CN114522809A - 一种煤样定粒度多级分选除水装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种煤样定粒度多级分选除水装置及方法,属于煤样分选脱水技术领域,本发明中的煤样定粒度多级分选除水装置,包括动力组件、分选架、脱水架、盛水容器;所述分选架与脱水架上均设有滤网;所述分选架设于脱水架内,所述脱水架设于盛水容器中,所述分选架与脱水架均与动力组件连接,所述动力组件驱动分选架与脱水架旋转,煤样在通过滤网进行粒度分选的同时利用离心力进行除水。本发明采用分选架与脱水架反向旋转的方式,利用反向旋转使煤样分选时产生更大的冲击力,而冲击力与离心力叠加,使煤样中的水分更易分离,减少附着瓦斯量损失,提高了瓦斯含量测定准确性。
Description
技术领域
本发明属于煤样分选脱水技术领域,涉及一种煤样定粒度多级分选除水装置及方法。
背景技术
煤层瓦斯作为我国重要的战略资源,安全高效的开采具有十分重大的意义,目前煤矿井下工作面突出危险性预测是保证煤矿井下瓦斯安全生产的重要基础技术支撑,突出危险性预测方案采用的是瓦斯解吸特征指标法和瓦斯含量测定法,准确测定瓦斯解吸特征指标和瓦斯含量对煤样提出要求,常用的反循环取样技术获取的煤样往往存在着粒径不同、煤样附着水分的情况,针对不同煤样粒径的瓦斯含量测定方式也不同,含水的煤样直接影响瓦斯解吸规律,难以保证瓦斯含量测定的准确性。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于实现煤样的粒度分选及脱水,提出了一种煤样定粒度多级分选除水装置及方法。
为达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种煤样定粒度多级分选除水装置,包括动力组件、分选架、脱水架、盛水容器;所述分选架与脱水架上均设有滤网;所述分选架设于脱水架内,所述脱水架设于盛水容器中,所述分选架与脱水架均与动力组件连接,所述动力组件驱动分选架与脱水架旋转,煤样在通过滤网进行粒度分选的同时利用离心力进行除水。
进一步,所述动力组件包括电机、齿轮减速机构、带轮减速机构、空心轴、实心轴;所述空心轴与脱水架固定连接;所述实心轴转动设于所述空心轴中,并与分选架连接;所述电机通过带轮减速机构与空心轴连接;所述实心轴通过齿轮减速机构与电机连接。
进一步,所述分选架的旋转方向与脱水架的旋转方向相反。
进一步,还包括支撑机构;所述支撑机构包括固定板、外壳体;所述盛水容器固定设于所述固定板上,所述固定板固定设于所述外壳体中,所述外壳体上设有进料口,所述脱水架设于进料口下方。
进一步,所述进料口上设有封盖。
进一步,所述盛水容器的底部设有排水口。
一种煤样定粒度多级分选除水方法,采用上述煤样定粒度多级分选除水装置对煤样进行粒度分选及除水,包括如下步骤:
A.根据粒度分选的需求选择对应滤孔大小的滤网,并将滤网安装在分选架和脱水架上;
B.将混合粒度的煤样装入分选架中,启动动力组件,动力组件带动煤样分选架和脱水架旋转,产生的离心力对煤样粒度大小分选的同时实现煤样脱水,被脱离的水经过盛水容器排出。
进一步,步骤B中,设置分选架与脱水架的旋转方向相反,利用反向旋转增大煤样间的冲击力,提高煤样脱水效果。
本发明的有益效果在于:
1、本发明采用同轴设置的分选架与脱水架,利用旋转产生的离心力及滤网实现煤样的粒度分选以及除水,煤样分选速率高效,分选范围广泛,且实现了煤样的脱水干燥,减少附着瓦斯量损失,提高了瓦斯含量测定准确性。
2、本发明采用分选架与脱水架反向旋转的方式,利用反向旋转使煤样分选时产生更大的冲击力,而冲击力与离心力叠加,使煤样中的水分更易分离。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上,基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的,或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作优选的详细描述,其中:
图1为本发明中煤样定粒度多级分选除水装置的整体示意图;
图2为本发明中煤样定粒度多级分选除水装置的剖视图;
图3为本发明中煤样定粒度多级分选除水装置的爆炸图。
