CN206676555U - 一种卧螺分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卧螺分离机，涉及物料分离领域。该卧螺分离机，包括机体，所述机体的底部与固定板的顶部固定连接，所述固定板底部的四角均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部与底座的顶部固定连接，所述固定板的顶部并且位于机体的左侧固定安装有第一电机座，所述第一电机座的顶部与第一电机的底部固定连接，所述第一电机的右侧与第一输出轴的左端固定连接。该卧螺分离机，通过设置在机体顶部的横水管，并通过设置在横水管底部的出水管与喷头，当第一电机带动转筒转动以及第二电机带动转轴转动，通过喷头对转筒的壳体进行喷水清洗，从而无需人工频繁打开机壳进行清理，省时省力，使机器的有效工作时间大大增加。

Description

一种卧螺分离机

技术领域

本实用新型涉及物料分离技术领域，具体为一种卧螺分离机。

背景技术

卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机，它是一种高效的离心分离设备。卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。本类离心机工作原理为:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。

目前大部分卧螺分离机不带清洗功能，由于长期使用后，转筒排渣口内的物质会被转筒旋转所形成的气流夹带，容易附着在转筒的外表上，需要频繁打开机壳进行人工清理，不仅费时费力，而且缩短机器的工作时间。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卧螺分离机，解决了上述提到的目前大部分卧螺分离机不带清洗功能，由于长期使用后，转筒排渣口内的物质会被转筒旋转所形成的气流夹带，容易附着在转筒的外表上，需要频繁打开机壳进行人工清理，不仅费时费力，而且缩短机器的工作时间的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种卧螺分离机，包括机体，所述机体的底部与固定板的顶部固定连接，所述固定板底部的四角均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部与底座的顶部固定连接，所述固定板的顶部并且位于机体的左侧固定安装有第一电机座，所述第一电机座的顶部与第一电机的底部固定连接，所述第一电机的右侧与第一输出轴的左端固定连接，所述第一输出轴的右端设置有第一转轮，所述机体的左侧设置有进料管，所述进料管表面的左端套设有第二转轮，第一转轮与第二转轮通过皮带传动连接，所述进料管的右端贯穿机体并延伸至机体的内部与转筒的左侧连通，所述转筒的右端贯穿机体并延伸至机体的右侧，所述转筒表面的右端并且位于机体的右侧套接有固定套，所述固定套的底部与排渣管的顶部连通，所述排渣管的底部贯穿固定板并延伸至固定板的下方，所述固定套的右侧设置有差速器，所述差速器的底部与差速器座的顶部固定连接，所述差速器座的底部与固定板的顶部固定连接，所述差速器的左侧与转轴的右端固定连接，所述转轴的左端依次贯穿固定套和转筒并延伸至转筒的内部，所述差速器的右侧与第二输出轴的左端固定连接，所述第二输出轴的右端与第二电机的左侧固定连接，所述第二电机的底部与第二电机座的顶部固定连接，所述第二电机座的底部与固定板的顶部固定连接，所述转轴表面的左端并且位于转筒的内部设置有螺旋推料器，所述机体的顶部设置有横水管，所述横水管的顶部与竖水管的底部连通，所述竖水管的顶部与外部进水管固定连接，所述横水管的底部均匀设置有出水管，所述出水管的顶部与横水管的底部连通，所述出水管的底部贯穿机体并延伸至机体的内部与喷头的顶部连通，所述固定板的底部设置有排液管，所述排液管的顶部依次贯穿固定板和机体并与机体内部的底端连通。

优选的，所述进料管与机体的连接处设置有防水圈。

优选的，所述喷头的底部均匀开设有矩形阵列的通孔。

优选的，转筒的表面并且位于机体的内部均匀开设有贯穿孔。

优选的，所述固定套与转轴的连接处开设有与转轴相适配的圆孔。

优选的，所述排渣管与固定板的连接处开设有与排渣管相适配的管孔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种卧螺分离机。具备以下有益效果：

