CN219525506U - 一种挤压管坯取料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤压管坯取料装置，包括调节机构、夹持件、贴合件、限位件和升降机构，所述调节机构的底部设置有夹持件，且夹持件的顶部设置有贴合件，所述夹持件的底端设置有限位件，且限位件的内部设置有升降机构，所述贴合件包括固定槽、弹性件、第二卡板和滑槽，且固定槽的内部设置有弹性件，所述弹性件的底部设置有第二卡板，且第二卡板的末端设置有滑槽。该挤压管坯取料装置，管坯通过输送滚轴在机架上进行输送，而两侧挡板将对管坯进行限位输送，管坯输送至机架另一端有固定板进行阻挡，随后通过顶部的第一卡板沿着支撑板的间隙进行穿插，随后第二卡板将沿着铰链件对第一卡板旋转贴合，对管坯限位取料。
Description
技术领域
本实用新型涉及管坯技术领域，具体为一种挤压管坯取料装置。
背景技术
管坯，指生产钢管所用的坯料，通常采用优质(或合金)的实心圆钢作管坯，某些管生产方式也有采用钢锭、连铸坯、锻坯、轧制方坯及离心浇铸的空心坯等做制管的坯料，一般情况下，管坯是指圆管坯，圆管坯的规格大小以实心圆钢的直径来表示。
市场上的挤压管坯取料装置在使用中管坯通过输送滚轴输送至加工处加工，对于轻薄的管坯，其人工取料较为轻松，但对于厚重的管坯，一般需要多人抬起放置，较为麻烦，效率低，人工劳动量也大，且具有安全隐患，为此，我们提出一种挤压管坯取料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种挤压管坯取料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压管坯取料装置，包括调节机构、夹持件、贴合件、限位件和升降机构，所述调节机构的底部设置有夹持件，且夹持件的顶部设置有贴合件，所述夹持件的底端设置有限位件，且限位件的内部设置有升降机构，所述贴合件包括固定槽、弹性件、第二卡板和滑槽，且固定槽的内部设置有弹性件，所述弹性件的底部设置有第二卡板，且第二卡板的末端设置有滑槽。
进一步的，所述第二卡板通过弹性件与固定槽构成弹性结构，且第二卡板与夹持件之间相连接。
进一步的，所述夹持件包括第一卡板和铰链件，且第一卡板的末端两侧设置有铰链件。
进一步的，所述限位件包括机架、输送滚轴、支撑板和挡板，且机架的内部设置有输送滚轴，所述机架的顶端设置有支撑板，且支撑板的两侧设置有挡板。
进一步的，所述挡板沿着支撑板对称分布，且输送滚轴高度高于支撑板。
进一步的，所述升降机构包括第二液压伸缩杆和电动滚轴，且第二液压伸缩杆的一端顶部设置有电动滚轴。
进一步的，所述调节机构包括顶板、第一滑轨、第二滑轨、第一液压伸缩杆和旋转组件，且顶板的中部设置有第一滑轨，所述第一滑轨的底部设置有第二滑轨，且第二滑轨的底部设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底部设置有旋转组件。
进一步的，所述第一液压伸缩杆通过第一滑轨与顶板构成滑动结构，且第二滑轨与第一滑轨之间为滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该挤压管坯取料装置，管坯通过输送滚轴在机架上进行输送，输送至机架另一端有固定板进行阻挡，通过顶部的第一卡板沿着支撑板的间隙进行穿插，随后第二卡板将沿着铰链件对第一卡板旋转贴合，进行限位取料。
通过弹性件的弹性功能，通过第二卡板对机架上的管坯进行抵紧取料，避免管坯在取料输送的过程中出现偏移。
支撑板的间隙便于第二卡板进行穿插操作，从而便于取料作业。
附图说明
图1为本实用新型局部正视结构示意图；
图2为本实用新型限位件局部立体结构示意图；
图3为本实用新型夹持件分拆立体结构示意图；
图4为本实用新型贴合件内部结构示意图。
图中：1、调节机构；101、顶板；102、第一滑轨；103、第二滑轨；104、第一液压伸缩杆；105、旋转组件；2、夹持件；201、第一卡板；202、铰链件；3、贴合件；301、固定槽；302、弹性件；303、第二卡板；304、滑槽；4、限位件；401、机架；402、输送滚轴；403、支撑板；404、挡板；5、升降机构；501、第二液压伸缩杆；502、电动滚轴。
具体实施方式
实施例一
如图1-2所示，一种挤压管坯取料装置，包括：调节机构1、夹持件2、贴合件3、限位件4和升降机构5，调节机构1的底部设置有夹持件2，且夹持件2的顶部设置有贴合件3，夹持件2的底端设置有限位件4，且限位件4的内部设置有升降机构5，调节机构1包括顶板101、第一滑轨102、第二滑轨103、第一液压伸缩杆104和旋转组件105，且顶板101的中部设置有第一滑轨102，第一滑轨102的底部设置有第二滑轨103，且第二滑轨103的底部设置有第一液压伸缩杆104，第一液压伸缩杆104的底部设置有旋转组件105，第一液压伸缩杆104通过第一滑轨102与顶板101构成滑动结构，且第二滑轨103与第一滑轨102之间为滑动连接，第一滑轨102、第二滑轨103和第一液压伸缩杆104的设置便于底部夹持件2进行不同位置的调节，同时底部设置的旋转组件105便于夹持件2进行水平转动，便于取料，限位件4包括机架401、输送滚轴402、支撑板403和挡板404，且机架401的内部设置有输送滚轴402，机架401的顶端设置有支撑板403，且支撑板403的两侧设置有挡板404，挡板404沿着支撑板403对称分布，且输送滚轴402高度高于支撑板403，挡板404的设置便于管坯在输送时调整摆放位置，由于输送滚轴402将高于支撑板403，因此便于管坯的输送，由于机架401的末端将设置有固定板，用于阻挡管坯输送，随后底部的电动滚轴502将通过第二液压伸缩杆501进行下降操作，同时顶部的第一卡板201将沿着支撑板403的间隙进行穿插，进行取料作业，升降机构5包括第二液压伸缩杆501和电动滚轴502，且第二液压伸缩杆501的一端顶部设置有电动滚轴502。
