CN207153238U - 一种涡流固液分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涡流固液分离机，属于脱水设备技术领域；它解决了现有过滤机结构复杂、加工不方便、成本高的技术问题；一种涡流固液分离机，包括机壳，其为内空结构，其具有相隔开的进液口与出渣口；内套圈，其设置于机壳内并与机壳活动连接；过滤网，其有两片且设置于机壳内，两过滤网相隔开并与内套圈固连；过滤室，其形成于机壳、内套圈与过滤网间，过滤室与进液口和出渣口相通；背压板，其设置于出渣口处并与机壳底部活动连接，背压板能相对机壳转动；内套圈能以自进液口至出渣口的方向转动且过滤网能随内套圈同步转动；该结构省略了传统结构中的直线状部分，体积相对较小、加工较简单，生产成本相对较低。

Description

一种涡流固液分离机

技术领域

本实用新型属于脱水设备技术领域，涉及一种分离机，尤其是一种采用涡流技术使固液分离的涡流固液分离机。

背景技术

固液分离装置是一种用于压缩加工食品的原料或半加工品、或污泥等含水物并进行脱水处理的压缩过滤装置，较常见的用于污水处理，以达到环保的目的。

传统的固液分离机包括离心分离机、离心过滤机、压力过滤机、螺旋压榨机、旋转式真空过滤器、旋转式压缩过滤机等各种类型的装置，其中，授权公告号为CN 1199705C的实用新型专利提供了一种用于污泥脱水的旋转式压缩过滤机，包括具有断面为矩形的过滤室；内圈套，固定于转轴上，随着转轴进行旋转；外圈，配置在上述内圈套的外侧，由从基端部在转轴的同心圆上延伸的圆状部分及沿该同心圆的切线方向延伸到终端的直线部分构成；两片过滤网，由具有透水性的材料形成，以其内周缘部分别固定在上述内圈套的两侧面上、同时其外周缘部与上述外圈套的两侧面相接的位置和尺寸被配置着，上述过滤室由上述内圈套的外周面、上述外圈套的内周面、上述过滤网的各内侧面构成，具有C字状的延伸的环状的部分和直线状的延伸的直状部分，向上述过滤室内连续导入处理原液，使上述转轴旋转，使上述过滤网的各内侧面连续的向该过滤室的终端方向旋转移动，由此在该过滤室内由与上述网的各内侧面的摩擦依次地使上述处理原液向终端方向移动，同时对该处理原液进行压缩，这时从处理原液去除水分，残余的脱水滤饼通过滤饼通路自滤饼出口排出到外部，其特征在于：通过在上述过滤室内的内圈套侧设置加压机构，上述过滤室的横截面面积沿着处理原液或脱水滤饼的移动方向渐渐的减小，位于内圈套侧的处理原液或脱水滤饼随着在过滤室内行进而从内圈套渐渐的离开，移动到外圈套侧。

这种结构，提高了排出的脱水滤饼的脱水度，提高了脱水效率，但同时存在以下技术问题，1、该压缩过滤机由C字形环状部分与直状部分构成，直状部分突出C字状的环状部分，造成整个结构的体积较大，结构稍复杂，增加了加工难度，整个设备成本较高；2、直状部分的存在，延长了滤饼的排出行程，导致滤饼无法灵活、快捷、方便的排出，滤饼排出时间较长，排出效率较低。

综上所述，为了解决上述压缩过滤机存在的技术问题，需要设计一种结构简单、加工方便、成本低且滤饼排出灵活、排出效率高的涡流固液分离机。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种结构简单、加工方便、成本低且滤饼排出灵活、排出效率高的涡流固液分离机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种涡流固液分离机，包括

