CN220788367U - 一种叠螺式污泥脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叠螺式污泥脱水机，包括安装架，所述安装架的顶部安装有脱水机箱，所述脱水机箱的顶部设置有用于处理泥水散发废气的废气处理结构，所述废气处理结构的前后两侧与所述脱水机箱的前后两侧分别连接有两个固定架，所述脱水机箱的顶部还设置有用于清洗脱水机箱内部污渍的清洗结构。该叠螺式污泥脱水机，通过废气处理结构将与脱水机箱分离，使得脱水机箱的内部运转情况方便清洗结构清洗同时还能查看清洗的情况，其次污泥散发的气体还可通过引气风机将气体吸入到气体室内部，再经过臭氧杀菌层以及活性炭净化层对有害气体净化，从而避免气体污染环境，不仅能有效防止气体污染还能随时观察清洗污泥脱水机内部情况。

Description

一种叠螺式污泥脱水机

技术领域

本实用新型涉及污泥脱水机技术领域，尤其涉及一种叠螺式污泥脱水机。

背景技术

叠螺式污泥脱水机是一种设计紧凑占地空间小、低耗能低运行费用高节能高技术含量、便于维修及更换、重量小、便于搬运的设备,尤其适合中小型污水厂、乡镇污水厂、污水处理站。该脱水机以微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，降低投资成本，提高处理效率。

根据对比文件申请号为CN202020717791.0的中国专利《一种叠螺式污泥脱水机》，该对比文件提出的“所述叠螺式污泥脱水机本体的下方设置有固定台，所述固定台的下方设置有固定脚，且固定脚设置有六个，所述固定台前端面的外壁上设置有连接管口，所述连接管口的一侧设置有排水口，所述固定台的上表面设置有搅拌箱，所述搅拌箱的一侧设置有絮凝混合槽，所述搅拌箱前端面的外壁上设置有连接水管，所述连接水管的一端设置有自清洁水管，所述搅拌箱的上方设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的下端设置有联轴器，所述联轴器的下端设置有传动杆。”，通过密封空间将污泥中散发出来的气体在内部进行空气净化，而该密封的空间中污泥的过程无法窥视，同时污泥在脱水时内部的脱水结构会粘黏污泥，进而使得封闭空间内的脱水结构不方便清理，污泥硬化后会使设备内的排水以及排泥处出现堵塞，影响设备运行，故而提出一种叠螺式污泥脱水机来解决上述问题。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种叠螺式污泥脱水机，具备方便清洗污泥脱水机内部结构，同时还能净化污泥散发的气味。

（二）技术方案

本实用新型提供了一种叠螺式污泥脱水机，包括安装架，所述安装架的顶部安装有脱水机箱，所述脱水机箱的内部设有叠螺式压泥机，所述安装架的顶部左侧安装有絮凝结构；

所述絮凝结构的右侧还设置有用与将絮凝后的泥水抽至脱水机箱内部的抽泥结构，所述脱水机箱的顶部设置有用于处理泥水散发废气的废气处理结构，所述废气处理结构的前后两侧与所述脱水机箱的前后两侧分别连接有两个固定架，所述脱水机箱的顶部还设置有用于清洗脱水机箱内部污渍的清洗结构。

优选的，所述絮凝结构的左侧安装有控制机箱，所述脱水机箱的正方连通有排水管，所述脱水机箱顶部呈倾斜设置的长方体，底部为三角状仓体，且两个容置空间用隔板分离，隔板上还开设有多排多列的漏水孔。

优选的，所述絮凝结构包括伺服电机、转轴、搅拌叶片和絮凝箱，所述絮凝箱固定在安装架的顶部，所述伺服电机固定安装在絮凝箱的顶部，所述转轴的一端与所述伺服电机的输出轴连接，其另一端贯穿所述絮凝箱的顶部并延伸至其内部，所述多个搅拌叶片分别套设在位于所述絮凝箱内部的所述转轴外表面上。

