CN212701607U - 一种化肥生产用搅拌除尘装置 - Google Patents

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阿吾提·艾买尔
吾布力·阿布都维力
阿曼古丽·艾山
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Abstract

本实用新型公开了一种化肥生产用搅拌除尘装置,包括底座和第二电机,所述底座下端面的左右两侧均设置有自锁滚轮,所述搅拌箱的左右两侧均贯穿固定有输料通道,所述搅拌箱内转动连接有螺旋柱,所述电动出料阀的下侧设置有收集盒,且收集盒放置在底座上,所述搅拌箱顶部的左右两侧均贯穿固定有抽气管道,且抽气管道的底部与气泵相连接,所述储水箱放置在底座上端面的后侧,且储水箱的顶部开设有排气口。该化肥生产用搅拌除尘装置,在搅拌原料的过程中,会有大量灰尘飘散在搅拌箱内,此时灰尘可在气泵的作用下经过抽气管道进入到储水箱内,灰尘飘浮或沉淀在水中,气体则通过排气口排出,方便达到除尘的效果。

Description

一种化肥生产用搅拌除尘装置
技术领域
本实用新型涉及化肥生产相关技术领域,具体为一种化肥生产用搅拌除尘装置。
背景技术
化学肥料简称化肥,是用化学或物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料,为了使各种原料充分的混合在一起并且达到除尘的是效果,则需要使用到搅拌除尘装置。
现有的搅拌除尘装置难以对不同的原料进行分开进料处理,且没有设备辅助完成进料操作,同时在除尘的过程中,灰尘难以得到集中收集处理,针对上述问题,需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化肥生产用搅拌除尘装置,以解决上述背景技术中提出的现有的搅拌除尘装置难以对不同的原料进行分开进料处理,且没有设备辅助完成进料操作,同时在除尘的过程中,灰尘难以得到集中收集处理的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种化肥生产用搅拌除尘装置,包括底座和第二电机,所述底座下端面的左右两侧均设置有自锁滚轮,且底座上端面的前侧固定有支架,同时支架顶部之间固定有搅拌箱,所述搅拌箱的左右两侧均贯穿固定有输料通道,且输料通道内转动连接有螺旋杆,同时输料通道的顶部贯穿固定有进料通道,所述搅拌箱内转动连接有螺旋柱,且搅拌箱的底部贯穿固定有电动出料阀,所述电动出料阀的下侧设置有收集盒,且收集盒放置在底座上,所述搅拌箱顶部的左右两侧均贯穿固定有抽气管道,且抽气管道的底部与气泵相连接,同时气泵贯穿固定在储水箱的顶部,所述储水箱放置在底座上端面的后侧,且储水箱的顶部开设有排气口。
优选的,所述输料通道内设置有第一电机,且第一电机的内侧通过第一电机轴转动连接有螺旋杆。
优选的,所述输料通道对称设置。
优选的,所述第二电机固定在搅拌箱的顶部,且第二电机的下侧通过第二电机轴转动连接有螺旋柱。
优选的,所述抽气管道对称设置。
优选的,所述储水箱后端面的上下两侧分别贯穿固定有电动进水阀和电动出水阀,且电动进水阀与电动出水阀对称设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该化肥生产用搅拌除尘装置,
(1)将原料倒入对应的进料通道内后,原料落到输料通道内,螺旋杆在转动的过程中可带动原料移动,方便辅助完成进料操作;
(2)原料进入到搅拌箱内后,螺旋柱转动,方便将各种原料充分的搅拌混合在一起,搅拌工作结束后打开电动出料阀,化肥落到收集盒内,方便集中收集;
(3)在搅拌原料的过程中,会有大量灰尘飘散在搅拌箱内,此时灰尘可在气泵的作用下经过抽气管道进入到储水箱内,灰尘飘浮或沉淀在水中,气体则通过排气口排出,方便达到除尘的效果。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型右视剖面结构示意图;
