CN206444737U - 特制高性能离心机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及离心机设备技术领域，更具体地说涉及特制高性能离心机，机脚与支撑杆均固定在固定底座的顶端，拉杆设置在机脚上，机脚罩设置在机脚的顶端，底座设置在支撑杆与拉杆上，机脚压簧设置在拉杆上，电机固定在底座的顶端，套筒设置在底座上，轴承Ⅰ与轴承Ⅱ均设置在套筒的内壁上，皮带将主动皮带轮与从动皮带轮之间连接，旋转底座固定在转轴的顶端，转鼓固定在旋转底座的顶端，热风机设置在外壳的左端，上盖设置在外壳的顶端，液压缸的底端活动连接在底座的顶端。该特制高性能离心机结构简单，既能够离心机进行加热，又能够调节离心机的倾斜度来液相从排料管中排出，从而降低工作人员强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种离心机，特指特制高性能离心机，属于离心机设备技术领域。
背景技术
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
现有的离心机的上盖需要人工翻盖，从而增大了工作人员的劳动强度，降低了工作效率；在分离有些相溶的液体时，需要为其进行加热，而现有的离心机没有加热功能，从而降低离心机的工作效率，因此设计特制高性能离心机很有必要。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供特制高性能离心机，该特制高性能离心机结构简单，既能够离心机进行加热，又能够调节离心机的倾斜度来液相从排料管中排出，从而降低工作人员强度，提高了工作效率。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：特制高性能离心机，包括固定底座、机脚、支撑杆、拉杆、机脚压簧、机脚罩、底座、电机、主动皮带轮、皮带、从动皮带轮、转轴、轴承Ⅰ、套筒、轴承Ⅱ、排料管、外壳、旋转底座、转鼓、液压缸、热风机、上盖和固定座。
机脚与支撑杆均固定在固定底座的顶端，并且机脚位于支撑杆的左侧，拉杆设置在机脚上，机脚罩设置在机脚的顶端，底座设置在支撑杆与拉杆上，机脚压簧设置在拉杆上，电机固定在底座的顶端，主动皮带轮固定在电机的输出端上，套筒设置在底座上，轴承Ⅰ与轴承Ⅱ均设置在套筒的内壁上，并且轴承Ⅰ位于轴承Ⅱ的下方，转轴固定在轴承Ⅰ与轴承Ⅱ的内壁上，从动皮带轮固定在转轴的底端，皮带将主动皮带轮与从动皮带轮之间连接，外壳固定在底座的顶端，旋转底座固定在转轴的顶端，转鼓固定在旋转底座的顶端，热风机设置在外壳的左端，排料管设置在外壳的底端，上盖设置在外壳的顶端，固定座固定在上盖的顶端，并且固定座设置在外壳的顶端，液压缸的底端活动连接在底座的顶端，并且液压缸的顶端活动连接在固定座上。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型特制高性能离心机所述的支撑杆与底座之间是活动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型特制高性能离心机所述的电机上设置有挂环。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型特制高性能离心机所述的主动皮带轮与从动皮带轮之间是过盈配合。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型特制高性能离心机所述的外壳与固定座之间是活动连接。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的特制高性能离心机，该特制高性能离心机结构简单，既能够离心机进行加热，又能够调节离心机的倾斜度来液相从排料管中排出，从而降低工作人员强度，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型特制高性能离心机的结构示意图。
附图2为本实用新型特制高性能离心机的A-A剖视图。
附图3为本实用新型特制高性能离心机的支撑杆3与底座7的连接示意图。
附图4为本实用新型特制高性能离心机的底座7与液压缸20的连接示意图。
附图5为本实用新型特制高性能离心机的液压缸20与固定座23的连接示意图。
其中：固定底座1；机脚2；支撑杆3；拉杆4；机脚压簧5；机脚罩6；底座7；电机8；主动皮带轮9；皮带10；从动皮带轮11；转轴12；轴承Ⅰ13；套筒14；轴承Ⅱ15；排料管16；外壳17；旋转底座18；转鼓19；液压缸20；热风机21；上盖22；固定座23。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1、2、3、4、5所示的本实用新型所述的特制高性能离心机，包括：固定底座1、机脚2、支撑杆3、拉杆4、机脚压簧5、机脚罩6、底座7、电机8、主动皮带轮9、皮带10、从动皮带轮11、转轴12、轴承Ⅰ13、套筒14、轴承Ⅱ15、排料管16、外壳17、旋转底座18、转鼓19、液压缸20、热风机21、上盖22和固定座23。
