CN214134523U - 接料增行程装置及卧式管材激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接料增行程装置及卧式管材激光切割机，接料增行程装置包括接料随动翻板、接料固定板，以及固定于所述接料固定板上的接料增行程机构，所述接料增行程机构与所述接料随动翻板相连，所述接料增行程机构包括接料驱动组件、增行程组件及接料随动升降板，所述接料驱动组件与所述增行程组件相连，所述增行程组件与所述接料随动升降板相连，所述接料随动翻板固定于所述接料随动升降板上。本实用新型的接料增行程装置的体积较小，在不增加安装空间的情况下即可增加升降行程。

Description

接料增行程装置及卧式管材激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备领域，更具体的说，是一种接料增行程装置及卧式管材激光切割机。

背景技术

现有的卧式管材激光切割机上，其上一般设置有接料装置，通过接料装置对管材进行支撑，防止切割后的管材掉落。但是现有的接料装置的升降行程一般较小，无法满足管材的支撑需求，若要增加接料装置的升降行程，则需要增加接料装置的体积，从而导致接料装置的体积较大，占用较多的安装空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种接料增行程装置及卧式管材激光切割机，本实用新型的接料增行程装置的体积较小，在不增加安装空间的情况下即可增加升降行程。

其技术方案如下：

本实用新型在一实施例中公开一种接料增行程装置。

该接料增行程装置，包括接料随动翻板、接料固定板，以及固定于所述接料固定板上的接料增行程机构，所述接料增行程机构与所述接料随动翻板相连，所述接料增行程机构包括接料驱动组件、增行程组件及接料随动升降板，所述接料驱动组件与所述增行程组件相连，所述增行程组件与所述接料随动升降板相连，所述接料随动翻板固定于所述接料随动升降板上。

所述接料驱动组件包括接料驱动电机、接料滚珠丝杆、接料丝杆螺母座及接料滑轨，所述接料驱动电机通过减速机及联轴器与所述接料滚珠丝杆相连，所述接料滚珠丝杆的两端通过接料丝杆固定座固定于所述接料固定板上，所述接料滚珠丝杆上的丝杆螺母固定于所述接料丝杆螺母座上，所述接料丝杆螺母座通过滑块与所述接料滑轨相连。

所述接料增行程机构包括齿轮轴、两个随动齿轮、两个第一升降齿条、两个第二升降齿条，所述齿轮轴左右贯穿所述接料丝杆螺母座，两个所述随动齿轮分别固定于所述齿轮轴的两端，两个第一升降齿条、两个第二升降齿条均分别固定于所述接料滚珠丝杆的两侧，两个第一升降齿条与两个第二升降齿条相对设置，所述随动齿轮分别与第一升降齿条、第二升降齿条相啮合,两个所述第二升降齿条固定于所述接料随动升降板上。

所述接料增行程机构还包括两个升降滑轨，两个所述升降滑轨分别固定于两个所述第二升降齿条的两侧，所述接料随动升降板通过滑块与所述升降滑轨相连。

所述接料增行程装置还包括接料调整组件，所述接料调整组件固定于所述接料随动升降板上，所述接料调整组件与所述接料随动翻板相连，所述接料调整组件能够调节所述接料随动翻板的倾斜角度。

所述接料调整组件包括调整移动组件、多个固定连接杆、两个调整连接杆，两个所述调整连接杆的一端分别与所述调整移动组件相铰接，两个所述调整连接杆的另一端与所述接料随动翻板的一侧边相铰接，多个所述固定连接杆的一端固定于所述接料随动升降板上，多个所述固定连接杆的另一端与所述接料随动翻板的一侧边相对的另一侧边相铰接。

所述调整移动组件包括调整驱动气缸、调整移动杆、多个固定连接杆、两个连杆固定座及两个调整滑轨，所述调整驱动气缸与所述调整移动杆相连，两个所述连杆固定座分别与所述调整移动杆的两端相连，两个所述连杆固定座通过滑块与两个调整滑轨相连，两个所述调整连接杆的一端分别与两个连杆固定座相铰接。