优选的，所述抽泥结构包括进泥管、泥泵和出泥管，所述进泥管的一端与所述絮凝结构连通，所述泥泵固定安装在所述絮凝结构靠近所述脱水机箱的一侧面上，所述出泥管的一端与所述泥泵的顶部连通，所述出泥管的另一端与三通管道连通，且三通管的两根管道与所述脱水机箱的顶部连通。

优选的，所述废气处理结构包括引气风机、臭氧杀菌层、活性炭净化层、气体室、排气窗，所述气体室设置在所述脱水机箱的顶部，所述三个引气风机安装在所述气体室的内部，所述臭氧杀菌层安装在位于所述引气风机顶部的所述气体室内部，所述活性炭净化层安装在位于所述臭氧杀菌层顶部的所述气体室内部，所述排气窗开设在所述气体室的顶部。

优选的，所述气体室的底部为漏斗体，顶部为长方体。

优选的，所述清洗结构包括水泵、连接水管、分水管，所述水泵安装在所述絮凝结构的顶部，所述连接水管通过横梁架安装在所述脱水机箱的顶部，所述多根分水管连通在位于所述脱水机箱顶部的所述连接水管外表面上，且多根分水管分为两排等距前后排列。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

该叠螺式污泥脱水机，通过废气处理结构将与脱水机箱分离，使得脱水机箱的内部运转情况方便清洗结构清洗同时还能查看清洗的情况，其次污泥散发的气体还可通过引气风机将气体吸入到气体室内部，再经过臭氧杀菌层以及活性炭净化层对有害气体净化，从而避免气体污染环境，不仅能有效防止气体污染还能随时清洗污泥脱水机内部情况，提高了脱水机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种叠螺式污泥脱水机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种叠螺式污泥脱水机中的剖视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种叠螺式污泥脱水机图1中A的放大结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种叠螺式污泥脱水机图2中B的放大结构示意图。

附图标记：1、安装架；2、脱水机箱；3、絮凝结构；301、伺服电机；302、转轴；303、搅拌叶片；304、絮凝箱；4、控制机箱；5、清洗结构；501、水泵；502、连接水管；503、分水管；6、固定架；7、叠螺式压泥机；8、废气处理结构；801、引气风机；802、臭氧杀菌层；803、活性炭净化层；804、气体室；805、排气窗；9、抽泥结构；901、进泥管；902、泥泵；903、出泥管；10、排水管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种叠螺式污泥脱水机，包括安装架1，安装架1的顶部安装有脱水机箱2，脱水机箱2的正方连通有排水管10，脱水机箱2的内部设有叠螺式压泥机7，脱水机箱2为顶部呈倾斜设置的长方体，底部为三角状仓体，且两个容置空间用隔板分离，隔板上还开设有多排多列的漏水孔，安装架1的顶部左侧安装有絮凝结构3，絮凝结构3的左侧安装有控制机箱4；

絮凝结构3的右侧还设置有用与将絮凝后的泥水抽至脱水机箱2内部的抽泥结构9，脱水机箱2的顶部设置有用于处理泥水散发废气的废气处理结构8，废气处理结构8的前后两侧与脱水机箱2的前后两侧分别连接有两个固定架6，脱水机箱2的顶部还设置有用于清洗脱水机箱2内部污渍的清洗结构5。

需要说明的是，絮凝结构3在混合时需要添加适应的絮凝剂使泥水凝结，絮凝剂的化学名称是明矾硫酸铝钾、绿矾七水硫酸亚铁、卤片氯化镁、聚铝PAC、聚铁、氢氧化镁、氧化镁、硫酸铝、氯化亚铁、阳离子丹宁、阳离子淀粉、双氰胺脱色絮凝剂、聚二甲基二烯丙基氯化铵等等，控制机箱4控制污泥脱水机的所有电设备，且与电设备通过电线电性连接。