机脚2与支撑杆3均固定在固定底座1的顶端，并且机脚2位于支撑杆3的左侧，拉杆4设置在机脚2上，机脚罩6设置在机脚2的顶端，底座7设置在支撑杆3与拉杆4上，机脚压簧5设置在拉杆4上，电机8固定在底座7的顶端，主动皮带轮9固定在电机8的输出端上，套筒14设置在底座7上，轴承Ⅰ13与轴承Ⅱ15均设置在套筒14的内壁上，并且轴承Ⅰ13位于轴承Ⅱ15的下方，转轴12固定在轴承Ⅰ13与轴承Ⅱ15的内壁上，从动皮带轮11固定在转轴12的底端，皮带10将主动皮带轮9与从动皮带轮11之间连接，外壳17固定在底座7的顶端，旋转底座18固定在转轴12的顶端，转鼓19固定在旋转底座18的顶端，热风机21设置在外壳17的左端，排料管16设置在外壳17的底端，上盖22设置在外壳17的顶端，固定座23固定在上盖22的顶端，并且固定座23设置在外壳17的顶端，液压缸20的底端活动连接在底座7的顶端，并且液压缸20的顶端活动连接在固定座23上。
所述的支撑杆3与底座7之间是活动连接。
所述的电机8上设置有挂环。
所述的主动皮带轮9与从动皮带轮11之间是过盈配合。
所述的外壳17与固定座23之间是活动连接。
在使用特制高性能离心机时，接通所有的电源开关，在液压缸20的作用下，上盖22将做顺时针旋转90º，停止上盖22的运动，把待分离的溶液加入到外壳17的内部，在液压缸20的作用下，上盖22将做逆时针旋转90º盖在外壳17的顶端，打开所有的电源开关，在热风机21的作用下，将为外壳17中待分离的溶液进行加热，在主动皮带轮9的作用下，将带动主动皮带轮9转动，其次带动从动皮带轮11转动，进而带动旋转底座18转动，最后带动旋转底座18上的待分离的溶液转动，将液相从排料管16上排出，固相将留在转鼓19上，取下机脚罩6，用扳手拧动拉杆4，将底座7的一端倾斜，有利于液相从排料管16排出，分离完成后，关闭所有电源开关，在液压缸20的作用下，上盖22将做顺时针旋转90º，停止上盖22的运动，把分离后的固相从外壳17中排出，从而降低工作人员强度，提高了工作效率。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (5)
1.特制高性能离心机，包括固定底座（1）、机脚（2）、支撑杆（3）、拉杆（4）、机脚压簧（5）、机脚罩（6）、底座（7）、电机（8）、主动皮带轮（9）、皮带（10）、从动皮带轮（11）、转轴（12）、轴承Ⅰ（13）、套筒（14）、轴承Ⅱ（15）、排料管（16）、外壳（17）、旋转底座（18）、转鼓（19）、液压缸（20）、热风机（21）、上盖（22）和固定座（23），其特征在于：机脚（2）与支撑杆（3）均固定在固定底座（1）的顶端，并且机脚（2）位于支撑杆（3）的左侧，拉杆（4）设置在机脚（2）上，机脚罩（6）设置在机脚（2）的顶端，底座（7）设置在支撑杆（3）与拉杆（4）上，机脚压簧（5）设置在拉杆（4）上，电机（8）固定在底座（7）的顶端，主动皮带轮（9）固定在电机（8）的输出端上，套筒（14）设置在底座（7）上，轴承Ⅰ（13）与轴承Ⅱ（15）均设置在套筒（14）的内壁上，并且轴承Ⅰ（13）位于轴承Ⅱ（15）的下方，转轴（12）固定在轴承Ⅰ（13）与轴承Ⅱ（15）的内壁上，从动皮带轮（11）固定在转轴（12）的底端，皮带（10）将主动皮带轮（9）与从动皮带轮（11）之间连接，外壳（17）固定在底座（7）的顶端，旋转底座（18）固定在转轴（12）的顶端，转鼓（19）固定在旋转底座（18）的顶端，热风机（21）设置在外壳（17）的左端，排料管（16）设置在外壳（17）的底端，上盖（22）设置在外壳（17）的顶端，固定座（23）固定在上盖（22）的顶端，并且固定座（23）设置在外壳（17）的顶端，液压缸（20）的底端活动连接在底座（7）的顶端，并且液压缸（20）的顶端活动连接在固定座（23）上。
2.根据权利要求1所述的特制高性能离心机，其特征在于：所述的支撑杆（3）与底座（7）之间是活动连接。
3.根据权利要求1所述的特制高性能离心机，其特征在于：所述的电机（8）上设置有挂环。
4.根据权利要求1所述的特制高性能离心机，其特征在于：所述的主动皮带轮（9）与从动皮带轮（11）之间是过盈配合。
5.根据权利要求1所述的特制高性能离心机，其特征在于：所述的外壳（17）与固定座（23）之间是活动连接。
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