所述接料增行程装置还包括两个接近开关，两个所述接近开关分别固定于所述接料固定板的上侧及下侧。

本实用新型在另一实施例中公开一种卧式管材激光切割机，包括机架以及设置于机架上的第一卡盘装置、第二卡盘装置、第三卡盘装置、激光切割装置以及多个如上述任一项所述的接料增行程装置，所述第二卡盘装置及所述激光切割装置分别位于所述第一卡盘装置与所述第三卡盘装置之间，所述第一卡盘装置、所述第二卡盘装置及所述第三卡盘装置分别能够相对所述激光切割装置左右移动，多个所述接料增行程装置沿着所述机架的横向方向间隔设置，多个所述接料增行程装置位于所述激光切割装置与所述机架的一端之间。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

接料增行程装置通过接料驱动组件在移动的过程中带动增行程组件移动，增行程组件带动接料随动升降板移动，从而带动与接料随动升降板相连的接料随动翻板移动，从而通过接料随动翻板实现对管材的支撑。本实施例通过增行程组件成倍的增加接料随动升降板的升降行程，在不增加接料增行程装置体积的情况下即可实现增行程的功能，提高了升降效率。

附图说明

图1是本实施例的卧式管材激光切割机的结构示意图；

图2是本实施例的卧式管材激光切割机的另一结构示意图；

图3是本实施例的卧式管材激光切割机的第一移动机构或第二移动机构或第三移动机构的结构示意图；

图4是本实施例的顶升增行程装置的结构示意图；

图5是本实施例的顶升增行程装置的另一结构示意图；

图6是本实施例的接料增行程装置的结构示意图；

图7是本实施例的接料固定板、接料驱动组件、增行程组件与接料随动升降板的组合结构示意图；

图8是本实施例的接料固定板、接料驱动组件、增行程组件与接料随动升降板的另一组合结构示意图；

图9是本实施例的接料随动升降板与接料调整组件的结构示意图；

附图标记说明：

10、机架；20、第一卡盘装置；30、第二卡盘装置；40、第三卡盘装置；50、激光切割装置；21、第一卡盘；22、第一移动机构；31、第二卡盘；32、第二移动机构；41、第三卡盘；42、第三移动机构；60、移动导轨；221、移动电机；222、第一移动齿轮；223、第二移动齿轮；224、移动齿条；225、拖链；226、卡盘驱动底板；70、顶升增行程装置；71、顶升驱动组件；72、顶升连接杆；73、顶升组件；711、顶升驱动电机；712、顶升滚珠丝杆；713、顶升丝杆螺母座；714、顶升滑轨；715、顶升丝杆固定座；716、安装底座；717、第一安装座；718、第二安装座；731、顶升随动杆；732、滚筒组件；732a、滚筒安装板；732b、第一滚筒；732c、第二滚筒；732d、第三滚筒；80、接料增行程装置；81、接料随动翻板；82、接料固定板；83、接料驱动组件；84、增行程组件；85、接料随动升降板；831、接料驱动电机；832、接料滚珠丝杆；833、接料丝杆螺母座；834、接料滑轨；835、接料丝杆固定座；841、齿轮轴；842、随动齿轮；843、第一升降齿条；844、第二升降齿条；845、升降滑轨；846、接近开关；86、接料调整组件；861、调整驱动气缸；862、调整移动杆；863、固定连接杆；864、调整连接杆；865、连杆固定座；866、调整滑轨。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“中”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1、图2所示，本实施例公开一种卧式管材激光切割机，包括机架10及设置于机架10上的第一卡盘装置20、第二卡盘装置30、第三卡盘装置40及激光切割装置50，第二卡盘装置30及激光切割装置50分别位于第一卡盘装置20与第三卡盘装置40之间。其中，第一卡盘装置20包括第一卡盘21及第一移动机构22，第一移动机构22与第一卡盘21相连；第二卡盘装置30包括第二卡盘31及第二移动机构32，第二移动机构32与第二卡盘31相连，第三卡盘装置40包括第三卡盘41及第三移动机构42，第三移动机构42与第三卡盘41相连。第一卡盘21、第二卡盘31、第三卡盘41分别能够相对激光切割装置50左右移动，且第二卡盘31能够从激光切割装置50的一侧边移动至另一侧边。

