CN112499918A - 一种多段式污泥压滤脱水装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多段式污泥压滤脱水装置，消化机构包括与第二消化箱底部固定安装有第一箱架，第一消化箱和第二消化箱的顶部均固定安装有旋转电机，两个旋转电机的底部固定安装有旋转螺杆，旋转电机的顶部固定安装有第二箱架，第一消化箱和第二消化箱的顶部一侧均固定安装有排气阀和压力表，本方案在具体的脱水装置上，通过设置的第一消化箱和第二消化箱对污泥进行厌氧处理，从而使得污泥中的微生物和细菌对污泥进行发酵处理，继而对污泥所存在的体积进行减小，继而使得污泥的占用面积减少，且厌氧处理后的污泥更便于脱水，从而提高了使得污泥脱水的效率得到提高，同时，也提高了污泥对于土地的营养价值。

Description

一种多段式污泥压滤脱水装置

技术领域

本发明涉及污泥脱水技术领域，具体为一种多段式污泥压滤脱水装置。

背景技术

污泥压滤脱水装置是将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法，经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定，污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十，脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法，自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥，造粒法适用于混凝沉淀的污泥，而传统的脱水装置还存在着以下缺陷：

1）污泥是生活中较为常见的一种物质，污泥中存在着较多的水分，从而无法进行直接性的掩埋等处理，便需要将其进行脱水等多重处理，从而更便于污泥的处理，而传统的脱水装置并无法更有效的对其进行脱水；

由于污泥长期的存放堆积会产生较多的微生物和细菌，此时的污泥便需要进行杀菌处理，反之，污泥中所存在的微生物和细菌也可使得污泥进行更有效的发酵和处理，而传统的脱水装置并没有对其进行利用处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多段式污泥压滤脱水装置以解决上述背景技术提出的传统的脱水装置无法更有效的对其进行脱水、无法对污泥中微生物进行有效利用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多段式污泥压滤脱水装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部一侧固定安装有杀菌箱，所述杀菌箱的内部设置有杀菌机构，所述杀菌箱的一侧固定安装有原料管道，所述杀菌箱的一侧固定安装有杀菌盖，所述杀菌盖的一侧固定安装有第一出料管道，所述第一出料管道的一端固定安装有供料泵，所述供料泵的底端固定安装有第一支撑架，所述第一出料管道的出料口处固定安装有过滤盖，所述过滤盖的底部固定安装有过滤箱，所述过滤箱的内部固定安装有过滤机构，所述过滤箱的底部固定安装有滤液管道，所述过滤箱的一侧固定安装有第二出料管道，所述第二出料管道的一端固定安装有电动阀门，所述电动阀门的一侧固定安装有抽料泵，所述第二出料管道的出料口与第一消化箱的顶部一侧固定连接，所述抽料泵的底部通过连通管道与离心机构的顶部固定连接，所述第一消化箱的顶部固定安装有第三出料管道，所述第三出料管道的出料口处固定安装有第二消化箱，所述第一消化箱和第二消化箱的内部均安装有消化机构，所述第二消化箱的底端固定安装有物料管道，所述物料管道的一端固定安装有物料泵，所述物料管道的出料口处固定安装有脱水箱，所述脱水箱的内部固定安装有脱水机构，所述滤液管道的出液口处固定安装有加热机构。

为了使得污泥中的有害微生物得到消杀，作为本发明一种优选的，所述杀菌机构包括与固定架一侧固定安装的两个搅拌电机，两个所述搅拌电机的转动轴通过一侧的杀菌箱与搅拌螺杆的一端固定连接，所述杀菌箱的顶部四周固定安装有脚架，所述脚架的顶部固定安装有药剂箱，所述药剂箱的一侧设置有加料口，所述药剂箱的底部通过连通管道与杀菌箱的顶部固定连接。

为了使得污泥得到初步的固液分离处理，作为本发明一种优选的，所述过滤机构包括与过滤盖顶部一侧固定安装的排气口，所述过滤箱和过滤盖之间固定安装有锁扣，所述过滤箱的一侧通过开孔与透明视窗的外侧固定连接，所述过滤箱的内部分别固定安装有第一滤网、第二滤网和第三滤网，所述过滤箱底部固定安装有过滤架。

