CN205182964U - 平板式自动刮刀下部卸料离心机 - Google Patents
平板式自动刮刀下部卸料离心机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205182964U CN205182964U CN201520990732.XU CN201520990732U CN205182964U CN 205182964 U CN205182964 U CN 205182964U CN 201520990732 U CN201520990732 U CN 201520990732U CN 205182964 U CN205182964 U CN 205182964U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cloth
- fuselage
- shell
- reductor
- rotary drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种平板式自动刮刀下部卸料离心机,包括机身、机座、外壳、主轴总成、转鼓、刮刀组件、电机总成、顶盖、螺旋布料器、减震器和控制单元;所述机身上设置有机座,机身的上方设置有外壳,外壳顶部设有顶盖;所述顶盖的中心处设置有进料管,进料管的一侧设置有刮刀组件,进料管的另一侧设置有螺旋布料器;所述机身的下方设置有减震器,减震器固定在地平线上;本实用新型平板式自动刮刀下部卸料离心机采用螺旋布料器,布料均匀,分离因数大,分离效果好;本实用新型平板式自动刮刀下部卸料离心机无基础安装,采用液态阻尼减震器,消除机械振动中产生的能量,降低了单位产量耗能,提高了产量,实现了节能降耗的目标。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心机技术领域,特别是一种平板式自动刮刀下部卸料离心机。
背景技术
离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械;离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开,或将乳浊液中两种密度不同,又互不相溶的液体分开;它也可用于排除湿固体中的液体,例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点,有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级;随着科技技术的不断发展,离心机技术不断提高,离心机的应用越来越广泛,但现有技术中的离心机分离因素小,布料不均匀,且单位产量耗能大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种布料均匀、分离因数大、产量高的平板式自动刮刀下部卸料离心机。
实现本实用新型目的的技术解决方案为:
一种平板式自动刮刀下部卸料离心机,其特征在于,包括机身、机座、外壳、主轴总成、转鼓、刮刀组件、电机总成、顶盖、螺旋布料器、减震器和控制单元;所述机身上设置有机座,机身的上方设置有外壳,外壳顶部设有顶盖;所述机座的中心处设置有主轴总成,主轴总成通过轴承座与转鼓相传动连接;所述主轴总成的顶端位于转鼓内,转鼓位于外壳内,转鼓的下方设有下料口;所述顶盖的中心处设置有进料管,进料管的一侧设置有刮刀组件,刮刀组件的刮刀伸入至转鼓内;进料管的另一侧设置有螺旋布料器,螺旋布料器的布料盘位于转鼓内,螺旋布料器的布料盘与进料管的底部相连接;所述外壳一侧设置有电机总成,电机总成固定在机身上,电机总成的输出轴与主轴总成相传动连接;所述控制单元分别与刮刀组件、电机总成、螺旋布料器采用电连接或信号连接;所述机身的下方设置有减震器,减震器固定在地平线上。
优选地,所述螺旋布料器包括布料电机、布料减速机、连接板、轴承座、传动轴和布料盘;所述布料电机的输出轴与布料减速机的输入轴相连接,布料减速机的输出轴与传动轴的一端相连接,传动轴的另一端与布料盘相连接;所述布料减速机的输出端设置有连接板,连接板上安装有轴承座,轴承座内套有传动轴;所述布料盘呈锥心,布料盘表面上设置有若干个凹槽,相邻凹槽首尾相接,若干个凹槽在布料盘表面上形成螺旋曲线,螺旋曲线的一端与进料管相连接,螺旋曲线的另一端位于布料盘的底端。
优选地,所述布料减速机的输出端通过螺栓固定有连接板,连接板上通过螺栓安装有轴承座。
