CN213246776U - 高速离心式的豆浆豆渣分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高速离心式的豆浆豆渣分离设备，包括第一离心分离装置、第二离心分离装置、热水存储池和再分离抽取装置；本实用新型高速离心式的豆浆豆渣分离设备通过设置两台第一离心分离装置和第二离心分离装置，大豆浆料在一号卧螺式离心机离心后，再经过热水冲洗，将冲洗混合液抽至二号卧螺式离心机进行分离，使得分离后的豆渣内含有的蛋白能够得到进一步的提取，更干净的分离出豆浆与豆渣，大大提高了大豆的出浆率。此外，由于一号卧螺式离心机和二号卧螺式离心机采用了卧螺式离心机，因而可使分离后豆渣中的水分含量较低，且动力消耗低，不仅适用于低浓度豆浆与豆渣的分离，也适用于高浓度豆浆与豆渣的分离。

Description

高速离心式的豆浆豆渣分离设备

技术领域

本实用新型属于饮料加工设备技术领域，尤其涉及一种高速离心式的豆浆豆渣分离设备。

背景技术

在豆奶、豆浆等制品饮料的工业化生产过程中，通常需要先将大豆研磨后制得大豆浆料，大豆浆料再去渣后得到浆液。

现有技术可参照公告号为CN203955371U的中国专利，其公开了一种大豆浆料去渣离心机，包括主机、驱动装置、转轴、转鼓、滤网、进料管、排渣口以及排料口，驱动装置设在主机内驱动转轴转动，转鼓和滤网安装在转轴上能够随转轴一同转动，大豆浆料经滤网的离心筛选，使浆料液固分离，得到需要的液态浆汁，固态的豆渣从排渣口排出。

然而，由于豆渣中仍然含有较多的可利用的蛋白，使得大豆浆料的利用率较低，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速离心式的豆浆豆渣分离设备，旨在解决现有技术中的大豆浆料去渣离心机在浆料液固分离后，豆渣中仍然含有较多的可利用的蛋白的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种高速离心式的豆浆豆渣分离设备，包括第一离心分离装置、第二离心分离装置、热水存储池和再分离抽取装置；

所述第一离心分离装置包括一号卧螺式离心机和驱动该一号卧螺式离心机动作的第一驱动源；所述一号卧螺式离心机的前端开设有第一进液口，所述第一进液口接入外部的大豆浆料，所述一号卧螺式离心机的底部开设有第一排渣口和第一排浆口；

所述第二离心分离装置包括二号卧螺式离心机和驱动该二号卧螺式离心机动作的第二驱动源；所述二号卧螺式离心机的前端开设有第二进液口，所述二号卧螺式离心机的底部开设有第二排渣口和第二排浆口；

其中，所述再分离抽取装置的输入端分别与所述第一排渣口和所述热水存储池相连接，所述再分离抽取装置的输出端与所述第二进液口相连接。

可选地，所述一号卧螺式离心机包括第一承载架、第一转鼓部、第一螺旋部和第一进料管；所述第一转鼓部架设在所述第一承载架上，所述第一排渣口和所述第一排浆口开设在所述第一承载架的底部；所述第一螺旋部设于所述第一转鼓部的内腔中，所述第一转鼓部和所述第一螺旋部与所述第一驱动源相连接，并由该第一驱动源所驱动以一定差速同向高速旋转；所述第一螺旋部与所述第一转鼓部之间形成第一分离室，所述第一进料管设于所述第一螺旋部的内腔中，所述第一进料管的端部形成所述第一进液口，所述第一螺旋部沿周向开设有若干连通口，以连通所述第一进液口和所述第一分离室。

可选地，所述一号卧螺式离心机还包括第一大端盖和第一小端盖；所述第一大端盖和所述第一小端盖分别设于所述第一转鼓部的两端并活动安装在所述第一承载架上；所述第一大端盖上设置有第一甩浆口，所述第一甩浆口与所述第一排浆口相对应；所述第一转鼓部于接近所述第一小端盖处设置有第一甩渣口，所述第一甩渣口与所述第一排渣口相对应。