1、该卧螺分离机，通过设置在机体顶部的横水管，并通过设置在横水管底部的出水管与喷头，当第一电机带动转筒转动以及第二电机带动转轴转动，通过喷头对转筒的壳体进行喷水清洗，从而无需人工频繁打开机壳进行清理，省时省力，使机器的有效工作时间大大增加。

2、该卧螺分离机，通过设置在进料管与机体连接处的防水圈，从而防止机体内部的液体渗出。

3、该卧螺分离机，通过开设在固定套与转轴连接处与转轴相适配的圆孔，从而便于第二电机带动转轴转动。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面图；

图2为本实用新型结构俯视图。

图中：1机体、2固定板、3支撑腿、4底座、5第一电机座、6第一电机、7第一输出轴、8第一转轮、9皮带、10第二转轮、11进料管、12防水圈、13转筒、14固定套、15排渣管、16转轴、17差速器、18差速器座、19第二输出轴、20第二电机、21第二电机座、22螺旋推料器、23横水管、24竖水管、25出水管、26喷头、27排液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种卧螺分离机，如图1-2所示，包括机体1，机体1的底部与固定板2的顶部固定连接，固定板2底部的四角均固定安装有支撑腿3，支撑腿3的底部与底座4的顶部固定连接，固定板2的顶部并且位于机体1的左侧固定安装有第一电机座5，第一电机座5的顶部与第一电机6的底部固定连接，第一电机6的右侧与第一输出轴7的左端固定连接，第一输出轴7的右端设置有第一转轮8，机体1的左侧设置有进料管11，进料管11表面的左端套设有第二转轮10，第一转轮8与第二转轮10通过皮带9传动连接，进料管11的右端贯穿机体1并延伸至机体1的内部与转筒13的左侧连通，将物料从进料管11输送到转筒13内部，进料管11与机体1的连接处设置有防水圈12，从而防止机体1内部的液体渗出，转筒13的右端贯穿机体1并延伸至机体1的右侧，转筒13的表面并且位于机体1的内部均匀开设有贯穿孔，方便物料内部的水分与物料渣分离，并同时方便喷头26喷出水进入到转筒13的内部，转筒13表面的右端并且位于机体1的右侧套接有固定套14，固定套14的底部与排渣管15的顶部连通，排渣管15的底部贯穿固定板2并延伸至固定板2的下方，排渣管15与固定板2的连接处开设有与排渣管15相适配的管孔，便于对排渣管15进行固定，固定套14的右侧设置有差速器17，使转筒13与螺旋推料器22异步转动，方便物料分离，差速器17的底部与差速器座18的顶部固定连接，差速器座18的底部与固定板2的顶部固定连接，差速器17的左侧与转轴16的右端固定连接，转轴16的左端依次贯穿固定套14和转筒13并延伸至转筒13的内部，固定套14与转轴16的连接处开设有与转轴16相适配的圆孔，从而便于第二电机20带动转轴16转动，差速器17的右侧与第二输出轴19的左端固定连接，第二输出轴19的右端与第二电机20的左侧固定连接，第二电机20的底部与第二电机座21的顶部固定连接，第二电机座21的底部与固定板2的顶部固定连接，转轴16表面的左端并且位于转筒13的内部设置有螺旋推料器22，机体1的顶部设置有横水管23，横水管23的顶部与竖水管24的底部连通，竖水管24的顶部与外部进水管固定连接，横水管23的底部均匀设置有出水管25，出水管25的顶部与横水管23的底部连通，出水管25的底部贯穿机体1并延伸至机体1的内部与喷头26的顶部连通，喷头26的底部均匀开设有矩形阵列的通孔，使喷洒更均匀，提升清理效果还可以节省用水，固定板2的底部设置有排液管27，排液管27的顶部依次贯穿固定板2和机体1并与机体1内部的底端连通。

工作原理：使用时，通过将物料从进料管11输送到转筒13内部，通过第一电机6带动转筒13转动，以及喷头26对转筒13的壳体进行清洗，同时第二电机20带动转轴16转动，从而使螺旋推料器22对物料的固定物进行推动从排渣管15排出，分离出的液体经过排液管27排出。

