CN111112595A

CN111112595A - 铝渣渣锅接铝分离支架

Info

Publication number: CN111112595A
Application number: CN201911251783.XA
Authority: CN
Inventors: 程仁策; 王德雨; 陈爱松; 李仁良; 孟祥栋; 潘军丞
Original assignee: Shandong Nanshan Aluminium Co Ltd
Current assignee: Shandong Nanshan Aluminium Co Ltd
Priority date: 2019-12-09
Filing date: 2019-12-09
Publication date: 2020-05-08

Abstract

本发明提供铝渣渣锅接铝分离支架，主要涉及铝渣分离设备领域。铝渣渣锅接铝分离支架，包括渣锅本体、架体和接铝盘，所述渣锅本体底部设置落料孔，所述架体包括支撑部、上承载台和下承载台，所述上承载台位于下承载台上方，所述上承载台中部开设与落料孔相对应的开槽，所述接铝盘与下承载台相适应，所述接铝盘与下承载台之间设置位移系统。本发明的有益效果在于：本发明能够杜绝铝液与渣锅、铝渣黏连的问题，且减少人力的参与程度，铝渣的分离过程更为方便易于操作。

Description

铝渣渣锅接铝分离支架

技术领域

本发明主要涉及铝渣分离设备领域，具体是铝渣渣锅接铝分离支架。

背景技术

渣锅是在铝液熔炼工序中进行除渣的设备，主要用于将铝渣与铝液进行分离。渣锅在压完渣后，铝液经渣锅底部流出，目前由于现有的渣锅结构与接铝盘距离较近，过多铝液的流出会造成渣锅与铝液黏连，导致渣锅铝渣倒不出，与渣锅分离困难，增加了铝渣、铝液分离的难度，使操作更为复杂。且分离过程需要人工的参与度较大，渣锅的重量又较重，人力的操作极为困难。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了铝渣渣锅接铝分离支架，它能够杜绝铝液与渣锅、铝渣黏连的问题，且减少人力的参与程度，铝渣的分离过程更为方便易于操作。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

铝渣渣锅接铝分离支架，包括渣锅本体、架体和接铝盘，所述渣锅本体底部设置落料孔，所述架体包括支撑部、上承载台和下承载台，所述上承载台与下承载台均与支撑部固定连接，所述上承载台位于下承载台上方，所述渣锅本体与上承载台可拆卸固定连接，所述上承载台中部开设与落料孔相对应的开槽，所述接铝盘与下承载台相适应，所述接铝盘与下承载台之间设置位移系统。

所述上承载台顶面一侧设置枢接座，所述渣锅本体一侧设置与枢接座相对应的枢接管，所述枢接座与枢接管内插入同一枢接轴。

所述上承载台顶面设置若干定位销，所述渣锅本体侧边设置与定位销相对应的销孔。

所述位移系统包括位移驱动装置、滑轨、设置在接铝盘底部的滑块，所述滑轨安装在下承载台顶部，所述接铝盘通过滑块与滑轨的配合相对于下承载台滑动连接，所述位移驱动装置安装在下承载台底部，所述位移驱动装置用于驱动所述接铝盘滑动。

所述位移驱动装置为电动推杆、气缸、液压推杆、电机驱动齿轮齿条机构中的一种。

所述位移系统为角度驱动装置，所述接铝盘前端与下承载台铰接，所述角度驱动装置安置在所述下承载台后端与接铝盘之间，所述角度驱动装置用于驱动所述接铝盘绕铰接点转动。

所述角度驱动装置为电动推杆、气缸、液压推杆中的一种。

对比现有技术，本发明的有益效果是：

本发明通过架体对渣锅本体与接铝盘进行分离，提高铝液的下落空间，可以起到防止铝液凝固与渣锅、铝渣黏连的问题，且上承载台与渣锅本体的配合方式、下承载台与接铝盘的配合方式使渣锅本体内的铝渣倾倒、接铝盘内的铝液收集更为方便，减少了人力的参与，使铝渣分离工序的操作过程得到简化。

