CN208287659U - 一种高效气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了气液分离技术领域的一种高效气液分离装置，包括分离器主体、旋转体、出气管和抽气泵，本实用新型通过待分离的混合气体通过进料管和进气口进入旋转体，通过旋转体的高速旋转使气液分离，液体通过离心力的作用甩到侧壁上，然后沿导板流动至集液斗中进入第一出液管，气体通过抽气泵的作用进入出气管，通过重力作用进一步使气体中的液体沉淀收集至活塞管，当活塞管注满液体，且液面高于第一活塞时，通过凸轮使活塞杆下移，同时第一活塞和第二活塞下移，避免气体进入集液腔，同时液体进入集液腔和第二出液管，彻底分离气液，分离效率高，效果好；本实用新型结构简单。使用方便，实用性强。

Description

一种高效气液分离装置

技术领域

本实用新型涉及气液分离技术领域，具体为一种高效气液分离装置。

背景技术

饱和气体在降温或者加压过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴随气体一起流动。气液分离器作用就是处理含有少量凝液的气体，实现凝液回收或者气相净化，其结构一般就是一个压力容器，内部有相关进气构件、液滴捕集构件。一般气体由上部出口，液相由下部收集。

常用的气液分离装置有多种类型，它们的分离方法主要有以下几种：重力沉降、析流分离、离心力分离、丝网分离、超滤分离和填料分离。而从分离原理来看，以上所述类型的气液分离装置可分成两大类：一种是利用组分质量的不同而对混合物进行分离。具体来说，气体和液体的密度不同，在流动过程中的运动惯性也不同。利用气体和液体的运动惯性的差异，可将气体和液体分离开。另一种是利用物质的分散系粒子大小的差异对混合物进行分离。一般来说，液体分子的聚积状态于气体分子的聚积状态不同，气体分子之间的间距较大，而液体分子之间的间距较小，因而气体粒子要比液体粒子小。因此，可以通过筛网之类的装置将气体和液体分离开。但现有的气液分离器气液分离效率较低，且分离不够彻底，分离的气体中往往还会有液体。

基于此，本实用新型设计了一种高效气液分离装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效气液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效气液分离装置，包括分离器主体、旋转体、出气管和抽气泵，所述分离器主体包括第一腔体和第二腔体，所述旋转体位于第一腔体中，出气管位于第二腔体中，且出气管的一端伸入第一腔体中；所述第一腔体的顶部中间设有固定管，固定管的两侧分别设有进气口和出气口，所述进气口和出气口的底端伸入旋转体中，且进气口的上端连接有进料管，出气口的上端与出气管连通，所述第一腔体的中部对应旋转体设有环形槽，旋转体的外壁上设有环形的连接台，且连接台位于环形槽中，所述旋转体的内腔下部的侧壁上沿圆周均匀并设置有多个倾斜的导板，所述导板的上部两侧边向外侧倾斜，并与相邻的导板上部固定连接，下端向中心处延伸，所述旋转体的底部对应导板的底端设有集液斗，集液斗的底端伸出旋转体的底面，并连接有第一出液管，所述旋转体的外壁底端设有齿圈，并通过齿圈啮合有主动齿轮，所述主动齿轮连接电机；所述出气管为U形管，U形管的底端设有活塞管，所述活塞管的底端连接有集液腔，集液腔的底端设有第二出液管，所述活塞管中设有活塞杆，活塞杆的底端固定有第二活塞，中部固定有第一活塞，顶端伸出出气管并连接有凸轮，所述凸轮与第二腔体的侧壁转动连接，并连接有电机，所述出气管的一端穿过第二腔体的上部侧壁并伸出，伸出端连接与抽气泵，所述抽气泵连接有导管，并通过导管连接有气体收集腔。