需要说明的是：第一卡盘21、第二卡盘31、第三卡盘41均为现有技术，其可为现有的管材激光切割机上设置的任意一种卡盘，且在本实施例中，第二卡盘31与第三卡盘41结构相同。其中，第一卡盘21可与专利CN209614593U中公开的后卡盘组件结构相同，第二卡盘31、第三卡盘41可与前卡盘组件的结构相同。第二卡盘31、第三卡盘41还可与专利CN111644765A中公开的卡盘结构相同。激光切割装置50也为现有技术，激光切割装置50上设置有切割头，通过切割头对管材进行切割，切割头可在横向方向或竖向方向移动，调整其位置，并进行管材的切割。

为了便于第一卡盘21、第二卡盘31及第三卡盘41的移动，在机架10上设置有两个移动导轨60，两个移动导轨60分别相对设置于机架10的上表面，第一卡盘21、第二卡盘31、第三卡盘41的底部分别通过滑块与两个移动导轨60相连。

优选地，本实施例的第一移动机构22、第二移动机构32、第三移动机构42的结构相同。如图3所示，第一移动机构22、第二移动机构32、第三移动机构42均包括移动电机221、第一移动齿轮222、第二移动齿轮223、移动齿条224及拖链225。移动齿条224固定于一个移动导轨60的一侧，移动电机221、第二移动齿轮223均固定于卡盘驱动底板226上，移动电机221与第一移动齿轮222相连，第一移动齿轮222、第二移动齿轮223均与移动齿条224相啮合，拖链225与卡盘驱动底板226相连。第一卡盘21或第二卡盘31或第三卡盘41移动时，通过移动电机221驱动第一移动齿轮222转动，第一移动齿轮222、第二移动齿轮223相对移动齿条224移动，进而带动第一卡盘21或第二卡盘31或第三卡盘41移动。

为了避免长度较长的管材在输送的过程中下垂，如图2所示，本实施例在机架10上还设置有多个顶升增行程装置70，多个顶升增行程装置70沿着机架10的横向方向间隔设置，多个顶升增行程装置70位于激光切割装置50与机架10的一端之间。优选地，顶升增行程装置70的数量为三个，三个顶升增行程装置70分别位于两个移动导轨60之间。

如图4、图5所示，顶升增行程装置70包括顶升驱动组件71、顶升连接杆72以及顶升组件73，顶升组件73与机架10旋转连接，顶升连接杆72的一端与顶升驱动组件71活动铰接，顶升连接杆72的另一端与顶升组件73活动铰接，顶升驱动组件71带动顶升连接杆72左右移动。

顶升驱动组件71包括顶升驱动电机711、顶升滚珠丝杆712、顶升丝杆螺母座713及顶升滑轨714，顶升驱动电机711通过减速机及联轴器与顶升滚珠丝杆712相连，顶升滚珠丝杆712的两端通过顶升丝杆固定座715固定于机架10上，顶升滚珠丝杆712上的丝杆螺母固定于顶升丝杆螺母座713上，顶升丝杆螺母座713通过滑块与顶升滑轨714相连。

顶升驱动组件71还包括安装底座716、第一安装座717及第二安装座718，顶升滑轨714安装于安装底座716上，第一安装座717、第二安装座718分别固定于安装底座716的相对的两端，两个顶升丝杆固定座715分别固定于第一安装座717、第二安装座718上。

顶升组件73包括顶升随动杆731及滚筒组件732，顶升随动杆731的一端通过固定轴与机架10旋转连接，顶升随动杆731的另一端与滚筒组件732通过旋转轴旋转铰接，顶升连接杆72位于固定轴与滚筒组件732之间。顶升驱动电机711驱动顶升滚珠丝杆712转动，进而带动顶升丝杆螺母座713在顶升滑轨714上移动，顶升丝杆螺母座713带动顶升连接杆72移动，顶升连接杆72带动顶升随动杆731与滚筒组件732连接的一端向上移动，进而通过滚筒组件732对管材进行支撑。顶升丝杆螺母座713上固定有第一铰接座，顶升随动杆731上固定有第二铰接座，顶升连接杆72的两端分别通过铰接轴与第一铰接座、第二铰接座活动铰接。