可选地，所述第一驱动源包括第一驱动电机、第一主动轮和第一从动轮；所述第一驱动电机固定设置在所述第一承载架上，所述第一主动轮固定连接在所述第一驱动电机的输出轴上；所述第一从动轮固定连接在所述第一转鼓部和所述第一螺旋部上；所述第一主动轮和所述第一从动轮上套设有传动皮带。

可选地，所述二号卧螺式离心机包括第二承载架、第二转鼓部、第二螺旋部和第二进料管；所述第二转鼓部架设在所述第二承载架上，所述第二排渣口和所述第二排浆口开设在所述第二承载架的底部；所述第二螺旋部设于所述第二转鼓部的内腔中，所述第二转鼓部和所述第二螺旋部与所述第二驱动源相连接，并由该第二驱动源所驱动以一定差速同向高速旋转；所述第二螺旋部与所述第二转鼓部之间形成第二分离室，所述第二进料管设于所述第二螺旋部的内腔中，所述第二进料管的端部形成所述第二进液口，所述第二螺旋部沿周向开设有若干连通口，以连通所述第二进液口和所述第二分离室。

可选地，所述二号卧螺式离心机还包括第二大端盖和第二小端盖；所述第二大端盖和所述第二小端盖分别设于所述第二转鼓部的两端并活动安装在所述第二承载架上；所述第二大端盖上设置有第二甩浆口，所述第二甩浆口与所述第二排浆口相对应；所述第二转鼓部于接近所述第二小端盖处设置有第二甩渣口，所述第二甩渣口与所述第二排渣口相对应。

可选地，所述第二驱动源包括第二驱动电机、第二主动轮和第二从动轮；所述第二驱动电机固定设置在所述第二承载架上，所述第二主动轮固定连接在所述第二驱动电机的输出轴上；所述第二从动轮固定连接在所述第二转鼓部和所述第二螺旋部上；所述第二主动轮和所述第二从动轮上套设有传动皮带。

可选地，所述再分离抽取装置包括抽取水泵、进液管道和出液管道；所述进液管道的第一端与所述抽取水泵的输入端相连接，所述进液管道的第二端分别与所述第一排渣口和所述热水存储池相连接；所述出液管道的第一端与所述抽取水泵的输出端相连接，所述出液管道的第二端与所述第二进液口相连接。

可选地，所述第一排浆口和所述第二排浆口上均安装有过滤袋。

可选地，所述第一离心分离装置在所述第一排浆口的底部以及所述第二离心分离装置在所述第二排浆口的底部均放置有豆浆收集槽；所述第二离心分离装置在所述第二排渣口的底部放置有豆渣收集桶。

本实用新型实施例提供的高速离心式的豆浆豆渣分离设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：与现有技术相比较，本实用新型高速离心式的豆浆豆渣分离设备在使用时，将大豆浆料通过第一进液口喂入一号卧螺式离心机中，并由第一驱动源驱动该一号卧螺式离心机高速转动，大豆浆料在离心力下直接进行第一次浆渣分离，分离后的豆浆由第一排浆口排出、豆渣由第一排渣口排出；接着再分离抽取装置将第一排渣口排出的豆渣和热水存储池中的热水抽取混合，用热水对豆渣进行冲洗，并由该再分离抽取装置将冲洗混合液通过第二进液口抽至二号卧螺式离心机中，并由第二驱动源驱动该二号卧螺式离心机高速转动，大豆浆料在离心力下直接进行第二次浆渣分离，分离后的豆浆由第二排浆口排出、豆渣由第二排渣口排出。可见，本实用新型高速离心式的豆浆豆渣分离设备通过设置两台第一离心分离装置和第二离心分离装置，大豆浆料在一号卧螺式离心机离心后，再经过热水冲洗，将冲洗混合液抽至二号卧螺式离心机进行分离，使得分离后的豆渣内含有的蛋白能够得到进一步的提取，更干净的分离出豆浆与豆渣，大大提高了大豆的出浆率。此外，由于一号卧螺式离心机和二号卧螺式离心机采用了卧螺式离心机，因而可使分离后豆渣中的水分含量较低，且动力消耗低，不仅适用于低浓度豆浆与豆渣的分离，也适用于高浓度豆浆与豆渣的分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的高速离心式的豆浆豆渣分离设备的结构示意图。