为了使得污泥通过离心的方式进行固液进一步分离，作为本发明一种优选的，所述离心机构包括与抽料泵底部固定安装的第二支撑架，所述抽料泵通过底部的连通管道与离心桶的顶部固定连接，所述离心桶的内部活动连接有内桶，所述内桶通过外侧的离心桶与变速电机的转动轴固定连接，所述离心桶的底部固定安装有离心架，所述变速电机的底部与离心架的顶部固定连接，所述离心桶的底端与滤液管道的出液口固定连接。

为了使得固体污泥进行消化发酵处理，作为本发明一种优选的，所述消化机构包括与第二消化箱底部固定安装有第一箱架，所述第一消化箱和第二消化箱的顶部均固定安装有旋转电机，两个所述旋转电机的底部固定安装有旋转螺杆，所述旋转电机的顶部固定安装有第二箱架，所述第一消化箱和第二消化箱的顶部一侧均固定安装有排气阀和压力表。

为了使得消化后的污泥进行再次脱水处理，作为本发明一种优选的，所述脱水机构包括与脱水箱底部固定安装的滤液箱，所述脱水箱内部固定安装有挤压螺旋杆，所述挤压螺旋杆通过内侧的开孔分别与滤液管道和冷凝管道的一端固定连接。

为了使得污泥分离后的水对固体污泥进行辅助脱水，作为本发明一种优选的，所述加热机构包括与滤液管道出液口处固定安装的加热箱，所述加热箱的内部固定安装有电热丝，所述加热箱通过顶部一侧的滤液管道与脱水箱的排水口一侧固定连接。

为了使得脱水装置更便于夜间工作人员的操作，作为本发明一种优选的，所述底座的顶部固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器的一侧固定安装有照明灯。

为了使得脱水装置的稳定性得到提高，作为本发明一种优选的，所述底座的底部固定安装有若干个调节脚。

为了使得脱水装置在使用时更佳的简便，所述搅拌电机、供料泵、电动阀门、抽料泵、变速电机、旋转电机、物料泵、电热丝和照明灯均通过所述PLC控制器与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1）通过设置的第一消化箱和第二消化箱对污泥进行厌氧处理，从而使得污泥中的微生物和细菌对污泥进行发酵处理，继而对污泥所存在的体积进行减小，继而使得污泥的占用面积减少，且厌氧处理后的污泥更便于脱水，从而提高了使得污泥脱水的效率得到提高，同时，也提高了污泥对于土地的营养价值；

2）通过设置的过滤箱对污泥进行初步的处理，使得固液得到基本的过滤分离，再通过设置的离心桶和内桶的相互配合，使得污泥能够进行离心处理，从而加快了污泥的固液分离效果，继而使得污泥能够得到不同效果上的固液分离，加快了污泥的脱水处理；

3）通过设置的加热箱和挤压螺旋杆对发酵后的污泥进行加热处理，从而使得污泥通过挤压螺旋杆使得污泥的干燥速度得到提高，从而使得脱水装置的使用效率和污泥脱水的效果均得到提高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构示意图之一；

图3为本发明结构示意图之二；

图4为本发明杀菌机构结构示意图；

图5为本发明过滤机构结构示意图；

图6为本发明离心机构结构示意图；

图7为本发明消化机构结构示意图；

图8为本发明脱水机构结构示意图。

图中：1、底座；2、固定架；3、杀菌箱；4、杀菌机构；401、搅拌电机；402、搅拌螺杆；403、脚架；404、药剂箱；405、加料口；5、原料管道；6、杀菌盖；7、第一出料管道；8、供料泵；9、第一支撑架；10、过滤盖；11、过滤箱；12、过滤机构；1201、排气口；1202、锁扣；1203、透明视窗；1204、第一滤网；1205、第二滤网；1206、第三滤网；1207、过滤架；13、滤液管道；14、第二出料管道；15、电动阀门；16、抽料泵；17、第一消化箱；18、离心机构；1801、第二支撑架；1802、离心桶；1803、内桶；1804、变速电机；1805、离心架；19、第三出料管道；20、第二消化箱；21、消化机构；2101、第一箱架；2102、旋转电机；2103、旋转螺杆；2104、第二箱架；2105、排气阀；2106、压力表；22、物料管道；23、物料泵；24、脱水箱；25、脱水机构；2501、滤液箱；2502、挤压螺旋杆；2503、冷凝管道；26、加热机构；2601、加热箱；2602、电热丝；27、PLC控制器；28、照明灯；29、调节脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

