CN207308123U - 一种实现快速脱水的离心机 - Google Patents
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Abstract
实用新型公开了一种实现快速脱水的离心机，包括离心机壳体、转动轴、内筒和外筒，内筒和外筒对应同一转动轴设于离心机壳体内，且内筒与外筒之间形成间隙层；转动轴包括主动轴和穿过主动轴的从动轴，主动轴设于内筒内，从动轴穿过主动轴连接外筒的顶端和底端；外筒的内壁上设有过滤层，间隙层的底部铺设有一层涤纶滤布，所述离心机壳体的底部设有出水口和排水通道。其采用双滚筒配合离心，降低了能耗，解决了发酵产品在离心脱水过程中菌体脱水速度慢的技术问题，不会破坏菌体活性和结构，同时避免过滤装置损坏；冷却系统在节约成本的同时起到了很好的冷却作用，有效的保持了脱水后菌体的活性，提高了该微生物发酵产品的存活率和生产出高质量产品的成功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心脱水领域，具体涉及一种实现快速脱水的离心机。
背景技术
微生物发酵即是指利用微生物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程，而发酵产品的脱水过程是提高微生物发酵生产水平的一个关键步骤。
发酵产品脱水过程中，常采用离心机进行脱水，传统的离心机离心脱水不够彻底，脱水后的产品往往还有一定水份，而且在脱水甩干过程中，容易使菌体在离心一段时间后附着在滤布表面，透气性越来越差，造成离心时间不断延长，既降低了离心效率，又增加了能耗，且影响水份和脱水菌体的分离，长时间离心作用下，会使过滤掉的水份重新附着在脱水后的菌体上，导致离心效果不佳，同时影响离心机的使用寿命。
而且，现有的发酵产品离心脱水过程中，往往没有采取很好的冷却措施，使得离心脱水后的菌体丧失活性，影响后续对菌体的发酵及结晶效果。
实用新型内容
基于此，针对上述问题，有必要提出一种实现快速脱水的离心机，采用内筒和外筒进行频率不同的双滚筒配合离心，其降低了能耗，离心脱水的效果更好，解决了发酵产品在离心脱水过程中菌体脱水速度慢的技术问题，且不会破坏进入离心机进行离心的菌体活性和结构；同时避免在离心作用下过滤装置损坏；并且，采用循环冷却系统，在循环利用节约成本、保护环境的同时起到了很好的冷却作用，有效的保持了脱水后菌体的活性，提高了该微生物发酵产品的存活率和生产出高质量产品的成功率。
本实用新型的技术方案如下：
一种实现快速脱水的离心机，包括离心机壳体、转动轴、内筒和外筒，所述内筒和外筒对应同一转动轴设于离心机壳体内，且内筒与外筒之间形成间隙层；所述转动轴包括中空的主动轴和穿过主动轴设置的从动轴，所述主动轴设于内筒内，且两端分别连接内筒的顶端和底端，并带动内筒转动；所述从动轴穿过主动轴连接外筒的顶端和底端，并带动外筒转动；所述外筒的内壁上设有过滤层，间隙层的底部铺设有一层涤纶滤布，所述离心机壳体的底部设有出水口以及与该出水口对应的排水通道。
将外筒设于离心机壳体内，在外筒内又同轴设有内筒，将待离心产品放入外筒和内筒之间的间隙层中；当进行离心工作时，内筒和外筒进行频率不同是反向旋转，待离心产品在内筒和外筒之间做离心运动，实现离心脱水，其离心脱水的速度快，能耗低，且不会破坏待离心产品的活性；而且，外筒的内壁和间隙层的底部可进行过滤，保证水份和产品的脱离，进行离心的微生物保留在间隙层内，使其离心效果更好，且离心后的水份顺着外筒和离心机壳体流入离心机壳体底部的出水口，并通过排水通道排出，不会造成积水导致脱水不彻底，如果有积水，会在持续离心的过程中将积压的水份又旋转到间隙层中和待离心产品重新融合，使离心时间延长，且导致离心效率不高，降低了所得到的离心产品的质量。
作为上述方案的进一步优化，还包括循环冷凝管和装有冷却介质的储存箱，所述循环冷凝管围绕外筒设置于离心机壳体的内壁上，所述储存箱设于离心机壳体的上方，且循环冷凝管的进水口通过供水管路与储存箱的出水口相连，循环冷凝管的出水口通过排水管路与储存箱的进水口相连。