优选的，所述出气管位于活塞管和抽气泵连接端之间部分设有透气膜。

优选的，所述连接台的底面、内侧壁和外侧壁上均设有滚珠槽，滚珠槽中设有滚珠，并通过滚珠与环形槽对应连接。

优选的，所述凸轮上设有移动槽，活塞杆的顶端设有滚轮，所述滚轮位于移动槽中，活塞杆通过滚轮和移动槽与凸轮对应连接。

优选的，所述第一出液管和第二出液管连接有同一个液体收集箱。

优选的，所述第一活塞和第二活塞的顶面为圆锥面。

优选的，所述第一出液管的上端孔径大于集液斗底端的外径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过待分离的混合气体通过进料管和进气口进入旋转体，通过旋转体的高速旋转使气液分离，液体通过离心力的作用甩到侧壁上，然后沿导板流动至集液斗中进入第一出液管，气体通过抽气泵的作用进入出气管，通过重力作用进一步使气体中的液体沉淀收集至活塞管，当活塞管注满液体，且液面高于第一活塞时，通过凸轮使活塞杆下移，同时第一活塞和第二活塞下移，避免气体进入集液腔，同时液体进入集液腔和第二出液管，彻底分离气液，分离效率高，效果好；本实用新型结构简单。使用方便，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型出气管与集液腔的连接示意图；

图3为本实用新型旋转体的侧壁展开示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-分离器主体，101-第一腔体，102-第二腔体，103-固定管，104-进气口，105-出气口，106-环形槽，2-旋转体，201-连接台，202-导板，203-集液斗，204-齿圈，3-第一出液管，4-主动齿轮，5-进料管，6-出气管，601-活塞管，602-透气膜，7-集液腔，701-第二出液管，8-凸轮，801-活塞杆，802-第一活塞，803-第二活塞，9-抽气泵，901-导管，10-气体收集腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种高效气液分离装置，包括分离器主体1、旋转体2、出气管6和抽气泵9，所述分离器主体1包括第一腔体101和第二腔体102，所述旋转体2位于第一腔体101中，出气管6位于第二腔体102中，且出气管6的一端伸入第一腔体101中；所述第一腔体101的顶部中间设有固定管103，固定管103的两侧分别设有进气口104和出气口105，所述进气口104和出气口105的底端伸入旋转体2中，且进气口104的上端连接有进料管5，出气口105的上端与出气管6连通，所述第一腔体101的中部对应旋转体2设有环形槽106，旋转体2的外壁上设有环形的连接台201，且连接台201位于环形槽106中，所述旋转体2的内腔下部的侧壁上沿圆周均匀并设置有多个倾斜的导板202，所述导板202的上部两侧边向外侧倾斜，并与相邻的导板202上部固定连接，下端向中心处延伸，所述旋转体2的底部对应导板202的底端设有集液斗203，集液斗203的底端伸出旋转体2的底面，并连接有第一出液管3，所述旋转体2的外壁底端设有齿圈204，并通过齿圈204啮合有主动齿轮4，所述主动齿轮4连接电机；所述出气管6为U形管，U形管的底端设有活塞管601，所述活塞管601的底端连接有集液腔7，集液腔7的底端设有第二出液管701，所述活塞管601中设有活塞杆801，活塞杆801的底端固定有第二活塞803，中部固定有第一活塞802，顶端伸出出气管6并连接有凸轮8，所述凸轮8与第二腔体102的侧壁转动连接，并连接有电机，所述出气管6的一端穿过第二腔体102的上部侧壁并伸出，伸出端连接与抽气泵9，所述抽气泵9连接有导管901，并通过导管901连接有气体收集腔10。

