CN219766914U - 一种不锈钢无缝钢管定长切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢无缝钢管定长切割装置，包括导轨、切割锯和限位装置，导轨由左墙板、右墙板、多根滚轴组成，各滚轴的一端向左墙板或右墙板一侧倾斜设置，限位装置由机架和固定在机架前端的的挡板组成，挡板的底部为与滚轴倾斜角度相对应的斜面，机架移动连接在左、右墙板的上方，机架的两侧还分别固定有一板体，两板体上分别设有用于对机架限位的可调节压板，本实用新型构造简单，操作方便，非常适用于超长不锈钢无缝钢管的定长切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种不锈钢无缝钢管定长切割装置。
背景技术
超长不锈钢无缝钢管的定长切割较为繁琐，由于钢管本身的长度较大，且往往切割下的钢管也较长，因此很难利用自动化切割设备进行连续切割；而如采用人工切割，一方面钢管的输送困难，另一方面还需要确保被切割位置的一定精度，一旦钢管在输送、切割过程中产生位移、不够平直，则极易切废钢管。
实用新型内容
本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种便于进行超长不锈钢无缝钢管切割的装置。
本实用新型的技术方案是：一种不锈钢无缝钢管定长切割装置，包括导轨、呈十字状和导轨交叉设置的切割锯以及设置于导轨一端的限位装置；
所述导轨由左墙板、右墙板以及等距离转动连接在左墙板和右墙板之间的多根滚轴组成，各所述滚轴的一端向左墙板或右墙板一侧倾斜设置，超长钢管架置于导轨上时，在自重作用下向左墙板或右墙板滑动并整体与左墙板或右墙板相抵接；
所述限位装置由机架和固定在机架前端的的挡板组成，所述挡板的底部为与滚轴倾斜角度相对应的斜面，所述左墙板和右墙板的顶部还分别设有导向槽，所述机架的底部设有与导轨相对应的导向轮，所述导向轮与对应的导向槽相匹配，所述机架的两侧还分别固定有一板体，两所述板体上分别螺接有一调节杆，所述调节杆朝向左墙板或右墙板的一端上固定有压盘，调节各压盘与左墙板和右墙板相抵接以对机架的位置进行限位，进而对挡板进行定位。
优选的，所述左墙板和右墙板的高度为10-50cm，所述滚轴较高的一端与左墙板或右墙板的顶部之间保持3-25cm的间距。
进一步的，所述挡板的底部与滚轴之间保持间距。
优选的，所述滚轴和水平面保持15°的夹角。
具体的，所述切割锯为磕头锯。
进一步的，所述切割锯的座体和水平面保持平行设置，所述座体底部设有多个高度可调的支脚。
进一步的，所述左墙板或右墙板的顶部还设有标尺，所述标尺设置于导向槽的外侧。
进一步的，所述调节杆的外侧还固定有转轮。
进一步的，还包括一驱动限位装置进行位移的驱动机构，所述驱动机构为丝杆机构。
进一步的，所述机架底部还转动连接有连接座，所述丝杆机构的丝杆一端与连接座相连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型构造简单，由于超长钢管利用倾斜的滚轴向前移动，推动钢管前移省力，且推动到位后钢管自动与一侧墙板抵接，不易产生位移，使钢管的定长切割变得简易，且切割精度较高，即使是采用人工切管，效率也不低于自动化的切割设备；另外，本实用新型的限位装置也具有构造简单、定位方便的优点，根据超长钢管的切割长度可进行位置调节，适用性强；最后，两墙板及多根辊轴组成的导轨还便于切断后钢管的取出，以提高加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图；
图2是本实用新型的剖视图。
图中：导轨1、切割锯2、限位装置3、左墙板4、右墙板5、滚轴6、钢管7、机架8、挡板9、导向槽10、导向轮11、板体12、调节杆13、压盘14、座体15、标尺16、转轮17、驱动机构18。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
结合图1和图2所示，一种不锈钢无缝钢管定长切割装置，包括导轨1、呈十字状和导轨1交叉设置的切割锯2以及设置于导轨1一端的限位装置3；
所述导轨1由左墙板4、右墙板5以及等距离转动连接在左墙板4和右墙板5之间的多根滚轴6组成，各所述滚轴6的一端向左墙板4或右墙板5一侧倾斜设置，超长钢管7架置于导轨1上时，在自重作用下向左墙板4或右墙板5滑动并整体与左墙板4或右墙板5相抵接，无需进行调整即可保持和切割锯2呈十字交叉；
所述限位装置3由机架8和固定在机架8前端的的挡板9组成，所述挡板9的底部为与滚轴6倾斜角度相对应的斜面，所述左墙板4和右墙板5的顶部还分别设有导向槽10，所述机架8的底部设有与导轨1相对应的导向轮11，所述导向轮11与对应的导向槽10相匹配，所述机架8的两侧还分别固定有一板体12，两所述板体12上分别螺接有一调节杆13，所述调节杆13朝向左墙板4或右墙板5的一端上固定有压盘14，调节各压盘14与左墙板4和右墙板5相抵接以对机架8的位置进行限位，进而对挡板9进行定位，从而可实现超长钢管7的定长切割。