在该冷却系统中，储存箱内的冷却介质通过出水口进入循环冷凝管中，该循环冷凝管有盘旋在离心机壳体的内壁上，冷却介质一直处于流动状态，在离心机壳体的内壁上流动一圈后重新进入储存箱中进行冷却回收，然后在储存箱中进行冷却处理后再进入循环冷凝管中，实现冷却系统的循环利用；其在节约成本、保护环境的同时起到了很好的冷却作用，有效的保持了脱水后菌体的活性，提高了该微生物发酵产品的存活率和生产出高质量产品的成功率。
作为上述方案的进一步优化，还包括电机，所述电机包括控制主动轴转动的主动电机和控制从动轴转动的从动电机。分别控制与内筒相连接的主动轴和与外筒相连接的从动轴，使主动轴和从动轴之间实现同轴但不同频率的逆向旋转，该逆向工作原理，提高了内筒和外筒之间的摩擦力和离心力，使进入该离心机的待离心产品的离心效果更好，且不会破坏待离心产品的活性，同时不易使该待离心产品在离心过程中附着在内筒或外筒上，充分保证了产品的存活率和优良率。
作为上述方案的进一步优化，所述内筒的材质为镀铝锌板，且在该内筒的内壁上设有吸热材质。内筒采用镀铝锌板，其表面平坦、光滑；具有优良的耐腐蚀性和耐热性,在离心过程中，不易使待离心产品附着在内筒上，且长时间旋转下不易高温变形，提高了使用寿命；且该内筒的内壁上设有吸热材质，防止在离心转动过程中产生高温影响产品活性和离心效果。
作为上述方案的进一步优化，所述供水管路上设有真空压力泵。为储存箱内的冷却介质进入循环冷凝管中提供动力，使冷却循环过程更顺利。
作为上述方案的进一步优化，所述外筒的内壁上设有多个过滤孔；所述过滤层包括不锈钢网过滤层和尼龙滤布过滤层，所述尼龙滤布过滤层靠近外筒内壁且位于不锈钢网过滤层和外筒内壁之间。在脱水甩干过程中，使待离心产品在离心一段时间后不会附着在滤布表面，其透气性好，减少了离心时间，提高了离心效率，且水份和待离心产品的分离更彻底。
作为上述方案的更进一步优化，所述不锈钢网过滤层的网孔直径为60-100μm。使水分可通过不锈钢网过滤层滤出，但是待离心产品被阻挡；提高了水分过滤的效率和精确度，避免待离心产品随水分被滤出，从而影响所获得的离心后产品的数量和质量。
作为上述方案的更进一步优化，所述内筒和外筒相互逆向旋转，且内筒的转动频率为400-600r/min，外筒的的转动频率为800-1200r/min。实现内筒和外筒进行频率大小不同的逆向旋转，该差异性转动，在降低了能耗的同时，使得离心的效果更好，提高了离心脱水的速度，且不会影响待离心产品的结构和质量。
本实用新型的有益效果是：
1、采用双滚筒配合离心，降低了能耗，且离心脱水的效果更好，解决了发酵产品在离心脱水过程中菌体脱水速度慢的技术问题，不会破坏进入离心机进行离心的菌体活性和结构；同时避免在离心作用下过滤装置损坏。
2、循环冷凝管和存有冷却介质的储物箱配合，使冷却介质一直流动的在离心机内循环，实现离心冷却作用，并循环利用，在节约成本、保护环境的同时起到了很好的冷却作用，有效的保持了脱水后菌体的活性，提高了该微生物发酵产品的存活率和生产出高质量产品的成功率。
3、主动轴和从动轴之间实现同轴但不同频率的逆向旋转，该逆向工作原理，提高了内筒和外筒之间的摩擦力和离心力，在降低了能耗的同时，使得离心的效果更好，且不会破坏待离心产品的活性，同时不易使该待离心产品在离心过程中附着在内筒或外筒上，充分保证了产品的存活率和优良率。
4、内筒采用镀铝锌板，其表面平坦、光滑；具有优良的耐腐蚀性和耐热性,在离心过程中，不易使待离心产品附着在内筒上，且长时间旋转下不易高温变形，提高了使用寿命；内筒的内壁上设有吸热材质，进一步防止在离心转动过程中产生高温影响产品活性和离心效果。
5、在脱水甩干过程中，使待离心产品在离心一段时间后不会附着在滤布表面，其透气性好，减少了离心时间，提高了离心效率，且水份和待离心产品的分离更彻底。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述实现快速脱水的离心机的主视图；
图2是本实用新型实施例所述实现快速脱水的离心机的俯视图；