其中，出气管6位于活塞管601和抽气泵9连接端之间部分设有透气膜602，进一步分离气液，提高分离效果；连接台201的底面、内侧壁和外侧壁上均设有滚珠槽，滚珠槽中设有滚珠，并通过滚珠与环形槽106对应连接，减小旋转体2转动时的摩擦；凸轮8上设有移动槽，活塞杆801的顶端设有滚轮，所述滚轮位于移动槽中，活塞杆801通过滚轮和移动槽与凸轮8对应连接，使凸轮8与活塞杆801之间的运动更加灵活；第一出液管3和第二出液管701连接有同一个液体收集箱，将分离得到的液体集中；第一活塞802和第二活塞803的顶面为圆锥面，便于使液体沿第一活塞802和第二活塞803的顶面流动，避免有液体残留；第一出液管3的上端孔径大于集液斗203底端的外径，避免第一出液管3的上端孔径过小，阻碍集液斗203随旋转体2的转动。

本实施例的一个具体应用为：待分离的混合气体通过进料管5和进气口104进入旋转体2，通过旋转体2的高速旋转使气液分离，液体通过离心力的作用甩到侧壁上，然后沿导板202流动至集液斗203中进入第一出液管3，气体通过抽气泵9的作用进入出气管6，通过重力作用进一步使气体中的液体沉淀收集至活塞管601，当活塞管601注满液体，且液面高于第一活塞802时，通过凸轮8使活塞杆801下移，同时第一活塞802和第二活塞803下移，避免气体进入集液腔7，同时液体进入集液腔7和第二出液管701，彻底分离气液，分离效率高，效果好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种高效气液分离装置，包括分离器主体、旋转体、出气管和抽气泵，其特征在于：所述分离器主体包括第一腔体和第二腔体，所述旋转体位于第一腔体中，出气管位于第二腔体中，且出气管的一端伸入第一腔体中；所述第一腔体的顶部中间设有固定管，固定管的两侧分别设有进气口和出气口，所述进气口和出气口的底端伸入旋转体中，且进气口的上端连接有进料管，出气口的上端与出气管连通，所述第一腔体的中部对应旋转体设有环形槽，旋转体的外壁上设有环形的连接台，且连接台位于环形槽中，所述旋转体的内腔下部的侧壁上沿圆周均匀并设置有多个倾斜的导板，所述导板的上部两侧边向外侧倾斜，并与相邻的导板上部固定连接，下端向中心处延伸，所述旋转体的底部对应导板的底端设有集液斗，集液斗的底端伸出旋转体的底面，并连接有第一出液管，所述旋转体的外壁底端设有齿圈，并通过齿圈啮合有主动齿轮，所述主动齿轮连接电机；所述出气管为U形管，U形管的底端设有活塞管，所述活塞管的底端连接有集液腔，集液腔的底端设有第二出液管，所述活塞管中设有活塞杆，活塞杆的底端固定有第二活塞，中部固定有第一活塞，顶端伸出出气管并连接有凸轮，所述凸轮与第二腔体的侧壁转动连接，并连接有电机，所述出气管的一端穿过第二腔体的上部侧壁并伸出，伸出端连接与抽气泵，所述抽气泵连接有导管，并通过导管连接有气体收集腔。

2.根据权利要求1所述的高效气液分离装置，其特征在于：所述出气管位于活塞管和抽气泵连接端之间部分设有透气膜。

3.根据权利要求2所述的高效气液分离装置，其特征在于：所述连接台的底面、内侧壁和外侧壁上均设有滚珠槽，滚珠槽中设有滚珠，并通过滚珠与环形槽对应连接。

4.根据权利要求3所述的高效气液分离装置，其特征在于：所述凸轮上设有移动槽，活塞杆的顶端设有滚轮，所述滚轮位于移动槽中，活塞杆通过滚轮和移动槽与凸轮对应连接。

5.根据权利要求1～4任一项所述的高效气液分离装置，其特征在于：所述第一出液管和第二出液管连接有同一个液体收集箱。

6.根据权利要求1～4任一项所述的高效气液分离装置，其特征在于：所述第一活塞和第二活塞的顶面为圆锥面。

7.根据权利要求1～4任一项所述的高效气液分离装置，其特征在于：所述第一出液管的上端孔径大于集液斗底端的外径。