CN102794042A - 全自动连续过滤压滤卸渣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动连续过滤压滤卸渣机，包括过滤装置，过滤装置包括滤筒、过滤搅拌轴、第一过滤介质；滤筒顶端设有入液口；滤筒内通过密封轴承安装有过滤搅拌轴，过滤搅拌轴上设螺旋叶片；滤筒内壁与过滤搅拌轴之间设第一过滤介质；滤筒底端设出液口；以及压滤装置，压滤装置包括压滤筒、压滤搅拌轴、第二过滤介质；压滤筒顶端设入渣口，入渣口与出液口连通；压滤筒内通过密封轴承安装压滤搅拌轴，压滤搅拌轴上设螺旋叶片；压滤筒内壁与压滤搅拌轴之间设第二过滤介质；压滤筒底端设出渣口，出渣口处设自动复位开关。本发明可连续加压过滤、自动进料、自动出料和卸渣，且始终处在薄层过滤环境下，过滤速率很高，又是完全在密闭状态下操作，操作环境极佳。

Description

全自动连续过滤压滤卸渣机

技术领域

本发明涉及过滤压滤装置，具体是一种全自动连续过滤压滤卸渣机。

背景技术

目前我国及世界各国生产的常规的过滤压滤机品种较多，如板框压滤机、箱式压滤机、叶片式过滤机及管式过滤压滤机等。这些设备均存在一定的不足之处，如不能连续操作，要卸除滤饼时，必须打开过滤机，碰到溶剂一类的物料，溶剂易挥发到空气中，对人体和周围环境造成影响，对易燃易爆、有毒或剧毒的危险产品及不允许有污染的鲜美食品、生物制品及药品等更是不合适，另外在卸除滤饼时，滤饼常常和残留的料浆混合在一起，影响滤饼

干度，且滤饼的卸除常常要用人工的方法或输送带等，很不方便，特别是板框压滤机、箱式压滤机等，过滤介质要用板框压紧，加工得不好或使用时间长了以后，容易泄露，造成对周围环境污染及对人体的伤害。正是为了避免上述缺点，日本专利昭63-154297、英国专利GB2234190A及中国专利ZL94239213.2、02266083.6均发明或涉及了-种筒锥式连续过滤压滤机，这种压滤机的上部为一个圆筒型的过滤介质及其夹持件，在这圆筒型的过滤介质的内部储存被过滤的料浆，并具有旋转轴和旋转螺带，旋转螺带能刮除滤饼、限制滤饼的增厚，在圆筒型过滤介质的外部有一个圆筒型的滤液收集室及滤液排出口，用于收集过滤出来的滤液并将滤液排出机外。以上圆筒部分为该过滤机的过滤区，而在以上圆筒过滤区的下部则连接有一个圆锥体，在这圆锥体的内部，在上部过滤区延伸下来的同一根中心轴上装有挤压螺带和挤压螺旋片，用于对过滤区刮除下来的滤饼进行挤压，并最终把滤饼从锥体底部挤出机外，该锥体区域称为滤饼挤压区。该筒锥式连续过滤压滤机具有很多优点，如可连续加压过滤、自动进料、自动出料、且可限制滤饼层的厚度，使过滤速率很高，又是完全在密闭状态下操作，因而特别适合溶剂类物料的过滤及易燃易爆、有毒或剧毒产品以及鲜美食品、药品、生物制品等的过滤。

筒锥式连续过滤压滤机虽有上述诸多优点，但在实际使用中仍存在不少缺点：

1、该机用于大批量物料的过滤，当料浆始终充满整个过滤机时，效果很好，但当一批料浆过滤完，没有更多的被过滤料浆补充时，存积在过滤机内的整整一锅料浆无法处理，这时只能通过在顶部加压缩空气或压缩气体的方法或在圆筒型收集室的滤液出口处抽真空的方法对物料进行过滤，但随着过滤的进行及料浆液面的下降，圆筒部分的过滤面积越来越小，过滤越来越慢，更严重的问题是圆筒型过滤介质的上部当没有被过滤的料浆时，气体会直接穿过过滤介质走短路从滤液出口管跑掉，这样一方面浪费压缩气体，同时难以建立必要的过滤压力，过滤效果很差。

