CN218533026U - 钢管定尺锯切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管定尺锯切设备，它包括输送装置、定尺装置、切割装置和移动调节装置；其中，所述输送装置用于承接钢管并用于沿所述钢管的轴向输送所述钢管朝向所述定尺装置移动；所述定尺装置用于与所述输送装置上的钢管的一端部相抵以定位所述钢管；所述切割装置安装在所述移动调节装置上，所述移动调节装置用于带动所述切割装置沿所述钢管的轴向移动到位，所述切割装置用于在移动到位后切割所述钢管的另一端部。本实用新型能够调节钢管切割的长度，能够根据需要切割得到多种不同长度的钢管。

Description

钢管定尺锯切设备

技术领域

本实用新型涉及一种钢管定尺锯切设备。

背景技术

目前，为了满足用户对钢管长度的尺寸要求，通常需要对轧制来料长度不一致的钢管进行定尺锯切，以使钢管的长度满足尺寸要求。公开号为CN205043251U的中国专利中披露了一种钢管自动切割装置，其中包括送料定尺装置和锯切机构，所述送料定尺装置中包括台架、输送辊、定尺气缸和定尺定位挡板等部件，所述锯切机构中包括锯切电机、主锯切台、锯臂、锯罩、锯片和锯切气缸等部件。但是，在该钢管自动切割装置中，所述定尺定位挡板的位置无法移动，所述锯切机构的位置也无法移动，进而导致其只能切割得到一种固定长度的钢管，无法调节钢管切割的长度，使用局限性较大，使用非常不方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种钢管定尺锯切设备，它能够调节钢管切割的长度，能够根据需要切割得到多种不同长度的钢管。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钢管定尺锯切设备，它包括输送装置、定尺装置、切割装置和移动调节装置；其中，

所述输送装置用于承接钢管并用于沿所述钢管的轴向输送所述钢管朝向所述定尺装置移动；

所述定尺装置用于与所述输送装置上的钢管的一端部相抵以定位所述钢管；

所述切割装置安装在所述移动调节装置上，所述移动调节装置用于带动所述切割装置沿所述钢管的轴向移动到位，所述切割装置用于在移动到位后切割所述钢管的另一端部。

进一步提供一种所述移动调节装置的具体结构，所述移动调节装置包括：

底座；

滑动座，所述滑动座沿所述输送装置上的钢管的轴向滑动连接在所述底座上，所述切割装置安装连接在所述滑动座上；

滑动驱动机构，所述滑动驱动机构连接在所述底座上，所述滑动驱动机构还与所述滑动座相连并用于驱动所述滑动座沿所述钢管的轴向滑动。

进一步提供一种所述滑动驱动机构的具体结构，所述滑动驱动机构包括：

驱动丝杆，所述驱动丝杆旋转连接在所述底座上；

驱动螺母，所述驱动螺母连接在所述滑动座上并与所述驱动丝杆配合连接；

驱动电机，所述驱动电机与所述驱动丝杆传动连接并用于带动所述驱动丝杆旋转。

进一步提供一种所述切割装置的具体结构，所述切割装置为锯床，所述锯床包括：

床身，所述床身连接在所述移动调节装置上；

切割摆臂，所述切割摆臂的一端部铰接在所述床身上；

切割锯，所述切割锯连接在所述切割摆臂上；

伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端部与所述切割摆臂铰接，所述伸缩气缸的另一端部与所述床身铰接，所述伸缩气缸用于驱动所述切割摆臂摆动进而带动所述切割锯切割所述钢管。

进一步提供一种所述定尺装置的具体结构，所述定尺装置包括固定座、定位挡板和升降驱动机构；其中，

所述定位挡板滑动连接在所述固定座上，所述定位挡板在滑动过程中具有升起位置和下降位置，当所述定位挡板位于所述升起位置时所述定位挡板用于与所述钢管的一端部相抵以定位所述钢管；

所述升降驱动机构连接在所述固定座上，所述升降驱动机构还与所述定位挡板相连并用于驱动所述定位挡板在所述升起位置和下降位置之间升降滑动。

进一步，所述定尺装置设有至少两个，至少两个所述定尺装置沿所述输送装置上的钢管的轴向依次间隔分布。

进一步提供一种所述输送装置的具体结构，所述输送装置包括机架和多个沿所述钢管的轴向依次排列的辊筒机构，所述辊筒机构包括：

旋转连接在所述机架上的输送辊，所述输送辊用于承接并托住所述钢管；

连接在所述机架上的输送电机，所述输送电机与所述输送辊传动连接并用于驱动所述输送辊旋转，进而输送所述输送辊上的钢管移动。

进一步为了实现自动上料，所述钢管定尺锯切设备还包括上料装置，所述上料装置包括至少两个沿所述输送装置上的钢管的轴向依次排列的托架，所述托架包括导杆和至少一个立柱；其中，

