CN209442986U - 一种微生物菌剂的固态发酵干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微生物菌剂的固态发酵干燥装置，包括两端封闭且为双层结构的缸体、螺旋搅拌叶和推送螺旋杆，所述缸体轴向水平设置，且该缸体的两层侧壁之间均匀分布有蛇管，所述缸体顶部中间设置有投料口，且该缸体底部设置有与该投料口对称设置的出料口，所述缸体内侧底部成型有凹槽，所述推送螺旋杆位于该凹槽内，且所述推送螺旋杆连接有位于缸体一端的出料电机。有益效果在于：通过将微生物菌剂的载体混合、固态发酵和真空干燥集成设置，提高了微生物菌剂的生产效率；通过螺旋角半夜与推送螺旋杆的配合，可提高微生物菌剂搅拌的均匀度，并且提高微生物菌剂出料的洁净度，提高出料效率。

Description

一种微生物菌剂的固态发酵干燥装置

技术领域

本实用新型涉及固态发酵设备技术领域，具体涉及一种微生物菌剂的固态发酵干燥装置。

背景技术

微生物菌剂是指目标为生物(有效菌)经过工业化生产扩繁后，利用多控的物质作为吸附剂(如草炭、蛭石)，吸附菌体的发酵液加工制成的活菌制剂，具有降解有害物质、直接或间接改良土壤、恢复地力、预防土传病害和维持根际微生物区系平衡等作用。现有的微生物菌剂发酵设备使用时，发酵过程繁琐，耗时长，生产效率低下；固体培养基流动性差，混合不均匀且溶氧差，繁殖成功率低，且菌种的均匀性和稳定性较差。因此，我们设计一种微生物菌剂的固态发酵干燥装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种微生物菌剂的固态发酵干燥装置，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过一体化的生产结构，可对微生物菌剂进行一体化的生产，提高生产效率，且提高微生物菌剂的生产质量等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种微生物菌剂的固态发酵干燥装置，包括两端封闭且为双层结构的缸体、螺旋搅拌叶和推送螺旋杆，所述缸体轴向水平设置，且该缸体的两层侧壁之间均匀分布有蛇管，所述缸体顶部中间设置有投料口，且该缸体底部设置有与该投料口对称设置的出料口，所述缸体内侧底部成型有凹槽，所述推送螺旋杆位于该凹槽内，且所述推送螺旋杆连接有位于缸体一端的出料电机，所述螺旋搅拌叶位于所述缸体轴向中部，且该螺旋搅拌叶连接有设置于缸体外部的主电机，所述缸体顶部设置有连通缸体内腔的接种口，所述接种口一侧设置有连通缸体内腔的蒸汽管路，所述缸体一端安装有连通该缸体内腔的真空泵；

所述推送螺旋杆以中心为界分为两段，该推送螺旋杆两段上的旋叶方向相反，且该推送螺旋杆两段的分界点位于所述出料口正上方。

作为优选，所述螺旋搅拌叶一端通过密封轴承与所述缸体一端中心旋转配合，且该缸体内侧设置有承载该密封轴承的卡槽，所述推送螺旋杆一端通过密封轴承与所述缸体内壁转动配合，且该密封轴承卡接在所述凹槽一端的缸体内壁上，所述螺旋搅拌叶和所述推送螺旋杆的另一端均延伸出缸体外，且均通过密封轴承与所述缸体转动配合。

作为优选，所述缸体顶部设置有补气管，该补气管贯穿所述缸体顶部后延伸入该缸体内腔中，且所述补气管伸入所述缸体内腔一端安装有挡板。

作为优选，所述蛇管的入水口位于所述缸体下方，且该蛇管的出水口位于所述缸体上方。

作为优选，所述缸体内侧顶部中间安装有观察灯。

作为优选，所述螺旋搅拌叶由转轴和带式螺旋面构成，所述带式螺旋面均匀缠绕在所述转轴的外侧，且带式螺旋面外径为500mm，内径为133mm，螺距为300mm，板厚5mm。