2、由于下部锥体压滤部分的压滤螺旋与上部的搅拌螺带共用搅拌轴，欲提高搅拌转速加强过滤效果，其动力消耗很大，过滤成本势必太高。

3、采用搅拌螺带来刮除滤饼限制滤饼的增厚来增加过滤速度，势必要求搅拌螺带与过滤介质之间的间歇很小，这样使得加工难度加大，设备的制造成本剧增，同时小的间歇也使得搅拌转速无法进一步提高，造成过滤效果低下。

4、为提过过滤效率，势必要求外加动力提供功率压力，一般要求采用高压进料，造成过滤成本剧增。

发明内容

本发明的首要目的在于提供一种实现高精度的连续固液分离，而且在过滤过程中能连续的卸除干污泥，能全过程的实现薄层过滤、高效过滤，且动力消耗相对较小的全自动连续过滤压滤卸渣机，本发明的具体方案如下：

一种全自动连续过滤压滤卸渣机，包括：过滤装置，所述过滤装置包括滤筒、过滤搅拌轴、第一过滤介质；所述滤筒顶端设有入液口；所述滤筒内通过密封轴承安装有所述过滤搅拌轴，所述过滤搅拌轴上设有螺旋叶片；所述滤筒内壁与所述过滤搅拌轴之间设有所述第一过滤介质；所述滤筒底端设有出液口；以及压滤装置，所述压滤装置包括压滤筒、压滤搅拌轴、第二过滤介质；所述压滤筒顶端设有入渣口，所述入渣口与所述出液口连通；所述压滤筒内通过密封轴承安装有所述压滤搅拌轴，所述压滤搅拌轴上设有螺旋叶片；所述压滤筒内壁与所述压滤搅拌轴之间设有所述第二过滤介质；所述压滤筒底端设有出渣口，所述出渣口处设有自动复位开关。

优选的，所述过滤搅拌轴及/或所述压滤搅拌轴上设有向径向延伸的延伸板。

优选的，所述自动复位开关包括护壳、弹簧及压盖；所述护壳为一端具有通孔的管状结构，所述护壳的侧壁与所述压滤筒固接，所述护壳的侧壁上设有开口；所述弹簧的一端与所述护壳的空腔底面固接，所述弹簧的另一端与所述压盖固接；所述压盖与所述出渣口密封匹配。

优选的，还包括动环，所述动环为环形结构，所述动环的内径与所述压盖的直径匹配，所述压盖固接于所述动环的内圈。

优选的，还包括固定板，所述固定本与所述护壳的内壁固接；

所述弹簧的一端与所述固定板固接，所述弹簧的另一端与所述压盖固接。

优选的，所述弹簧的一端与所述压盖固接，所述弹簧的另一端固接有一限位杆。

优选的，所述滤筒内设有第一反冲水管，所述反冲水管位于所述第一过滤介质的外侧。

优选的，所述压滤筒内设有第二反冲水管，所述反冲水管位于所述第二过滤介质的外侧。

优选的，所述过滤搅拌轴转速线速度为6m/s～20m/s。

优选的，所述压滤搅拌轴的转速为20r/min～0.5r/min。

本发明提供的全自动连续过滤压滤卸渣机具有以下特点：

1、在滤筒中间放置一根过滤搅拌轴，其作用过滤搅拌轴可高速旋转使过滤物料产生高速运动的、环形向下的运动，其过滤溶液由于高速旋转的离心力使其穿过第一过滤介质，固体物料则被第一过滤介质截留，并被旋转向下的物流向下吹扫，第一过滤介质上滤饼残留很少，真正实现薄层过滤、高效过滤；过滤装置的过滤搅拌轴转速线速度可提升至6m/s～20m/s，过滤搅拌轴转速的提高能极大的增强过滤能力；由于采用过滤搅拌轴产生的高速环形向下的流体吹扫第一过滤介质上的滤饼，很好的限制了滤饼的厚度，而并非采用刮除的方式，因而对设备的制造精度、装配精度的要求大为降低；