一种多段式污泥压滤脱水装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定架2，固定架2的顶部一侧固定安装有杀菌箱3，杀菌箱3的内部设置有杀菌机构4，杀菌箱3的一侧固定安装有原料管道5，杀菌箱3的一侧固定安装有杀菌盖6，杀菌盖6的一侧固定安装有第一出料管道7，第一出料管道7的一端固定安装有供料泵8，供料泵8的底端固定安装有第一支撑架9，第一出料管道7的出料口处固定安装有过滤盖10，过滤盖10的底部固定安装有过滤箱11，过滤箱11的内部固定安装有过滤机构12，过滤箱11的底部固定安装有滤液管道13，过滤箱11的一侧固定安装有第二出料管道14，第二出料管道14的一端固定安装有电动阀门15，电动阀门15的一侧固定安装有抽料泵16，第二出料管道14的出料口与第一消化箱17的顶部一侧固定连接，抽料泵16的底部通过连通管道与离心机构18的顶部固定连接，第一消化箱17的顶部固定安装有第三出料管道19，第三出料管道19的出料口处固定安装有第二消化箱20，第一消化箱17和第二消化箱20的内部均安装有消化机构21，第二消化箱20的底端固定安装有物料管道22，物料管道22的一端固定安装有物料泵23，物料管道22的出料口处固定安装有脱水箱24，脱水箱24的内部固定安装有脱水机构25，滤液管道13的出液口处固定安装有加热机构26。

具体使用时，在脱水装置使用的过程中，固定架2对杀菌箱3起到支撑固定的作用，通过原料管道5对杀菌箱3内部添加污泥原料，杀菌盖6对杀菌箱3进行密封，从而通过杀菌机构4对杀菌箱3内部的污泥进行处理，使得污泥中存在的有害微生物和细菌得到消杀，通过PLC控制器27供料泵8的开启，第一支撑架9对供料泵8起到支撑固定的作用，从而通过第一出料管道7将杀菌箱3内部处理后的污泥送入到过滤箱11内部，污泥通过过滤箱11内部的过滤机构12得到过滤处理，从而进行初步的固液分离，过滤后的液体通过滤液管道13进入到加热机构26内部进行处理，此时电动阀门15关闭，而过滤后的固体通过抽料泵16对第二出料管道14的控制，从而使得第二出料管道14将过滤箱11内部的固体送入到离心机构18，进行离心分离处理，离心机构18对污泥进行离心处理后，同时电动阀门15关闭，再通过抽料泵16和第二出料管道14的相互配合，从而将固体污泥送入到第一消化箱17内部，通过第一消化箱17内部的消化机构21对固体污泥进行初步消化处理后，再通过第三出料管道19将固体流入第二消化箱20内部进行进一步的消化，第一消化箱17和第二消化箱20均对固体污泥进行厌氧处理，从而使得固体污泥通过微生物和细菌等得到发酵处理，使得固体污泥的体积得到减少，且使得污泥中相对于土地的营养价值得到提高，让污泥更适用于土地肥沃的使用，此时消化后的污泥能够更快速的进行脱水处理，从而提高了脱水装置的工作效率，且对资源起到了节约循环利用的效果，消化处理后的污泥通过物料泵23对物料管道22的控制，从而通过物料管道22将消化后的污泥送入脱水箱24内部进行脱水处理，同时，通过滤液管道13将加热机构26加热后的水送入脱水机构25内部，从而使得加热机构25和脱水机构26之间的相互作用，使得污泥脱水的效果得到更进一步的提高。

本实施例中：杀菌机构4包括与固定架2一侧固定安装的两个搅拌电机401，两个搅拌电机401的转动轴通过一侧的杀菌箱3与搅拌螺杆402的一端固定连接，杀菌箱3的顶部四周固定安装有脚架403，脚架403的顶部固定安装有药剂箱404，药剂箱404的一侧设置有加料口405，药剂箱404的底部通过连通管道与杀菌箱3的顶部固定连接。

