CN211802356U - 一种离心式石灰粗细颗粒分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种离心式石灰粗细颗粒分离机，涉及干法脱硫技术领域，包括支撑架、机壳、上盖和底盖，支撑架支撑机壳，机壳呈由上至下逐渐减小的锥形，且机壳下端相对水平面倾斜，上盖和底盖分别组装在机壳上下两端以组合成分离腔，底盖相对水平面倾斜设置，分离腔内上端安装有由电机驱动的叶片扇，叶片扇沿Y轴进行旋转，底盖上设有进料口和排料口，进料口位于叶片扇下方，排料口位置对应在分离腔的最低处，上盖连接有吸气通道，吸气通道配置有吸气扇。本实用新型能实现连续高效地使粗石灰颗粒自动排出，细石灰颗粒自动吸收，提高了生产效率节约了人力成本；能通过改变功率来获得不同的分离要求，具有较高的实用性和性价比。

Description

一种离心式石灰粗细颗粒分离机

技术领域

本实用新型涉及干法脱硫技术领域，特别是涉及一种离心式石灰粗细颗粒分离机。

背景技术

干法脱硫作为烟气脱硫的主要工艺之一，具有投资低、占地少、节水、节能、没有废水排放等优点。干法脱硫工艺的主要构筑物有吸收剂仓、吸收塔、布袋除尘器等，脱硫通常采用消石灰做吸收剂，吸收剂储存于吸收剂仓内。一部分脱硫厂家使用的消石灰由外购生石灰在厂区消化站消化后送到吸收剂仓储存，再根据每套脱硫装置需要加入到吸收塔内；一部分厂家直接外购消石灰或电石渣作为干法脱硫吸收剂。

部分脱硫使用厂家受限于吸收剂来源或者出于成本考虑等的因素，大部分脱硫使用低于干法脱硫品质要求的吸收剂，往往低品质的吸收剂掺杂较多的粗颗粒杂质。除此之外，脱硫厂家意识不到低品质吸收剂对干法脱硫设备的危害。吸收剂的品质不仅影响烟气脱硫效率，而且直接影响吸收塔的使用寿命，导致整个脱硫的运行维护管理费用增加，因此保证源头吸收塔品质要求是干法脱硫工艺的必要条件之一。

综合考虑中国国内部分脱硫厂家使用低品质吸收剂的现象，需要优化吸收剂源头工艺设备，增加吸收剂仓前初筛分装置，以分离出符合所需的吸收剂颗粒粗细。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一款结构简便、节能且有效的离心式石灰粗细颗粒分离机，作为干法脱硫的吸收剂仓前初筛分装置，以分离出符合所需的吸收剂颗粒粗细。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种离心式石灰粗细颗粒分离机，包括支撑架、机壳、上盖和底盖，支撑架支撑机壳，机壳呈由上至下逐渐减小的锥形，且机壳下端相对水平面倾斜，上盖和底盖分别组装在机壳上下两端以组合成分离腔，底盖相对水平面倾斜设置，分离腔内部上端安装有由电机驱动的叶片扇，叶片扇沿Y轴进行旋转，底盖上设有进料口和排料口，进料口位于叶片扇下方，排料口位置对应在分离腔的最低处，上盖连接有吸气通道，吸气通道配置有吸气扇。

进一步的，吸气通道与上盖的连接处位于石灰经离心后细颗粒所在的区域的上端。

进一步的，所述支撑架包括上支撑环和下支撑环，上支撑环平行设置在下支撑环上方，上支撑环与下支撑环通过多个支撑条连接，机壳插入上支撑环中且机壳下端悬空在支撑架内部。

进一步的，所述进料口位于底盖中心，底盖上对应石灰经离心后粗颗粒所在区域设有一环形凹槽，排料口位于环形凹槽最低处，粗石灰颗粒沿环形凹槽滚动到排料口排出。

进一步的，所述电机通过联轴器连接叶片扇，电机安装在上盖上且位于分离腔外。

进一步的，所述叶片扇大体呈上大下小的锥形，叶片扇的中心轴与机壳的中心轴同轴。

进一步的，所述机壳的下端相对水平面的倾斜角为80°。

本实用新型提供的离心式石灰粗细颗粒分离机，把较粗石灰颗粒或粗颗粒杂质截留下来，然后再通过气流运动，粗颗粒中的细颗粒再次进入，最后将没法扬起的粗颗粒和杂质直接外排。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)能实现连续高效地使粗石灰颗粒自动排出，细石灰颗粒自动吸收，提高了生产效率节约了人力成本。