综上所述，该卧螺分离机，通过设置在机体1顶部的横水管23，并通过设置在横水管23底部的出水管25与喷头26，当第一电机6带动转筒13转动以及第二电机20带动转轴16转动，通过喷头26对转筒13的壳体进行喷水清洗，从而无需人工频繁打开机壳进行清理，省时省力，使机器的有效工作时间大大增加。

其次，通过设置在进料管11与机体1连接处的防水圈12，从而防止机体1内部的液体渗出。

并且，通过开设在固定套14与转轴16连接处与转轴16相适配的圆孔，从而便于第二电机20带动转轴16转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种卧螺分离机，包括机体(1)，所述机体(1)的底部与固定板(2)的顶部固定连接，其特征在于：所述固定板(2)底部的四角均固定安装有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的底部与底座(4)的顶部固定连接，所述固定板(2)的顶部并且位于机体(1)的左侧固定安装有第一电机座(5)，所述第一电机座(5)的顶部与第一电机(6)的底部固定连接，所述第一电机(6)的右侧与第一输出轴(7)的左端固定连接，所述第一输出轴(7)的右端设置有第一转轮(8)，所述机体(1)的左侧设置有进料管(11)，所述进料管(11)表面的左端套设有第二转轮(10)，第一转轮(8)与第二转轮(10)通过皮带(9)传动连接，所述进料管(11)的右端贯穿机体(1)并延伸至机体(1)的内部与转筒(13)的左侧连通，所述转筒(13)的右端贯穿机体(1)并延伸至机体(1)的右侧，所述转筒(13)表面的右端并且位于机体(1)的右侧套接有固定套(14)，所述固定套(14)的底部与排渣管(15)的顶部连通，所述排渣管(15)的底部贯穿固定板(2)并延伸至固定板(2)的下方，所述固定套(14)的右侧设置有差速器(17)，所述差速器(17)的底部与差速器座(18)的顶部固定连接，所述差速器座(18)的底部与固定板(2)的顶部固定连接，所述差速器(17)的左侧与转轴(16)的右端固定连接，所述转轴(16)的左端依次贯穿固定套(14)和转筒(13)并延伸至转筒(13)的内部，所述差速器(17)的右侧与第二输出轴(19)的左端固定连接，所述第二输出轴(19)的右端与第二电机(20)的左侧固定连接，所述第二电机(20)的底部与第二电机座(21)的顶部固定连接，所述第二电机座(21)的底部与固定板(2)的顶部固定连接，所述转轴(16)表面的左端并且位于转筒(13)的内部设置有螺旋推料器(22)，所述机体(1)的顶部设置有横水管(23)，所述横水管(23)的顶部与竖水管(24)的底部连通，所述竖水管(24)的顶部与外部进水管固定连接，所述横水管(23)的底部均匀设置有出水管(25)，所述出水管(25)的顶部与横水管(23)的底部连通，所述出水管(25)的底部贯穿机体(1)并延伸至机体(1)的内部与喷头(26)的顶部连通，所述固定板(2)的底部设置有排液管(27)，所述排液管(27)的顶部依次贯穿固定板(2)和机体(1)并与机体(1)内部的底端连通。

2.根据权利要求1所述的一种卧螺分离机，其特征在于：所述进料管(11)与机体(1)的连接处设置有防水圈(12)。

3.根据权利要求1所述的一种卧螺分离机，其特征在于：所述喷头(26)的底部均匀开设有矩形阵列的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种卧螺分离机，其特征在于：所述转筒(13)的表面并且位于机体(1)的内部均匀开设有贯穿孔。

5.根据权利要求1所述的一种卧螺分离机，其特征在于：所述固定套(14)与转轴(16)的连接处开设有与转轴(16)相适配的圆孔。

6.根据权利要求1所述的一种卧螺分离机，其特征在于：所述排渣管(15)与固定板(2)的连接处开设有与排渣管(15)相适配的管孔。