图2为本实用新型提供的第一离心分离装置的结构示意图。

图3为本实用新型提供的第二离心分离装置的结构示意图。

图4为本实用新型提供的再分离抽取装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100—第一离心分离装置 110—一号卧螺式离心机 111—第一进液口

112—第一排渣口 113—第一排浆口 114—第一承载架

115—第一转鼓部 1151—第一甩渣口 116—第一螺旋部

117—第一进料管 1171—第一分离室 118—第一大端盖

1181—第一甩浆口 119—第一小端盖 120—第一驱动源

121—第一驱动电机 122—第一主动轮 123—第一从动轮

200—第二离心分离装置 210—二号卧螺式离心机 211—第二进液口

212—第二排渣口 213—第二排浆口 214—第二承载架

215—第二转鼓部 2151—第二甩渣口 216—第二螺旋部

217—第二进料管 2171—第二分离室 218—第二大端盖

2181—第二甩浆口 219—第二小端盖 220—第二驱动源

221—第二驱动电机 222—第二主动轮 223—第二从动轮

300—热水存储池 400—再分离抽取装置 410—抽取水泵

420—进液管道 430—出液管道 500—豆浆收集槽

600—豆渣收集桶

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种高速离心式的豆浆豆渣分离设备，包括第一离心分离装置100、第二离心分离装置200、热水存储池300和再分离抽取装置400；

所述第一离心分离装置100包括一号卧螺式离心机110和驱动该一号卧螺式离心机110动作的第一驱动源120；所述一号卧螺式离心机110的前端开设有第一进液口111，所述第一进液口111接入外部的大豆浆料，所述一号卧螺式离心机110的底部开设有第一排渣口112和第一排浆口113；

所述第二离心分离装置200包括二号卧螺式离心机210和驱动该二号卧螺式离心机210动作的第二驱动源220；所述二号卧螺式离心机210的前端开设有第二进液口211，所述二号卧螺式离心机210的底部开设有第二排渣口212和第二排浆口213；

其中，所述再分离抽取装置400的输入端分别与所述第一排渣口112和所述热水存储池300相连接，所述再分离抽取装置400的输出端与所述第二进液口211相连接。

以下对本实用新型实施例提供的高速离心式的豆浆豆渣分离设备作进一步说明：本实用新型高速离心式的豆浆豆渣分离设备在使用时，将大豆浆料通过所述第一进液口111喂入所述一号卧螺式离心机110中，并由所述第一驱动源120驱动该一号卧螺式离心机110高速转动，大豆浆料在离心力下直接进行第一次浆渣分离，分离后的豆浆由所述第一排浆口113排出、豆渣由所述第一排渣口112排出；接着所述再分离抽取装置400将所述第一排渣口112排出的豆渣和所述热水存储池300中的热水抽取混合，用热水对豆渣进行冲洗，并由该再分离抽取装置400将冲洗混合液通过所述第二进液口211抽至所述二号卧螺式离心机210中，并由所述第二驱动源220驱动该二号卧螺式离心机210高速转动，大豆浆料在离心力下直接进行第二次浆渣分离，分离后的豆浆由所述第二排浆口213排出、豆渣由所述第二排渣口212排出。可见，本实用新型高速离心式的豆浆豆渣分离设备通过设置两台所述第一离心分离装置100和所述第二离心分离装置200，大豆浆料在所述一号卧螺式离心机110离心后，再经过热水冲洗，将冲洗混合液抽至所述二号卧螺式离心机210进行分离，使得分离后的豆渣内含有的蛋白能够得到进一步的提取，更干净的分离出豆浆与豆渣，大大提高了大豆的出浆率。此外，由于所述一号卧螺式离心机110和所述二号卧螺式离心机210采用了卧螺式离心机，因而可使分离后豆渣中的水分含量较低，且动力消耗低，不仅适用于低浓度豆浆与豆渣的分离，也适用于高浓度豆浆与豆渣的分离。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，该高速离心式的豆浆豆渣分离设备中的所述一号卧螺式离心机110包括第一承载架114、第一转鼓部115、第一螺旋部116和第一进料管117；所述第一转鼓部115架设在所述第一承载架114上，所述第一排渣口112和所述第一排浆口113开设在所述第一承载架114的底部；所述第一螺旋部116设于所述第一转鼓部115的内腔中，所述第一转鼓部115和所述第一螺旋部116与所述第一驱动源120相连接，并由该第一驱动源120所驱动以一定差速同向高速旋转；所述第一螺旋部116与所述第一转鼓部115之间形成第一分离室1171，所述第一进料管117设于所述第一螺旋部116的内腔中，所述第一进料管117的端部形成所述第一进液口111，所述第一螺旋部116沿周向开设有若干连通口，以连通所述第一进液口111和所述第一分离室1171。