机壳，其为内空结构，其具有相隔开的进液口与出渣口；

内套圈，其设置于机壳内并与机壳活动连接；

过滤网，其有两片且设置于机壳内，两过滤网相隔开并与内套圈固连；

过滤室，其形成于机壳、内套圈与过滤网间，过滤室与进液口和出渣口相通；

背压板，其设置于出渣口处并与机壳底部活动连接，背压板能相对机壳转动；

所述内套圈能以自进液口至出渣口的方向转动且过滤网能随内套圈同步转动。

在上述一种涡流固液分离机中，所述机壳包括

外套圈，其位于内套圈外围，所述进液口与出渣口均设置于外套圈上，所述背压板与外套圈活动连接；

外盖，其有两个且分别位于外套圈的两侧，两外盖均与外套圈固连。

在上述一种涡流固液分离机中，所述外套圈上设置有容纳缺口，在外盖内固设有一端位于容纳缺口内且另一端与内套圈相对的隔离板，所述隔离板将容纳缺口隔开并形成所述进液口与出渣口。

在上述一种涡流固液分离机中，所述隔离板的一端由内套圈一侧延伸至内套圈底部，所述隔离板的底部设置有向过滤室内凸出的弧形导流面，所述弧形导流面与内套圈外表面相切，所述导流面由内套圈底部向出渣口延伸。

在上述一种涡流固液分离机中，所述外套圈的两侧分别设置有多个与过滤网对应的刮板，所述刮板一端与外套圈固连，另一端延伸至靠近内套圈，在每个刮板与过滤网转动方向相反的一侧设置有刮刀，所述刮刀的厚度由其内侧向外侧逐渐缩小。

在上述一种涡流固液分离机中，在两过滤网与机壳间分别设置有过滤盘，过滤盘包括其中部的安装圈、依次设置在安装圈外围的多个固定圈以及径向设置且分别连接安装圈与多个固定圈的若干连接板，安装圈与内套圈固连，所述过滤盘与内套圈固连且过滤网抵在过滤盘上。

在上述一种涡流固液分离机中，所述外盖内固设有一端位于容纳缺口内且另一端与内套圈相对的清洗块，所述清洗块与隔离板相邻，清洗块的外端设置有向其内部延伸的注水孔，在清洗块的表面上设置有多个分流孔，所述分流孔分别与注水孔与过滤室相通。

在上述一种涡流固液分离机中，所述机壳的底部设置有固定座，在固定座上设置有与背压板相连的驱动件，所述驱动件能使背压板相对机壳转动。

在上述一种涡流固液分离机中，在每个外盖的底部设置有与其贯穿且相连的滤水管，所述滤水管位于外盖与相应的过滤盘之间。

在上述一种涡流固液分离机中，在两外盖与外套圈之间分别设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中，机壳的截面形状为圆形，进液口与出渣口均设置于机壳的外周面上，滤饼成型后直接从出渣口排出，该结构省略了传统结构中的直线状部分，体积相对较小、加工较简单，生产成本相对较低。

2、省略了直线状部分后，由原液进入到过滤室到滤饼排出，缩短了滤饼成型后的排出行程，提高了滤饼的排出效率，也使得固液的分离时间较短，提高了固液分离机整体的工作效率。

3、出渣口由延伸至外套圈的斜下方，背压板刚好位于出渣口处并与外套圈固连，背压板与外套圈之间的连接部分较平滑且无拐角，污泥移出较流畅，不易造成污泥堆积，避免了污泥被挤压至过滤网上，使得过滤液较清澈，可重复利用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为本实用新型的分解图。

图4为本实用新型的内部结构图。

图5为本实用新型中清洗块与分流板的分解图。

图中，10、机壳；11、进液口；12、出渣口；13、过滤室； 14、外套圈；14a、刮板；14b、刮刀；15、外盖；16、密封圈； 20、内套圈；21、轴套；30、过滤网；40、背压板；50、隔离板； 51、弧形导流面；60、过滤盘；61、安装圈；62、固定圈；63、固定板；70、清洗块；71、注水孔；72、分流孔；73、安装槽； 74、分流板；80、固定座；81、驱动件；82、连接座；90、滤水管。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本实用新型针对传统的压缩过滤机进行改进，目的在于简化整个固液分离机的结构，降低其加工难度，减少生产成本以及缩短滤饼的排出行程，提高滤饼的排出效率，以便提高该固液分离机的市场使用率，逐渐扩大环保范围。