具体使用时，在污泥通过原料管道5送入杀菌箱3内部后，脚架403对药剂箱404进行支撑，药剂箱404通过连通管道对杀菌箱3内部添加药剂，再通过PLC控制器27控制搅拌电机401的转动，从而带动搅拌螺杆402对杀菌箱3内部的污泥和药剂进行搅拌混合，使得污泥中所含的有害微生物和细菌得到消杀，加料口405可对杀菌箱3添加药剂，从而使得污泥得到净化处理，以防止污泥中的有害微生物和细菌造成环境和设备的污染。

本实施例中：过滤机构12包括与过滤盖10顶部一侧固定安装的排气口1201，过滤箱11和过滤盖10之间固定安装有锁扣1202，过滤箱11的一侧通过开孔与透明视窗1203的外侧固定连接，过滤箱11的内部分别固定安装有第一滤网1204、第二滤网1205和第三滤网1206，过滤箱11底部固定安装有过滤架1207。

具体使用时，在污泥进行杀菌处理后，通过第一出料管道7送入过滤箱11后，锁扣1202将过滤箱11和过滤盖10之间进行固定，使得过滤箱11内部得到密封，污泥由于重力的作用，通过第一滤网1204进行初步处理，从而使得大颗粒的污泥进行过滤，而小颗粒污泥则通过第二滤网1205停留在第二滤网1205上，而第三滤网1206则对污泥中所存在的水进行过滤，并使得水通过滤液管道13流入加热机构26进行循环利用，同时，抽料泵16通过第二出料管道14对第一滤网1204和第二滤网1205上的污泥进行吸取，继而进行下一步的固液分离处理，排气口1201的打开也使得过滤箱11内部的污泥更有效的进行过滤和抽取，污泥在过滤箱11内部进行过滤时，可通过透明视窗1203对其内部情况进行观察，继而通过重力的方式对污泥进行初步固液分离，减少了污泥脱水上资源的损耗。

本实施例中：离心机构18包括与抽料泵16底部固定安装的第二支撑架1801，抽料泵16通过底部的连通管道与离心桶1802的顶部固定连接，离心桶1802的内部活动连接有内桶1803，内桶1803通过外侧的离心桶1802与变速电机1804的转动轴固定连接，离心桶1802的底部固定安装有离心架1805，变速电机1804的底部与离心架1805的顶部固定连接，离心桶1802的底端与滤液管道13的出液口固定连接。

具体使用时，过滤后的污泥通过抽料泵16和第二出料管道14将其送入内桶1803，第二支撑架1801对抽料泵16起到固定支撑的作用，此时电动阀门15关闭，离心架1805对变速电机1804和离心桶1802进行支撑固定，通过变速电机1804的转动，从而带动内桶1803在离心桶1802内部的转动，从而使得内桶1803内部的污泥通过离心的方式得到固液分离，污泥中的水通过离心桶1802和滤液管道13送入加热机构26进行循环利用，而固体污泥则通过抽料泵16和第二出料管道14将其送入第一消化箱17内部进行消化处理。

本实施例中：消化机构21包括与第二消化箱20底部固定安装有第一箱架2101，第一消化箱17和第二消化箱20的顶部均固定安装有旋转电机2102，两个旋转电机2102的底部固定安装有旋转螺杆2103，旋转电机2102的顶部固定安装有第二箱架2104，第一消化箱17和第二消化箱20的顶部一侧均固定安装有排气阀2105和压力表2106。