图3是本实用新型实施例所述实现快速脱水的离心机的内部剖视图；
图4是本实用新型实施例所述过滤层与外筒的位置关系图。
附图标记说明：
10-离心机壳体；101-出水口；102-排水通道；201-主动轴；202-从动轴；30-内筒；301-吸热材质；40-外筒；401-过滤层；401a-不锈钢网过滤层；401b-尼龙滤布过滤层；402-涤纶滤布；501-循环冷凝管；502-储存箱；503-真空压力泵；601-主动电机；602-从动电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例
如图1-图3所示，一种实现快速脱水的离心机，包括离心机壳体10、转动轴、内筒30和外筒40，所述内筒30和外筒40对应同一转动轴设于离心机壳体10内，且内筒30与外筒40之间形成间隙层；所述转动轴包括中空的主动轴201和穿过主动轴201设置的从动轴202，所述主动轴201设于内筒30内，且两端分别连接内筒30的顶端和底端，并带动内筒30转动；所述从动轴202穿过主动轴201连接外筒40的顶端和底端，并带动外筒40转动；所述外筒40的内壁上设有过滤层401，间隙层的底部铺设有一层涤纶滤布402，所述离心机壳体10的底部设有出水口101以及与该出水口101对应的排水通道102。
将外筒40设于离心机壳体10内，在外筒40内又同轴设有内筒30，将待离心产品放入外筒40和内筒30之间的间隙层中；当进行离心工作时，内筒30和外筒40进行频率不同是反向旋转，待离心产品在内筒30和外筒40之间做离心运动，实现离心脱水，其离心脱水的速度快，能耗低，且不会破坏待离心产品的活性；而且，外筒40的内壁和间隙层的底部可进行过滤，保证水份和产品的脱离，进行离心的微生物保留在间隙层内，使其离心效果更好，且离心后的水份顺着外筒40和离心机壳体10流入离心机壳体10底部的出水口101，并通过排水通道102排出，不会造成积水导致脱水不彻底，如果有积水，会在持续离心的过程中将积压的水份又旋转到间隙层中和待离心产品重新融合，使离心时间延长，且导致离心效率不高，同时降低了所得到的离心产品的质量。
在其中一个实施例中，还包括循环冷凝管501和装有冷却介质的储存箱502，所述循环冷凝管501围绕外筒40设置于离心机壳体10的内壁上，所述储存箱502设于离心机壳体10的上方，且循环冷凝管501的进水口通过供水管路与储存箱502的出水口相连，循环冷凝管501的出水口通过排水管路与储存箱502的进水口相连。
在该冷却系统中，储存箱502内的冷却介质通过出水口进入循环冷凝管501中，该循环冷凝管501有盘旋在离心机壳体10的内壁上，冷却介质一直处于流动状态，在离心机壳体10的内壁上流动一圈后重新进入储存箱502中进行冷却回收，然后在储存箱502中进行冷却处理后再进入循环冷凝管501中，实现冷却系统的循环利用；其在节约成本、保护环境的同时起到了很好的冷却作用，有效的保持了脱水后菌体的活性，提高了该微生物发酵产品的存活率和生产出高质量产品的成功率。
在另一个实施例中，还包括电机，所述电机包括控制主动轴201转动的主动电机601和控制从动轴202转动的从动电机602。分别控制与内筒30相连接的主动轴201和与外筒40相连接的从动轴202，使主动轴201和从动轴202之间实现同轴但不同频率的逆向旋转，该逆向工作原理，提高了内筒30和外筒40之间的摩擦力和离心力，使进入该离心机的待离心产品的离心效果更好，且不会破坏待离心产品的活性，同时不易使该待离心产品在离心过程中附着在内筒30或外筒40上，充分保证了产品的存活率和优良率。
在另一个实施例中，所述内筒30的材质为镀铝锌板，且在该内筒30的内壁上设有吸热材质301。内筒30采用镀铝锌板，其表面平坦、光滑；具有优良的耐腐蚀性和耐热性,在离心过程中，不易使待离心产品附着在内筒30上，且长时间旋转下不易高温变形，提高了使用寿命；且该内筒30的内壁上设有吸热材质301，防止在离心转动过程中产生高温影响产品活性和离心效果。
