CN112358098A - 一种废水污泥无害化就地处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明专利涉及废水处理技术领域，特别是一种废水污泥无害化就地处理工艺，该工艺包括：将废水输送进入调节池，调节池内投放二氧化氯消毒剂进行消毒，搅拌装置对废水进行搅拌；废水输送进入杀菌室，接受紫外线灯照射；废水输送进入沉淀池，池内投放聚合氯化铝絮凝剂进行沉淀；废水进入滤膜装置，通过膜组过滤纯水以及浓水；沉淀后的污泥进入压滤机进行脱水，随后输送进入烘干装置；烘干装置对进入蒸发室内的污泥进行加热烘干。本发明通过消毒药剂、紫外线、膜过滤多种方式对废水进行处理，使杀菌消毒效果更充分；废水中的污泥固体通过烘干无害化处理，满足环保排放要求，达到排放标准。
Description
技术领域
本发明专利涉及废水处理技术领域，特别是一种废水污泥无害化就地处理工艺。
背景技术
医院是病人活动比较集中的场所，医院废水来源及成分复杂，含有大量的病原细菌、病毒和化学药剂，具有空间污染、急性传染和潜伏性传染的特征，危害性大。如果含有病原微生物的医院废水，不经消毒处理排放进入到城市下水管道或环境水体，往往造成水体污染，引发各种疾病及传染病，严重危害人们的身体健康。
现有的废水无害化处理工艺存在废水处理方式单一、处理效果不理想的问题。
发明内容
为了解决以上现有技术的不足，本发明公开了一种废水污泥无害化就地处理工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废水污泥无害化就地处理工艺，包括以下步骤：
步骤一：将废水输送进入调节池，调节池内投放二氧化氯消毒剂进行消毒，搅拌装置对废水进行搅拌；
步骤二：消毒后的废水输送进入杀菌室，废水在杀菌管内接受紫外线灯照射；
步骤三：杀菌消毒后废水输送进入沉淀池，沉淀池内投放聚合氯化铝絮凝剂进行沉淀；
步骤四：沉淀后的废水进入滤膜装置，通过膜组过滤纯水以及浓水，纯水流至纯水箱，而浓水回流至沉淀池；
步骤五：沉淀后的污泥输送进入压滤机进行脱水，脱水后的水分回流至沉淀池，而脱水后的污泥输送进入烘干装置；
步骤六：烘干装置内的加热室产生热空气，对输送进入蒸发室内的污泥进行加热烘干。
进一步的，步骤一中具体包括：所述搅拌装置包括搅拌电机、若干组搅拌轴，所述各搅拌轴相互平行且可转动地连接于隔离板，所述搅拌轴一端连接有从动轮，所述从动轮与搅拌电机传动连接。
进一步的，所述步骤二中具体包括：所述杀菌室内侧壁连接有反射板，所述反射板采用硬塑遮光板，所述硬塑遮光板内侧铺设有锡箔。
进一步的，所述步骤二中具体包括：所述杀菌管采用透明硬塑管道，所述杀菌管弯曲迂回设置，所述杀菌管弯曲处连接有固定块，所述固定块一端固定连接于杀菌室内侧壁，所述紫外线灯安装于各杀菌管空隙间。
进一步的，所述步骤四中具体包括：所述沉淀池一侧设有滤水管道，所述滤水管道设有滤网，所述滤膜装置通过滤水管道与沉淀池连通。
进一步的，所述膜组包括若干个反渗透膜过滤筒芯，所述反渗透膜过滤筒芯进水端与滤水管道连接，所述滤膜装置还包括第一回水管，所述第一回水管一端与反渗透膜过滤筒芯浓水出水端连通，另一端与沉淀池连通，所述滤膜装置底部设有纯水箱，所述纯水箱顶部设有液位器，所述纯水箱底部设有排水口，所述反渗透膜过滤筒芯纯水出水端与纯水箱连通。
进一步的，所述步骤五中具体包括：所述压滤机与沉淀池之间设有排泥管道，所述压滤机通过排泥管道与沉淀池连通。
进一步的，所述步骤五中具体包括：所述压滤机设有第二回水管，所述第二回水管连接有第二增压泵，所述压滤机通过挤压对沉淀池沉淀的污泥进行脱水，脱水后的水分通过第二回水管回流至沉淀池。