所述立柱固定设置；

所述导杆连接在所述立柱上，所述导杆用于承接所述钢管并托住所述钢管；

所述导杆的一端部延伸至所述输送装置中，所述导杆延伸至所述输送装置中的一端部低于所述导杆的另一端部以使所述导杆上的钢管沿所述导杆滑动至所述输送装置中的输送辊上。

进一步为了实现自动下料，所述钢管定尺锯切设备还包括下料装置，所述下料装置包括下料驱动机构和至少两个沿所述钢管的轴向依次排列的下料板；其中，

所述下料板的一端部旋转连接在所述机架上，所述下料板的另一端部设有托管部，所述下料板位于所述输送辊上的钢管的下方；

所述下料驱动机构与所述下料板相连，所述下料驱动机构用于驱动所述下料板转动进而使所述下料板上的托管部向上翻转至将所述输送辊上的钢管托起以使所述钢管与所述输送辊分离；

当所述托管部向上翻转至将所述输送辊上的钢管托起时所述托管部相较于水平面处于倾斜状态。

进一步提供一种所述下料驱动机构的具体结构，所述下料驱动机构包括固定支架、旋转支架、下料气缸、驱动杆以及与所述下料板对应的摆杆；其中，

所述摆杆的上端部与对应的所述下料板相连；

所述摆杆的下端部与所述驱动杆铰接；

所述固定支架固定设置；

所述旋转支架旋转连接在所述固定支架上；

所述下料气缸的缸体连接在所述旋转支架上；

所述下料气缸的活塞杆与所述驱动杆铰接，所述下料气缸用于驱动所述驱动杆移动进而通过所述摆杆带动所述下料板转动。

采用了上述技术方案后，所述钢管落在所述输送装置上后，所述输送装置沿所述钢管的轴向输送所述钢管朝向所述定尺装置移动，当所述钢管的一端部抵住所述定尺装置时所述钢管在轴向上的位置即被限定了，然后通过所述切割装置切割所述钢管的另一端部，进而能够将所述钢管切割成需要的长度。其中，通过所述移动调节装置能够带动所述切割装置沿所述钢管的轴向移动，进而能够调节所述切割装置切割所述钢管的位置，即能够根据需要调节钢管切割的长度，进而能够切割得到多种不同长度的成品钢管。

附图说明

图1为本实用新型的钢管定尺锯切设备的结构示意图；

图2为本实用新型的切割装置和移动调节装置的主视图；

图3为本实用新型的切割装置和移动调节装置的俯视图；

图4为图1的局部详图；

图5为本实用新型的下料装置的结构示意图；

图6为本实用新型的上料装置、输送装置和下料装置的结构示意图；

图7为本实用新型的输送装置和下料装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~7所示，一种钢管定尺锯切设备，它包括输送装置100、定尺装置200、切割装置300和移动调节装置400；其中，

所述输送装置100用于承接钢管1并用于沿所述钢管1的轴向输送所述钢管1朝向所述定尺装置200移动；

所述定尺装置200用于与所述输送装置100上的钢管1的一端部相抵以定位所述钢管1；

所述切割装置300安装在所述移动调节装置400上，所述移动调节装置400用于带动所述切割装置300沿所述钢管1的轴向移动到位，所述切割装置300用于在移动到位后切割所述钢管1的另一端部。具体的，所述钢管1落在所述输送装置100上后，所述输送装置100沿所述钢管1的轴向输送所述钢管1朝向所述定尺装置200移动，当所述钢管1的一端部抵住所述定尺装置200时所述钢管1在轴向上的位置即被限定了，然后通过所述切割装置300切割所述钢管1的另一端部，进而能够将所述钢管1切割成需要的长度。其中，通过所述移动调节装置400能够带动所述切割装置300沿所述钢管1的轴向移动，进而能够调节所述切割装置300切割所述钢管1的位置，即能够根据需要调节钢管1切割的长度，进而能够切割得到多种不同长度的成品钢管1。

在本实施例中，所述钢管定尺锯切设备中还包括用于在所述切割装置300切割所述钢管1时夹紧固定住所述钢管1的夹管机构500，所述夹管机构500包括两个夹紧气缸，两个所述夹紧气缸上分别连接有夹紧块，两个所述夹紧气缸用于驱动两个所述夹紧块相向移动以夹住待切割的所述钢管1。钢管1的轴向即钢管1的长度方向。