2、在过滤装置的下部接压滤装置，对上部过滤装置过滤后的浓污泥进行连续压滤卸除干渣，以保证过滤始终在低固体份下过滤，过滤效率大大提高；

3、由过滤搅拌轴提供过滤动力，因而对物料入口压力无特殊要求；

4、第一反冲水管、第二反冲水管可根据需要对第一过滤介质、第二过滤介质进行反冲清洗；

5、过滤搅拌轴、压滤搅拌轴采用不同轴设置，从而过滤搅拌轴、压滤搅拌轴分别实现不同转速控制，可保证过滤装置在过滤时实现高速旋转以提高离心力，达到高效甩干的目的；而压滤装置内污泥因已完成过滤从而浓度更大，可将压滤搅拌轴的转速降低至20r/min～0.5r/min，实现低速旋转挤压，实现高效压滤。

本发明提供的全自动连续过滤压滤卸渣机可连续加压过滤、自动进料、自动出料和卸渣，且始终处在薄层过滤环境下，过滤速率很高，又是完全在密闭状态下操作，操作环境极佳，且可有效改善板框压滤机、箱式压滤机、离心机操作繁琐，自动化程度低，不能连续运的缺点，同时有效地解决上述设备在运行过程中的跑、冒、漏、滴等现象，改善了操作环境。其过滤效率可提过8～10倍。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为本发明实施例结构示意图；

图2为本发明实施例A-A方向剖视图；

图3为本发明实施例B-B方向剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1～图3所示，全自动连续过滤压滤卸渣机包括过滤装置10，过滤装置10包括一筒状的滤筒101，滤筒101成垂直于水平面设置，滤筒101的顶端设有一内凹的端盖102，在滤筒101与端盖102之间平铺有一块第一隔板，第一隔板中部设有一通孔，在端盖102上设有一入液口103，端盖102与第一隔板之间形成一滤料存储箱；在端盖102上方设有一第一电机104，第一电机104的输出轴与一过滤搅拌轴105传动连接，过滤搅拌轴105受第一电机104的驱动旋转，过滤搅拌轴105位于滤筒101内，过滤搅拌轴105的两端通过密封轴承安装于滤筒101内，在过滤搅拌轴105上还设有螺旋叶片，过滤搅拌轴105转速线速度为6m/s～20m/s；滤筒101内还设有第一过滤介质106，第一过滤介质106由常用工业滤布、滤网或金属烧结滤网制成，可根据过滤物料进行选择不同的过滤精度的过滤介质，优选各种规格的金属烧结滤网，第一过滤介质106设于滤筒101内壁与过滤搅拌轴105之间，第一过滤介质106的顶端及底端分别固接于第一隔板及滤筒101底面，从而在滤筒101内壁与第一过滤介质106之间形成第一滤液收集室；在滤筒101的侧壁设有第一滤液排出口107，在滤筒101的底端设有一出液口108；

在过滤装置10下方设有一压滤装置20，包括一筒状的压滤筒201，压滤筒201内设有一第二隔板，压滤筒201上设有一入渣口203，入渣口203位于第二隔板的上方，并且入渣口203与过滤装置10的出液口108通过管道连通；在压滤筒201上方设有一第二电机204，第二电机204的输出轴与一压滤搅拌轴205传动连接，压滤搅拌轴205受第二电机204的驱动旋转，压滤搅拌轴205位于压滤筒201内，压滤搅拌轴205的两端通过密封轴承安装于压滤筒201内，在压滤搅拌轴205上同样设有螺旋叶片，压滤搅拌轴205的转速为20r/min～0.5r/min；压滤筒201内设有第二过滤介质206，第二过滤介质206由常用工业滤布、滤网或金属烧结滤网制成，可根据过滤物料进行选择不同的过滤精度的过滤介质，优选各种规格的金属烧结滤网，第二过滤介质206设于压滤筒201内壁与压滤搅拌轴205之间，第二过滤介质206的顶端及底端分别固接于第二隔板及压滤筒201底面，从而在压滤筒201内壁与第二过滤介质206之间形成第二滤液收集室；在压滤筒201的侧壁设有第二滤液排出口207，在压滤筒201的低端设有一出渣口208；出渣口208处设有一自动复位开关30，自动复位开关30包括护壳301、弹簧302及压盖303，护壳301为一端具有通孔的管状结构，护壳301的侧壁与压滤筒201固接，护壳301的侧壁上设有开口，弹簧302的一端与护壳301的空腔底面固接，弹簧302的另一端与压盖303固接，压盖303与出渣口208密封匹配。