进一步地，所述一号卧螺式离心机110还包括第一大端盖118和第一小端盖119；所述第一大端盖118和所述第一小端盖119分别设于所述第一转鼓部115的两端并活动安装在所述第一承载架114上；所述第一大端盖118上设置有第一甩浆口1181，所述第一甩浆口1181与所述第一排浆口113相对应；所述第一转鼓部115于接近所述第一小端盖119处设置有第一甩渣口1151，所述第一甩渣口1151与所述第一排渣口112相对应。

更进一步地，所述第一驱动源120包括第一驱动电机121、第一主动轮122和第一从动轮123；所述第一驱动电机121固定设置在所述第一承载架114上，所述第一主动轮122固定连接在所述第一驱动电机121的输出轴上；所述第一从动轮123固定连接在所述第一转鼓部115和所述第一螺旋部116上；所述第一主动轮122和所述第一从动轮123上套设有传动皮带。

具体地，在所述第一离心分离装置100中，大豆浆料经过所述第一进液口111、所述第一进料管117加速进入到所述第一分离室1171中，所述第一驱动电机121驱动所述第一转鼓部115和所述第一螺旋部116以一定差速同向高速旋转，在高达20公里/小时、70转每秒高速旋转产生离心力的作用下，大豆浆料中较轻的豆浆形成内层液环，与豆渣等重量较沉的大颗粒物质实现分离，最终豆浆和豆渣分别导入所述第一甩浆口1181和所述第一甩渣口1151并排出，较轻的豆浆从而得到提纯。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，该高速离心式的豆浆豆渣分离设备中的所述二号卧螺式离心机210包括第二承载架214、第二转鼓部215、第二螺旋部216和第二进料管217；所述第二转鼓部215架设在所述第二承载架214上，所述第二排渣口212和所述第二排浆口213开设在所述第二承载架214的底部；所述第二螺旋部216设于所述第二转鼓部215的内腔中，所述第二转鼓部215和所述第二螺旋部216与所述第二驱动源220相连接，并由该第二驱动源220所驱动以一定差速同向高速旋转；所述第二螺旋部216与所述第二转鼓部215之间形成第二分离室2171，所述第二进料管217设于所述第二螺旋部216的内腔中，所述第二进料管217的端部形成所述第二进液口211，所述第二螺旋部216沿周向开设有若干连通口，以连通所述第二进液口211和所述第二分离室2171。

进一步地，所述二号卧螺式离心机210还包括第二大端盖218和第二小端盖219；所述第二大端盖218和所述第二小端盖219分别设于所述第二转鼓部215的两端并活动安装在所述第二承载架214上；所述第二大端盖218上设置有第二甩浆口2181，所述第二甩浆口2181与所述第二排浆口213相对应；所述第二转鼓部215于接近所述第二小端盖219处设置有第二甩渣口2151，所述第二甩渣口2151与所述第二排渣口212相对应。