进一步的，所述步骤六中具体包括：所述烘干装置设有传送带，所述传动带上设有微型通孔，所述传送带与压滤机接驳。
进一步的，所述烘干装置包括蒸发室、加热室，所述蒸发室底部、顶部分别连接有导风管、排气管，所述导风管、排气管水平且对应布置，所述导风管顶面设有若干个导风口，所述导风口设有污泥滤网，所述排气管底面设有若干个排气口，所述加热室置于蒸发室一侧，所述加热室内侧壁连接有隔热石棉板，所述加热室内设有电阻棒、循环风机，所述加热室顶部与排气管连通，所述加热室底部与导风管连通，所述蒸发室一侧设有取料仓门。
与现有技术相比，本发明有益效果是：
本发明通过消毒药剂、紫外线、膜过滤多种方式对废水进行处理，使杀菌消毒效果更充分；废水中的污泥固体通过烘干无害化处理，满足环保排放要求，达到排放标准。
附图说明
图1为本发明实施例一俯视结构示意图。
图2为本发明实施例一侧视结构示意图。
具体实施方式
现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：
一种废水污泥无害化就地处理工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一废水输送进入调节池100，调节池100内投放二氧化氯消毒剂进行消毒，搅拌装置对废水进行搅拌；
步骤二：消毒后的废水输送进入杀菌室200，废水在杀菌管22内接受紫外线灯23照射；
步骤三：杀菌消毒后废水输送进入沉淀池300，沉淀池300内投放聚合氯化铝絮凝剂进行沉淀；
步骤四：沉淀后的废水进入滤膜装置400，通过膜组41过滤纯水以及浓水，纯水流至纯水箱500，而浓水回流至沉淀池300；
步骤五：沉淀后的污泥输送进入压滤机600进行脱水，脱水后的水分回流至沉淀池300，而脱水后的污泥输送进入烘干装置700；
步骤六：烘干装置700内的加热室产生热空气，对输送进入蒸发室内的污泥进行加热烘干。
其中，在步骤一中，所述搅拌装置包括搅拌电机15、若干组搅拌轴16，所述各搅拌轴相互平行且可转动地连接于隔离板14，所述搅拌轴16一端连接有从动轮17，所述从动轮17与搅拌电机15传动连接。
在步骤二中，所述杀菌室200内侧壁连接有反射板24，所述反射板采用硬塑遮光板，所述硬塑遮光板内侧铺设有锡箔；所述杀菌管22采用透明硬塑管道，所述杀菌管22弯曲迂回设置，所述杀菌管弯曲处连接有固定块21，所述固定块一端固定连接于杀菌室内侧壁，所述紫外线灯23安装于各杀菌管22空隙间。
在步骤四中，所述沉淀池300一侧设有滤水管道45，所述滤水管道设有滤网42，所述滤膜装置400通过滤水管道45与沉淀池300连通；所述膜组41包括若干个反渗透膜过滤筒芯，所述反渗透膜过滤筒芯进水端与滤水管道45连接，所述滤膜装置还包括第一回水管44，所述第一回水管44一端与反渗透膜过滤筒芯浓水出水端连通，另一端与沉淀池300连通，所述滤膜装置400底部设有纯水箱500，所述纯水箱顶部设有液位器51，所述纯水箱底部设有排水口52，所述反渗透膜过滤筒芯纯水出水端与纯水箱500连通。
在步骤五中，所述压滤机600与沉淀池300之间设有排泥管道32，所述压滤机600通过排泥管道与沉淀池300连通；所述压滤机600设有第二回水管61，所述第二回水管61连接有第二增压泵62，所述压滤机600通过挤压对沉淀池沉淀的污泥进行脱水，脱水后的水分通过第二回水管61回流至沉淀池300。
在步骤六中，所述烘干装置700设有传送带71，所述传动带71上设有微型通孔，所述传送带71与压滤机600接驳；所述烘干装置700包括蒸发室、加热室，所述蒸发室底部、顶部分别连接有导风管72、排气管79，所述导风管72、排气管79水平且对应布置，所述导风管顶面设有若干个导风口73，所述导风口73设有污泥滤网，所述排气管底面设有若干个排气口75，所述加热室置于蒸发室一侧，所述加热室内侧壁连接有隔热石棉板，所述加热室内设有电阻棒76、循环风机77，所述加热室顶部与排气管79连通，所述加热室底部与导风管72连通，所述蒸发室一侧设有取料仓门78。