具体使用时，固体污泥通过第二出料管道14被送入第一消化箱17后，第一消化箱17对污泥进行密封厌氧处理，从而使得污泥中的微生物和细菌对固体污泥进行发酵，第一消化箱17初步消化处理后的固体污泥通过第三出料管道19流入第二消化箱20内部进行进一步的消化处理，第二箱架2104对第二消化箱20起到支撑的作用，固体污泥在第一消化箱17和第二消化箱20内部进行处理的同时，第一箱架2101对旋转电机2102起到固定支撑的作用，旋转电机2102带动旋转螺杆2103的转动，从而加速污泥内含有的微生物和细菌对污泥的消化处理，由于污泥通过厌氧处理会产生大量的沼气，使得第一消化箱17和第二消化箱20内部的压力逐渐增大，此时通过压力表2106对第一消化箱17和第二消化箱20内部的压力进行观察和测量，且可通过排气阀2105对第一消化箱17和第二消化箱20内部的沼气进行排放，消化处理后的污泥的体积得到减少，且相对于土地更具有营养价值，对资源起到循环利用的作用，同时，消化后的污泥的脱水效果得到更进一步的提高，从而提高了脱水装置的使用效率。

本实施例中：脱水机构25包括与脱水箱24底部固定安装的滤液箱2501，脱水箱24内部固定安装有挤压螺旋杆2502，挤压螺旋杆2502通过内侧的开孔分别与滤液管道13和冷凝管道2503的一端固定连接。

具体使用时，消化后的污泥通过物料泵23和物料管道22送入脱水箱24内部，污泥中脱去的水通过加热机构26送入挤压螺旋杆2502的开孔中，从而使得脱水箱24内部的温度得到升高，在污泥进入脱水箱24后，通过挤压螺旋杆2502的锥形，对污泥进行不断的挤压，从而使得污泥中的固体从脱水箱24底部排出，而产生的水则流入滤液箱2501内部，且加热机构26所产生的水蒸气通过挤压螺旋杆2502后变为冷凝水从冷凝管道2503排出。

本实施例中：加热机构26包括与滤液管道13出液口处固定安装的加热箱2601，加热箱2601的内部固定安装有电热丝2602，加热箱2601通过顶部一侧的滤液管道13与脱水箱24的排水口一侧固定连接。

具体使用时，在脱水机构25对污泥进行脱水过程中，滤液管道13对污泥固液分离后的水送入到加热箱2601内部，通过电热丝2602对水进行加热，从而使得产生的水蒸气通过挤压螺旋杆2502对脱水箱24内部进行加热处理，从而加快了污泥的脱水速率，从而提高了脱水装置的工作效率。

本实施例中：底座1的顶部固定安装有PLC控制器27，PLC控制器27的一侧固定安装有照明灯28。

具体使用时，PLC控制器27对整体的脱水装置进行控制，而照明灯28则在脱水装置使用时，对操作人员进行亮度提供。

本实施例中：底座1的底部固定安装有若干个调节脚29。

具体使用时，调节脚29则对整体的脱水装置进行稳定性的调整，使得整体的脱水装置更加的稳定在地面。

本实施例中：搅拌电机401、供料泵8、电动阀门15、抽料泵16、变速电机1804、旋转电机2102、物料泵23、电热丝2602和照明灯28均通过PLC控制器27与外接电源电性连接。

具体使用时，PLC控制器27对脱水装置内部各元件进行控制，使得污泥脱水装置在进行脱水过程中更佳的便捷。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多段式污泥压滤脱水装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有固定架（2），所述固定架（2）的顶部一侧固定安装有杀菌箱（3），所述杀菌箱（3）的内部设置有杀菌机构（4），所述杀菌箱（3）的一侧固定安装有原料管道（5），所述杀菌箱（3）的一侧固定安装有杀菌盖（6），所述杀菌盖（6）的一侧固定安装有第一出料管道（7），所述第一出料管道（7）的一端固定安装有供料泵（8），所述供料泵（8）的底端固定安装有第一支撑架（9），所述第一出料管道（7）的出料口处固定安装有过滤盖（10），所述过滤盖（10）的底部固定安装有过滤箱（11），所述过滤箱（11）的内部固定安装有过滤机构（12），所述过滤箱（11）的底部固定安装有滤液管道（13），所述过滤箱（11）的一侧固定安装有第二出料管道（14），所述第二出料管道（14）的一端固定安装有电动阀门（15），所述电动阀门（15）的一侧固定安装有抽料泵（16），所述第二出料管道（14）的出料口与第一消化箱（17）的顶部一侧固定连接，所述抽料泵（16）的底部通过连通管道与离心机构（18）的顶部固定连接，所述第一消化箱（17）的顶部固定安装有第三出料管道（19），所述第三出料管道（19）的出料口处固定安装有第二消化箱（20），所述第一消化箱（17）和第二消化箱（20）的内部均安装有消化机构（21），所述第二消化箱（20）的底端固定安装有物料管道（22），所述物料管道（22）的一端固定安装有物料泵（23），所述物料管道（22）的出料口处固定安装有脱水箱（24），所述脱水箱（24）的内部固定安装有脱水机构（25），所述滤液管道（13）的出液口处固定安装有加热机构（26）。

