CN109759245B - 一种离心分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种离心分离设备，包括机架、机壳、分离筒、差速驱动装置、汇流筒和搅拌装置。机架顶部设置有机壳，机壳内设置有分离筒，机壳和分离筒均与差速驱动装置转动连接；机壳上端设置有一汇流筒，汇流筒环绕机壳设置，汇流筒底部设置有出液管；机架顶部设置有搅拌装置，搅拌装置沿铅垂方向竖直向下延伸，依次贯穿机壳和分离筒的顶部，并伸入分离筒内部。本发明的分离筒底部的进料板可实现第一次分离，进料板配合搅拌装置能起到第二次分离作用，被离心力带出的物料在滤网处可进行第三次分离，逐级分离的效果更加理想；分离筒上的分离孔尺寸逐级变大，有利于上层清液的排出，并阻碍固体物质流出分离筒。

Description

一种离心分离设备

技术领域

本发明涉及机械自动化设备领域，尤其涉及一种离心分离设备。

背景技术

常见的卧式离心机是通过旋转体高速旋转，产生极大的加速度，使通过进料口送入的物料受到离心力的作用，由于质量不同的物质受到的离心力大小不同，所以受到的离心力大小也不同，质量小的会被推向内层，质量大的杂质会被甩向外层。卧式离心机具有连续运行不停机、工艺性强、操作环境好的优点，但是也存在分离因数较小、分离液易浑浊和沉渣分离效果差的缺点。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种具有多次分离功能、离心时间短、转动部件多、分离效果好的离心分离设备。

本发明的技术方案是这样实现的：一种离心分离设备，包括机架(1)、机壳(2)、分离筒(3)、差速驱动装置(4)、汇流筒(5)和搅拌装置(6)，所述机架(1)顶部设置有机壳(2)，机壳(2)沿铅垂方向竖直向上延伸；机壳(2)内设置有分离筒(3)，机壳(2)和分离筒(3)均与差速驱动装置(4)转动连接；所述机壳(2)侧壁设置有进料管(21)，机壳(2)底部设置有出渣管(22)，机壳(2)上端设置有一汇流筒(5)，汇流筒(5)环绕机壳(2)设置，汇流筒(5)底部设置有出液管(51)；机架(1)顶部设置有搅拌装置(6)，搅拌装置(6)沿铅垂方向竖直向下延伸，依次贯穿机壳(2)和分离筒(3)的顶部，并伸入分离筒(3)内部。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述机壳(2)的顶部和底部均与机架(1)铰连接。

进一步优选的，所述机壳(2)的内部设置有一环形凸台(23)，环形凸台(23)的侧壁与分离筒(3)的侧壁转动连接；环形凸台(23)上方的机壳(2)侧壁开设有若干排液口(24)，排液口(24)相对于机壳(2)的中心轴旋转对称设置。

更进一步优选的，所述机壳(2)内侧对应于排液口(24)处设置有滤网(25)，滤网(25)环绕排液口(24)设置。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述分离筒(3)底部设置有一进料板(31)，进料板(31)上设置有若干进料孔(32)，分离筒(3)的侧壁上部设置有若干列分离孔(33)，各列分离孔(33)相对于分离筒(3)的中心轴旋转对称设置。

进一步优选的，所述进料孔(32)竖直的贯穿进料板(31)，各进料孔(32)的圆心相对于进料板(31)的顶面的圆心呈正三角形分布。

更进一步优选的，所述若干列分离孔(33)沿铅垂向上方向间隔均匀设置，且各列分离孔(33)的直径由下至上呈等差逐个变化。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述差速驱动装置(4)，包括差速器(41)、差速驱动电机(42)、两差速驱动轮(43)和两差速从动轮(44)，差速驱动电机(42)的输出轴上设置有两差速驱动轮(43)，差速器(41)上对应设置有两差速从动轮(44)，两差速驱动轮(43)分别与两差速从动轮(44)连接；机壳(2)底部设置有与差速器(41)的输出端连接的第一转动轴(45)，分离筒(3)底部设置有与差速器(41)的输出端连接的第二转动轴(46)，第一转动轴(45)套设在第二转动轴(46)外表面，第一转动轴(45)与第二转动轴(46)转动连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述搅拌装置(6)包括搅拌轴(61)、若干搅拌棒(62)和搅拌电机(63)，搅拌轴(61)与搅拌电机(63)的输出轴连接；搅拌轴(61)的表面交错设置有若干搅拌棒(62)，各搅拌棒(62)相对于搅拌轴(61)的中心轴旋转对称设置。