如图1至图3所示，本实用新型一种涡流固液分离机，包括机壳10、内套圈20、过滤网30与背压板40。

机壳10为竖立设置的圆形扁平状内空结构，机壳10的一侧设置有相隔开的进液口11与出渣口12，该进液口11位于机壳10 的一侧中部，出渣口12位于进液口11的下方并向机壳10的底部延伸，也就是说，该出渣口12的宽度大于该进液口11的宽度，内套圈20设置于机壳10中部并通过其两侧延伸的轴套21与机壳 10活动连接，两轴套21均穿过机壳10，过滤网30为圆形状，中部开设有孔，过滤网30有两片且安装于机壳10内，两过滤网30 相隔开并通过中部的孔与内套圈20固连，在机壳10、内套圈20 与两过滤网30间形成有过滤室13，该过滤室13分别与进液口11 和出渣口12相通，背压板40安装于出渣口12处且背压板40的下端与机壳10底部活动连接，背压板40上端能相对机壳10转动。

工作时，含水物或污泥通过进液口11进入到过滤室13内，内套圈20与过滤网30以自进液口11至出渣口12的方向转动，转动过程中，含水物或污泥逐渐向出渣口12运动，含水物或污泥中的水分在压力作用下排至过滤网30与外壳间，而泥渣被隔离在过滤室13内并在出渣口12处堆积，在背压板40的作用下，泥渣被挤压成块状的滤饼，通过背压板40转动，滤饼能从出渣口12 移出。

本实用新型采用上述结构，一是简化了机壳10的结构，缩小了整个结构的体积，使得机壳10加工更方便，在其基础上，还改变了背压板40的位置，通过将背压板40安装在机壳10的底部并位于出渣口12内，缩短了滤饼的移动形成，加快了滤饼的排出时间。

值得说明的是，本结构针对传统压缩过滤机进行改进，其不仅仅可用于污泥的处理，也可应用于其它领域。

在上述结构基础上，本实用新型对其作了进一步改进与细化。

如图2至图4所示，所述机壳10包括外套圈14与外盖15，该外套圈14位于内套圈20外围，所述进液口11与出渣口12均设置于外套圈14上，所述背压板40与外套圈14的下方枢接连接，外盖15有两个且分别位于外套圈14的两侧，两外盖15均与外套圈14通过螺栓或螺钉固连。

机壳10由两个外盖15与外套圈14组装而成，便于机壳10 内部的内套圈20、过滤网30、过滤盘60等部件的安装，也便于对部件进行拆卸与清理，当然，外盖15与外套圈14拆装也相当方便。

如图3、图4，所述外套圈14上设置有容纳缺口(图中未标注)，在外盖15内固设有一端位于容纳缺口内且另一端与内套圈 20相对的隔离板50，所述隔离板50将容纳缺口隔开并形成所述进液口11与出渣口12。

通过设置隔离板50，使得整个过滤室13的截面形状为一个C 形，该C形的过滤室13，刚好与过滤网30及过滤盘60的旋转方向相结合，便于污泥或含水物在过滤室13内移动，在隔离板50 的作用下，污泥或含水物不会直接由进液口11移动至出渣口12 处，而隔离板50位于容纳缺口中并将整个容纳缺口分隔成进液口 11与出渣口12，其结构巧妙，同时也方便了隔离板50的安装，同时，隔离板50的安装与背压板40相配合，使得整个C形过滤室13在隔离板50与背压板40处逐渐缩小，从而便于滤饼在此堆积成型。

当然，进液口11与出渣口12隔开，也能通过其它的方式实现，并不仅仅限于这一种，或者说，该隔离板50与内套圈20一体成型。

如图3、图4所示，所述隔离板50的一端由内套圈20一侧延伸至内套圈20底部，所述隔离板50的底部设置有向过滤室13 内凸出的弧形导流面51，所述弧形导流面51与内套圈20外表面相切，所述导流面由内套圈20底部向出渣口12延伸。