更进一步地，所述第二驱动源220包括第二驱动电机221、第二主动轮222和第二从动轮223；所述第二驱动电机221固定设置在所述第二承载架214上，所述第二主动轮222固定连接在所述第二驱动电机221的输出轴上；所述第二从动轮223固定连接在所述第二转鼓部215和所述第二螺旋部216上；所述第二主动轮222和所述第二从动轮223上套设有传动皮带。

具体地，在所述第二离心分离装置200中，大豆浆料经过所述第二进液口211、所述第二进料管217加速进入到所述第二分离室2171中，所述第二驱动电机221驱动所述第二转鼓部215和所述第二螺旋部216以一定差速同向高速旋转，在高达20公里/小时、70转每秒高速旋转产生离心力的作用下，大豆浆料中较轻的豆浆形成内层液环，与豆渣等重量较沉的大颗粒物质实现分离，最终豆浆和豆渣分别导入所述第二甩浆口2181和所述第二甩渣口2151并排出，较轻的豆浆从而得到提纯。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，该高速离心式的豆浆豆渣分离设备中的所述再分离抽取装置400包括抽取水泵410、进液管道420和出液管道430；所述进液管道420的第一端与所述抽取水泵410的输入端相连接，所述进液管道420的第二端分别与所述第一排渣口112和所述热水存储池300相连接；所述出液管道430的第一端与所述抽取水泵410的输出端相连接，所述出液管道430的第二端与所述第二进液口211相连接。

在本实用新型的另一个实施例中，该高速离心式的豆浆豆渣分离设备中的所述第一排浆口113和所述第二排浆口213上均安装有过滤袋。具体地，通过增设所述过滤袋，对所述第一排浆口113和所述第二排浆口213排出的豆浆进行初步的过滤，并且所述过滤袋可拆卸清洗，保证了豆浆的清洁度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，该高速离心式的豆浆豆渣分离设备中的所述第一离心分离装置100在所述第一排浆口113的底部以及所述第二离心分离装置200在所述第二排浆口213的底部均放置有豆浆收集槽500；所述第二离心分离装置200在所述第二排渣口212的底部放置有豆渣收集桶600。具体地，通过增设所述豆浆收集槽500和所述豆渣收集桶600，以便于收集豆浆和豆渣。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.高速离心式的豆浆豆渣分离设备，包括第一离心分离装置、第二离心分离装置、热水存储池和再分离抽取装置；其特征在于：

所述第一离心分离装置包括一号卧螺式离心机和驱动该一号卧螺式离心机动作的第一驱动源；所述一号卧螺式离心机的前端开设有第一进液口，所述第一进液口接入外部的大豆浆料，所述一号卧螺式离心机的底部开设有第一排渣口和第一排浆口；

所述第二离心分离装置包括二号卧螺式离心机和驱动该二号卧螺式离心机动作的第二驱动源；所述二号卧螺式离心机的前端开设有第二进液口，所述二号卧螺式离心机的底部开设有第二排渣口和第二排浆口；

其中，所述再分离抽取装置的输入端分别与所述第一排渣口和所述热水存储池相连接，所述再分离抽取装置的输出端与所述第二进液口相连接。

2.根据权利要求1所述的高速离心式的豆浆豆渣分离设备，其特征在于：所述一号卧螺式离心机包括第一承载架、第一转鼓部、第一螺旋部和第一进料管；所述第一转鼓部架设在所述第一承载架上，所述第一排渣口和所述第一排浆口开设在所述第一承载架的底部；所述第一螺旋部设于所述第一转鼓部的内腔中，所述第一转鼓部和所述第一螺旋部与所述第一驱动源相连接，并由该第一驱动源所驱动以一定差速同向高速旋转；所述第一螺旋部与所述第一转鼓部之间形成第一分离室，所述第一进料管设于所述第一螺旋部的内腔中，所述第一进料管的端部形成所述第一进液口，所述第一螺旋部沿周向开设有若干连通口，以连通所述第一进液口和所述第一分离室。

