CN206589178U - 一种橡胶捏炼回收结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶捏炼回收结构，包括捏炼机，捏炼机的排料口通过排料通道连接至回收输料筒的左侧壁上，螺旋输送转轴的轴体侧壁上均匀设置有螺旋输送叶片，回收输料筒的筒体外侧壁上均匀设置有加热盘管，回收输料筒的外侧壁上、加热盘管的外部位置还套设有保温护壳，输气管道的中间位置管道上设置有气体净化盒，气体净化盒的内部侧壁之间设置有两层活性炭吸附层。本实用新型通过热传递的形式传递到内腔中对橡胶物料进行加热处理，避免在回收输送过程中橡胶容易粘结在侧壁上而影响输送的连续性，保证这个输送回收过程的稳定性，同时实现气体的净化吸附作用，保障了周围工人的生命健康。

Description

一种橡胶捏炼回收结构

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备相关技术领域，具体是一种橡胶捏炼回收结构。

背景技术

橡胶是具有可逆形变的高弹性聚合物材料。在室温下富有弹性，在很小的 外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面；在橡胶的捏炼后续回收过程中，传统的回收操作由于并没采取任何的加热处理措施，导致仅仅依靠橡胶自生的属性进行传递，在这个过程中橡胶原料很容易出现粘结在内侧壁上导致输送中断，整个回收过程受到严重影响，而在输送过程中产生的废气毒气同样由于直接排放而造成的周围环境的严重污染，给工人生命健康带来威胁，需要进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶捏炼回收结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种橡胶捏炼回收结构，包括捏炼机，所述捏炼机的排料口通过排料通道连接至回收输料筒的左侧壁上，所述回收输料筒的筒体左侧位置处设置有输送电机，所述输送电机的输出端轴设置有螺旋输送转轴水平伸入回收输料筒的筒体内腔中，所述螺旋输送转轴的轴体侧壁上均匀设置有螺旋输送叶片，所述回收输料筒的筒体外侧壁上均匀设置有加热盘管，所述加热盘管的上侧壁左端管体端头一体连接有热水添加短管，所述热水添加短管的管体上设置有加水阀门，所述热水添加短管的另一端一体连接有抽液导管伸入热水存储箱的箱体内部，所述抽液导管的管体上设置有潜水增压泵，所述加热盘管的底侧壁右端管体端头一体连接有冷水排放短管，所述冷水排放短管的管体上设置有排水阀门，所述回收输料筒的外侧壁上、加热盘管的外部位置还套设有保温护壳，所述回收输料筒的右端底侧壁上还设置有排料通道，所述回收输料筒的上侧壁右端位置处设置有排气孔，所述排气孔上连接有输气管道，所述输气管道的中间位置管道上设置有气体净化盒，所述气体净化盒的内部侧壁之间设置有两层活性炭吸附层，所述输气管道的尾端管体上还设置有抽气风机。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料通道的出口处地面上放置有橡胶回收空箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热水存储箱的箱体上开设有热水添加口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在传统捏炼机的后续排料阶段增设有回收输料筒且在回收输料筒外部增设有加热盘管，当在捏炼机内部橡胶原料即可排入回收输料筒的内部，启动输送电机带动螺旋输送转轴进行缓慢的旋转，橡胶物料即可在螺旋输送叶片的作用下进行连续的回收输送工作，同时在这个过程中启动潜水增压泵将热水存储箱箱体中的热水抽入加热盘管中，通过热传递的形式传递到内腔中对橡胶物料进行加热处理，避免在回收输送过程中橡胶容易粘结在侧壁上而影响输送的连续性，保证这个输送回收过程的稳定性，一端时间后冷却下来的冷水通过打开排水阀门将其从冷水排放短管中排放即可，进行下一次加热处理的进行，增强了传送回收过程的高效性，外部的保温护壳起到保温以避免热量挥散而导致加热效果受到影响；并且当整个橡胶物料在回收输送的过程中，启动抽气风机将筒内的少量废气抽入输气管道中，在气体净化盒中两层活性炭吸附层的作用下实现气体的净化吸附作用，净化后的气体再排放到大气中，很好的避免了输送过程中产生的废气毒气直接排放而造成的周围环境的严重污染，保障了周围工人的生命健康。