实施例一：
一种一体化移动车载式废水污泥无害化处理装置，该装置装载于货运车尾箱。
该装置包括主架1，所述主架1内设有调节池100、杀菌室200、沉淀池300、滤膜装置400、压滤机600、烘干装置700。
所述主架1中部设有甲板2，所述调节池100、杀菌室200、沉淀池300、滤膜装置400连接于甲板2上方。
所述调节池100用于均匀水质，以及进行杀菌消毒。所述调节池100一侧设有废水入口11，所述废水入口连接有废水泵12，外部废水管道通过连接废水入口11从而使废水进入调节池100。所述调节池100内侧壁连接有第一加药装置13，所述第一加药装置13用于对池内投放药剂。在本实施例中，所述第一加药装置13采用二氧化氯消毒剂。所述调节池100内设有隔离板14，所述隔离板14远离废水一侧设有搅拌装置，所述搅拌装置对调节池内废水进行搅拌。具体的，所述搅拌装置包括搅拌电机15、若干组搅拌轴16。所述各搅拌轴16相互平行且一端可转动地连接于隔离板14，另一端可转动地连接于调节池内侧壁。所述搅拌轴16一端连接有从动轮17，所述从动轮17通过链条与搅拌电机15传动连接。通过多组搅拌轴16对池内废水进行搅拌，使废水与二氧化氯消毒剂混合更均匀，提高药剂作用效率。
所述杀菌室200通过紫外线对废水中的细菌、病菌进行消杀。所述杀菌室200与调节池100之间设有连通的调节管道18。所述杀菌室200内设有杀菌管22，所述杀菌管22与调节管道18连通，废水通过调节管道18进入杀菌管22。所述杀菌室200内设有若干个紫外线灯23，所述紫外线灯23一端固设于杀菌室200内侧壁，所述杀菌室内侧壁连接有反射板24。所述反射板24采用硬塑遮光板，遮光板不透光，可避免紫外线外泄。所述硬塑遮光板内侧铺设有锡箔，所述锡箔用于反射紫外线，使杀菌室200内的紫外线可折射，照射杀菌效果更充分。所述杀菌管22采用透明硬塑管道，所述杀菌管22弯曲迂回设置，从而增加废水流动行程，提高紫外线灯23照射时长。所述杀菌管22弯曲处连接有固定块21，所述固定块21用于固定杀菌管22，所述固定块21一端固定连接于杀菌室内侧壁，另一端与杀菌管22卡接。所述紫外线灯23安装于各杀菌管22弯曲处空隙间，如此设置，不仅节省安装空间，还提高了紫外线灯23照射面积。
所述沉淀池300对废水中的固体进行沉淀，使废水固液分离。所述沉淀池300与杀菌室200之间设有连通的杀菌室管道25，所述沉淀池300内侧壁连接有第二加药装置31，在本实施例中，所述第二加药装置31采用聚合氯化铝絮凝剂。所述沉淀池300池底呈倾斜设置。
所述滤膜装置400通过反渗透膜过滤筒芯对废水进行过滤。所述沉淀池300一侧设有滤水管道45，所述滤水管道45连接有第一增压泵43，所述滤水管道设有滤网42。所述滤膜装置400通过滤水管道45与沉淀池300连通。所述滤膜装置400设有膜组41，所述膜组41包括若干个反渗透膜过滤筒芯。所述反渗透膜过滤筒芯进水端与滤水管道45连接，所述滤膜装置400还包括第一回水管44，所述第一回水管44一端与反渗透膜过滤筒芯浓水出水端连通，另一端与沉淀池300连通。所述滤膜装置400底部设有纯水箱500，所述纯水箱500顶部设有液位器51，所述液位器51用于监测箱内水位。所述纯水箱500底部设有排水口52，所述反渗透膜过滤筒芯纯水出水端与纯水箱500连通。废水通过进水端进入反渗透膜过滤筒芯，进行过滤后，纯水流至纯水箱500储存，可再次利用，节省资源；而含有杂质的浓水则通过第一回水管44回流至沉淀池300。
