CN205056265U

CN205056265U - 一种转鼓下支承装置

Info

Publication number: CN205056265U
Application number: CN201520701467.9U
Authority: CN
Inventors: 戴杰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-09-11
Filing date: 2015-09-11
Publication date: 2016-03-02
Anticipated expiration: 2025-09-11

Abstract

本实用新型提供一种转鼓下支承装置，属于分离机技术领域。它包括压盖、支承弹簧、挠性滑动轴承，进料管下端设置有压紧台阶，连接螺母螺纹连接于进料座，连接螺母上设置有压紧凸块，压紧凸块紧贴在压紧台阶上，转鼓可转动设置在进料管的上方，轴承座通过插销和进料座连接，轴套同轴心过渡配合连接在转鼓下端的外侧，挠性滑动轴承设置在轴承座和轴套之间，轴承座的上方设置有轴承盖，轴承盖的外侧设置有压盖，支承弹簧设置于压盖和轴承盖之间，进料座上还设置有润滑液槽，润滑液槽的一端设置有润滑液进料接头，另一端通向压盖和进料座所形成的腔体内。本实用新型有效降低了转鼓因高速转动而产生的振动，支承效果好。

Description

一种转鼓下支承装置

技术领域

本实用新型涉及分离机技术领域，特别涉及一种转鼓下支承装置。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。目前常见的分离机有管式分离机、室式分离机、碟式分离机，管式分离机的工作原理是乳浊液由底部进入转鼓内，在高速离心力的作用下将两种液体进行分离。重相液体在外层，轻相液体在里层。重相液体经转鼓上喷口卸出，轻相液体经分离头中心到流道排出。因为转鼓与轴的转速较高，会因为转鼓不平衡而产生振动，常见的转鼓下支承都为刚性支承，减振效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转鼓下支承装置，有效降低了转鼓因高速转动而产生的振动，支承效果好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种转鼓下支承装置，它包括转鼓、压盖、支承弹簧、轴承盖、挠性滑动轴承、轴套、轴承座、插销、进料座、进料管、连接螺母，所述进料管设置在进料座的中心，所述进料管下端设置有进料接头，所述进料管下端还设置有压紧台阶，所述连接螺母螺纹连接于进料座，所述连接螺母上设置有压紧凸块，压紧凸块紧贴在压紧台阶上，所述转鼓可转动设置在进料管的上方，所述轴承座同轴心设置在转鼓下端外侧，所述轴承座通过插销和进料座连接，所述轴套同轴心过渡配合连接在转鼓下端的外侧，所述挠性滑动轴承设置在轴承座和轴套之间，所述轴承座的上方设置有轴承盖，所述轴承盖的外侧设置有压盖，所述压盖下端的内侧紧贴于进料座的外侧，所述支承弹簧设置于压盖和轴承盖之间，所述进料座上还设置有润滑液槽，所述润滑液槽的一端设置有润滑液进料接头，另一端通向压盖和进料座所形成的腔体内。

进一步地，所述挠性滑动轴承由酚醛夹布树脂制成。

进一步地，所述润滑液进料接头为卡套式管接头。

进一步地，压盖下端的内侧还设置有O型密封圈。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：转鼓高速转动，挠性滑动轴承与轴套可上下滑动，挠性滑动轴承由酚醛夹布树脂制成，可降低临界转速，达到自动对中，有效减少转鼓的振动。润滑液由润滑液进料接头进入到压盖和进料座所形成的腔体内，对挠性滑动轴承进行润滑。乳浊液由进料管进入转鼓，在转鼓的高速离心力的作用下将两种液体进行分离，重相液体在外层，轻相液体在里层。进料管通过连接螺母压紧在进料座上，有效防止了进料管脱离进料座，结构简单，效果好。轴承盖和压盖有效防止了灰尘等杂质进入腔体内，提高挠性滑动轴承的使用寿命。支承弹簧设置于压盖和轴承盖之间，有利于承受转鼓的振动。润滑液进料接头为卡套式管接头，安装拆卸都非常方便。本实用新型有效降低了转鼓因高速转动而产生的振动，支承效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的局部放大图A。