附图说明

图1为一种橡胶捏炼回收结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种橡胶捏炼回收结构，包括捏炼机21，所述捏炼机21的排料口通过排料通道连接至回收输料筒5的左侧壁上，所述回收输料筒5的筒体左侧位置处设置有输送电机2，所述输送电机2的输出端轴设置有螺旋输送转轴3水平伸入回收输料筒5的筒体内腔中，所述螺旋输送转轴3的轴体侧壁上均匀设置有螺旋输送叶片4，所述回收输料筒5的筒体外侧壁上均匀设置有加热盘管7，所述加热盘管7的上侧壁左端管体端头一体连接有热水添加短管，所述热水添加短管的管体上设置有加水阀门12，所述热水添加短管的另一端一体连接有抽液导管9伸入热水存储箱8的箱体内部，所述抽液导管9的管体上设置有潜水增压泵10，所述热水存储箱8的箱体上开设有热水添加口11，所述加热盘管7的底侧壁右端管体端头一体连接有冷水排放短管13，所述冷水排放短管13的管体上设置有排水阀门14，所述回收输料筒5的外侧壁上、加热盘管7的外部位置还套设有保温护壳6，所述回收输料筒5的右端底侧壁上还设置有排料通道15，通过在传统捏炼机21的后续排料阶段增设有回收输料筒5且在回收输料筒5外部增设有加热盘管7，当在捏炼机21内部橡胶原料即可排入回收输料筒5的内部，启动输送电机2带动螺旋输送转轴3进行缓慢的旋转，橡胶物料即可在螺旋输送叶片4的作用下进行连续的回收输送工作，同时在这个过程中启动潜水增压泵10将热水存储箱8箱体中的热水抽入加热盘管7中，通过热传递的形式传递到内腔中对橡胶物料进行加热处理，避免在回收输送过程中橡胶容易粘结在侧壁上而影响输送的连续性，保证这个输送回收过程的稳定性，一端时间后冷却下来的冷水通过打开排水阀门14将其从冷水排放短管13中排放即可，进行下一次加热处理的进行，增强了传送回收过程的高效性，外部的保温护壳6起到保温以避免热量挥散而导致加热效果受到影响。

所述排料通道15的出口处地面上放置有橡胶回收空箱16，所述回收输料筒5的上侧壁右端位置处设置有排气孔17，所述排气孔17上连接有输气管道18，所述输气管道18的中间位置管道上设置有气体净化盒19，所述气体净化盒19的内部侧壁之间设置有两层活性炭吸附层，所述输气管道18的尾端管体上还设置有抽气风机20，当整个橡胶物料在回收输送的过程中，启动抽气风机20将筒内的少量废气抽入输气管道18中，在气体净化盒19中两层活性炭吸附层的作用下实现气体的净化吸附作用，净化后的气体再排放到大气中，很好的避免了输送过程中产生的废气毒气直接排放而造成的周围环境的严重污染，保障了周围工人的生命健康。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种橡胶捏炼回收结构，包括捏炼机(21)，其特征在于，所述捏炼机(21)的排料口通过排料通道连接至回收输料筒(5)的左侧壁上，所述回收输料筒(5)的筒体左侧位置处设置有输送电机(2)，所述输送电机(2)的输出端轴设置有螺旋输送转轴(3)水平伸入回收输料筒(5)的筒体内腔中，所述螺旋输送转轴(3)的轴体侧壁上均匀设置有螺旋输送叶片(4)，所述回收输料筒(5)的筒体外侧壁上均匀设置有加热盘管(7)，所述加热盘管(7)的上侧壁左端管体端头一体连接有热水添加短管，所述热水添加短管的管体上设置有加水阀门(12)，所述热水添加短管的另一端一体连接有抽液导管(9)伸入热水存储箱(8)的箱体内部，所述抽液导管(9)的管体上设置有潜水增压泵(10)，所述加热盘管(7)的底侧壁右端管体端头一体连接有冷水排放短管(13)，所述冷水排放短管(13)的管体上设置有排水阀门(14)，所述回收输料筒(5)的外侧壁上、加热盘管(7)的外部位置还套设有保温护壳(6)，所述回收输料筒(5)的右端底侧壁上还设置有排料通道(15)，所述回收输料筒(5)的上侧壁右端位置处设置有排气孔(17)，所述排气孔(17)上连接有输气管道(18)，所述输气管道(18)的中间位置管道上设置有气体净化盒(19)，所述气体净化盒(19)的内部侧壁之间设置有两层活性炭吸附层，所述输气管道(18)的尾端管体上还设置有抽气风机(20)。

2.根据权利要求1所述的橡胶捏炼回收结构，其特征在于，所述排料通道(15)的出口处地面上放置有橡胶回收空箱(16)。

3.根据权利要求1所述的橡胶捏炼回收结构，其特征在于，所述热水存储箱(8)的箱体上开设有热水添加口(11)。