CN210766165U - 一种防潮纸芯生产用离心筛 - Google Patents

Abstract

一种防潮纸芯生产用离心筛，包括箱体，箱体的顶部和前部均开口，箱体固定安装于地面，箱体内设有竖向的筒体，筒体的底面两侧边缘通过数根均匀分布的支撑杆与箱体的内部底面固定连接，筒体内设有筛鼓，筛鼓的上下两面分别固定连接截面为U型的转体的开口端，原料纸浆先经过小过滤网再进入两转体与筛鼓形成的转动空间内，经过小过滤网粗筛过滤后大块杂质被留在第一转轴内，经过小过滤网粗筛过滤后的原料纸浆进入转动空间内，本实用新型设计合理，采用一套装置完成除渣粗筛和离心细筛两道工序，同时还能够对分离的渣料进行分离处理，既节省了空间，又简化了操作工序，降低了人工成本，提高了生产效率，实用性强。

Description

一种防潮纸芯生产用离心筛

技术领域

本实用新型属于造纸工艺设备领域，具体地说是一种防潮纸芯生产用离心筛。

背景技术

在造纸工艺中，经过碎解的原料纸浆先要经过除渣粗筛去除掉木节和大的杂质，再进行离心细筛将大的纤维筛选掉，经过离心筛选的良浆才能进入打浆工序，这样才能够确保浆料的品质从而确保纸品的质量，由于除渣粗筛之后的渣料大多属于杂质，而离心细筛之后的渣料为粗纤维可以进行再加工重复利用，所以在现有技术中除渣粗筛和离心细筛属于采用不同设备进行的两道工序，操作复杂、生产成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种防潮纸芯生产用离心筛，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种防潮纸芯生产用离心筛，包括箱体，箱体的顶部和前部均开口，箱体固定安装于地面，箱体内设有竖向的筒体，筒体的底面两侧边缘通过数根均匀分布的支撑杆与箱体的内部底面固定连接，筒体内设有筛鼓，筛鼓的上下两面分别固定连接截面为U型的转体的开口端，转体分别与筒体的中心线共线，两转体的外端均贯穿筒体且分别与之轴承连接，筛鼓下部的转体的底面开设第一出料口，第一出料口内固定安装第一电磁阀，筛鼓内设空心的第一转轴，第一转轴与筛鼓的中心线共线，第一转轴的上下两端分别贯穿对应的转体且分别与之固定连接，第一转轴的外周开设数个均匀分布的第一通孔，第一通孔同时与第一转轴、筛鼓内部相通，第一通孔内分别固定安装小过滤网，小过滤网的筛孔尺寸大于筛鼓的筛孔尺寸；第一转轴的上部和下部分别固定套装从动轮，从动轮分别位于筒体外部，第一转轴内上部固定安装第二电磁阀，第二电磁阀位于所有的第一通孔的上方，第一转轴内下部固定安装第三电磁阀，第三电磁阀位于所有的第一通孔的下方，第一转轴内通入纸浆粗浆料，筒体的一侧底部固定连接出浆管的一端，出浆管与筒体内部相通，箱体内地面一侧固定安装电机，电机的输出轴固定安装竖向的第二转轴，箱体的一侧内壁固定安装数个横向的支撑座，第二转轴的上部分别贯穿支撑座并分别与之轴承连接，第二转轴的外周套装两个主动轮，主动轮分别与对应的从动轮之间通过皮带连接，箱体的外部一侧固定安装控制器，控制器分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和电机电路连接，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、电机和控制器分别与电源电路连接。

如上所述的一种防潮纸芯生产用离心筛，所述的箱体的两侧分别固定安装横向的固定杆，固定杆的内端分别固定安装弧形板，两弧形板开口相对且弧形板的内侧均与筒体的外周接触配合。

如上所述的一种防潮纸芯生产用离心筛，所述的从动轮、主动轮均为V型带轮，皮带为V型皮带。

如上所述的一种防潮纸芯生产用离心筛，所述的支撑杆至少为四根。

如上所述的一种防潮纸芯生产用离心筛，所述的箱体内固定安装渣料箱，渣料箱顶部开口，渣料箱位于第一转轴的正下方。

如上所述的一种防潮纸芯生产用离心筛，所述的箱体的内底面固定安装收集箱，收集箱顶部开口，收集箱位于第一电磁阀的正下方，收集箱的前面固定连接与之内部相通的出料管，出料管与粗纤维浆料再处理工序管路连接。