进一步优选的，所述搅拌棒(62)从搅拌轴(61)表面倾斜的向斜上方延伸。

本发明提供的一种离心分离设备，相对于现有技术，具有以下有益效果：

(1)本发明的机壳、分离筒和搅拌装置均能独立的转动，互相之间存在转速差，可提高离心效果，使固液分离效果提高；

(2)分离筒底部的进料板可实现第一次分离，进料板配合搅拌装置能起到第二次分离作用，被离心力带出的物料在滤网处可进行第三次分离，逐级分离的效果更加理想；

(3)分离筒上的分离孔尺寸逐级变大，有利于上层清液的排出，并阻碍固体物质流出分离筒；

(4)搅拌轴上倾斜设置的搅拌棒可起到搅动物料，并带动物料循环上升的效果；

(5)本发明通过多级可调速的转动部件，能适应更大范围的物料离心分离作业，分离效果好，分离时间短，能显著改善现有卧式离心机效率较低的不足。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种离心分离设备的正剖视图；

图2为本发明一种离心分离设备的机壳与汇流筒组合状态的正剖视图；

图3为本发明一种离心分离设备的机壳的正视图；

图4为图3的A-A向剖视图；

图5为本发明一种离心分离设备的分离筒的立体图；

图6为本发明一种离心分离设备的分离筒的进料板的俯视图；

图7为本发明一种离心分离设备的分离筒的正剖视图；

图8为本发明一种离心分离设备的搅拌装置的正视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种离心分离设备，包括机架1、机壳2、分离筒3、差速驱动装置4、汇流筒5和搅拌装置6。

机架1是本发明的基础，用于支撑和固定其他部件。

由图1结合图2、图3和图4可知，机架1顶部设置有机壳2，机壳2沿铅垂方向竖直向上延伸。机壳2的顶部和底部均与机架1铰连接。机壳2侧壁设置有进料管21，机壳2底部设置有出渣管22，机壳2的内部设置有一环形凸台23，环形凸台23的侧壁与分离筒3的侧壁转动连接；环形凸台23上方的机壳2侧壁开设有若干排液口24，排液口24相对于机壳2的中心轴旋转对称设置。

进一步的，机壳2内侧对应于各排液口24处还设置有滤网25，滤网25环绕排液口24设置。

机壳2能提供进料功能，还能与分离筒3配合实现多次分离。经分离后的物料有排液口24排出至汇流筒5，滤网25可对送入排液口24的物料进一步过滤和分离，阻挡杂质混入，使得进入汇流筒5的物料更加纯净。

环形凸台23可对分离筒3的外壁进行支撑，防止分离筒3转动时的晃动。可通过在环形凸台23的侧壁设置轴承和轴封，稳定分离筒3形态的同时，减小噪音，并起到密封作用。

由图5、图6和图7可知，机壳2内设置有分离筒3。分离筒3底部设置有一进料板31，进料板31上设置有若干进料孔32，分离筒3的侧壁上部设置有若干列分离孔33，各列分离孔33相对于分离筒3的中心轴旋转对称设置。

进一步的，进料孔32竖直的贯穿进料板31，各进料孔32的圆心相对于进料板31的顶面的圆心呈正三角形分布。若干列分离孔33沿铅垂向上方向间隔均匀设置，且各列分离孔33的直径由下至上呈等差逐个变化。

由图1可知，机壳2和分离筒3均与差速驱动装置4转动连接。差速驱动装置4，包括差速器41、差速驱动电机42、两差速驱动轮43和两差速从动轮44，差速驱动电机42的输出轴上设置有两差速驱动轮43，差速器41上对应设置有两差速从动轮44，两差速驱动轮43分别与两差速从动轮44连接；机壳2底部设置有与差速器41的输出端连接的第一转动轴45，分离筒3底部设置有与差速器41的输出端连接的第二转动轴46，第一转动轴45套设在第二转动轴46外表面，第一转动轴45与第二转动轴46转动连接。差速驱动装置4可分别驱动机壳2和分离筒3以相同或者不同转速转动。