在另一个实施例中，所述供水管路上设有真空压力泵503。为储存箱502内的冷却介质进入循环冷凝管501中提供动力，使冷却循环过程更顺利。
在另一个实施例中，如图4所示，所述外筒40的内壁上设有多个过滤孔；所述过滤层401包括不锈钢网过滤层401a和尼龙滤布过滤层401b，所述尼龙滤布过滤层401b靠近外筒40内壁且位于不锈钢网过滤层401a和外筒40内壁之间。在脱水甩干过程中，使待离心产品在离心一段时间后不会附着在滤布表面，其透气性好，减少了离心时间，提高了离心效率，且水份和待离心产品的分离更彻底。
在另一个实施例中，所述不锈钢网过滤层401a的网孔直径为60μm。
在另一个实施例中，所述不锈钢网过滤层401a的网孔直径为100μm。
在另一个实施例中，所述不锈钢网过滤层401a的网孔直径为80μm。
使水分可通过不锈钢网过滤层401a滤出，但是待离心产品被阻挡；提高了水分过滤的效率和精确度，避免待离心产品随水分被滤出，从而影响所获得的离心后产品的数量和质量。
在另一个实施例中，所述内筒30和外筒40相互逆向旋转，且内筒30的转动频率为400r/min，外筒40的的转动频率为800r/min。
在另一个实施例中，所述内筒30和外筒40相互逆向旋转，且内筒30的转动频率为600r/min，外筒40的的转动频率为1200r/min。
在另一个实施例中，所述内筒30和外筒40相互逆向旋转，且内筒30的转动频率为500r/min，外筒40的的转动频率为1000r/min。
实现内筒30和外筒40进行频率大小不同的逆向旋转，该差异性转动，在降低了能耗的同时，使得离心的效果更好，提高了离心脱水的速度，且不会影响待离心产品的结构和质量。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种实现快速脱水的离心机，其特征在于，包括离心机壳体、转动轴、内筒和外筒，所述内筒和外筒对应同一转动轴设于离心机壳体内，且内筒与外筒之间形成间隙层；所述转动轴包括中空的主动轴和穿过主动轴设置的从动轴，所述主动轴设于内筒内，且两端分别连接内筒的顶端和底端，并带动内筒转动；所述从动轴穿过主动轴连接外筒的顶端和底端，并带动外筒转动；所述外筒的内壁上设有过滤层，间隙层的底部铺设有一层涤纶滤布，所述离心机壳体的底部设有出水口以及与该出水口对应的排水通道。
2.根据权利要求1所述的实现快速脱水的离心机，其特征在于，还包括循环冷凝管和装有冷却介质的储存箱，所述循环冷凝管围绕外筒设置于离心机壳体的内壁上，所述储存箱设于离心机壳体的上方，且循环冷凝管的进水口通过供水管路与储存箱的出水口相连，循环冷凝管的出水口通过排水管路与储存箱的进水口相连。
3.根据权利要求1或2所述的实现快速脱水的离心机，其特征在于，还包括电机，所述电机包括控制主动轴转动的主动电机和控制从动轴转动的从动电机。
4.根据权利要求1所述的实现快速脱水的离心机，其特征在于，所述内筒的材质为镀铝锌板，且在该内筒的内壁上设有吸热材质。
5.根据权利要求2所述的实现快速脱水的离心机，其特征在于，所述供水管路上设有真空压力泵。
6.根据权利要求1所述的实现快速脱水的离心机，其特征在于，所述外筒的内壁上设有多个过滤孔；所述过滤层包括不锈钢网过滤层和尼龙滤布过滤层，所述尼龙滤布过滤层靠近外筒内壁且位于不锈钢网过滤层和外筒内壁之间。
7.根据权利要求6所述的实现快速脱水的离心机，其特征在于，所述不锈 钢网过滤层的网孔直径为60-100μm。
8.根据权利要求1或4所述的实现快速脱水的离心机，其特征在于，所述内筒和外筒相互逆向旋转，且内筒的转动频率为400-600r/min，外筒的转动频率为800-1200r/min。
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- 2017-08-21 CN CN201721048355.3U patent/CN207308123U/zh not_active Expired - Fee Related
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