图中：1.转鼓，2.压盖，3.支承弹簧，4.轴承盖，5.挠性滑动轴承，6.轴套，7.轴承座，8.插销，9.进料座，10.进料管，11.连接螺母，12.进料接头，13.压紧台阶，14.压紧凸块，15.润滑液槽，16.润滑液进料接头，17.O型密封圈。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种转鼓下支承装置，它包括转鼓1、压盖2、支承弹簧3、轴承盖4、挠性滑动轴承5、轴套6、轴承座7、插销8、进料座9、进料管10、连接螺母11，所述进料管10设置在进料座9的中心，所述进料管10下端设置有进料接头12。所述进料管10下端还设置有压紧台阶13，所述连接螺母11螺纹连接于进料座9，所述连接螺母11上设置有压紧凸块14，压紧凸块14紧贴在压紧台阶13上。进料管10通过连接螺母11压紧在进料座9上，有效防止了进料管10脱离进料座9，结构简单，效果好。所述转鼓1可转动设置在进料管10的上方，所述轴承座7同轴心设置在转鼓1下端外侧，所述轴承座7通过插销8和进料座9连接。所述轴套6同轴心过渡配合连接在转鼓1下端的外侧，所述挠性滑动轴承5设置在轴承座7和轴套6之间，所述挠性滑动轴承5由酚醛夹布树脂制成，可降低临界转速，达到自动对中，而且挠性滑动轴承5与轴套6可上下滑动。所述轴承座7的上方设置有轴承盖4，所述轴承盖4的外侧设置有压盖2，轴承盖4和压盖2有效防止了灰尘等杂质进入腔体内，提高挠性滑动轴承5的使用寿命。所述压盖2下端的内侧紧贴于进料座9的外侧，压盖2下端的内侧还设置有O型密封圈17，密封效果好。所述支承弹簧3设置于压盖2和轴承盖4之间，有利于承受转鼓1的振动。所述进料座9上还设置有润滑液槽15，所述润滑液槽15的一端设置有润滑液进料接头16，另一端通向压盖2和进料座9所形成的腔体内。所述润滑液进料接头16为卡套式管接头，安装拆卸都非常方便。

通过上述技术方案，本实用新型一种转鼓下支承装置使用时，转鼓1高速转动，挠性滑动轴承5与轴套6可上下滑动，挠性滑动轴承5由酚醛夹布树脂制成，可降低临界转速，达到自动对中，有效减少转鼓1的振动。润滑液由润滑液进料接头16进入到压盖2和进料座9所形成的腔体内，对挠性滑动轴承5进行润滑。乳浊液由进料管10进入转鼓1，在转鼓1的高速离心力的作用下将两种液体进行分离，重相液体在外层，轻相液体在里层。本实用新型有效降低了转鼓1因高速转动而产生的振动，支承效果好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种转鼓下支承装置，其特征在于：它包括转鼓、压盖、支承弹簧、轴承盖、挠性滑动轴承、轴套、轴承座、插销、进料座、进料管、连接螺母，所述进料管设置在进料座的中心，所述进料管下端设置有进料接头，所述进料管下端还设置有压紧台阶，所述连接螺母螺纹连接于进料座，所述连接螺母上设置有压紧凸块，压紧凸块紧贴在压紧台阶上，所述转鼓可转动设置在进料管的上方，所述轴承座同轴心设置在转鼓下端外侧，所述轴承座通过插销和进料座连接，所述轴套同轴心过渡配合连接在转鼓下端的外侧，所述挠性滑动轴承设置在轴承座和轴套之间，所述轴承座的上方设置有轴承盖，所述轴承盖的外侧设置有压盖，所述压盖下端的内侧紧贴于进料座的外侧，所述支承弹簧设置于压盖和轴承盖之间，所述进料座上还设置有润滑液槽，所述润滑液槽的一端设置有润滑液进料接头，另一端通向压盖和进料座所形成的腔体内。

2.根据权利要求1所述的一种转鼓下支承装置，其特征在于：所述挠性滑动轴承由酚醛夹布树脂制成。

3.根据权利要求1所述的一种转鼓下支承装置，其特征在于：所述润滑液进料接头为卡套式管接头。

4.根据权利要求1所述的一种转鼓下支承装置，其特征在于：压盖下端的内侧还设置有O型密封圈。