具体的，先将泥水灌入至絮凝结构3的内部，同时添加同配比的絮凝剂，紧接着通过控制机箱4控制絮凝结构3内部搅拌均匀，再通过抽泥结构9将絮凝后的泥水抽取至脱水机箱2内部，开启叠螺式压泥机7对泥水进行分离，分离过程中，污泥所产生的气体，还可通过废弃处理结构8吸入内部进行净化，从而保证气味不会影响周围环境，当污泥脱水结束后，还可通过清洗结构5对脱水机箱2内部的叠螺式压泥机7进行清洗，从而保证设备的二次使用不会出现故障。

本实施例中，絮凝结构3包括伺服电机301、转轴302、搅拌叶片303和絮凝箱304，絮凝箱304固定在安装架1的顶部，伺服电机301固定安装在絮凝箱304的顶部，转轴302的一端与伺服电机301的输出轴连接，其另一端贯穿絮凝箱304的顶部并延伸至其内部，多个搅拌叶片303分别套设在位于絮凝箱304内部的转轴302外表面上。

具体的，通过伺服电机301带动转轴302旋转，从而使得旋转轴302中的搅拌叶片303对絮凝箱304中添加的絮凝剂以及泥水进行充分搅拌混合，从而使得泥水中的泥质凝结，然后再将凝结后的泥质抽取至脱水机箱2内部。

本实施例中，抽泥结构9包括进泥管901、泥泵902和出泥管903，进泥管901的一端与絮凝结构3连通，泥泵902固定安装在絮凝结构3靠近脱水机箱2的一侧面上，出泥管903的一端与泥泵902的顶部连通，出泥管903的另一端与三通管道连通，且三通管的两根管道与脱水机箱2的顶部连通。

需要说明的是，三通管的两个出口端分别连通在脱水机箱2最右侧的顶部，脱水机箱2的内部分为两个容置空间，且内部设有两套叠螺式压泥机7进行污泥脱水。

具体的，通过泥泵902将絮凝箱304中的泥水通过进泥管901抽至出泥管903内部，然后再由三通管分别输送至脱水机箱2内部的两个容置空间内部完成输泥过程。

本实施例中，废气处理结构8包括引气风机801、臭氧杀菌层802、活性炭净化层803、气体室804、排气窗805，气体室804设置在脱水机箱2的顶部，气体室804的底部为漏斗体，顶部为长方体，三个引气风机801安装在气体室804的内部，臭氧杀菌层802安装在位于引气风机801顶部的气体室804内部，活性炭净化层803安装在位于臭氧杀菌层802顶部的气体室804内部，排气窗805开设在气体室804的顶部。

需要说明的是，臭氧杀菌层802是由板式臭氧发生器与方形框架组成，通过臭氧发生器利用高压放电原理,将氧气转化为臭氧的过程。即将高压交流电加在中间隔有绝缘体并有一定间隙的高压电极上,让经过的干燥净化空气或氧气通过，活性炭净化层803同样是由活性炭板安装在气体室804内部，椰维炭是以椰壳为原料，经高温活化、碳化处理，同时负载光触媒、碳纤维而成的一种新型活性炭，其硬度大、强度高、孔隙为微孔的活性炭板作为空气净化活性炭使用。

具体的，通过三个引气风机801将脱水机箱2散发出的气体吸取至气体室804的内部，然后气体会经过臭氧杀菌层802对气体中所含的有毒菌体进行消杀，然后无毒气体在经过活性炭净化层803对空气进一步净化，从而减少气体中有毒气体的挥发对周边环境以及工作人员造成危害，最后净化后的气体从排气窗805重新排出，从而完成整个净化的过程。

本实施例中，清洗结构5包括水泵501、连接水管502、分水管503，水泵501安装在絮凝结构3的顶部，连接水管502通过横梁架安装在脱水机箱2的顶部，多根分水管503连通在位于脱水机箱2顶部的连接水管502外表面上，且多根分水管503分为两排等距前后排列。

