CN2497849Y - 自清洗压榨过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清洗压榨过滤机,包括锥底壳体,壳体上部设有进液口,中部设有清液出口,底部设有出渣口,壳体中装有过滤筒,以及螺旋压榨过滤装置,其中所述过滤筒为双层结构,过滤筒的中心穿有引至壳体锥底部螺旋压榨过滤装置的转轴,所述双层之间的环形空间中装有与转轴固连的搅拌装置,所述环形空间上部与进液口直接连通,下部与壳体锥底部的螺旋压榨过滤装置连通,除外过滤筒外的壳体上设有清液出口外,内过滤筒中的空间也设有清液出口。本实用新型具有操作过程全封闭、适用范围广、可连续自动化操作、大大提高了生产效率、减轻了劳动强度、过滤效率高、生产能力提高近一倍、加压和真空过滤有机结合、过滤推动力强等突出优点,并适用于黏度较高的物料以及寒冷地区。

Description

自清洗压榨过滤机

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离装置，尤其是一种压榨过滤机。

背景技术

过滤机是化工、冶金、制药、食品、纺织等诸多行业的常见设备。现有过滤机的种类繁多，其中较为典型的有以板框过滤机为代表的间歇式过滤机械和以旋叶过滤机为代表的连续式过滤机械。间歇式过滤机不能连续工作，因此较为落后。连续式过滤机通常含有锥底壳体，壳体上设有进液口、清液出口、出渣口，壳体中装有过滤筒，以及螺旋压榨装置。例如，申请日为本1996年1月15日、申请号为96202408、名称为《连续螺旋滤叶过滤机》的中国专利公开了一种可以实现粗精二级过滤的连续过滤机。再如申请日为本1996年6月3日、申请号为96107838、名称为《连续加压转筒过滤机》的中国专利申请公开了一种滤筒在工作时转动、壳体外装有加温套的连续式过滤机。上述过滤机虽各有优点，但都存在过滤效率和精度不够高、内部清洗不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的首要目的在于：针对上述现有连续式过滤机存在的问题，提出一种过滤效率和精度高的自清洗压榨过滤机。

本实用新型进一步的目的是提出一种内部清洗方便的自清洗压榨过滤机。

为了达到上述首要目的，本实用新型的自清洗压榨过滤机包括锥底壳体，壳体上部设有进液口，中部设有清液出口，底部设有出渣口，壳体中装有过滤筒，以及螺旋压榨过滤装置，其中所述过滤筒为双层结构，过滤筒的中心穿有引至壳体锥底部螺旋压榨过滤装置的转轴，所述双层之间的环形空间中装有与转轴固连的搅拌装置，所述环形空间上部与进液口直接连通，下部与壳体锥底部的螺旋压榨过滤装置连通，除外过滤筒外的壳体上设有清液出口外，内过滤筒中的空间也设有清液出口。

本实用新型的自清洗压榨过滤机工作时，待过滤液体从进液口中进入壳体内过滤筒的双层结构之间，在旋转搅拌装置的搅拌作用下，清液分别从双层过滤筒的内外筒壁透过，并从清液出口中引出，残液落入壳体锥底部的螺旋压榨过滤装置中，在该装置的压榨过滤作用下，清液透过过滤层，从壳体底部的清液出口流出，残渣从出渣口排出。由于采用了双层过滤筒的结构，因此过滤面积比现有技术的同规格产品增加了近一倍，加之一边搅拌、一边过滤的过滤方式，以及先搅拌过滤、后压榨过滤的过滤步骤，使得过滤效率和过滤精度均明显提高。此外，搅拌装置与压榨装置的同轴结构，以及搅拌装置位于过滤筒双层之间的设计，体现了本发明设计巧妙，结构紧凑，从而为以后的产品化奠定了良好的基础。

为了达到上述进一步的目的，本实用新型进一步的改进是外过滤筒外的壳体上、内过滤筒中的空间、以及螺旋压榨过滤装置中的过滤空间均设有反洗口。当该机需要清洗时，只要向清洗口注入清洗液，即可对各过滤层进行反冲清洗操作，十分方便。