所述沉淀池300底部设有压滤机600，在本实施例中，所述压滤机600采用带式压滤机。所述压滤机600与沉淀池300之间设有排泥管道32，所述排泥管道32内设有电动排泥阀。所述压滤机600通过排泥管道32与沉淀池300连通。所述压滤机600设有第二回水管61，所述第二回水管61连接有第二增压泵62，所述压滤机通过物理挤压对沉淀池沉淀的污泥进行脱水，脱水后的水分通过第二回水管61回流至沉淀池300。
所述烘干装置700设有传送带71，所述传动带71上设有微型通孔。所述传送带71与压滤机600接驳，压滤机产生的污泥通过传送带71进入烘干装置700进行烘干。所述烘干装置700包括蒸发室、加热室，所述蒸发室底部、顶部分别连接有导风管72、排气管79。所述导风管72、排气管79水平且对应布置，所述导风管72顶面设有若干个导风口73，所述导风口73设有污泥滤网，所述排气管79底面设有若干个排气口75。所述加热室置于蒸发室一侧，所述加热室内侧壁连接有隔热石棉板，所述加热室内设有电阻棒76、循环风机77。所述隔热石棉板用于烘干过程中避免热量向外流失。所述加热室顶部与排气管79连通，所述加热室底部与导风管72连通，所述蒸发室一侧设有取料仓门78。所述传动带71近取料仓门78一端设有储料板74。
工作时，废水通过废水入口11进入调节池100。调节池内的第一加药装置13释放二氧化氯消毒剂，使消毒剂落入调节池。与此同时，搅拌电机15运转，通过从动轮17传动使多组搅拌轴16转动，从而对调节池内的废水进行搅拌，使二氧化氯消毒剂与废水混合更均匀充分，提高药剂杀菌消毒作用效率。随后，废水通过调节管道18进入杀菌室200。杀菌室200内设有迂回的杀菌管23以及紫外线灯23，由于杀菌管22与调节管道18连通，废水在杀菌管22内流动，同时接收紫外线灯23的照射。线外线灯23工作产生的紫外线，可进一步对废水中的细菌、病菌进行消杀。经过杀菌室200的杀菌消毒，废水通过杀菌室管道25流入沉淀池300。沉淀池内的第二加药装置31释放聚合氯化铝絮凝剂，使废水中的杂质发生絮凝反应沉淀，从而达到固液分离的效果。随后，废水通过滤水管道45，进入滤膜装置400，进行反渗透膜过滤。在第一增压泵43的作用下，废水中的水溶液流入多组反渗透膜过滤筒芯，并且经过滤筒芯纯水出水端流入纯水箱500内；而杂质与部分溶液则经反渗透膜过滤筒芯浓水出水端回流至沉淀池300。由于沉淀池300池底倾斜设置，发生絮凝反应后沉淀的污泥，通过排泥管道32进入压滤机600。压滤机通过物理挤压对污泥进行脱水，脱水后的水分通过第二回水管61回流至沉淀池300，而脱水后的污泥则通过传送带71进入烘干装置700。所述烘干装置700设有蒸发室与加热室，由于导风管72与加热室连通，加热室内的电阻棒76与循环风机77同时工作，电阻棒76产生热量，而循环风机77吹动热空气，使热空气通过导风管72的导风口73流入蒸发室，对传送带上的污泥进行加热烘干，热空气再从排气管79重新流入加热室，以此进行循环加热烘干。污泥在传送带71上缓慢输送，随后堆积在储料板74上，用户可通过打开取料仓门78处理烘干后的污泥。
本装置通过移动车载式形式，在任何环境条件下均可现场对废水进行处理，处理方式灵活，高效快捷，并且设备占用面积小，更适用于缺乏废水处理固定设施的诊所或机构。
本处理工艺通过消毒药剂、紫外线、膜过滤多种方式对废水进行处理，使杀菌消毒效果更充分；废水中的污泥固体通过烘干无害化处理，满足环保排放要求，达到排放标准。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种废水污泥无害化就地处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将废水输送进入调节池，调节池内投放二氧化氯消毒剂进行消毒，搅拌装置对废水进行搅拌；