如图1~3所示，所述移动调节装置400例如但不限于以下结构，它包括：

底座2，所述底座2固定设置在地面上；

滑动座3，所述滑动座3沿所述输送装置100上的钢管1的轴向滑动连接在所述底座2上，所述切割装置300安装连接在所述滑动座3上；

滑动驱动机构，所述滑动驱动机构连接在所述底座2上，所述滑动驱动机构还与所述滑动座3相连并用于驱动所述滑动座3沿所述钢管1的轴向滑动，进而带动所述滑动座3上的切割装置300沿所述钢管1的轴向移动，以便调节所述钢管1被切割的长度。在本实施例中，所述滑动座3通过两个直线导轨滑动连接在所述底座2上。

如图2、3所示，所述滑动驱动机构例如但不限于以下结构，它包括：

驱动丝杆4，所述驱动丝杆4旋转连接在所述底座2上；

驱动螺母5，所述驱动螺母5连接在所述滑动座3上并与所述驱动丝杆4配合连接；

驱动电机6，所述驱动电机6与所述驱动丝杆4传动连接并用于带动所述驱动丝杆4旋转，进而带动所述驱动螺母5和所述滑动座3在所述底座2上滑动，进而带动所述切割装置300沿所述钢管1的轴向移动到合适位置。

如图1~3所示，所述切割装置300可以为锯床，所述锯床可以包括：

床身7，所述床身7连接在所述移动调节装置400上，具体的所述床身7连接在所述移动调节装置400中的滑动座3上；

切割摆臂，所述切割摆臂的一端部铰接在所述床身7上；

切割锯，所述切割锯连接在所述切割摆臂上；

伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端部与所述切割摆臂铰接，所述伸缩气缸的另一端部与所述床身7铰接，所述伸缩气缸用于驱动所述切割摆臂摆动进而带动所述切割锯切割所述钢管1；其中，所述切割锯的具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述。

如图1、4所示，所述定尺装置200例如但不限于以下结构，它包括固定座9、定位挡板10和升降驱动机构11；其中，

所述定位挡板10滑动连接在所述固定座9上，所述定位挡板10在滑动过程中具有升起位置和下降位置，当所述定位挡板10位于所述升起位置时所述定位挡板10用于与所述钢管1的一端部相抵以定位所述钢管1；

所述升降驱动机构11连接在所述固定座9上，所述升降驱动机构11还与所述定位挡板10相连并用于驱动所述定位挡板10在所述升起位置和下降位置之间升降滑动；具体的，当所述定位挡板10位于所述下降位置时所述钢管1可以穿过所述定位挡板10。

在本实施例中，所述升降驱动机构11可以包括：

升降丝杆，所述升降丝杆旋转连接在所述固定座9上；

升降螺母，所述升降螺母连接在所述定位挡板10上并与所述升降丝杆配合连接；

升降电机，所述升降电机与所述升降丝杆传动连接并用于驱动所述升降丝杆旋转，进而带动所述升降螺母和所述定位挡板10升降滑动。

如图1所示，所述定尺装置200可以设有至少两个，至少两个所述定尺装置200沿所述输送装置100上的钢管1的轴向依次间隔分布；其中，首先根据钢管1需要切割的长度选择合适的定尺装置200并使被选择的定尺装置200中的定位挡板10上升至升起位置，其余的定尺装置200中的定位挡板10落下至下降位置。在本实施例中，所述定尺装置200设有3个，设置3个所述定尺装置200的目的在于为了能够切割得到不同长度的钢管1。

如图1、4、6、7所示，所述输送装置100例如但不限于以下结构，它包括机架12和多个沿所述钢管1的轴向依次排列的辊筒机构13，所述辊筒机构13可以包括：

旋转连接在所述机架12上的输送辊14，所述输送辊14用于承接并托住所述钢管1；

连接在所述机架12上的输送电机15，所述输送电机15与所述输送辊14传动连接并用于驱动所述输送辊14旋转，进而输送所述输送辊14上的钢管1移动。

如图6所示，所述钢管定尺锯切设备还可以包括上料装置，所述上料装置包括至少两个沿所述输送装置100上的钢管1的轴向依次排列的托架600，所述托架600可以包括导杆16和至少一个立柱17；其中，

