第二隔板，23-输气管，24-搅拌叶，25-排料管，26-电磁阀，27-控制器，28-螺旋冷却管，29-限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～2，本发明提供一种技术方案：一种高效节能溶铜装置，包括溶铜罐16，所述溶铜罐16的上端面设置有盖板15，所述盖板15的上端面中部通过支撑架固定安装有第一电机12，所述第一电机12的输出端固定连接有空心转杆11，所述空心转杆11的外表面开设有进气孔13，所述空心转杆11的底部固定连接有搅拌叶24，所述盖板15的上端面左侧固定连接有进液管10，所述溶铜罐16的内左右侧壁均固定连接有放置网篮5，所述溶铜罐16的底端面固定连接有排料管25，所述排料管25上安装有电磁阀26，所述溶铜罐16的底端面固定连接有若干支撑柱1，所述盖板15的上端面右侧固定连接有出气软管17。
使用时，将物料放在放置网篮5中，合上盖板15，之后通过进液管10将合适容量的酸性溶液到溶铜罐16中，从而通过放置网篮5避免了物料堆积在溶铜罐16的内底部，使得酸性溶液与物料能够充分接触，启动第一电机12，第一电机12工作带动空心转杆11与搅拌叶24转动，空心转杆11离心转动时底部将产生真空区，使得外界的空气通过进气孔13进入溶铜罐16内部，再在搅拌叶24转动破碎的作用下产生若干微氧气泡，微气泡将穿过放置网篮5并与物料充分接触，从而增加气体与物料的接触面积，有效提高生产效率。
所述溶铜罐16的外表面左右侧以及前后侧均固定连接有安装板7，左右侧的安装板7的底端面固定安装有第二电机6，所述第二电机6的输出端固定连接有螺纹杆9，所述盖板15的左右端面与前后端面均固定连接有滑块8，左右侧的螺纹杆9穿设在对应左右侧的滑块8上。
在需要打开或合上盖板15时，启动第二电机6，第二电机6工作带动螺纹杆9转动，螺纹杆9转动带动对应的滑块8以及盖板15上下移动，不仅方便对溶铜罐16内部进行维护，同时方便工作人员向溶铜罐16内部加入物料。
前后侧的滑块8上均穿设有导杆14，前后侧的导杆14的底端分别与前后侧的安装板7的上端面固定连接，所述导杆14的顶端与螺纹杆9的顶部均固定连接有限位块29，在盖板15上下移动时，将带动前后侧的滑块8沿着导杆14上下移动，从而使得盖板15升降稳定。
所述溶铜罐16的右侧设置有除酸雾箱20，所述除酸雾箱20的上端面左侧固定安装有抽风机18，所述抽风机18的输入端与出气软管17的另一端固定连接，所述抽风机18的输出端固定连接有输气管23，所述输气管23的底端伸入除酸雾箱20的内底端，所述除酸雾箱20的上端面右侧固定连接有排气管19。
在生产时，溶铜罐16内部出气时将产生酸雾，若直接排放，将产生环境污染，在生产时，启动抽风机18，抽风机18工作将溶铜罐16内部气体吸入除酸雾箱20内部进行中和处理，除酸雾箱20中放置有碱性溶液，排气管19用于净化后的气体进行排放。
所述除酸雾箱20的内底端侧壁固定连接有第一隔板22，所述除酸雾箱20的内顶端侧壁固定连接有第二隔板21，所述第一隔板22与第二隔板21间隔错位设置，通过间隔错位设置的第一隔板22与第二隔板21能够有效增加处理酸雾时的时长，使得酸雾处理的更加彻底。
所述溶铜罐16的外表面嵌装有两组对称的电加热管3，在生产时，启动电加热管3，电加热管3对溶铜罐16内部进行加热，从而有效提高生产效率。
所述溶铜罐16的底部壳体内部嵌装有温度传感器2，所述溶铜罐16的外表面螺旋套装有螺旋冷却管28，所述螺旋冷却管28的一端固定连接有进水管，所述螺旋冷却管28的另一端固定连接有出水管。
设置的温度传感器2用于检测溶铜罐16内部反应时的温度，当生产温度过高时，向螺旋冷却管28内部通入冷却液，从而使得反应时维持合适的温度。