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中:1、底座,2、自锁滚轮,3、支架,4、搅拌箱,5、输料通道,6、第一电机,7、第一电机轴,8、螺旋杆,9、进料通道,10、第二电机,11、第二电机轴,12、螺旋柱,13、电动出料阀,14、收集盒,15、抽气管道,16、气泵,17、储水箱,18、电动进水阀,19、电动出水阀,20、排气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种化肥生产用搅拌除尘装置,根据图1所示,底座1下端面的左右两侧均设置有自锁滚轮2,且底座1上端面的前侧固定有支架3,同时支架3顶部之间固定有搅拌箱4,搅拌箱4的左右两侧均贯穿固定有输料通道5,且输料通道5内转动连接有螺旋杆8,同时输料通道5的顶部贯穿固定有进料通道9,输料通道5内设置有第一电机6,且第一电机6的内侧通过第一电机轴7转动连接有螺旋杆8,原料进入到搅拌箱4内后,螺旋杆8可在第一电机6和第一电机轴7的作用下转动,方便将各种原料充分的搅拌混合在一起,输料通道5对称设置,对称设置的输料通道5可对不同的原料进行分开输送,第二电机10固定在搅拌箱4的顶部,且第二电机10的下侧通过第二电机轴11转动连接有螺旋柱12,原料进入到输料通道5内后,螺旋柱12可在第二电机10和第二电机轴11的作用下转动,从而带动原料移动,方便辅助完成进料操作。
根据图1和图2所示,搅拌箱4内转动连接有螺旋柱12,且搅拌箱4的底部贯穿固定有电动出料阀13,电动出料阀13的下侧设置有收集盒14,且收集盒14放置在底座1上,搅拌箱4顶部的左右两侧均贯穿固定有抽气管道15,且抽气管道15的底部与气泵16相连接,同时气泵16贯穿固定在储水箱17的顶部,抽气管道15对称设置,在搅拌原料的过程中,会有大量灰尘飘散在搅拌箱4内,此时灰尘可在气泵16的作用下经过抽气管道15进入到储水箱17内,灰尘飘浮或沉淀在水中,气体则通过排气口20排出,方便达到除尘的效果。
根据图1、图2和图3所示,储水箱17放置在底座1上端面的后侧,且储水箱17的顶部开设有排气口20,储水箱17后端面的上下两侧分别贯穿固定有电动进水阀18和电动出水阀19,且电动进水阀18与电动出水阀19对称设置,打开电动进水阀18后可向储水箱17内通水,搅拌除尘工作结束后,打开电动出水阀19可排出储水箱17内的水,对称设置的电动进水阀18和电动出水阀19可使该装置的整体外观更为美观。
工作原理:在使用该化肥生产用搅拌除尘装置时,首先通过自锁滚轮2将该装置移动至所需地点,接通至外部电源,打开电动进水阀18,以此向储水箱17内通水,通水完毕后关闭电动进水阀18,将原料倒入对应的进料通道9内后,原料落到输料通道5内,启动第一电机6,第一电机6带动第一电机轴7转动,从而带动螺旋杆8转动,原料移动并进入到搅拌箱4内,再启动第二电机10,第二电机10带动第二电机轴11的,从而带动螺旋柱12转动,以此将各种原料充分的搅拌混合在一起,在搅拌原料的过程中,会有大量灰尘飘散在搅拌箱4内,启动气泵16,灰尘被抽到抽气管道15内并最终进入到储水箱17内,灰尘飘浮或沉淀在水中,气体则通过排气口20排出,以此达到除尘的效果,搅拌工作结束后打开电动出料阀13,化肥落到收集盒14内,除尘工作结束后打开电动出水阀19可排出搅拌箱4内的水,这就完成整个工作,且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化肥生产用搅拌除尘装置,包括底座(1)和第二电机(10),其特征在于:所述底座(1)下端面的左右两侧均设置有自锁滚轮(2),且底座(1)上端面的前侧固定有支架(3),同时支架(3)顶部之间固定有搅拌箱(4),所述搅拌箱(4)的左右两侧均贯穿固定有输料通道(5),且输料通道(5)内转动连接有螺旋杆(8),同时输料通道(5)的顶部贯穿固定有进料通道(9),所述搅拌箱(4)内转动连接有螺旋柱(12),且搅拌箱(4)的底部贯穿固定有电动出料阀(13),所述电动出料阀(13)的下侧设置有收集盒(14),且收集盒(14)放置在底座(1)上,所述搅拌箱(4)顶部的左右两侧均贯穿固定有抽气管道(15),且抽气管道(15)的底部与气泵(16)相连接,同时气泵(16)贯穿固定在储水箱(17)的顶部,所述储水箱(17)放置在底座(1)上端面的后侧,且储水箱(17)的顶部开设有排气口(20)。
2.如权利要求1所述的化肥生产用搅拌除尘装置,其特征在于:所述输料通道(5)内设置有第一电机(6),且第一电机(6)的内侧通过第一电机轴(7)转动连接有螺旋杆(8)。
3.如权利要求1所述的化肥生产用搅拌除尘装置,其特征在于:所述输料通道(5)对称设置。
4.如权利要求1所述的化肥生产用搅拌除尘装置,其特征在于:所述第二电机(10)固定在搅拌箱(4)的顶部,且第二电机(10)的下侧通过第二电机轴(11)转动连接有螺旋柱(12)。
5.如权利要求1所述的化肥生产用搅拌除尘装置,其特征在于:所述抽气管道(15)对称设置。
6.如权利要求1所述的化肥生产用搅拌除尘装置,其特征在于:所述储水箱(17)后端面的上下两侧分别贯穿固定有电动进水阀(18)和电动出水阀(19),且电动进水阀(18)与电动出水阀(19)对称设置。
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