所述立柱17固定设置；

所述导杆16连接在所述立柱17上，所述导杆16用于承接所述钢管1并托住所述钢管1；

所述导杆16的一端部延伸至所述输送装置100中，所述导杆16延伸至所述输送装置100中的一端部低于所述导杆16的另一端部以使所述导杆16上的钢管1在自身重力作用下沿所述导杆16滑动至所述输送装置100中的输送辊14上。

如图1、4~7所示，所述钢管定尺锯切设备还可以包括下料装置，所述下料装置包括下料驱动机构和至少两个沿所述钢管1的轴向依次排列的下料板18；其中，

所述下料板18的一端部旋转连接在所述机架12上，所述下料板18的另一端部设有托管部19，所述下料板18位于所述输送辊14上的钢管1的下方；

所述下料驱动机构与所述下料板18相连，所述下料驱动机构用于驱动所述下料板18转动进而使所述下料板18上的托管部19向上翻转至将所述输送辊14上的钢管1托起以使所述钢管1与所述输送辊14分离；

当所述托管部19向上翻转至将所述输送辊14上的钢管1托起时所述托管部19相较于水平面处于倾斜状态，此时被所述托管部19托起的钢管1会在重力作用下沿所述托管部19向下滑动并滑落在外部的收料架上，进而完成钢管1的自动下料；其中，所述收料架的具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，本实施例中不作具体赘述。

如图1、4、5所示，所述下料驱动机构可以包括固定支架20、旋转支架21、下料气缸22、驱动杆23以及与所述下料板18对应的摆杆24；其中，

所述摆杆24的上端部与对应的所述下料板18相连；

所述摆杆24的下端部与所述驱动杆23铰接；

所述固定支架20固定设置；

所述旋转支架21旋转连接在所述固定支架20上；

所述下料气缸22的缸体连接在所述旋转支架21上；

所述下料气缸22的活塞杆与所述驱动杆23铰接，所述下料气缸22用于驱动所述驱动杆23移动进而通过所述摆杆24带动所述下料板18转动。在本实施例中，所述摆杆24与所述下料板18一一对应，所述摆杆24的上端部可以与对应的所述下料板18固定连接。在本实施例中，所述输送装置100的末端还设有安全挡板25。

综上所述，所述钢管1落在所述输送装置100上后，所述输送装置100沿所述钢管1的轴向输送所述钢管1朝向所述定尺装置200移动，当所述钢管1的一端部抵住所述定尺装置200时所述钢管1在轴向上的位置即被限定了，然后通过所述切割装置300切割所述钢管1的另一端部，进而能够将所述钢管1切割成需要的长度。其中，通过所述移动调节装置400能够带动所述切割装置300沿所述钢管1的轴向移动，进而能够调节所述切割装置300切割所述钢管1的位置，即能够根据需要调节钢管1切割的长度，进而能够切割得到多种不同长度的成品钢管1。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢管定尺锯切设备，其特征在于，它包括输送装置（100）、定尺装置（200）、切割装置（300）和移动调节装置（400）；其中，

所述输送装置（100）用于承接钢管（1）并用于沿所述钢管（1）的轴向输送所述钢管（1）朝向所述定尺装置（200）移动；

所述定尺装置（200）用于与所述输送装置（100）上的钢管（1）的一端部相抵以定位所述钢管（1）；

所述切割装置（300）安装在所述移动调节装置（400）上，所述移动调节装置（400）用于带动所述切割装置（300）沿所述钢管（1）的轴向移动到位，所述切割装置（300）用于在移动到位后切割所述钢管（1）的另一端部。

2.根据权利要求1所述的钢管定尺锯切设备，其特征在于，所述移动调节装置（400）包括：

底座（2）；

滑动座（3），所述滑动座（3）沿所述输送装置（100）上的钢管（1）的轴向滑动连接在所述底座（2）上，所述切割装置（300）安装连接在所述滑动座（3）上；

滑动驱动机构，所述滑动驱动机构连接在所述底座（2）上，所述滑动驱动机构还与所述滑动座（3）相连并用于驱动所述滑动座（3）沿所述钢管（1）的轴向滑动。

3.根据权利要求2所述的钢管定尺锯切设备，其特征在于，所述滑动驱动机构包括：

驱动丝杆（4），所述驱动丝杆（4）旋转连接在所述底座（2）上；

驱动螺母（5），所述驱动螺母（5）连接在所述滑动座（3）上并与所述驱动丝杆（4）配合连接；

驱动电机（6），所述驱动电机（6）与所述驱动丝杆（4）传动连接并用于带动所述驱动丝杆（4）旋转。

4.根据权利要求1所述的钢管定尺锯切设备，其特征在于，所述切割装置（300）为锯床，所述锯床包括：

床身（7），所述床身（7）连接在所述移动调节装置（400）上；

切割摆臂，所述切割摆臂的一端部铰接在所述床身（7）上；

切割锯，所述切割锯连接在所述切割摆臂上；

伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端部与所述切割摆臂铰接，所述伸缩气缸的另一端部与所述床身（7）铰接，所述伸缩气缸用于驱动所述切割摆臂摆动进而带动所述切割锯切割所述钢管（1）。