2)能通过改变功率来获得不同的分离要求，具有较高的实用性和性价比。

3)结构简单可靠，极大地减少了制造成本和维修成本。

4)因为结构简单，机构运行平稳，能达到较高且稳定的分离效率。

附图说明

图1为本实施例的离心式石灰粗细颗粒分离机的立体图；

图2是本实施例的离心式石灰粗细颗粒分离机的半剖视图；

图3是本实施例的叶片扇的立体图；

图4是本实施例的底盖的立体图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，本实施例揭示一种离心式石灰粗细颗粒分离机，包括支撑架5、机壳4、上盖1和底盖6，支撑架5支撑机壳4，机壳4呈由上至下逐渐减小的锥形，且机壳4下端相对水平面倾斜，上盖1和底盖6分别组装在机壳4上下两端以组合成分离腔，底盖6相对水平面倾斜设置，分离腔内上端安装有由电机2驱动的叶片扇7，叶片扇7沿Y轴进行旋转，底盖6上设有进料口61和排料口62，进料口61位于叶片扇7下方，排料口62位置在对应分离腔的最低处，上盖1连接有吸气通道，吸气通道配置有吸气扇3。

优选地，如图2所示，吸气通道与上盖1的连接处位于石灰经离心后细颗粒所在的区域的上端，以对提高细石灰颗粒的吸收效率。

如图2所示，支撑架5包括上支撑环51和下支撑环53，上支撑环51平行设置在下支撑环53上方，上支撑环51与下支撑环53通过多个支撑条52连接，机壳4插入上支撑环51中且机壳4下端悬空在支撑架5内部。

如图2所示，吸气扇3工作时使石灰从进料口61吸入分离腔中，经叶片扇7的离心作用使粗的颗粒受到的离心力大于向心力会被甩到外围靠近腔壁处，而细的颗粒所受的离心力较小分布在内围。如图4所示，进料口61位于底盖6中心，底盖6上对应石灰粉尘经离心后粗颗粒所在区域设有一环形凹槽63，排料口62位于环形凹槽63最低处，粗石灰颗粒沿环形凹槽63滚动到排料口62排出。

电机2通过联轴器连接叶片扇7，电机2安装在上盖1上且位于分离腔外，高速旋转的叶片扇7对未分离的粉尘进行离心分离作用。优选的，叶片扇7的中心轴与机壳4的中心轴同轴。叶片扇7大体呈上大下小的锥形，此形状有利于提高与石灰未分离粉尘的接触面积，提高分离效率。

机壳4的下端相对水平面的倾斜角优选为80°，有利于粗石灰粉尘颗粒的滚落收集。

本离心式石灰粗细颗粒分离机把较粗石灰颗粒或粗颗粒杂质(粒径粗的石头等)截留下来，然后再通过气流运动，粗颗粒中的细颗粒再次进入分离腔，最后将没法扬起的粗颗粒和杂质直接外排。

本离心式石灰粗细颗粒分离机的主要特点在于：

1.通过离心的方式控制粗细石灰颗粒不同的的运动实现粗细分离；

2.该装置能实现连续高效地使粗石灰颗粒自动排出、细石灰颗粒自动吸收；

3.所需要分离的颗粒更大或者更小时，可以通过改变叶片扇7的转动功率和吸气扇3的转动功率来实现我们需要的功能。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种离心式石灰粗细颗粒分离机，其特征在于：包括支撑架、机壳、上盖和底盖，支撑架支撑机壳，机壳呈由上至下逐渐减小的锥形，且机壳下端相对水平面倾斜，上盖和底盖分别组装在机壳上下两端以组合成分离腔，底盖相对水平面倾斜设置，分离腔内部上端安装有由电机驱动的叶片扇，叶片扇沿Y轴进行旋转，底盖上设有进料口和排料口，进料口位于叶片扇下方，排料口位置对应在分离腔的最低处，上盖连接有吸气通道，吸气通道配置有吸气扇。

2.根据权利要求1所述的离心式石灰粗细颗粒分离机，其特征在于：吸气通道与上盖的连接处位于石灰经离心后细颗粒所在的区域的上端。

3.根据权利要求1所述的离心式石灰粗细颗粒分离机，其特征在于：所述支撑架包括上支撑环和下支撑环，上支撑环平行设置在下支撑环上方，上支撑环与下支撑环通过多个支撑条连接，机壳插入上支撑环中且机壳下端悬空在支撑架内部。

4.根据权利要求1所述的离心式石灰粗细颗粒分离机，其特征在于：所述进料口位于底盖中心，底盖上对应石灰经离心后粗颗粒所在区域设有一环形凹槽，排料口位于环形凹槽最低处，粗石灰颗粒沿环形凹槽滚动到排料口排出。

5.根据权利要求1所述的离心式石灰粗细颗粒分离机，其特征在于：所述电机通过联轴器连接叶片扇，电机安装在上盖上且位于分离腔外。

6.根据权利要求1所述的离心式石灰粗细颗粒分离机，其特征在于：所述叶片扇大体呈上大下小的锥形，叶片扇的中心轴与机壳的中心轴同轴。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的离心式石灰粗细颗粒分离机，其特征在于：所述机壳的下端相对水平面的倾斜角为80°。

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