步骤二：消毒后的废水输送进入杀菌室，废水在杀菌管内接受紫外线灯照射；
步骤三：杀菌消毒后废水输送进入沉淀池，沉淀池内投放聚合氯化铝絮凝剂进行沉淀；
步骤四：沉淀后的废水进入滤膜装置，通过膜组过滤纯水以及浓水，纯水流至纯水箱，而浓水回流至沉淀池；
步骤五：沉淀后的污泥输送进入压滤机进行脱水，脱水后的水分回流至沉淀池，而脱水后的污泥输送进入烘干装置；
步骤六：烘干装置内的加热室产生热空气，对输送进入蒸发室内的污泥进行加热烘干。
2.根据权利要求1所述的废水污泥无害化就地处理工艺，其特征在于，步骤一中具体包括：
所述搅拌装置包括搅拌电机、若干组搅拌轴，所述各搅拌轴相互平行且可转动地连接于隔离板，所述搅拌轴一端连接有从动轮，所述从动轮与搅拌电机传动连接。
3.根据权利要求1所述的废水污泥无害化就地处理工艺，其特征在于，所述步骤二中具体包括：
所述杀菌室内侧壁连接有反射板，所述反射板采用硬塑遮光板，所述硬塑遮光板内侧铺设有锡箔。
4.根据权利要求1所述的废水污泥无害化就地处理工艺，其特征在于，所述步骤二中具体包括：
所述杀菌管采用透明硬塑管道，所述杀菌管弯曲迂回设置，所述杀菌管弯曲处连接有固定块，所述固定块一端固定连接于杀菌室内侧壁，所述紫外线灯安装于各杀菌管空隙间。
5.根据权利要求1所述的废水污泥无害化就地处理工艺，其特征在于，所述步骤四中具体包括：
所述沉淀池一侧设有滤水管道，所述滤水管道设有滤网，所述滤膜装置通过滤水管道与沉淀池连通。
6.根据权利要求5所述的废水污泥无害化就地处理工艺，其特征在于：
所述膜组包括若干个反渗透膜过滤筒芯，所述反渗透膜过滤筒芯进水端与滤水管道连接，所述滤膜装置还包括第一回水管，所述第一回水管一端与反渗透膜过滤筒芯浓水出水端连通，另一端与沉淀池连通，所述滤膜装置底部设有纯水箱，所述纯水箱顶部设有液位器，所述纯水箱底部设有排水口，所述反渗透膜过滤筒芯纯水出水端与纯水箱连通。
7.根据权利要求1所述的废水污泥无害化就地处理工艺，其特征在于，所述步骤五中具体包括：
所述压滤机与沉淀池之间设有排泥管道，所述压滤机通过排泥管道与沉淀池连通。
8.根据权利要求1所述的废水污泥无害化就地处理工艺，其特征在于，所述步骤五中具体包括：
所述压滤机设有第二回水管，所述第二回水管连接有第二增压泵，所述压滤机通过挤压对沉淀池沉淀的污泥进行脱水，脱水后的水分通过第二回水管回流至沉淀池。
9.根据权利要求1所述的废水污泥无害化就地处理工艺，其特征在于，所述步骤六中具体包括：
所述烘干装置设有传送带，所述传动带上设有微型通孔，所述传送带与压滤机接驳。
10.根据权利要求9所述的废水污泥无害化就地处理工艺，其特征在于：
所述烘干装置包括蒸发室、加热室，所述蒸发室底部、顶部分别连接有导风管、排气管，所述导风管、排气管水平且对应布置，所述导风管顶面设有若干个导风口，所述导风口设有污泥滤网，所述排气管底面设有若干个排气口，所述加热室置于蒸发室一侧，所述加热室内侧壁连接有隔热石棉板，所述加热室内设有电阻棒、循环风机，所述加热室顶部与排气管连通，所述加热室底部与导风管连通，所述蒸发室一侧设有取料仓门。
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- 2020-10-21 CN CN202011133056.6A patent/CN112358098A/zh active Pending
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