附图说明

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

图1所示自清洗压榨过滤机的锥底形壳体1由上部的封头1-1、中部的大圆柱段1-2、下部的小圆柱段1-4、以及连接大小圆柱段的过渡锥段1-3组合而成，其上部设有进液口N1，中部设有清液出口，底部设有出渣口N6，壳体中装有双层过滤筒2，以及螺旋压榨过滤装置3。双层过滤筒2的中心穿有转轴4，该转轴4通过榫插结构与壳体1锥底部螺旋压榨过滤装置3的转轴6同轴固连。转轴4和6与安装在壳体1顶部的电机7主动轴连轴。在双层过滤筒2之间的环形空间中装有与转轴4固连的搅拌器5。环形空间上部与进液口N1直接连通，下部与壳体1锥底部的螺旋压榨过滤装置3连通。在外过滤筒2-1外的壳体上设有清液出口N9，内过滤筒2-2中的空间也设有清液出口N8，此外螺旋压榨过滤装置3处也设有一清液出口N7。当从进液口N1注入待过滤液后，待过滤液体首先进入壳体1中过滤筒2的双层结构之间，在电机7带动的旋转搅拌装置5的搅拌作用下，清液分别从双层过滤筒的内外筒壁2-2和2-1透过，并从清液出口N6和N8中引出，残液则落入壳体1锥底部的螺旋压榨过滤装置3中，在该装置的螺旋输送压榨过滤作用下，清液透过过滤层3-1，从壳体底部的清液出口N7流出，剩余残渣从出渣口N6排出。因为以下因素，本实施例的自清洗压榨过滤机具有十分理想的过滤效率和过滤精度：1、采用了双层过滤简结构，过滤面积比现有技术的同规格产品增加了近一倍；2、一边搅拌、一边过滤有效提高了过滤能力；3、先搅拌真空过滤、后压榨过滤的过滤方式，实质上起到了二级过滤的作用，排渣干燥。此外，不难看出，本实施例搅拌装置与压榨装置同轴的结构设计，以及搅拌装置位于过滤筒双层之间的设计，均使得本实施例结构合理、紧凑，因此该产品具有良好的产业化前景。

为了妥善解决自清洗问题，外过滤筒2-1外的壳体上、内过滤筒2-2中的空间、以及螺旋压榨过滤装置3处的过滤空间分别设有反洗口N2、N3、N4。只要从反洗口中注入清洗液，即可很方便地清洗各处的过滤设施。此优点为本实施例增色不少。

此外，本实施例的另一结构特点是壳体1的上、中、下各部，即中部的大圆柱段1-2、过渡锥段1-3、下部的小圆柱段1-4的壳体上分别固定有通蒸汽的加温套8-1、8-2和8-3。当蒸汽从进汽口N5进入底部壳体的加温套8-3后，可以通过迂回的连通管先后进入中、上部壳体的加温套8-2和8-1，最后从出汽口N10返回。这样，即使在气候寒冷的地方或者待过滤液的黏度较高，也可以通过采取加温措施，保证良好的过滤效率和精度。

总之，本实施例的自清洗压榨过滤机具有以下特点：1、操作过程全封闭，适用范围广，尤其适用于易燃、易爆、有毒物料的过滤处理；2、可连续自动化操作，大大提高了生产效率，减轻了劳动强度；3、与原有同类产品相比，过滤效率高，生产能力提高近一倍，而成本几乎不增加；3、加压和真空过滤有机结合，过滤推动力强；4、适用于黏度较高的物料以及寒冷地区。

Claims (6)

1.一种自清洗压榨过滤机，包括锥底壳体(1)，壳体上部设有进液口(N1)，中部设有清液出口(N9)，底部设有出渣口(N6)，壳体中装有过滤筒(2)，以及螺旋压榨过滤装置(3)，其特征在于：所述过滤筒(2)为双层结构，过滤筒的中心穿有引至壳体锥底部螺旋压榨过滤装置(3)的转轴(4、6)，所述双层之间的环形空间中装有与转轴(4)固连的搅拌装置(5)，所述环形空间上部与进液口(N1)直接连通，下部与壳体锥底部的螺旋压榨过滤装置(3)连通，除外过滤筒(2-1)外的壳体(1)上设有清液出口(N9)外，内过滤筒(2-2)中的空间也设有清液出口(N8)。

2.根据权利要求1所述的自清洗压榨过滤机，其特征在于：所述外过滤筒(2-1)外的壳体(1)上、内过滤筒(2-2)中的空间、以及螺旋压榨过滤装置(3)中的过滤空间均设有反洗口(N2、N3、N4)。

3.根据权利要求2所述的自清洗压榨过滤机，其特征在于：所述壳体(1)由上部的封头(1-1)、中部的大圆柱段(1-2)、下部的小圆柱段(1-4)、以及连接大小圆柱段的过渡锥段(1-3)组合而成。

4.根据权利要求2所述的自清洗压榨过滤机，其特征在于：所述穿过双层过滤筒(2)中心的转轴(4)通过榫插结构与壳体(1)底部螺旋压榨过滤装置(3)的转轴(6)同轴固连。

5.根据权利要求2所述的自清洗压榨过滤机，其特征在于：所述转轴(4和6)与安装在壳体(1)顶部的电机(7)主动轴连轴。

6.根据权利要求2所述的自清洗压榨过滤机，其特征在于：所述壳体(1)中部的大圆柱段(1-2)、过渡锥段(1-3)、下部的小圆柱段(1-4)的壳体上分别固定有加温套(8-1、8-2和8-3)。