2.根据权利要求1所述的一种多段式污泥压滤脱水装置，其特征在于：所述杀菌机构（4）包括与固定架（2）一侧固定安装的两个搅拌电机（401），两个所述搅拌电机（401）的转动轴通过一侧的杀菌箱（3）与搅拌螺杆（402）的一端固定连接，所述杀菌箱（3）的顶部四周固定安装有脚架（403），所述脚架（403）的顶部固定安装有药剂箱（404），所述药剂箱（404）的一侧设置有加料口（405），所述药剂箱（404）的底部通过连通管道与杀菌箱（3）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多段式污泥压滤脱水装置，其特征在于：所述过滤机构（12）包括与过滤盖（10）顶部一侧固定安装的排气口（1201），所述过滤箱（11）和过滤盖（10）之间固定安装有锁扣（1202），所述过滤箱（11）的一侧通过开孔与透明视窗（1203）的外侧固定连接，所述过滤箱（11）的内部分别固定安装有第一滤网（1204）、第二滤网（1205）和第三滤网（1206），所述过滤箱（11）底部固定安装有过滤架（1207）。

4.根据权利要求2所述的一种多段式污泥压滤脱水装置，其特征在于：所述离心机构（18）包括与抽料泵（16）底部固定安装的第二支撑架（1801），所述抽料泵（16）通过底部的连通管道与离心桶（1802）的顶部固定连接，所述离心桶（1802）的内部活动连接有内桶（1803），所述内桶（1803）通过外侧的离心桶（1802）与变速电机（1804）的转动轴固定连接，所述离心桶（1802）的底部固定安装有离心架（1805），所述变速电机（1804）的底部与离心架（1805）的顶部固定连接，所述离心桶（1802）的底端与滤液管道（13）的出液口固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种多段式污泥压滤脱水装置，其特征在于：所述消化机构（21）包括与第二消化箱（20）底部固定安装有第一箱架（2101），所述第一消化箱（17）和第二消化箱（20）的顶部均固定安装有旋转电机（2102），两个所述旋转电机（2102）的底部固定安装有旋转螺杆（2103），所述旋转电机（2102）的顶部固定安装有第二箱架（2104），所述第一消化箱（17）和第二消化箱（20）的顶部一侧均固定安装有排气阀（2105）和压力表（2106）。

6.根据权利要求1所述的一种多段式污泥压滤脱水装置，其特征在于：所述脱水机构（25）包括与脱水箱（24）底部固定安装的滤液箱（2501），所述脱水箱（24）内部固定安装有挤压螺旋杆（2502），所述挤压螺旋杆（2502）通过内侧的开孔分别与滤液管道（13）和冷凝管道（2503）的一端固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种多段式污泥压滤脱水装置，其特征在于：所述加热机构（26）包括与滤液管道（13）出液口处固定安装的加热箱（2601），所述加热箱（2601）的内部固定安装有电热丝（2602），所述加热箱（2601）通过顶部一侧的滤液管道（13）与脱水箱（24）的排水口一侧固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种多段式污泥压滤脱水装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有PLC控制器（27），所述PLC控制器（27）的一侧固定安装有照明灯（28）。

9.根据权利要求1所述的一种多段式污泥压滤脱水装置，其特征在于：所述底座（1）的底部固定安装有若干个调节脚（29）。

10.根据权利要求8所述的一种多段式污泥压滤脱水装置，其特征在于：所述搅拌电机（401）、供料泵（8）、电动阀门（15）、抽料泵（16）、变速电机（1804）、旋转电机（2102）、物料泵（23）、电热丝（2602）和照明灯（28）均通过所述PLC控制器（27）与外接电源电性连接。

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