本实用新型的优点是：本实用新型在使用时，经过碎解的原料纸浆从第一转轴的上部通入，用户通过控制器控制第二电磁阀打开，然后将原料纸浆通入第一转轴内，原料纸浆先经过小过滤网再进入两转体与筛鼓形成的转动空间内，经过小过滤网粗筛过滤后大块杂质被留在第一转轴内，经过小过滤网粗筛过滤后的原料纸浆进入转动空间内，同时用户通过控制器使得电机开始工作，电机输出轴的转动带动第二转轴转动，第二转轴的转动带动主动轮分别随之转动，主动轮与皮带配合分别带动对应的从动轮转动，从动轮的转动带动第一转轴也随之转动，第一转轴的转动带动两转体转动，由于转体分别与筒体之间为轴承连接，因此筒体保持静止状态，从而转体相对筒体转动，转体的转动带动筛鼓转动，转体和筛鼓同时转动带动转动空间内的原料纸浆转动，使得转动空间内的原料纸浆做离心运动，细纤维的良浆从转动空间内经过筛鼓进入箱体内，而粗纤维的原料纸浆留在转动空间中，良浆通过出浆管进入下一工序，用户通过控制器使得第三电磁阀打开，第一转轴内的大块杂质在重力作用下会从第一转轴中掉落，用户将杂质进行处理即可，同时用户通过控制器使得第一电磁阀打开，转动空间内的粗纤维纸浆在重力的作用下从下部的转体内流出，用户对粗纤维浆体进行收集之后再进行加工利用；本实用新型设计合理，采用一套装置完成除渣粗筛和离心细筛两道工序，同时还能够对分离的渣料进行分离处理，既节省了空间，又简化了操作工序，降低了人工成本，提高了生产效率，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的电路结构框图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种防潮纸芯生产用离心筛，如图所示，包括箱体1，箱体1的顶部和前部均开口，箱体1固定安装于地面，箱体1内设有竖向的筒体2，筒体2的底面两侧边缘通过数根均匀分布的支撑杆3与箱体1的内部底面固定连接，筒体2内设有筛鼓4，筛鼓4的上下两面分别固定连接截面为U型的转体5的开口端，转体5分别与筒体2的中心线共线，两转体5的外端均贯穿筒体2且分别与之轴承连接，筛鼓4下部的转体5的底面开设第一出料口6，第一出料口6内固定安装第一电磁阀，筛鼓4内设空心的第一转轴7，第一转轴7与筛鼓4的中心线共线，第一转轴7的上下两端分别贯穿对应的转体5且分别与之固定连接，第一转轴7的外周开设数个均匀分布的第一通孔8，第一通孔8同时与第一转轴7、筛鼓4内部相通，第一通孔8内分别固定安装小过滤网9，小过滤网9的筛孔尺寸大于筛鼓4的筛孔尺寸；第一转轴7的上部和下部分别固定套装从动轮10，从动轮10分别位于筒体2外部，第一转轴7内上部固定安装第二电磁阀，第二电磁阀位于所有的第一通孔8的上方，第一转轴7内下部固定安装第三电磁阀，第三电磁阀位于所有的第一通孔8的下方，第一转轴7内通入纸浆粗浆料，筒体2的一侧底部固定连接出浆管11的一端，出浆管11与筒体2内部相通，箱体1内地面一侧固定安装电机12，电机12的输出轴固定安装竖向的第二转轴13，箱体1的一侧内壁固定安装数个横向的支撑座14，第二转轴13的上部分别贯穿支撑座14并分别与之轴承连接，第二转轴13的外周套装两个主动轮15，主动轮15分别与对应的从动轮10之间通过皮带16连接，箱体1的外部一侧固定安装控制器17，控制器17分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和电机12电路连接，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、电机12和控制器17分别与电源电路连接。本实用新型在使用时，经过碎解的原料纸浆从第一转轴7的上部通入，用户通过控制器17控制第二电磁阀打开，然后将原料纸浆通入第一转轴7内，原料纸浆先经过小过滤网9再进入两转体5与筛鼓4形成的转动空间内，经过小过滤网9粗筛过滤后大块杂质被留在第一转轴7内，经过小过滤网9粗筛过滤后的原料纸浆进入转动空间内，同时用户通过控制器17使得电机12开始工作，电机12输出轴的转动带动第二转轴13转动，第二转轴13的转动带动主动轮15分别随之转动，主动轮15与皮带16配合分别带动对应的从动轮10转动，从动轮10的转动带动第一转轴7也随之转动，第一转轴7的转动带动两转体5转动，由于转体5分别与筒体2之间为轴承连接，因此筒体2保持静止状态，从而转体5相对筒体2转动，转体5的转动带动筛鼓4转动，转体5和筛鼓4同时转动带动转动空间内的原料纸浆转动，使得转动空间内的原料纸浆做离心运动，细纤维的良浆从转动空间内经过筛鼓4进入箱体1内，而粗纤维的原料纸浆留在转动空间中，良浆通过出浆管11进入下一工序，用户通过控制器17使得第三电磁阀打开，第一转轴7内的大块杂质在重力作用下会从第一转轴7中掉落，用户将杂质进行处理即可，同时用户通过控制器17使得第一电磁阀打开，转动空间内的粗纤维纸浆在重力的作用下从下部的转体5内流出，用户对粗纤维浆体进行收集之后再进行加工利用；本实用新型设计合理，采用一套装置完成除渣粗筛和离心细筛两道工序，同时还能够对分离的渣料进行分离处理，既节省了空间，又简化了操作工序，降低了人工成本，提高了生产效率，实用性强。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的箱体1的两侧分别固定安装横向的固定杆18，固定杆18的内端分别固定安装弧形板19，两弧形板19开口相对且弧形板19的内侧均与筒体2的外周接触配合。在使用过程中转体5和筛鼓4随第一转轴7转动，固定板18和弧形板19能够对筒体2起到限位作用，能够有效的减少筒体2的晃动。