当需要对管材进行支撑时，通过顶升驱动电机711带动顶升滚珠丝杆712转动，顶升滚珠丝杆712带动顶升丝杆螺母座713在顶升滑轨714上移动，从而带动顶升连接杆72移动。顶升连接杆72在移动的过程中带动顶升随动杆731移动，顶升随动杆731与滚筒组件732相连的一端在顶升连接杆72的带动下被顶升或下降，从而调节滚筒组件732的高度。本实施例通过顶升连接杆72可实现增加顶升随动杆731上升或下降的行程作用，顶升增行程装置70体积小，占用空间小，升降行程大。

为了便于对不同的管材进行支撑，本实施例的滚筒组件732包括滚筒安装板732a、第一滚筒732b、第二滚筒732c及第三滚筒732d，滚筒安装板732a与顶升随动杆731旋转铰接，滚筒安装板732a可相对顶升随动杆731转动。滚筒安装板732a具有上侧边及下侧边，第一滚筒732b、第二滚筒732c安装于上侧边，第三滚筒732d安装于下侧边。优选地，第三滚筒732d的长度大于第一滚筒732b、第二滚筒732c的长度，第一滚筒732b、第二滚筒732c在滚筒安装板732a上呈V型设置。

当需要切割的是圆管时，可通过手动将滚筒安装板732a的上侧边置于上方，圆管置于V型结构内，通过第一滚筒732b、第二滚筒732c对圆管进行支撑。当需要切割的是方管时，可通过旋转将滚筒安装板732a的下侧边置于上方，通过第三滚筒732d对方管进行支撑。

为了防止切割后的管材掉落，如图1所示，本实施例在机架10上还设置有多个接料增行程装置80，多个接料增行程装置80沿着机架10的横向方向间隔设置，多个接料增行程装置80位于激光切割装置50与机架10的另一端之间。优选地，接料增行程装置80为三个，三个接料增行程装置80分别位于两个移动导轨60之间。

如图6至图9所示，接料增行程装置80包括接料随动翻板81、接料固定板82，以及固定于接料固定板82上的接料增行程机构，接料增行程机构通过接料固定板82固定于机架10上，接料增行程机构与接料随动翻板81相连，接料增行程机构带动接料随动翻板81上下移动。

接料增行程机构包括接料驱动组件83、增行程组件84及接料随动升降板85，接料驱动组件83与增行程组件84相连，增行程组件84与接料随动升降板85相连，接料随动翻板81固定于接料随动升降板85上。

接料驱动组件83包括接料驱动电机831、接料滚珠丝杆832、接料丝杆螺母座833及接料滑轨834，接料驱动电机831通过减速机及联轴器与接料滚珠丝杆832相连，接料滚珠丝杆832的两端通过接料丝杆固定座835固定于接料固定板82上，接料滚珠丝杆832上的丝杆螺母固定于接料丝杆螺母座833上，接料丝杆螺母座833通过滑块与接料滑轨834相连。

接料增行程机构包括齿轮轴841、两个随动齿轮842、两个第一升降齿条843、两个第二升降齿条844，齿轮轴841左右贯穿接料丝杆螺母座833，两个随动齿轮842分别固定于齿轮轴841的两端，两个第一升降齿条843、两个第二升降齿条844均分别固定于接料滚珠丝杆832的两侧，两个第一升降齿条843与两个第二升降齿条844相对设置，随动齿轮842分别与第一升降齿条843、第二升降齿条844相啮合,两个第二升降齿条844固定于接料随动升降板85上。

接料增行程机构还包括两个升降滑轨845，两个升降滑轨845分别固定于两个第二升降齿条844的两侧，接料随动升降板85通过滑块与升降滑轨845相连。

当需要对管材进行支撑时，通过接料驱动电机831驱动接料滚珠丝杆832转动，接料滚珠丝杆832带动接料丝杆螺母座833在接料滑轨834上滑动。接料丝杆螺母座833带动齿轮轴841转动，齿轮轴841带动两个随动齿轮842转动，两个随动齿轮842分别在两个第一升降齿条843上移动，两个随动齿轮842在转动的过程中带动两个第二升降齿条844移动，从而带动接料随动升降板85升降。接料随动升降板85带动接料随动翻板81升降，从而通过接料随动翻板81实现对管材的支撑。