5.根据权利要求1所述的钢管定尺锯切设备，其特征在于，所述定尺装置（200）包括固定座（9）、定位挡板（10）和升降驱动机构（11）；其中，

所述定位挡板（10）滑动连接在所述固定座（9）上，所述定位挡板（10）在滑动过程中具有升起位置和下降位置，当所述定位挡板（10）位于所述升起位置时所述定位挡板（10）用于与所述钢管（1）的一端部相抵以定位所述钢管（1）；

所述升降驱动机构（11）连接在所述固定座（9）上，所述升降驱动机构（11）还与所述定位挡板（10）相连并用于驱动所述定位挡板（10）在所述升起位置和下降位置之间升降滑动。

6.根据权利要求5所述的钢管定尺锯切设备，其特征在于，所述定尺装置（200）设有至少两个，至少两个所述定尺装置（200）沿所述输送装置（100）上的钢管（1）的轴向依次间隔分布。

7.根据权利要求1所述的钢管定尺锯切设备，其特征在于，所述输送装置（100）包括机架（12）和多个沿所述钢管（1）的轴向依次排列的辊筒机构（13），所述辊筒机构（13）包括：

旋转连接在所述机架（12）上的输送辊（14），所述输送辊（14）用于承接并托住所述钢管（1）；

连接在所述机架（12）上的输送电机（15），所述输送电机（15）与所述输送辊（14）传动连接并用于驱动所述输送辊（14）旋转，进而输送所述输送辊（14）上的钢管（1）移动。

8.根据权利要求7所述的钢管定尺锯切设备，其特征在于，还包括上料装置，所述上料装置包括至少两个沿所述输送装置（100）上的钢管（1）的轴向依次排列的托架（600），所述托架（600）包括导杆（16）和至少一个立柱（17）；其中，

所述立柱（17）固定设置；

所述导杆（16）连接在所述立柱（17）上，所述导杆（16）用于承接所述钢管（1）并托住所述钢管（1）；

所述导杆（16）的一端部延伸至所述输送装置（100）中，所述导杆（16）延伸至所述输送装置（100）中的一端部低于所述导杆（16）的另一端部以使所述导杆（16）上的钢管（1）沿所述导杆（16）滑动至所述输送装置（100）中的输送辊（14）上。

9.根据权利要求7所述的钢管定尺锯切设备，其特征在于，还包括下料装置，所述下料装置包括下料驱动机构和至少两个沿所述钢管（1）的轴向依次排列的下料板（18）；其中，

所述下料板（18）的一端部旋转连接在所述机架（12）上，所述下料板（18）的另一端部设有托管部（19），所述下料板（18）位于所述输送辊（14）上的钢管（1）的下方；

所述下料驱动机构与所述下料板（18）相连，所述下料驱动机构用于驱动所述下料板（18）转动进而使所述下料板（18）上的托管部（19）向上翻转至将所述输送辊（14）上的钢管（1）托起以使所述钢管（1）与所述输送辊（14）分离；

当所述托管部（19）向上翻转至将所述输送辊（14）上的钢管（1）托起时所述托管部（19）相较于水平面处于倾斜状态。

10.根据权利要求9所述的钢管定尺锯切设备，其特征在于，所述下料驱动机构包括固定支架（20）、旋转支架（21）、下料气缸（22）、驱动杆（23）以及与所述下料板（18）对应的摆杆（24）；其中，

所述摆杆（24）的上端部与对应的所述下料板（18）相连；

所述摆杆（24）的下端部与所述驱动杆（23）铰接；

所述固定支架（20）固定设置；

所述旋转支架（21）旋转连接在所述固定支架（20）上；

所述下料气缸（22）的缸体连接在所述旋转支架（21）上；

所述下料气缸（22）的活塞杆与所述驱动杆（23）铰接，所述下料气缸（22）用于驱动所述驱动杆（23）移动进而通过所述摆杆（24）带动所述下料板（18）转动。

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