附图标记:1-齿轮减速机构;2-带轮减速机构;21-皮带;22-小带轮;23-大带轮;3-电机;41-空心轴;42-垫圈;5-实心轴;6-支撑机构;61-固定板;62-外壳体;63-封盖;7-粒度分选装置;71-盛水容器;72-脱水架;73-分选架。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本发明的限制;为了更好地说明本发明的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本发明的描述中,需要理解的是,若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本发明的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1~3,一种煤样定粒度多级分选除水装置,包括动力组件、粒度分选装置7、支撑机构6;粒度分选装置7包括分选架73、脱水架72、盛水容器71;分选架73与脱水架72上均安装有滤网;分选架73安装在脱水架72内,脱水架72安装在盛水容器71中,分选架73与脱水架72均与动力组件连接,动力组件驱动分选架73与脱水架72旋转,煤样在通过滤网进行粒度分选的同时利用离心力进行除水。
其中,动力组件包括电机3、齿轮减速机构1、带轮减速机构2、空心轴41、实心轴5;空心轴41与脱水架72固定连接;实心轴5安装在空心轴41中,并与分选架73连接;空心轴41的顶部安装有垫圈42,用以减小实心轴5与空心轴41之间的间隙,防止煤样进入间隙中;带轮减速机构2包括大带轮23、小带轮22、皮带21;大带轮23固定安装在空心轴41上,小带轮22固定安装在电机3输出轴上,大带轮23与小带轮22通过皮带21传动连接;实心轴5通过齿轮减速机构1与电机3连接;齿轮减速机构1的输出轴的旋转方向与大带轮23的旋转方向相反,使得分选架73的旋转方向与脱水架72的旋转方向相反。
支撑机构6包括固定板61、外壳体62;盛水容器71固定安装在固定板61上,盛水容器71的底部设置有排水口;固定板61固定安装在外壳体62中,外壳体62上安装有进料口,脱水架72安装在进料口下方,进料口上安装有可拆卸的封盖63。
一种煤样定粒度多级分选除水方法,采用本实施例中的煤样定粒度多级分选除水装置对煤样进行粒度分选及除水,包括如下步骤:
A.根据粒度分选的需求选择对应滤孔大小的滤网,并将滤网安装在分选架73和脱水架72上;
B.将混合粒度的煤样装入分选架73中,启动动力组件,动力组件带动煤样分选架73和脱水架72实现正反两个方向上的旋转,产生的离心力对煤样粒度大小分选的同时实现煤样脱水,被脱离的水经过盛水容器71排出。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种煤样定粒度多级分选除水装置,其特征在于:包括动力组件、分选架、脱水架、盛水容器;所述分选架与脱水架上均设有滤网;所述分选架设于脱水架内,所述脱水架设于盛水容器中,所述分选架与脱水架均与动力组件连接,所述动力组件驱动分选架与脱水架旋转,煤样在通过滤网进行粒度分选的同时利用离心力进行除水。
2.根据权利要求1所述的煤样定粒度多级分选除水装置,其特征在于:所述动力组件包括电机、齿轮减速机构、带轮减速机构、空心轴、实心轴;所述空心轴与脱水架固定连接;所述实心轴转动设于所述空心轴中,并与分选架连接;所述电机通过带轮减速机构与空心轴连接;所述实心轴通过齿轮减速机构与电机连接。
3.根据权利要求1所述的煤样定粒度多级分选除水装置,其特征在于:所述分选架的旋转方向与脱水架的旋转方向相反。
4.根据权利要求1所述的煤样定粒度多级分选除水装置,其特征在于:还包括支撑机构;所述支撑机构包括固定板、外壳体;所述盛水容器固定设于所述固定板上,所述固定板固定设于所述外壳体中,所述外壳体上设有进料口,所述脱水架设于进料口下方。
5.根据权利要求4所述的煤样定粒度多级分选除水装置,其特征在于:所述进料口上设有封盖。
6.根据权利要求1所述的煤样定粒度多级分选除水装置,其特征在于:所述盛水容器的底部设有排水口。
7.一种煤样定粒度多级分选除水方法,其特征在于:采用如权利要求1~6任一所述的煤样定粒度多级分选除水装置对煤样进行粒度分选及除水,包括如下步骤:
A.根据粒度分选的需求选择对应滤孔大小的滤网,并将滤网安装在分选架和脱水架上;
B.将混合粒度的煤样装入分选架中,启动动力组件,动力组件带动煤样分选架和脱水架旋转,产生的离心力对煤样粒度大小分选的同时实现煤样脱水,被脱离的水经过盛水容器排出。
8.根据权利要求7所述的煤样定粒度多级分选除水方法,其特征在于:步骤B中,设置分选架与脱水架的旋转方向相反,利用反向旋转增大煤样间的冲击力,提高煤样脱水效果。
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