上述结构的工作原理是：初始状态，切割锯2抬起，限位装置3移动至合适的位置并进行定位；超长钢管7的一端架置于导轨1上，操作人员推动超长钢管7直至其端部抵接到挡板9上，即可启动切割锯2对超长钢管7进行切割，切割完毕后，取下被切割的钢管7，然后继续推动钢管7向挡板9方向移动，重复上述动作，即可快速对超长钢管7进行定长切割。
上述结构的有益效果是：本实用新型构造简单，由于超长钢管7利用倾斜的滚轴6向前移动，推动钢管7前移省力，且推动到位后钢管7自动与一侧墙板抵接，不易产生位移，使钢管7的定长切割变得简易，且切割精度较高，即使是采用人工切管，效率也不低于自动化的切割设备；另外，本实用新型的限位装置3也具有构造简单、定位方便的优点，根据超长钢管7的切割长度可进行位置调节，适用性强；最后，两墙板及多根辊轴组成的导轨1还便于切断后钢管7的取出，以提高加工效率。
具体的，所述左墙板4和右墙板5的高度为10-50cm，所述滚轴6较高的一端与左墙板4或右墙板5的顶部之间保持3-25cm的间距，以适用更多外径的超长钢管7切割。
在另一实施例中，如图2所示，所述挡板9的底部与滚轴6之间保持间距，以避免对限位装置3的移动造成影响。
优选的，所述滚轴6和水平面保持15°的夹角。
具体的，所述切割锯2为磕头锯。
在另一实施例中，如图1所示，所述切割锯2的座体15和水平面保持平行设置，所述座体15底部设有多个高度可调的支脚，当拉下切割锯2进行切割时，切割锯2的锯片及两侧的墙板对钢管7形成稳定的三角形支撑，使钢管7在切割过程中不易产生位移。
在另一实施例中，如图1所示，所述左墙板4或右墙板5的顶部还设有标尺16，所述标尺16设置于导向槽10的外侧，以便于移动限位装置3后的长度测量。
在另一实施例中，如图1所示，所述调节杆13的外侧还固定有转轮17，以便于调节杆13的旋动。
在另一实施例中，如图1所示，还包括一驱动限位装置3进行位移的驱动机构18，所述驱动机构18为丝杆机构，以使本实用新型可进行半自动化操作，适用于加工同批次但不同长度的钢管7切割。
在另一实施例中，所述机架8底部还转动连接有连接座，所述丝杆机构的丝杆一端与连接座相连接。
Claims (10)
1.一种不锈钢无缝钢管定长切割装置，其特征是，包括导轨(1)、呈十字状和导轨(1)交叉设置的切割锯(2)以及设置于导轨(1)一端的限位装置(3)；
所述导轨(1)由左墙板(4)、右墙板(5)以及等距离转动连接在左墙板(4)和右墙板(5)之间的多根滚轴(6)组成，各所述滚轴(6)的一端向左墙板(4)或右墙板(5)一侧倾斜设置，超长钢管(7)架置于导轨(1)上时，在自重作用下向左墙板(4)或右墙板(5)滑动并整体与左墙板(4)或右墙板(5)相抵接；
所述限位装置(3)由机架(8)和固定在机架(8)前端的挡板(9)组成，所述挡板(9)的底部为与滚轴(6)倾斜角度相对应的斜面，所述左墙板(4)和右墙板(5)的顶部还分别设有导向槽(10)，所述机架(8)的底部设有与导轨(1)相对应的导向轮(11)，所述导向轮(11)与对应的导向槽(10)相匹配，所述机架(8)的两侧还分别固定有一板体(12)，两所述板体(12)上分别螺接有一调节杆(13)，所述调节杆(13)朝向左墙板(4)或右墙板(5)的一端上固定有压盘(14)，调节各压盘(14)与左墙板(4)和右墙板(5)相抵接以对机架(8)的位置进行限位，进而对挡板(9)进行定位。
2.如权利要求1所述的一种不锈钢无缝钢管定长切割装置，其特征是，所述左墙板(4)和右墙板(5)的高度为10-50cm，所述滚轴(6)较高的一端与左墙板(4)或右墙板(5)的顶部之间保持3-25cm的间距。
3.如权利要求2所述的一种不锈钢无缝钢管定长切割装置，其特征是，所述挡板(9)的底部与滚轴(6)之间保持间距。
4.如权利要求3所述的一种不锈钢无缝钢管定长切割装置，其特征是，所述滚轴(6)和水平面保持15°的夹角。
5.如权利要求4所述的一种不锈钢无缝钢管定长切割装置，其特征是，所述切割锯(2)为磕头锯。
6.如权利要求5所述的一种不锈钢无缝钢管定长切割装置，其特征是，所述切割锯(2)的座体(15)和水平面保持平行设置，所述座体(15)底部设有多个高度可调的支脚。
7.如权利要求6所述的一种不锈钢无缝钢管定长切割装置，其特征是，所述左墙板(4)或右墙板(5)的顶部还设有标尺(16)，所述标尺(16)设置于导向槽(10)的外侧。
8.如权利要求7所述的一种不锈钢无缝钢管定长切割装置，其特征是，所述调节杆(13)的外侧还固定有转轮(17)。
9.如权利要求8所述的一种不锈钢无缝钢管定长切割装置，其特征是，还包括一驱动限位装置(3)进行位移的驱动机构(18)，所述驱动机构(18)为丝杆机构。
10.如权利要求9所述的一种不锈钢无缝钢管定长切割装置，其特征是，所述机架(8)底部还转动连接有连接座，所述丝杆机构的丝杆一端与连接座相连接。
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