需要说明的是，水泵501的进水端与外界水源管道连通提供清洗水源，分水管503的底部均开设有多个喷水孔，脱水机箱2的顶部安装有两个横梁架且两个横梁架与连接水管502的管壁固定。

具体的，通过水泵501对外接水源进行抽取，从而使水源经过连接水管502灌输到多根分水管503内部，然后再经过根分水管503上的喷孔排出，从而对脱水机箱2内部的叠螺式压泥机7完成清洗。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种叠螺式污泥脱水机，包括安装架（1），所述安装架（1）的顶部安装有脱水机箱（2），所述脱水机箱（2）的内部设有叠螺式压泥机（7），所述安装架（1）的顶部左侧安装有絮凝结构（3）；

所述絮凝结构（3）的右侧还设置有用与将絮凝后的泥水抽至脱水机箱（2）内部的抽泥结构（9），其特征在于，所述脱水机箱（2）的顶部设置有用于处理泥水散发废气的废气处理结构（8），所述废气处理结构（8）的前后两侧与所述脱水机箱（2）的前后两侧分别连接有两个固定架（6），所述脱水机箱（2）的顶部还设置有用于清洗脱水机箱（2）内部污渍的清洗结构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种叠螺式污泥脱水机，其特征在于：所述絮凝结构（3）的左侧安装有控制机箱（4），所述脱水机箱（2）的正方连通有排水管（10），所述脱水机箱（2）顶部呈倾斜设置的长方体，底部为三角状仓体，且两个容置空间用隔板分离，隔板上还开设有多排多列的漏水孔。

3.根据权利要求1所述的一种叠螺式污泥脱水机，其特征在于：所述絮凝结构（3）包括伺服电机（301）、转轴（302）、搅拌叶片（303）和絮凝箱（304），所述絮凝箱（304）固定在安装架（1）的顶部，所述伺服电机（301）固定安装在絮凝箱（304）的顶部，所述转轴（302）的一端与所述伺服电机（301）的输出轴连接，其另一端贯穿所述絮凝箱（304）的顶部并延伸至其内部，所述多个搅拌叶片（303）分别套设在位于所述絮凝箱（304）内部的所述转轴（302）外表面上。

4.根据权利要求1所述的一种叠螺式污泥脱水机，其特征在于：所述抽泥结构（9）包括进泥管（901）、泥泵（902）和出泥管（903），所述进泥管（901）的一端与所述絮凝结构（3）连通，所述泥泵（902）固定安装在所述絮凝结构（3）靠近所述脱水机箱（2）的一侧面上，所述出泥管（903）的一端与所述泥泵（902）的顶部连通，所述出泥管（903）的另一端与三通管道连通，且三通管的两根管道与所述脱水机箱（2）的顶部连通。

5.根据权利要求1所述的一种叠螺式污泥脱水机，其特征在于：所述废气处理结构（8）包括引气风机（801）、臭氧杀菌层（802）、活性炭净化层（803）、气体室（804）、排气窗（805），所述气体室（804）设置在所述脱水机箱（2）的顶部，所述三个引气风机（801）安装在所述气体室（804）的内部，所述臭氧杀菌层（802）安装在位于所述引气风机（801）顶部的所述气体室（804）内部，所述活性炭净化层（803）安装在位于所述臭氧杀菌层（802）顶部的所述气体室（804）内部，所述排气窗（805）开设在所述气体室（804）的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种叠螺式污泥脱水机，其特征在于：所述气体室（804）的底部为漏斗体，顶部为长方体。

7.根据权利要求1所述的一种叠螺式污泥脱水机，其特征在于：所述清洗结构（5）包括水泵（501）、连接水管（502）、分水管（503），所述水泵（501）安装在所述絮凝结构（3）的顶部，所述连接水管（502）通过横梁架安装在所述脱水机箱（2）的顶部，所述多根分水管（503）连通在位于所述脱水机箱（2）顶部的所述连接水管（502）外表面上，且多根分水管（503）分为两排等距前后排列。