本实施例通过接料驱动电机831和接料滚珠丝杆832可实现接料随动升降板85的升降，在实现接料随动升降板85的过程中通过随动齿轮842、第一升降齿条843、第二升降齿条844可实现接料随动升降板85的增行程功能。本实施例通过随动齿轮842、第一升降齿条843、第二升降齿条844令接料随动升降板85成倍的增加升降行程，成倍缩小了接料滚珠丝杆832的行程，不需要增加安装空间，减少了升降时间，提高了接料随动升降板85的升降效率。

接料增行程装置80还包括两个接近开关846，两个接近开关846分别固定于接料固定板82的上侧及下侧。通过两个接近开关846对接料随动升降板85的位置进行监测，从而更好的控制接料随动升降板85的升降行程。

为了对需要支撑的管材进行调整，接料增行程装置80还包括接料调整组件86，接料调整组件86固定于接料随动升降板85上，接料调整组件86与接料随动翻板81相连，接料调整组件86能够调节接料随动翻板81的倾斜角度。

接料调整组件86包括调整驱动气缸861、调整移动杆862、多个固定连接杆863、两个调整连接杆864、两个连杆固定座865及两个调整滑轨866，调整驱动气缸861与调整移动杆862相连，两个连杆固定座865分别与调整移动杆862的两端相连，两个连杆固定座865通过滑块与两个调整滑轨866相连，两个调整连接杆864的一端分别与两个连杆固定座865相铰接，两个调整连接杆864的另一端分别与接料随动翻板81的一侧边相铰接，多个固定连接杆863的一端固定于接料随动升降板85，固定连接杆863的另一端与接料随动翻板81的另一侧边相铰接。

当需要对接料随动翻板81的倾斜角度进行调节时，通过调整驱动气缸861驱动调整移动杆862移动，调整移动杆862带动两个连杆固定座865在两个调整滑轨866上同步移动，从而带动两个调整连接杆864移动。两个调整连接杆864在移动的过程中带动接料随动翻板81的一侧边移动，调整接料随动翻板81的倾斜角度，从而达到对接料随动翻板81上管材进行调节的目的。

本实施例的卧式管材激光切割机的工作原理：

卧式管材激光切割机在初始状态下，第一卡盘21、第三卡盘41分别置于机架10的两端，第二卡盘31置于激光切割装置50的靠近第一卡盘21的一侧边。当管材输送至卧式管材激光切割机后，首先将管材的一端固定于第一卡盘21上，然后由第一移动机构22带动第一卡盘21向靠近激光切割装置50的方向移动，令管材的另一端穿过第二卡盘31的中部后并置于激光切割装置50的切割头的下方。接着第二卡盘31卡紧管材，并通过切割头将管材的另一端的端口处切掉一小截，令管材的端口处平齐。

接着再次通过第一移动机构22带动第一卡盘21向靠近激光切割装置50的方向移动，同时通过第三移动机构42带动第三卡盘41向靠近激光切割装置50的方向移动，并令第三卡盘41卡住管材的另一端，第二卡盘31也可同时卡住管材。然后通过切割头对管材进行切割，切割出一定长度的管材，第三卡盘41将切割后的管材松开并将切割后的管材输送出去。

接着第二卡盘31松开管材，继续将第一卡盘21向靠近激光切割装置50的方向移动，并令第三卡盘41卡住管材的另一端，第二卡盘31也可同时卡住管材。然后通过切割头对管材进行切割，切割出一定长度的管材后，第三卡盘41将切割后的管材松开并将切割后的管材输送出去。

接着第一卡盘21向远离激光切割装置50的方向移动，第一卡盘21与管材脱离，第二卡盘31和第三卡盘41夹住管材并向远离激光切割装置50的方向移动，第二卡盘31从激光切割装置50的靠近第一卡盘21的一侧移动至靠近第三卡盘41的一侧，并令管材的一端的端口位于激光头的下方。然后在保证管材长度的前提下，通过激光切割装置50将管材的端口处切掉一小截，令该端口处平齐，接着将切割后的管材输送出去即可。