作为优选，所述进料口和所述投料口上均设置有密封门结构。

综上，本实用新型的有益效果在于：1、通过将微生物菌剂的载体混合、固态发酵和真空干燥集成设置，提高了微生物菌剂的生产效率；

2、通过螺旋角半夜与推送螺旋杆的配合，可提高微生物菌剂搅拌的均匀度，并且提高微生物菌剂出料的洁净度，提高出料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、缸体；2、蛇管；3、螺旋搅拌叶；4、推送螺旋杆；5、凹槽；6、出料口；7、出料电机；8、主电机；9、真空泵；10、电控箱；11、压强传感器；12、温度传感器；13、补气管；14、挡板；15、投料口；16、观察灯；17、接种口；18、蒸汽管路。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1所示，本实用新型提供了一种微生物菌剂的固态发酵干燥装置，包括两端封闭且为双层结构的缸体1、螺旋搅拌叶3和推送螺旋杆4，缸体1轴向水平设置，且该缸体1的两层侧壁之间均匀分布有蛇管2，蛇管2用于连接外部温度调节装置对缸体1内部进行温度调节，且该外部温度调节装置包括带有加热器的热水罐、冷水罐和水泵，水泵将热水罐内部热水输送至蛇管2内部循环，从而对缸体1内部加热，循环后的冷水输入冷水罐中收集，并输入热水罐中回收利用，缸体1顶部中间设置有投料口15，投料口15设置透明的密封盖，可将密封盖作为观察窗使用，且该缸体1底部设置有与该投料口15对称设置的出料口6，缸体1内侧底部成型有凹槽5，推送螺旋杆4位于该凹槽5内，且推送螺旋杆4连接有位于缸体1一端的出料电机7，螺旋搅拌叶3位于缸体1轴向中部，且该螺旋搅拌叶3连接有设置于缸体1外部的主电机8，缸体1顶部设置有连通缸体1内腔的接种口，接种口用于向缸体1内部投入菌种，接种口一侧设置有连通缸体1内腔的蒸汽管路18，蒸汽管路18用于连接灭菌装置对缸体1内部原料进行灭菌，缸体1一端安装有连通该缸体1内腔的真空泵9；

灭菌装置包括净水器和蒸汽发生器，蒸汽发生器连接蒸汽管路18，且净水器的输出口连接蒸汽发生器，净水器的入水口连接补水管，且净水器内部至少设置有两级过滤芯，灭菌装置通过蒸汽管路18向缸体1内部送入高温蒸汽进行灭菌；

缸体1外侧还安装有通气装置，通气装置包括依次连接的空压机、缓冲罐和除菌器，除菌器的进气口和出气口上均设置有汽水分离器，且除菌器的出气管与补气管13连接，以便于向缸体1内部输送无菌空气；

推送螺旋杆4以中心为界分为两段，该推送螺旋杆4两段上的旋叶方向相反，且该推送螺旋杆4两段的分界点位于出料口6正上方；

缸体1内部安装有压强传感器11和温度传感器12，且外部设置有电控箱10，压强传感器11和温度传感器12与电控箱10连接，压强传感器11用于对缸体1内部压强进行检测，且电控箱10连接真空泵9，以便于根据压强传感器11的检测信号对缸体1内部的压强进行调节，温度传感器12用于对缸体内部温度进行检测，电控箱10连接外部温度调节装置，且电控箱10包括控制器、显示器和控制面板，控制器用于接收缸体1的温度和压强信号，并发出调控条件的相应操作指令，显示器用于显示缸体内部的温度和压强信息，此部分的结构和功能及工作原理为本领域技术人员所公知，在此不做赘述。

作为可选的实施方式，螺旋搅拌叶3一端通过密封轴承与缸体1一端中心旋转配合，且该缸体1内侧设置有承载该密封轴承的卡槽，推送螺旋杆4一端通过密封轴承与缸体1内壁转动配合，且该密封轴承卡接在凹槽5一端的缸体1内壁上，螺旋搅拌叶3和推送螺旋杆4的另一端均延伸出缸体1外，且均通过密封轴承与缸体1转动配合；

缸体1顶部设置有补气管13，该补气管13贯穿缸体1顶部后延伸入该缸体1内腔中，且补气管13伸入缸体1内腔一端安装有挡板14，挡板14截面呈圆锥台状，在补充气体的瞬间，气体沿挡板14的圆锥面流动，改变了气体的流动方向，从而有效的避免了在强大的负压作用下，避免对发酵缸及物料产生冲击，提高了安全性；