实施例二
如图3-4所示，一种挤压管坯取料装置，夹持件2包括第一卡板201和铰链件202，且第一卡板201的末端两侧设置有铰链件202，贴合件3包括固定槽301、弹性件302、第二卡板303和滑槽304，且固定槽301的内部设置有弹性件302，弹性件302的底部设置有第二卡板303，且第二卡板303的末端设置有滑槽304，第二卡板303通过弹性件302与固定槽301构成弹性结构，且第二卡板303与夹持件2之间相连接，弹性件302的设置用于与滑槽304进行配合，便于第二卡板303与第一卡板201旋转贴合，而卡板的上下两侧均设置有橡胶垫，通过弹性件302的弹性功能，从而对机架401上的管坯进行抵紧取料，完成限位工序，避免管坯在取料输送的过程中出现偏移。
综上，该挤压管坯取料装置，首先管坯通过输送滚轴402在机架401上进行输送，而两侧挡板404将对管坯进行限位输送，管坯输送至机架401另一端有固定板进行阻挡，随后底部的电动滚轴502将通过第二液压伸缩杆501进行下降，接着通过顶部的第一卡板201沿着支撑板403的间隙进行穿插，随后第二卡板303将沿着铰链件202对第一卡板201旋转贴合，对管坯限位取料，最后通过第一滑轨102和第二滑轨103来对夹持件2进行不同位置的调节，配合底部的旋转组件105便于夹持件2进行水平转动。
Claims (8)
1.一种挤压管坯取料装置，包括调节机构(1)、夹持件(2)、贴合件(3)、限位件(4)和升降机构(5)，其特征在于：所述调节机构(1)的底部设置有夹持件(2)，且夹持件(2)的顶部设置有贴合件(3)，所述夹持件(2)的底端设置有限位件(4)，且限位件(4)的内部设置有升降机构(5)，所述贴合件(3)包括固定槽(301)、弹性件(302)、第二卡板(303)和滑槽(304)，且固定槽(301)的内部设置有弹性件(302)，所述弹性件(302)的底部设置有第二卡板(303)，且第二卡板(303)的末端设置有滑槽(304)。
2.根据权利要求1所述的一种挤压管坯取料装置，其特征在于：所述第二卡板(303)通过弹性件(302)与固定槽(301)构成弹性结构，且第二卡板(303)与夹持件(2)之间相连接。
3.根据权利要求1所述的一种挤压管坯取料装置，其特征在于：所述夹持件(2)包括第一卡板(201)和铰链件(202)，且第一卡板(201)的末端两侧设置有铰链件(202)。
4.根据权利要求1所述的一种挤压管坯取料装置，其特征在于：所述限位件(4)包括机架(401)、输送滚轴(402)、支撑板(403)和挡板(404)，且机架(401)的内部设置有输送滚轴(402)，所述机架(401)的顶端设置有支撑板(403)，且支撑板(403)的两侧设置有挡板(404)。
5.根据权利要求4所述的一种挤压管坯取料装置，其特征在于：所述挡板(404)沿着支撑板(403)对称分布，且输送滚轴(402)高度高于支撑板(403)。
6.根据权利要求1所述的一种挤压管坯取料装置，其特征在于：所述升降机构(5)包括第二液压伸缩杆(501)和电动滚轴(502)，且第二液压伸缩杆(501)的一端顶部设置有电动滚轴(502)。
7.根据权利要求1所述的一种挤压管坯取料装置，其特征在于：所述调节机构(1)包括顶板(101)、第一滑轨(102)、第二滑轨(103)、第一液压伸缩杆(104)和旋转组件(105)，且顶板(101)的中部设置有第一滑轨(102)，所述第一滑轨(102)的底部设置有第二滑轨(103)，且第二滑轨(103)的底部设置有第一液压伸缩杆(104)，所述第一液压伸缩杆(104)的底部设置有旋转组件(105)。
8.根据权利要求7所述的一种挤压管坯取料装置，其特征在于：所述第一液压伸缩杆(104)通过第一滑轨(102)与顶板(101)构成滑动结构，且第二滑轨(103)与第一滑轨(102)之间为滑动连接。
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| CN219525506U true CN219525506U (zh) | 2023-08-15 |
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| CN202320766797.0U Active CN219525506U (zh) | 2023-04-10 | 2023-04-10 | 一种挤压管坯取料装置 |
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2023
- 2023-04-10 CN CN202320766797.0U patent/CN219525506U/zh active Active
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