优选地,所述电机总成包括电机、减速机、链轮和履带,所述电机的输出轴与减速机的输入轴相连接,减速机的输出轴上设置有链轮,链轮通过履带与主轴总成相传动连接。
优选地,所述机身通过螺栓固定有机座,机身通过螺栓固定有外壳,外壳顶部通过螺栓固定有顶盖。
优选地,所述机身的端角处均设置有减震器,减震器通过螺栓固定在地平线上。
本实用新型与现有技术相比,其显著优点:本实用新型平板式自动刮刀下部卸料离心机采用螺旋布料器,布料均匀,分离因数大,分离效果好;本实用新型平板式自动刮刀下部卸料离心机无基础安装,采用液态阻尼减震器,消除机械振动中产生的能量,降低了单位产量耗能,提高了产量,实现了节能降耗的目标。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
附图说明
图1为本实用新型平板式自动刮刀下部卸料离心机的结构示意图。
图2为本实用新型平板式自动刮刀下部卸料离心机中螺栓布料器的结构示意图。
图3为本实用新型平板式自动刮刀下部卸料离心机中布料盘的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:如图1所示,一种平板式自动刮刀下部卸料离心机,包括机身1、机座2、外壳3、主轴总成4、转鼓5、刮刀组件6、电机总成7、顶盖8、螺旋布料器9、减震器10和控制单元;所述机身1通过螺栓固定有机座2,机身1通过螺栓固定有外壳3,外壳3顶部通过螺栓固定有顶盖8;所述机座2的中心处设置有主轴总成4,主轴总成4通过轴承座与转鼓5相传动连接;所述主轴总成4的顶端位于转鼓5内,转鼓5位于外壳3内,转鼓5的下方设有下料口12;所述顶盖8的中心处设置有进料管11,进料管11的一侧设置有刮刀组件6,刮刀组件6的刮刀伸入至转鼓5内;进料管11的另一侧设置有螺旋布料器9,螺旋布料器9的布料盘位于转鼓5内,螺旋布料器9的布料盘与进料管11的底部相连接;所述外壳3一侧设置有电机总成7,电机总成7固定在机身1上,电机总成7的输出轴与主轴总成4相传动连接;所述控制单元分别与刮刀组件6、电机总成7、螺旋布料器9采用电连接或信号连接;所述机身1的端角处均设置有减震器10,减震器10通过螺栓固定在地平线上。
如图2和图3所示,所述螺旋布料器9包括布料电机13、布料减速机14、连接板15、轴承座16、传动轴17和布料盘18;所述布料电机13的输出轴与布料减速机14的输入轴相连接,布料减速机14的输出轴与传动轴17的一端相连接,传动轴17的另一端与布料盘18相连接;所述布料减速机14的输出端通过螺栓固定有连接板15,连接板15上通过螺栓安装有轴承座16,轴承座16内套有传动轴17;所述布料盘18呈锥心,布料盘18表面上设置有若干个凹槽19,相邻凹槽19首尾相接,若干个凹槽19在布料盘18表面上形成螺旋曲线,螺旋曲线的一端与进料管11相连接,螺旋曲线的另一端位于布料盘18的底端。
所述电机总成7包括电机、减速机、链轮和履带,所述电机的输出轴与减速机的输入轴相连接,减速机的输出轴上设置有链轮,链轮通过履带与主轴总成4相传动连接。
实施例2:一种平板式自动刮刀下部卸料离心机,包括机身1、机座2、外壳3、主轴总成4、转鼓5、刮刀组件6、电机总成7、顶盖8、螺旋布料器9、减震器10和控制单元;所述机身1通过螺栓固定有机座2,机身1通过螺栓固定有外壳3,外壳3顶部通过螺栓固定有顶盖8;所述机座2的中心处设置有主轴总成4,主轴总成4通过轴承座与转鼓5相传动连接;所述主轴总成4的顶端位于转鼓5内,转鼓5位于外壳3内,转鼓5的下方设有下料口12;所述顶盖8的中心处设置有进料管11,进料管11的一侧设置有刮刀组件6,刮刀组件6的刮刀伸入至转鼓5内;进料管11的另一侧设置有螺旋布料器9,螺旋布料器9的布料盘位于转鼓5内,螺旋布料器9的布料盘与进料管11的底部相连接;所述外壳3一侧设置有电机总成7,电机总成7固定在机身1上,电机总成7的输出轴与主轴总成4相传动连接;所述控制单元分别与刮刀组件6、电机总成7、螺旋布料器9采用电连接或信号连接;所述机身1的端角处均设置有减震器10,减震器10通过螺栓固定在地平线上。
所述螺旋布料器9包括布料电机13、布料减速机14、连接板15、轴承座16、传动轴17和布料盘18;所述布料电机13的输出轴与布料减速机14的输入轴相连接,布料减速机14的输出轴与传动轴17的一端相连接,传动轴17的另一端与布料盘18相连接;所述布料减速机14的输出端通过螺栓固定有连接板15,连接板15上通过螺栓安装有轴承座16,轴承座16内套有传动轴17;所述布料盘18呈锥心,布料盘18表面上设置有若干个凹槽19,相邻凹槽19首尾相接,若干个凹槽19在布料盘18表面上形成螺旋曲线,螺旋曲线的一端与进料管11相连接,螺旋曲线的另一端位于布料盘18的底端。