隔离板50的端部由内套圈20一侧延伸至内套圈20底部，也就是说，隔离板50与内套圈20相邻的一端宽度较大，使得隔离板50的隔离效果较好，污泥进入进液口11后不会直接漏至出渣口12处，保证了污泥的正常过滤，另外，采用这种结构，使得内套圈20向隔离板50过渡的部分为一个弧形且较平滑，污泥经过该部位时不易滞留在该部位，使得污泥移出时更加顺滑、流畅。

如图3、图4所示，所述外套圈14的两侧分别安装有多个与过滤网30对应的刮板14a，所述刮板14a一端与外套圈14固连，另一端延伸至靠近内套圈20，在每个刮板14a与过滤网30转动方向相反的一侧设置有刮刀14b，所述刮刀14b的厚度由其内侧向外侧逐渐缩小，也就是说，刮刀14b与泥渣最先接触的部位厚度是最薄的。

刮板14a与刮刀14b的设置，能有效的将污泥或含水物从过滤网30上处理掉，避免污泥或含水物长期附着在过滤网30上而影响过滤网30的过滤效果。

如图3所示，在两外盖15与外套圈14之间分别设置有密封圈16，也就是说，密封圈16被夹在外盖15与外套圈14之间并分别与外盖15的边缘和外套圈14贴紧。

此处，密封圈16的设置，提高了外盖15与外套圈14间的密封性，避免了污泥或含水物从外盖15与外套圈14间溢出而污染工作环境，同时，密封圈16亦起到减震降噪作用，使得本固液分离机工作时更加安静。

如图2至图4所示，在两过滤网30与机壳10间分别设置有过滤盘60，整个过滤盘60为网格状结构且具有一定厚度，过滤盘60包括其中部的安装圈61、依次设置在安装圈61外围的多个固定圈62以及径向设置且分别连接安装圈61与多个固定圈62 的若干连接板，安装圈61与内套圈20固连，所述过滤盘60与内套圈20固连且过滤网30抵在过滤盘60上。

污泥或含水物进入到过滤室13后，对过滤网30具有较大的挤压力，易导致过滤网30产生形变而受损，也会导致过滤室13 内的污泥或含水物分布不均匀，造成污泥或含水物中的水不易过滤。

而通过设置过滤盘60，过滤盘60对过滤网30起到较好的支撑作用，使得过滤网30不易变形，保证其能正常使用，在过滤网 30不产生形变的前提下，过滤室13内的污泥或含水物分布均匀，使得污泥与含水物中的水能较好的过滤掉，而这种结构的过滤盘 60，其支撑强度较高，同时给滤后水留有较大的空间，便于水过滤。

如图3至图5，所述外盖15内固设有一端位于容纳缺口内且另一端与内套圈20相对的清洗块70，所述清洗块70与隔离板50 相邻，清洗块70的外端设置有向其内部延伸的注水孔71，在清洗块70的表面上设置有多个分流孔72，优选的，在清洗块70的两侧表面上开设有安装槽73，所述安装槽73内安装有分流板74，所述分流孔72设置在分流板74上，所述分流孔72分别与注水孔 71与过滤室13相通。

设置清洗块70后，能随时对过滤室13内部进行注水，以方便对机壳10内部的过滤网30、过滤盘60等部件进行清洗，避免泥渣等物质残留在过滤网30或过滤盘60上，而清洗块70上安装可拆卸的分流板74，也便于清洗块70内部的清理，防止清洗块 70发生堵塞现象。

如图1、图2、图4所示，所述机壳10的底部设置有固定座 80，在固定座80上设置有与背压板40相连的驱动件81，优选的，该驱动件81为气动弹簧，所述气动弹簧通过连接座82与背压板 40固连。

气动弹簧作为驱动背压板40转动的驱动源，其实现了背压板 40的上下转动，同时，当滤饼在背压板40与隔离板50之间成型时，气动弹簧能对背压板40施加一定的压力，防止背压板40在滤饼的作用下发生非正常转动，固定座80在固定驱动件81的同时，也用于固定整个机壳10。