如图1所示，机壳2上端设置有一汇流筒5，汇流筒5环绕机壳2设置，汇流筒5底部设置有出液管51。

如图1结合图8所示，机架1顶部设置有搅拌装置6，搅拌装置6沿铅垂方向竖直向下延伸，依次贯穿机壳2和分离筒3的顶部，并伸入分离筒3内部。

搅拌装置6包括搅拌轴61、若干搅拌棒62和搅拌电机63，搅拌轴61与搅拌电机63的输出轴连接；搅拌轴61的表面交错设置有若干搅拌棒62，各搅拌棒62相对于搅拌轴61的中心轴旋转对称设置。搅拌棒62从搅拌轴61表面倾斜的向斜上方延伸。

本发明中，分离筒3与机壳2和搅拌装置6组合，形成多级分离效果。当打开进料管21上的阀门，使得物料由进料板31进入分离筒3内，在搅拌装置6的带动下进行循环提升和搅动，使得物料充分搅拌并参与分离筒3的离心运动。搅拌后的上层清液由分离孔33进入机壳2与分离筒3之间，由滤网25对物料中的微小颗粒进行再次固液分离，使得进入汇流筒5的物料更加纯净。

本发明通过多级可调速的转动部件，能适应更大范围的物料离心分离作业，分离效果好，分离时间短，能显著改善现有卧式离心机效率较低的不足。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种离心分离设备，其特征在于：包括机架(1)、机壳(2)、分离筒(3)、差速驱动装置(4)、汇流筒(5)和搅拌装置(6)，所述机架(1)顶部设置有机壳(2)，机壳(2)沿铅垂方向竖直向上延伸；机壳(2)内设置有分离筒(3)，机壳(2)和分离筒(3)均与差速驱动装置(4)转动连接；所述机壳(2)侧壁设置有进料管(21)，机壳(2)底部设置有出渣管(22)，机壳(2)上端设置有一汇流筒(5)，汇流筒(5)环绕机壳(2)设置，汇流筒(5)底部设置有出液管(51)；机架(1)顶部设置有搅拌装置(6)，搅拌装置(6)沿铅垂方向竖直向下延伸，依次贯穿机壳(2)和分离筒(3)的顶部，并伸入分离筒(3)内部。

所述机壳(2)的顶部和底部均与机架(1)铰连接；所述机壳(2)的内部设置有一环形凸台(23)，环形凸台(23)的侧壁与分离筒(3)的侧壁转动连接；环形凸台(23)上方的机壳(2)侧壁开设有若干排液口(24)，排液口(24)相对于机壳(2)的中心轴旋转对称设置；

所述机壳(2)内侧对应于排液口(24)处设置有滤网(25)，滤网(25)环绕排液口(24)设置；

所述分离筒(3)底部设置有一进料板(31)，进料板(31)上设置有若干进料孔(32)，分离筒(3)的侧壁上部设置有若干列分离孔(33)，各列分离孔(33)相对于分离筒(3)的中心轴旋转对称设置。

2.如权利要求1所述的一种离心分离设备，其特征在于：所述进料孔(32)竖直的贯穿进料板(31)，各进料孔(32)的圆心相对于进料板(31)的顶面的圆心呈正三角形分布。

3.如权利要求1所述的一种离心分离设备，其特征在于：所述若干列分离孔(33)沿铅垂向上方向间隔均匀设置，且各列分离孔(33)的直径由下至上呈等差逐个变化。

4.如权利要求1所述的一种离心分离设备，其特征在于：所述差速驱动装置(4)，包括差速器(41)、差速驱动电机(42)、两差速驱动轮(43)和两差速从动轮(44)，差速驱动电机(42)的输出轴上设置有两差速驱动轮(43)，差速器(41)上对应设置有两差速从动轮(44)，两差速驱动轮(43)分别与两差速从动轮(44)连接；机壳(2)底部设置有与差速器(41)的输出端连接的第一转动轴(45)，分离筒(3)底部设置有与差速器(41)的输出端连接的第二转动轴(46)，第一转动轴(45)套设在第二转动轴(46)外表面，第一转动轴(45)与第二转动轴(46)转动连接。

5.如权利要求1所述的一种离心分离设备，其特征在于：所述搅拌装置(6)包括搅拌轴(61)、若干搅拌棒(62)和搅拌电机(63)，搅拌轴(61)与搅拌电机(63)的输出轴连接；搅拌轴(61)的表面交错设置有若干搅拌棒(62)，各搅拌棒(62)相对于搅拌轴(61)的中心轴旋转对称设置。

6.如权利要求5所述的一种离心分离设备，其特征在于：所述搅拌棒(62)从搅拌轴(61)表面倾斜的向斜上方延伸。

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