附图说明

附图1是本发明结构示意图；

附图2是本发明实施例1主视结构示意图；

附图3是本发明实施例1左视结构示意图；

附图4是本发明实施例2左视结构示意图；

附图5是本发明A部局部放大结构示意图。

附图中所示标号：1、渣锅本体；2、架体；3、接铝盘；4、落料孔；5、支撑部；6、上承载台；7、下承载台；8、开槽；9、位移系统；10、枢接座；11、枢接管；12、枢接轴；13、定位销；14、位移驱动装置；15、滑轨；16、滑块；17、角度驱动装置。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1-5所示，本发明所述铝渣渣锅接铝分离支架，包括渣锅本体1、架体2和接铝盘3，所述渣锅本体1底部设置落料孔4，所述落料孔为铝液的流出孔，对渣锅内的铝渣进行过滤。所述架体2包括支撑部5、上承载台6和下承载台7，所述上承载台6与下承载台7均与支撑部5固定连接，所述支撑部对上承载台与下承载台进行连接固定，并作为支撑部件保障渣锅本体、接铝盘安装后的整体稳定性。通过架体的设置，使铝液的流出空间得到扩展，防止铝液凝固与渣锅、铝渣黏连，降低铝渣与铝液的收集、清理难度。所述上承载台6位于下承载台7上方，所述渣锅本体1与上承载台6可拆卸固定连接，所述上承载台6中部开设与落料孔4相对应的开槽8，使落料孔漏出的铝液不会被上承载台阻挡。所述接铝盘3安装在下承载台7上，所述接铝盘3与下承载台7之间设置位移系统9，所述位移系统用于驱动所述接铝盘滑出，使接铝盘内铝液的收集更方便。

具体的，所述上承载台6顶面一侧设置枢接座10，所述渣锅本体1一侧设置与枢接座10相对应的枢接管11，所述枢接座10与枢接管11内插入同一枢接轴12。通过渣锅与上承载台的枢接结构，使渣锅在完成压渣操作后，可以通过天车拉动渣锅本体使渣锅绕枢接轴转动，直接将渣锅内的铝渣进行倾倒，是渣锅内的铝渣清理更为方便，将铝渣的清理难度进一步降低。

具体的，所述上承载台6顶面设置若干定位销13，所述渣锅本体1侧边设置与定位销13相对应的销孔。通过定位销与销孔的配合，可以对渣锅的放置位置进行定位，并起到一定的限位效果。

具体的，所述位移系统9包括位移驱动装置14、滑轨15、设置在接铝盘3底部的滑块16，所述滑轨15安装在下承载台7顶部，所述接铝盘3通过滑块16与滑轨15的配合相对于下承载台7滑动连接，所述位移驱动装置14安装在下承载台7底部，所述位移驱动装置14用于驱动所述接铝盘3滑动。当接铝盘将铝液完全接收后，通过位移驱动装置可以驱动所述接铝盘自上承载台下方滑出，使铝液的收集没有架体的限制，更方便铝液的收集。

具体的，所述位移驱动装置14为电动推杆、气缸、液压推杆、电机驱动齿轮齿条机构中的一种。

具体的，所述位移系统9为角度驱动装置17，所述接铝盘3前端与下承载台7铰接，所述角度驱动装置17安置在所述下承载台7后端与接铝盘3之间，所述角度驱动装置17用于驱动所述接铝盘3绕铰接点转动。通过角度驱动装置的推动作用，可以在铝液凝固在接铝盘内后，利用接铝盘的倾斜角度使凝固的铝锭更容易脱落，便于凝固铝液的清理。