如图1至图4所示，在每个外盖15的底部设置有与其贯穿且相连的滤水管90，所述滤水管90位于外盖15与相应的过滤盘60 之间。

设置滤水管90，使得污泥与含水物过滤后的水能经滤水管90 排出机壳10外，便于本固液分离机的持续使用。

本实用新型工作原理如下：

污泥或含水物通过进液口11输送至过滤室13内。

内套圈20通过转轴或其它部件带动其转动，过滤网30与过滤盘60随内套圈20同步以自进液口11至出渣口12的方向转动，转动过程中，含水物或污泥逐渐向出渣口12运动，含水物或污泥中的水分在压力作用下排至过滤网30与外壳间，而泥渣被隔离在过滤室13内并在隔离板50与出渣口12处堆积，在关闭状态的背压板40与隔离板50的作用下，泥渣被挤压成块状的滤饼。

气动弹簧驱动背压板40转动并与出渣口12打开，滤饼在其自重下从出渣口12移出。

工作过程中，随着过滤网30的转动，刮刀14b将附着在过滤网30表面的泥渣刮掉，以保正过滤网30具有较好的过滤效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种涡流固液分离机，包括

机壳，其为内空结构，其具有相隔开的进液口与出渣口；

内套圈，其设置于机壳内并与机壳活动连接；

过滤网，其有两片且设置于机壳内，两过滤网相隔开并与内套圈固连；

过滤室，其形成于机壳、内套圈与过滤网间，过滤室与进液口和出渣口相通；

背压板，其设置于出渣口处并与机壳底部活动连接，背压板能相对机壳转动；

所述内套圈能以自进液口至出渣口的方向转动且过滤网能随内套圈同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种涡流固液分离机，其特征在于：所述机壳包括

外套圈，其位于内套圈外围，所述进液口与出渣口均设置于外套圈上，所述背压板与外套圈活动连接；

外盖，其有两个且分别位于外套圈的两侧，两外盖均与外套圈固连。

3.根据权利要求2所述的一种涡流固液分离机，其特征在于：所述外套圈上设置有容纳缺口，在外盖内固设有一端位于容纳缺口内且另一端与内套圈相对的隔离板，所述隔离板将容纳缺口隔开并形成所述进液口与出渣口。

4.根据权利要求3所述的一种涡流固液分离机，其特征在于：所述隔离板的一端由内套圈一侧延伸至内套圈底部，所述隔离板的底部设置有向过滤室内凸出的弧形导流面，所述弧形导流面与内套圈外表面相切，所述导流面由内套圈底部向出渣口延伸。

5.根据权利要求2所述的一种涡流固液分离机，其特征在于：所述外套圈的两侧分别设置有多个与过滤网对应的刮板，所述刮板一端与外套圈固连，另一端延伸至靠近内套圈，在每个刮板与过滤网转动方向相反的一侧设置有刮刀，所述刮刀的厚度由其内侧向外侧逐渐缩小。

6.根据权利要求1所述的一种涡流固液分离机，其特征在于：在两过滤网与机壳间分别设置有过滤盘，过滤盘包括其中部的安装圈、依次设置在安装圈外围的多个固定圈以及径向设置且分别连接安装圈与多个固定圈的若干连接板，安装圈与内套圈固连，所述过滤盘与内套圈固连且过滤网抵在过滤盘上。

7.根据权利要求3所述的一种涡流固液分离机，其特征在于：所述外盖内固设有一端位于容纳缺口内且另一端与内套圈相对的清洗块，所述清洗块与隔离板相邻，清洗块的外端设置有向其内部延伸的注水孔，在清洗块的表面上设置有多个分流孔，所述分流孔分别与注水孔与过滤室相通。

8.根据权利要求1所述的一种涡流固液分离机，其特征在于：所述机壳的底部设置有固定座，在固定座上设置有与背压板相连的驱动件，所述驱动件能使背压板相对机壳转动。

9.根据权利要求1所述的一种涡流固液分离机，其特征在于：在每个外盖的底部设置有与其贯穿且相连的滤水管，所述滤水管位于外盖与相应的过滤盘之间。

10.根据权利要求1所述的一种涡流固液分离机，其特征在于：在两外盖与外套圈之间分别设置有密封圈。