具体的，如图1所示，本实施例所述的从动轮10、主动轮15均为V型带轮，皮带16为V型皮带。V型带轮与V型皮带能够增大带轮与皮带间的摩擦力，从而提升带轮的转动效率。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的支撑杆3至少为四根。至少四根支撑杆3能够对筒体2起到支撑作用，确保整个装置的稳定性。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的箱体1内固定安装渣料箱20，渣料箱20顶部开口，渣料箱20位于第一转轴7的正下方。渣料箱20有利于用户对第一转轴7内的大块杂质进行收集，使得整个操作更为简便。

更进一步的，如图1所示，本实施例所述的箱体1的内底面固定安装收集箱21，收集箱21顶部开口，收集箱21位于第一电磁阀的正下方，收集箱21的前面固定连接与之内部相通的出料管22，出料管22与粗纤维浆料再处理工序管路连接。收集箱21有利于用户将粗纤维浆料进行归集加工。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种防潮纸芯生产用离心筛，其特征在于：包括箱体（1），箱体（1）的顶部和前部均开口，箱体（1）固定安装于地面，箱体（1）内设有竖向的筒体（2），筒体（2）的底面两侧边缘通过数根均匀分布的支撑杆（3）与箱体（1）的内部底面固定连接，筒体（2）内设有筛鼓（4），筛鼓（4）的上下两面分别固定连接截面为U型的转体（5）的开口端，转体（5）分别与筒体（2）的中心线共线，两转体（5）的外端均贯穿筒体（2）且分别与之轴承连接，筛鼓（4）下部的转体（5）的底面开设第一出料口（6），第一出料口（6）内固定安装第一电磁阀，筛鼓（4）内设空心的第一转轴（7），第一转轴（7）与筛鼓（4）的中心线共线，第一转轴（7）的上下两端分别贯穿对应的转体（5）且分别与之固定连接，第一转轴（7）的外周开设数个均匀分布的第一通孔（8），第一通孔（8）同时与第一转轴（7）、筛鼓（4）内部相通，第一通孔（8）内分别固定安装小过滤网（9），小过滤网（9）的筛孔尺寸大于筛鼓（4）的筛孔尺寸；第一转轴（7）的上部和下部分别固定套装从动轮（10），从动轮（10）分别位于筒体（2）外部，第一转轴（7）内上部固定安装第二电磁阀，第二电磁阀位于所有的第一通孔（8）的上方，第一转轴（7）内下部固定安装第三电磁阀，第三电磁阀位于所有的第一通孔（8）的下方，第一转轴（7）内通入纸浆粗浆料，筒体（2）的一侧底部固定连接出浆管（11）的一端，出浆管（11）与筒体（2）内部相通，箱体（1）内地面一侧固定安装电机（12），电机（12）的输出轴固定安装竖向的第二转轴（13），箱体（1）的一侧内壁固定安装数个横向的支撑座（14），第二转轴（13）的上部分别贯穿支撑座（14）并分别与之轴承连接，第二转轴（13）的外周套装两个主动轮（15），主动轮（15）分别与对应的从动轮（10）之间通过皮带（16）连接，箱体（1）的外部一侧固定安装控制器（17），控制器（17）分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和电机（12）电路连接，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、电机（12）和控制器（17）分别与电源电路连接。

2.根据权利要求1所述的一种防潮纸芯生产用离心筛，其特征在于：所述的箱体（1）的两侧分别固定安装横向的固定杆（18），固定杆（18）的内端分别固定安装弧形板（19），两弧形板（19）开口相对且弧形板（19）的内侧均与筒体（2）的外周接触配合。

3.根据权利要求1所述的一种防潮纸芯生产用离心筛，其特征在于：所述的从动轮（10）、主动轮（15）均为V型带轮，皮带（16）为V型皮带。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种防潮纸芯生产用离心筛，其特征在于：所述的支撑杆（3）至少为四根。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种防潮纸芯生产用离心筛，其特征在于：所述的箱体（1）内固定安装渣料箱（20），渣料箱（20）顶部开口，渣料箱（20）位于第一转轴（7）的正下方。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种防潮纸芯生产用离心筛，其特征在于：所述的箱体（1）的内底面固定安装收集箱（21），收集箱（21）顶部开口，收集箱（21）位于第一电磁阀的正下方，收集箱（21）的前面固定连接与之内部相通的出料管（22），出料管（22）与粗纤维浆料再处理工序管路连接。

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