具体的，所述角度驱动装置17为电动推杆、气缸、液压推杆中的一种。

实施例1：

铝渣渣锅接铝分离支架，包括渣锅本体1、架体2和接铝盘3，所述渣锅本体和接铝盘均采用铸造工艺制作，所述架体为管材或者板材焊接成型。所述渣锅本体1底部在铸造时预留落料孔4。所述架体2包括支撑部5、上承载台6和下承载台7，所述上承载台6与下承载台7均与支撑部5焊接。本实施例中所述上承载台与下承载台均为焊接在支撑部5上的两根方管。所述上承载台6位于下承载台7上方，所述渣锅本体1与上承载台6可拆卸固定连接。本实施例中所述上承载台6顶面焊接若干定位销13，所述渣锅本体1侧边开设或者预置与定位销13相对应的销孔，所述销孔的直径要大于所述定位销的直径。更进一步的，本实施例中所述上承载台6顶面一侧焊接枢接座10，所述渣锅本体1一侧焊接与枢接座10相对应的枢接管11，所述枢接座10与枢接管11内插入同一枢接轴12。所述上承载台6中部开设与落料孔4相对应的开槽8，所述开槽即为两根方管之间的空隙。所述接铝盘3安装在下承载台7上，所述接铝盘3与下承载台7之间设置位移系统9。本实施例中所述位移系统9包括位移驱动装置14、滑轨15、螺栓固定在接铝盘3底部的滑块16，所述位移驱动装置14为电动推杆、气缸、液压推杆、电机驱动齿轮齿条机构中的一种，为使位移驱动装置可随意放置，采用电动推杆作为动力机构，摆脱气源、液压源的制约。所述滑轨15通过螺栓安装在下承载台7顶部，所述接铝盘3通过滑块16与滑轨15的配合相对于下承载台7滑动连接，所述位移驱动装置14（电动推杆）安装在下承载台7底部，所述电动推杆的底部与下承载台底面螺栓固定，所述电动推杆的推杆端部与接铝盘底面的延伸架球头连接。

实施例2：

针对实施例1，本实施例中所述位移系统9为角度驱动装置17，所述接铝盘3前端与下承载台7铰接，所述角度驱动装置17安置在所述下承载台7后端与接铝盘3之间，所述角度驱动装置17为电动推杆、气缸、液压推杆中的一种。本实施例中所述角度驱动装置采用电动推杆。所述电动推杆的尾端与下承载台的后端铰接，所述电动推杆的推杆端部与接铝盘后端球头铰接。

Claims

1.铝渣渣锅接铝分离支架，包括渣锅本体（1）、架体（2）和接铝盘（3），其特征在于：所述渣锅本体（1）底部设置落料孔（4），所述架体（2）包括支撑部（5）、上承载台（6）和下承载台（7），所述上承载台（6）与下承载台（7）均与支撑部（5）固定连接，所述上承载台（6）位于下承载台（7）上方，所述渣锅本体（1）与上承载台（6）可拆卸固定连接，所述上承载台（6）中部开设与落料孔（4）相对应的开槽（8），所述接铝盘（3）与下承载台（7）相适应，所述接铝盘（3）与下承载台（7）之间设置位移系统（9）。

2.根据权利要求1所述的铝渣渣锅接铝分离支架，其特征在于：所述上承载台（6）顶面一侧设置枢接座（10），所述渣锅本体（1）一侧设置与枢接座（10）相对应的枢接管（11），所述枢接座（10）与枢接管（11）内插入同一枢接轴（12）。

3.根据权利要求1或2任一权利要求所述的铝渣渣锅接铝分离支架，其特征在于：所述上承载台（6）顶面设置若干定位销（13），所述渣锅本体（1）侧边设置与定位销（13）相对应的销孔。

4.根据权利要求1所述的铝渣渣锅接铝分离支架，其特征在于：所述位移系统（9）包括位移驱动装置（14）、滑轨（15）、设置在接铝盘（3）底部的滑块（16），所述滑轨（15）安装在下承载台（7）顶部，所述接铝盘（3）通过滑块（16）与滑轨（15）的配合相对于下承载台（7）滑动连接，所述位移驱动装置（14）安装在下承载台（7）底部，所述位移驱动装置（14）用于驱动所述接铝盘（3）滑动。

5.根据权利要求4所述的铝渣渣锅接铝分离支架，其特征在于：所述位移驱动装置（14）为电动推杆、气缸、液压推杆、电机驱动齿轮齿条机构中的一种。

6.根据权利要求1或2任一权利要求所述的铝渣渣锅接铝分离支架，其特征在于：所述位移系统（9）为角度驱动装置（17），所述接铝盘（3）前端与下承载台（7）铰接，所述角度驱动装置（17）安置在所述下承载台（7）后端与接铝盘（3）之间，所述角度驱动装置（17）用于驱动所述接铝盘（3）绕铰接点转动。

7.根据权利要求6所述的铝渣渣锅接铝分离支架，其特征在于：所述角度驱动装置（17）为电动推杆、气缸、液压推杆中的一种。