作为上述实施例方案的优选方案，自动复位开关30还包括动环304，动环304为环形结构，动环304的内径与压盖303的直径匹配，压盖303固接于动环304的内圈。

作为上述实施例方案的改进，自动复位开关30还包括固定板305，固定板305与护壳301的内壁固接；弹簧302的一端与固定板305固接，弹簧302的另一端与压盖303固接。

作为上述实施例方案的改进，弹簧302的一端与压盖303固接，弹簧302的另一端固接有一限位杆306，通过限位杆306的长度调整弹簧302的位置，从而调整自动复位开关30的开启力度。

作为上述实施例方案的改进，过滤搅拌轴105及/或压滤搅拌轴205上设有向径向延伸的延伸板109，延伸板109在过滤搅拌轴105及/或压滤搅拌轴205发生旋转时产生侧向的冲击力，配合过滤搅拌轴105及/或压滤搅拌轴205上螺旋叶片产生向下的冲击力，对第一过滤介质106及/或第二过滤介质206进行冲洗。

作为上述实施例方案的改进，滤筒101内设有第一反冲水管110，第一反冲水管位101于第一过滤介质106的外侧，用于对第一过滤介质106进行反冲洗。

作为上述实施例方案的改进，压滤筒201内设有第二反冲水管210，第二反冲水管210位于第二过滤介质206的外侧，用于对第二过滤介质206进行反冲洗。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种全自动连续过滤压滤卸渣机，其特征在于包括：

过滤装置，所述过滤装置包括滤筒、过滤搅拌轴、第一过滤介质；

所述滤筒顶端设有入液口；

所述滤筒内通过密封轴承安装有所述过滤搅拌轴，所述过滤搅拌轴上设有螺旋叶片；

所述滤筒内壁与所述过滤搅拌轴之间设有所述第一过滤介质；

所述滤筒底端设有出液口；以及

压滤装置，所述压滤装置包括压滤筒、压滤搅拌轴、第二过滤介质；

所述压滤筒顶端设有入渣口，所述入渣口与所述出液口连通；

所述压滤筒内通过密封轴承安装有所述压滤搅拌轴，所述压滤搅拌轴上设有螺旋叶片；

所述压滤筒内壁与所述压滤搅拌轴之间设有所述第二过滤介质；

所述压滤筒底端设有出渣口，所述出渣口处设有自动复位开关。

2.如权利要求1所述的全自动连续过滤压滤卸渣机，其特征在于：

所述过滤搅拌轴及/或所述压滤搅拌轴上设有向径向延伸的延伸板。

3.如权利要求1所述的全自动连续过滤压滤卸渣机，其特征在于：

所述自动复位开关包括护壳、弹簧及压盖；

所述护壳为一端具有通孔的管状结构，所述护壳的侧壁与所述压滤筒固接，所述护壳的侧壁上设有开口；

所述弹簧的一端与所述护壳的空腔底面固接，所述弹簧的另一端与所述压盖固接；

所述压盖与所述出渣口密封匹配。

4.如权利要求3所述的全自动连续过滤压滤卸渣机，其特征在于：

还包括动环，所述动环为环形结构，所述动环的内径与所述压盖的直径匹配，所述压盖固接于所述动环的内圈。

5.如权利要求3所述的全自动连续过滤压滤卸渣机，其特征在于：

还包括固定板，所述固定本与所述护壳的内壁固接；

所述弹簧的一端与所述固定板固接，所述弹簧的另一端与所述压盖固接。

6.如权利要求3所述的全自动连续过滤压滤卸渣机，其特征在于：

所述弹簧的一端与所述压盖固接，所述弹簧的另一端固接有一限位杆。

7.如权利要求1所述的全自动连续过滤压滤卸渣机，其特征在于：

所述滤筒内设有第一反冲水管，所述反冲水管位于所述第一过滤介质的外侧。

8.如权利要求1所述的全自动连续过滤压滤卸渣机，其特征在于：

所述压滤筒内设有第二反冲水管，所述反冲水管位于所述第二过滤介质的外侧。

9.如权利要求1所述的全自动连续过滤压滤卸渣机，其特征在于：

所述过滤搅拌轴转速线速度为6m/s～20m/s。

10.如权利要求1所述的全自动连续过滤压滤卸渣机，其特征在于：

所述压滤搅拌轴的转速为20r/min～0.5r/min。

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