所述溶铜罐16的前侧表面并位于螺旋冷却管28的正下方固定安装有控制器27，所述控制器27分别通过导线与第一电机12的信号输入端、第二电机6的信号输入端、抽气机18的信号输入端、电加热管3的信号输入端、电磁阀26的信号输入端、温度传感器2的信号输出端电性连接。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种高效节能溶铜装置，包括溶铜罐(16)，其特征在于：所述溶铜罐(16)的上端面设置有盖板(15)，所述盖板(15)的上端面中部通过支撑架固定安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端固定连接有空心转杆(11)，所述空心转杆(11)的外表面开设有进气孔(13)，所述空心转杆(11)的底部固定连接有搅拌叶(24)，所述盖板(15)的上端面左侧固定连接有进液管(10)，所述溶铜罐(16)的内左右侧壁均固定连接有放置网篮(5)，所述溶铜罐(16)的底端面固定连接有排料管(25)，所述排料管(25)上安装有电磁阀(26)，所述溶铜罐(16)的底端面固定连接有若干支撑柱(1)，所述盖板(15)的上端面右侧固定连接有出气软管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能溶铜装置，其特征在于：所述溶铜罐(16)的外表面左右侧以及前后侧均固定连接有安装板(7)，左右侧的安装板(7)的底端面固定安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端固定连接有螺纹杆(9)，所述盖板(15)的左右端面与前后端面均固定连接有滑块(8)，左右侧的螺纹杆(9)穿设在对应左右侧的滑块(8)上。
3.根据权利要求2所述的一种高效节能溶铜装置，其特征在于：前后侧的滑块(8)上均穿设有导杆(14)，前后侧的导杆(14)的底端分别与前后侧的安装板(7)的上端面固定连接，所述导杆(14)的顶端与螺纹杆(9)的顶部均固定连接有限位块(29)。
4.根据权利要求3所述的一种高效节能溶铜装置，其特征在于：所述溶铜罐(16)的右侧设置有除酸雾箱(20)，所述除酸雾箱(20)的上端面左侧固定安装有抽风机(18)，所述抽风机(18)的输入端与出气软管(17)的另一端固定连接，所述抽风机(18)的输出端固定连接有输气管(23)，所述输气管(23)的底端伸入除酸雾箱(20)的内底端，所述除酸雾箱(20)的上端面右侧固定连接有排气管(19)。
5.根据权利要求4所述的一种高效节能溶铜装置，其特征在于：所述除酸雾箱(20)的内底端侧壁固定连接有第一隔板(22)，所述除酸雾箱(20)的内顶端侧壁固定连接有第二隔板(21)，所述第一隔板(22)与第二隔板(21)间隔错位设置。
6.根据权利要求5所述的一种高效节能溶铜装置，其特征在于：所述溶铜罐(16)的外表面嵌装有两组对称的电加热管(3)。
7.根据权利要求6所述的一种高效节能溶铜装置，其特征在于：所述溶铜罐(16)的底部壳体内部嵌装有温度传感器(2)，所述溶铜罐(16)的外表面螺旋套装有螺旋冷却管(28)，所述螺旋冷却管(28)的一端固定连接有进水管，所述螺旋冷却管(28)的另一端固定连接有出水管。
8.根据权利要求7所述的一种高效节能溶铜装置，其特征在于：所述溶铜罐(16)的前侧表面并位于螺旋冷却管(28)的正下方固定安装有控制器(27)，所述控制器(27)分别通过导线与第一电机(12)的信号输入端、第二电机(6)的信号输入端、抽气机(18)的信号输入端、电加热管(3)的信号输入端、电磁阀(26)的信号输入端、温度传感器(2)的信号输出端电性连接。
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