蛇管2的入水口位于缸体1下方，且该蛇管2的出水口位于缸体1上方，蛇管2均匀缠绕在缸体1内腔的外侧，如此设置，物料在搅拌过程中多位于缸体1内部下方，因此将蛇管2的入水口设置于缸体1下方，温度较高的蛇管2可直接与物料较多的缸体1内腔下方直接接触，提高物料的加热效率；

缸体1内侧顶部中间安装有观察灯16，通过观察灯16可对缸体1内腔进行观察，便于对缸体1和缸体1内部的部件进行检修操作；

螺旋搅拌叶3由转轴和带式螺旋面构成，带式螺旋面均匀缠绕在转轴的外侧，且带式螺旋面外径为500mm，内径为133mm，螺距为300mm，板厚5mm；

出料口15和投料口15上均设置有密封门结构，如此设置，可通过盖合密封门结构，从而对缸体1内部抽取真空。

通过将微生物菌剂的载体混合、固态发酵和真空干燥集成设置，提高了微生物菌剂的生产效率；

通过螺旋角半夜与推送螺旋杆4的配合，可提高微生物菌剂搅拌的均匀度，并且提高微生物菌剂出料的洁净度，提高出料效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种微生物菌剂的固态发酵干燥装置，其特征在于：包括两端封闭且为双层结构的缸体(1)、螺旋搅拌叶(3)和推送螺旋杆(4)，所述缸体(1)轴向水平设置，且该缸体(1)的两层侧壁之间均匀分布有蛇管(2)，所述缸体(1)顶部中间设置有投料口(15)，且该缸体(1)底部设置有与该投料口(15)对称设置的出料口(6)，所述缸体(1)内侧底部成型有凹槽(5)，所述推送螺旋杆(4)位于该凹槽(5)内，且所述推送螺旋杆(4)连接有位于缸体(1)一端的出料电机(7)，所述螺旋搅拌叶(3)位于所述缸体(1)轴向中部，且该螺旋搅拌叶(3)连接有设置于缸体(1)外部的主电机(8)，所述缸体(1)顶部设置有连通缸体(1)内腔的接种口，所述接种口一侧设置有连通缸体(1)内腔的蒸汽管路(18)，所述缸体(1)一端安装有连通该缸体(1)内腔的真空泵(9)；

所述推送螺旋杆(4)以中心为界分为两段，该推送螺旋杆(4)两段上的旋叶方向相反，且该推送螺旋杆(4)两段的分界点位于所述出料口(6)正上方。

2.根据权利要求1所述一种微生物菌剂的固态发酵干燥装置，其特征在于：所述螺旋搅拌叶(3)一端通过密封轴承与所述缸体(1)一端中心旋转配合，且该缸体(1)内侧设置有承载该密封轴承的卡槽，所述推送螺旋杆(4)一端通过密封轴承与所述缸体(1)内壁转动配合，且该密封轴承卡接在所述凹槽(5)一端的缸体(1)内壁上，所述螺旋搅拌叶(3)和所述推送螺旋杆(4)的另一端均延伸出缸体(1)外，且均通过密封轴承与所述缸体(1)转动配合。

3.根据权利要求1所述一种微生物菌剂的固态发酵干燥装置，其特征在于：所述缸体(1)顶部设置有补气管(13)，该补气管(13)贯穿所述缸体(1)顶部后延伸入该缸体(1)内腔中，且所述补气管(13)伸入所述缸体(1)内腔一端安装有挡板(14)。

4.根据权利要求1所述一种微生物菌剂的固态发酵干燥装置，其特征在于：所述蛇管(2)的入水口位于所述缸体(1)下方，且该蛇管(2)的出水口位于所述缸体(1)上方。

5.根据权利要求1所述一种微生物菌剂的固态发酵干燥装置，其特征在于：所述缸体(1)内侧顶部中间安装有观察灯(16)。

6.根据权利要求1所述一种微生物菌剂的固态发酵干燥装置，其特征在于：所述螺旋搅拌叶(3)由转轴和带式螺旋面构成，所述带式螺旋面均匀缠绕在所述转轴的外侧，且带式螺旋面外径为500mm，内径为133mm，螺距为300mm，板厚5mm。

7.根据权利要求1所述一种微生物菌剂的固态发酵干燥装置，其特征在于：所述出料口(15)和所述投料口(15)上均设置有密封门结构。