3.根据权利要求2所述的高速离心式的豆浆豆渣分离设备，其特征在于：所述一号卧螺式离心机还包括第一大端盖和第一小端盖；所述第一大端盖和所述第一小端盖分别设于所述第一转鼓部的两端并活动安装在所述第一承载架上；所述第一大端盖上设置有第一甩浆口，所述第一甩浆口与所述第一排浆口相对应；所述第一转鼓部于接近所述第一小端盖处设置有第一甩渣口，所述第一甩渣口与所述第一排渣口相对应。

4.根据权利要求2所述的高速离心式的豆浆豆渣分离设备，其特征在于：所述第一驱动源包括第一驱动电机、第一主动轮和第一从动轮；所述第一驱动电机固定设置在所述第一承载架上，所述第一主动轮固定连接在所述第一驱动电机的输出轴上；所述第一从动轮固定连接在所述第一转鼓部和所述第一螺旋部上；所述第一主动轮和所述第一从动轮上套设有传动皮带。

5.根据权利要求1所述的高速离心式的豆浆豆渣分离设备，其特征在于：所述二号卧螺式离心机包括第二承载架、第二转鼓部、第二螺旋部和第二进料管；所述第二转鼓部架设在所述第二承载架上，所述第二排渣口和所述第二排浆口开设在所述第二承载架的底部；所述第二螺旋部设于所述第二转鼓部的内腔中，所述第二转鼓部和所述第二螺旋部与所述第二驱动源相连接，并由该第二驱动源所驱动以一定差速同向高速旋转；所述第二螺旋部与所述第二转鼓部之间形成第二分离室，所述第二进料管设于所述第二螺旋部的内腔中，所述第二进料管的端部形成所述第二进液口，所述第二螺旋部沿周向开设有若干连通口，以连通所述第二进液口和所述第二分离室。

6.根据权利要求5所述的高速离心式的豆浆豆渣分离设备，其特征在于：所述二号卧螺式离心机还包括第二大端盖和第二小端盖；所述第二大端盖和所述第二小端盖分别设于所述第二转鼓部的两端并活动安装在所述第二承载架上；所述第二大端盖上设置有第二甩浆口，所述第二甩浆口与所述第二排浆口相对应；所述第二转鼓部于接近所述第二小端盖处设置有第二甩渣口，所述第二甩渣口与所述第二排渣口相对应。

7.根据权利要求5所述的高速离心式的豆浆豆渣分离设备，其特征在于：所述第二驱动源包括第二驱动电机、第二主动轮和第二从动轮；所述第二驱动电机固定设置在所述第二承载架上，所述第二主动轮固定连接在所述第二驱动电机的输出轴上；所述第二从动轮固定连接在所述第二转鼓部和所述第二螺旋部上；所述第二主动轮和所述第二从动轮上套设有传动皮带。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的高速离心式的豆浆豆渣分离设备，其特征在于：所述再分离抽取装置包括抽取水泵、进液管道和出液管道；所述进液管道的第一端与所述抽取水泵的输入端相连接，所述进液管道的第二端分别与所述第一排渣口和所述热水存储池相连接；所述出液管道的第一端与所述抽取水泵的输出端相连接，所述出液管道的第二端与所述第二进液口相连接。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的高速离心式的豆浆豆渣分离设备，其特征在于：所述第一排浆口和所述第二排浆口上均安装有过滤袋。

10.根据权利要求9所述的高速离心式的豆浆豆渣分离设备，其特征在于：所述第一离心分离装置在所述第一排浆口的底部以及所述第二离心分离装置在所述第二排浆口的底部均放置有豆浆收集槽；所述第二离心分离装置在所述第二排渣口的底部放置有豆渣收集桶。

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