CN208482096U - 一种滤网自清理污水过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤网自清理污水过滤装置，箱体下部一侧设有底板，箱体上部一侧设有盖板，盖板一侧设有进水口，进水口内部一侧设有过滤网；箱体内部一侧设有隔板，过滤区内部一侧设有若干均匀布置的滤筒，滤筒一端与箱体内壁固定连接，另一端与隔板固定连接；滤筒上设有两个刮环，刮环上部一侧设有铰接头；箱体外部一侧设有电机，电机一侧设有减速机，减速机输出轴一端固定连接有曲轴，曲轴轴颈处设有两个连杆，连杆一端与轴颈处活动连接，另一端通过销轴与刮环上的铰接头活动连接；沉淀区上部一侧设有出水管。本实用新型曲轴通过连杆带动刮环对滤筒外表面进行实时刮泥，避免了污泥堵塞滤筒，提高了污水过滤的效率。

Description

一种滤网自清理污水过滤装置

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，特别涉及一种滤网自清理污水过滤装置。

背景技术

污水过滤是污水处理的一道工序，其目的在于将污水中的大颗粒杂质与污水分离，便于污水的后续处理，但现有的污水过滤设备运行一段时间后，部分污物粘附在滤筒外部，造成滤筒堵塞，降低了污水的流通性；此时需要人工将滤筒拆掉清洗后方可再次使用，不仅增大了工人的劳动强度，而且降低了污水过滤的效率。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种滤网自清理污水过滤装置，曲轴通过连杆带动刮环对滤筒外表面进行实时刮泥，避免了污泥堵塞滤筒，提高了污水过滤的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种滤网自清理污水过滤装置，包括箱体、进水口、盖板、出水管、过滤网、滤筒、曲轴、连杆、刮环、隔板，所述箱体下部一侧设有底板，箱体上部一侧设有盖板，所述盖板一侧设有进水口，所述进水口内部一侧设有过滤网，过滤网对污水中的大颗粒杂质进行初步过滤，降低了污水后续处理的压力；所述箱体内部一侧设有隔板，隔板将箱体内部分为过滤区和沉淀区，所述过滤区内部一侧设有若干均匀布置的滤筒，所述滤筒的滤孔直径小于过滤网的滤孔直径，滤筒一端与箱体内壁固定连接，另一端与隔板固定连接，且滤筒一端与沉淀区连通，污水通过进水口进入箱体内部，先经过过滤网初步过滤后，再经过滤筒二次过滤，过滤后的污水再次经过沉淀区的静置沉淀，污水经过多级处理后，增强了污水的净化效果；所述滤筒上设有两个刮环，刮环上部一侧设有铰接头；所述箱体外部一侧设有电机，所述电机一侧设有减速机，减速机输出轴一端固定连接有曲轴，曲轴两端通过轴承与箱体侧壁活动连接，所述曲轴轴颈处设有两个连杆，连杆一端与轴颈处活动连接，另一端通过销轴与刮环上的铰接头活动连接；电机通过减速机带动曲轴转动，轴颈处的连杆带动刮环在滤筒轴向方向上做往复直线运动，从而对滤筒表面进行实时刮泥，避免了污泥堵塞滤筒，提高了污水过滤的效率；所述过滤区下部一侧设有排污管Ⅰ，所述沉淀区下部一侧设有排污管Ⅱ，排污管Ⅰ和排污管Ⅱ上均设有阀门；所述沉淀区上部一侧设有出水管，净化后的污水通过出水管排出。

优选的，所述滤筒两侧设有导槽，所述刮环上设有与导槽配合的滑块，滑块与刮环一体成型，导槽避免了刮环运动时发生转动造成连杆变形。

优选的，所述刮环一侧设有毛刷，毛刷与滤筒表面贴合，毛刷对滤筒表面再次进行清理，增强了滤筒的清理效果。

优选的，所述曲轴上设有若干组搅拌叶片，搅拌叶片位于相邻滤筒之间，搅拌叶片对箱体内部的污水进行搅拌，增强了污水的流动性，从而提高了污水的过滤效率。

优选的，所述沉淀区内部设有若干均匀布置的斜板，斜板增强了污水的沉淀效果。

优选的，所述底板倾斜布置，且排污管Ⅰ和排污管Ⅱ均安装在底板的低端，倾斜的底板有利于污泥的排放。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)曲轴通过连杆带动刮环对滤筒外表面进行实时刮泥，避免了污泥堵塞滤筒，提高了污水过滤的效率；