综上所述,本实用新型平板式自动刮刀下部卸料离心机采用螺旋布料器,布料均匀,分离因数大,分离效果好;本实用新型平板式自动刮刀下部卸料离心机无基础安装,采用液态阻尼减震器,消除机械振动中产生的能量,降低了单位产量耗能,提高了产量,实现了节能降耗的目标。
Claims (6)
1.一种平板式自动刮刀下部卸料离心机,其特征在于,包括机身(1)、机座(2)、外壳(3)、主轴总成(4)、转鼓(5)、刮刀组件(6)、电机总成(7)、顶盖(8)、螺旋布料器(9)、减震器(10)和控制单元;所述机身(1)上设置有机座(2),机身(1)的上方设置有外壳(3),外壳(3)顶部设有顶盖(8);所述机座(2)的中心处设置有主轴总成(4),主轴总成(4)通过轴承座与转鼓(5)相传动连接;所述主轴总成(4)的顶端位于转鼓(5)内,转鼓(5)位于外壳(3)内,转鼓(5)的下方设有下料口(12);所述顶盖(8)的中心处设置有进料管(11),进料管(11)的一侧设置有刮刀组件(6),刮刀组件(6)的刮刀伸入至转鼓(5)内;进料管(11)的另一侧设置有螺旋布料器(9),螺旋布料器(9)的布料盘位于转鼓(5)内,螺旋布料器(9)的布料盘与进料管(11)的底部相连接;所述外壳(3)一侧设置有电机总成(7),电机总成(7)固定在机身(1)上,电机总成(7)的输出轴与主轴总成(4)相传动连接;所述控制单元分别与刮刀组件(6)、电机总成(7)、螺旋布料器(9)采用电连接或信号连接;所述机身(1)的下方设置有减震器(10),减震器(10)固定在地平线上。
2.根据权利要求1所述的平板式自动刮刀下部卸料离心机,所述螺旋布料器(9)包括布料电机(13)、布料减速机(14)、连接板(15)、轴承座(16)、传动轴(17)和布料盘(18);所述布料电机(13)的输出轴与布料减速机(14)的输入轴相连接,布料减速机(14)的输出轴与传动轴(17)的一端相连接,传动轴(17)的另一端与布料盘(18)相连接;所述布料减速机(14)的输出端设置有连接板(15),连接板(15)上安装有轴承座(16),轴承座(16)内套有传动轴(17);所述布料盘(18)呈锥心,布料盘(18)表面上设置有若干个凹槽(19),相邻凹槽(19)首尾相接,若干个凹槽(19)在布料盘(18)表面上形成螺旋曲线,螺旋曲线的一端与进料管(11)相连接,螺旋曲线的另一端位于布料盘(18)的底端。
3.根据权利要求2所述的平板式自动刮刀下部卸料离心机,所述布料减速机(14)的输出端通过螺栓固定有连接板(15),连接板(15)上通过螺栓安装有轴承座(16)。
4.根据权利要求1所述的平板式自动刮刀下部卸料离心机,所述电机总成(7)包括电机、减速机、链轮和履带,所述电机的输出轴与减速机的输入轴相连接,减速机的输出轴上设置有链轮,链轮通过履带与主轴总成(4)相传动连接。
5.根据权利要求1所述的平板式自动刮刀下部卸料离心机,所述机身(1)通过螺栓固定有机座(2),机身(1)通过螺栓固定有外壳(3),外壳(3)顶部通过螺栓固定有顶盖(8)。
6.根据权利要求1所述的平板式自动刮刀下部卸料离心机,所述机身(1)的端角处均设置有减震器(10),减震器(10)通过螺栓固定在地平线上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520990732.XU CN205182964U (zh) | 2015-12-03 | 2015-12-03 | 平板式自动刮刀下部卸料离心机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520990732.XU CN205182964U (zh) | 2015-12-03 | 2015-12-03 | 平板式自动刮刀下部卸料离心机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205182964U true CN205182964U (zh) | 2016-04-27 |
Family
ID=55776000