本实施例通过第一卡盘21、第二卡盘31、第三卡盘41共同完成管材的切割工作，管材切割时管材端口处切割掉的管材较少，基本实现了零尾料，不会造成管材的浪费。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (9)

1.接料增行程装置，其特征在于，包括接料随动翻板、接料固定板，以及固定于所述接料固定板上的接料增行程机构，所述接料增行程机构与所述接料随动翻板相连，所述接料增行程机构包括接料驱动组件、增行程组件及接料随动升降板，所述接料驱动组件与所述增行程组件相连，所述增行程组件与所述接料随动升降板相连，所述接料随动翻板固定于所述接料随动升降板上。

2.如权利要求1所述的接料增行程装置，其特征在于，所述接料驱动组件包括接料驱动电机、接料滚珠丝杆、接料丝杆螺母座及接料滑轨，所述接料驱动电机通过减速机及联轴器与所述接料滚珠丝杆相连，所述接料滚珠丝杆的两端通过接料丝杆固定座固定于所述接料固定板上，所述接料滚珠丝杆上的丝杆螺母固定于所述接料丝杆螺母座上，所述接料丝杆螺母座通过滑块与所述接料滑轨相连。

3.如权利要求2所述的接料增行程装置，其特征在于，所述接料增行程机构包括齿轮轴、两个随动齿轮、两个第一升降齿条、两个第二升降齿条，所述齿轮轴左右贯穿所述接料丝杆螺母座，两个所述随动齿轮分别固定于所述齿轮轴的两端，两个第一升降齿条、两个第二升降齿条均分别固定于所述接料滚珠丝杆的两侧，两个第一升降齿条与两个第二升降齿条相对设置，所述随动齿轮分别与第一升降齿条、第二升降齿条相啮合,两个所述第二升降齿条固定于所述接料随动升降板上。

4.如权利要求3所述的接料增行程装置，其特征在于，所述接料增行程机构还包括两个升降滑轨，两个所述升降滑轨分别固定于两个所述第二升降齿条的两侧，所述接料随动升降板通过滑块与所述升降滑轨相连。

5.如权利要求1至4任一项所述的接料增行程装置，其特征在于，所述接料增行程装置还包括接料调整组件，所述接料调整组件固定于所述接料随动升降板上，所述接料调整组件与所述接料随动翻板相连，所述接料调整组件能够调节所述接料随动翻板的倾斜角度。

6.如权利要求5所述的接料增行程装置，其特征在于，所述接料调整组件包括调整移动组件、多个固定连接杆、两个调整连接杆，两个所述调整连接杆的一端分别与所述调整移动组件相铰接，两个所述调整连接杆的另一端与所述接料随动翻板的一侧边相铰接，多个所述固定连接杆的一端固定于所述接料随动升降板上，多个所述固定连接杆的另一端与所述接料随动翻板的一侧边相对的另一侧边相铰接。

7.如权利要求6所述的接料增行程装置，其特征在于，所述调整移动组件包括调整驱动气缸、调整移动杆、多个固定连接杆、两个连杆固定座及两个调整滑轨，所述调整驱动气缸与所述调整移动杆相连，两个所述连杆固定座分别与所述调整移动杆的两端相连，两个所述连杆固定座通过滑块与两个调整滑轨相连，两个所述调整连接杆的一端分别与两个连杆固定座相铰接。

8.如权利要求1至4任一项所述的接料增行程装置，其特征在于，所述接料增行程装置还包括两个接近开关，两个所述接近开关分别固定于所述接料固定板的上侧及下侧。

9.卧式管材激光切割机，其特征在于，包括机架以及设置于机架上的第一卡盘装置、第二卡盘装置、第三卡盘装置、激光切割装置以及多个如权利要求1至8任一项所述的接料增行程装置，所述第二卡盘装置及所述激光切割装置分别位于所述第一卡盘装置与所述第三卡盘装置之间，所述第一卡盘装置、所述第二卡盘装置及所述第三卡盘装置分别能够相对所述激光切割装置左右移动，多个所述接料增行程装置沿着所述机架的横向方向间隔设置，多个所述接料增行程装置位于所述激光切割装置与所述机架的一端之间。

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