2)滤筒两侧设有导槽，刮环上设有与导槽配合的滑块，滑块与刮环一体成型，导槽避免了刮环运动时发生转动造成连杆变形；

3)刮环一侧设有毛刷，毛刷与滤筒表面贴合，毛刷对滤筒表面再次进行清理，增强了滤筒的清理效果；

4)曲轴上设有若干组搅拌叶片，搅拌叶片位于相邻滤筒之间，搅拌叶片对箱体内部的污水进行搅拌，增强了污水的流动性，从而提高了污水的过滤效率；

5)沉淀区内部设有若干均匀布置的斜板，斜板增强了污水的沉淀效果；

6)底板倾斜布置，且排污管Ⅰ和排污管Ⅱ均安装在底板的低端，倾斜的底板有利于污泥的排放。

附图说明

附图1是本实用新型一种滤网自清理污水过滤装置结构示意图；

附图2是本实用新型一种滤网自清理污水过滤装置内部结构示意图；

附图3是本实用新型一种滤网自清理污水过滤装置另一侧内部结构示意图；

附图4是本实用新型一种滤网自清理污水过滤装置中滤筒结构示意图；

附图5是本实用新型一种滤网自清理污水过滤装置中A局部放大图；

图中：1-箱体，2-进水口，3-盖板，4-出水管，5-过滤网，6-滤筒，7-曲轴，8-轴颈，9-连杆，10-刮环，11-铰接头，12-导槽，13-滑块，14-毛刷，15-搅拌叶片，16-排污管Ⅰ，17-隔板，18-斜板，19-底板，20-电机，21-减速机，22-排污管Ⅱ，23-过滤区，24-沉淀区。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-5，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种滤网自清理污水过滤装置，包括箱体1、进水口2、盖板3、出水管4、过滤网5、滤筒6、曲轴7、连杆9、刮环10、隔板17，所述箱体1下部一侧设有底板19，箱体1上部一侧设有盖板3，所述盖板3一侧设有进水口2，所述进水口2内部一侧设有过滤网5，过滤网5对污水中的大颗粒杂质进行初步过滤，降低了污水后续处理的压力；所述箱体1内部一侧设有隔板17，隔板17将箱体1内部分为过滤区23和沉淀区24，所述过滤区23内部一侧设有若干均匀布置的滤筒6，所述滤筒6的滤孔直径小于过滤网5的滤孔直径，滤筒6一端与箱体1内壁固定连接，另一端与隔板17固定连接，且滤筒6一端与沉淀区24连通，污水通过进水口2进入箱体1内部，先经过过滤网5初步过滤后，再经过滤筒6二次过滤，过滤后的污水再次经过沉淀区24的静置沉淀，污水经过多级处理后，增强了污水的净化效果；所述滤筒6上设有两个刮环10，刮环10上部一侧设有铰接头11；所述箱体1外部一侧设有电机20，所述电机20一侧设有减速机21，减速机21输出轴一端固定连接有曲轴7，曲轴7两端通过轴承与箱体1侧壁活动连接，所述曲轴7轴颈8处设有两个连杆9，连杆9一端与轴颈8处活动连接，另一端通过销轴与刮环10上的铰接头11活动连接；电机20通过减速机21带动曲轴7转动，轴颈8处的连杆9带动刮环10在滤筒6轴向方向上做往复直线运动，从而对滤筒6表面进行实时刮泥，避免了污泥堵塞滤筒6，提高了污水过滤的效率；所述过滤区23下部一侧设有排污管Ⅰ16，所述沉淀区24下部一侧设有排污管Ⅱ22，排污管Ⅰ16和排污管Ⅱ22上均设有阀门；所述沉淀区24上部一侧设有出水管4，净化后的污水通过出水管4排出。

所述滤筒6两侧设有导槽12，所述刮环10上设有与导槽12配合的滑块13，滑块13与刮环10一体成型，导槽12避免了刮环10运动时发生转动造成连杆9变形。

所述刮环10一侧设有毛刷14，毛刷14与滤筒6表面贴合，毛刷14对滤筒6表面再次进行清理，增强了滤筒6的清理效果。

所述曲轴7上设有若干组搅拌叶片15，搅拌叶片15位于相邻滤筒6之间，搅拌叶片15对箱体1内部的污水进行搅拌，增强了污水的流动性，从而提高了污水的过滤效率。

所述沉淀区24内部设有若干均匀布置的斜板18，斜板18增强了污水的沉淀效果。

所述底板19倾斜布置，且排污管Ⅰ16和排污管Ⅱ22均安装在底板19的低端，倾斜的底板19有利于污泥的排放。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种滤网自清理污水过滤装置，包括箱体、进水口、盖板、出水管、过滤网、滤筒、曲轴、连杆、刮环、隔板，其特征在于所述箱体下部一侧设有底板，箱体上部一侧设有盖板，所述盖板一侧设有进水口，所述进水口内部一侧设有过滤网；所述箱体内部一侧设有隔板，隔板将箱体内部分为过滤区和沉淀区，所述过滤区内部一侧设有若干均匀布置的滤筒，所述滤筒的滤孔直径小于过滤网的滤孔直径，滤筒一端与箱体内壁固定连接，另一端与隔板固定连接，且滤筒一端与沉淀区连通；所述滤筒上设有两个刮环，刮环上部一侧设有铰接头；所述箱体外部一侧设有电机，所述电机一侧设有减速机，减速机输出轴一端固定连接有曲轴，曲轴两端通过轴承与箱体侧壁活动连接，所述曲轴轴颈处设有两个连杆，连杆一端与轴颈处活动连接，另一端通过销轴与刮环上的铰接头活动连接；所述过滤区下部一侧设有排污管Ⅰ，所述沉淀区下部一侧设有排污管Ⅱ，排污管Ⅰ和排污管Ⅱ上均设有阀门；所述沉淀区上部一侧设有出水管。

2.根据权利要求1所述的一种滤网自清理污水过滤装置，其特征在于所述滤筒两侧设有导槽，所述刮环上设有与导槽配合的滑块，滑块与刮环一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种滤网自清理污水过滤装置，其特征在于所述刮环一侧设有毛刷，毛刷与滤筒表面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种滤网自清理污水过滤装置，其特征在于所述曲轴上设有若干组搅拌叶片，搅拌叶片位于相邻滤筒之间。

5.根据权利要求1所述的一种滤网自清理污水过滤装置，其特征在于所述沉淀区内部设有若干均匀布置的斜板。

6.根据权利要求1所述的一种滤网自清理污水过滤装置，其特征在于所述底板倾斜布置，且排污管Ⅰ和排污管Ⅱ均安装在底板的低端。