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520990732.XU Expired - Fee Related CN205182964U (zh) | 2015-12-03 | 2015-12-03 | 平板式自动刮刀下部卸料离心机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205182964U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105921290A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-09-07 | 蚌埠市兴利离心机制造有限公司 | 一种预分离型立式离心机 |
CN107670853A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-02-09 | 江苏环宇冶金科技有限公司 | 一种全自动离心机 |
-
2015
- 2015-12-03 CN CN201520990732.XU patent/CN205182964U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105921290A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-09-07 | 蚌埠市兴利离心机制造有限公司 | 一种预分离型立式离心机 |
CN105921290B (zh) * | 2016-05-09 | 2018-10-12 | 蚌埠市兴利离心机制造有限公司 | 一种预分离型立式离心机 |
CN107670853A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-02-09 | 江苏环宇冶金科技有限公司 | 一种全自动离心机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205182964U (zh) | 平板式自动刮刀下部卸料离心机 | |
CN103816992A (zh) | 一种粗煤泥重介分选工艺及系统 | |
Zhang et al. | A novel and effective method for coal slime reduction of thermal coal processing | |
CN103846158B (zh) | 动力磁悬浮分选富集方法及设备 | |
CN102614998A (zh) | 平板式刮刀下卸料离心机 | |
CN205182961U (zh) | 带有减震装置的离心机 | |
CN203355903U (zh) | 一种三相碟式分离机转鼓组 | |
CN204933739U (zh) | 离心机转子 | |
CN202538946U (zh) | 平板式刮刀下卸料离心机 | |
CN103316782A (zh) | 一种三相碟式分离机转鼓组 | |
CN202538948U (zh) | 立式锥篮离心机 | |
CN205182966U (zh) | 带有刹车装置的离心机 | |
CN202223980U (zh) | 固液分离尾矿干排机 | |
CN206444737U (zh) | 特制高性能离心机 | |
CN202538957U (zh) | 电机上置直联式刮刀卸料离心机 | |
CN205182965U (zh) | 自动翻转卸料离心机 | |
CN203916930U (zh) | 内置锥形筛网的水力旋流器 | |
CN204429511U (zh) | 下卸料离心机中的布料装置 | |
CN204769180U (zh) | 一种离心机 | |
CN204656744U (zh) | 一种平板式刮刀卸料离心机 | |
CN202893046U (zh) | 一种烧结球团震动脱水装置 | |
CN208757807U (zh) | 一种高效能的油水分离复式离心机 | |
CN206996877U (zh) | 结晶反冲洗离心机 | |
CN2774639Y (zh) | 一种旋转分筛及永磁辊复合干法选煤机 | |
CN205056265U (zh) | 一种转鼓下支承装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160427 Termination date: 20161203 |