CN212930671U - 一种火电厂制粉用粉煤杂物分离去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉煤处理技术领域，且公开了一种火电厂制粉用粉煤杂物分离去除装置，包括筒体，筒体顶端的中心处固定嵌接有进料斗，筒体的内部设有处理筒，处理筒的内部设有弧形筛网，弧形筛网的中心处固定连接有传动杆，传动杆的底端固定连接有挡罩，处理筒底端的中心处固定连接有风管。本实用新型通过设置处理筒、弧形筛网、风管和热风机，粉煤在经由进料斗进入处理筒中后，被弧形筛网筛去杂质，随后分散掉落在弧形筛网的底部，此时预先开启热风机，热风机产生的热气流会经由风管吹出，从而竖直向上的热气流与竖直下落的粉煤颗粒充分接触，对粉煤进行干燥，干燥后的粉煤灰经由出料槽落入到筒体内部的底部。

Description

一种火电厂制粉用粉煤杂物分离去除装置

技术领域

本实用新型涉及粉煤处理技术领域，尤其涉及一种火电厂制粉用粉煤杂物分离去除装置。

背景技术

火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物（例如煤）作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，因而火电厂需要大量粉煤，粉煤在加工时，需要借助杂物分离去除装置去掉其中的杂质和水分等杂物。

现有专利（公告）号CN201920524960.6公开了一种粉煤灰烘干装置，通过设置马达、转盘、滑柱、推板等结构，解决了传统烘干中粉煤烘干后结块不便于出料、出料时容易堵塞的问题；

现有专利（公告）号CN201921541373.4公开了一种用于制备陶粒的粉煤灰干燥装置，通过设置粉煤灰放置箱、密封壳、顶板、干燥箱、第一干燥装置和第二干燥装置，使得粉煤灰在干燥时，能够加快干燥效率，提高干燥效果；

上述专利仍存在以下缺陷：

第一、干燥时大量的粉煤灰堆积在放置箱中，与热空气的接触面积有限，使得堆积在底部和边角处的粉煤灰难以快速与热空气接触而干燥，干燥效率一般，并且干燥后的粉煤灰依旧堆积在潮湿的粉煤灰上，会吸收水分，需要继续干燥，降低了烘干效率；

第二、粉煤中含有少量杂质异物，需要在烘干前去除，由于潮湿的粉煤具有黏连性，在过滤时，容易发生堵塞网孔的情况，导致后续的干燥过滤无法正常进行，另外借助疏通装置解决堵塞问题，一来增加成本，二来增加后期维护的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中装置成本高、后期维护量大和粉煤与热空气的接触面积有限，不能实现更高、更为有效的烘干处理的问题，而提出的一种火电厂制粉用粉煤杂物分离去除装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种火电厂制粉用粉煤杂物分离去除装置，包括筒体，所述筒体顶端的中心处固定嵌接有进料斗，所述筒体的内部设有处理筒，所述处理筒的内部设有弧形筛网，所述弧形筛网的中心处固定连接有传动杆，所述传动杆的底端固定连接有挡罩，所述处理筒底端的中心处固定连接有风管，所述处理筒底端的一侧卡合连接有安装盒，所述安装盒的内部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿安装盒传动连接有挡板，所述处理筒的底端内壁开凿有多个圆形滑槽，多个圆形滑槽的中心处均开凿有出料槽。

优选的，所述处理筒的顶端与进料斗的底端固定连接，所述处理筒侧壁的中部开凿有多个通槽。

优选的，所述处理筒外壁的中部固定连接有环形斜板，所述环形斜板的边侧与筒体的内壁固定连接。

优选的，所述弧形筛网的边侧固定连接有弹性环，所述弹性环的侧壁与筒体的内壁固定连接。

优选的，所述安装盒内部的一侧固定安装有蓄电池，所述电机与蓄电池电性连接。

优选的，所述风管的一端置于挡罩的底部，所述风管的另一端与热风机的出风口固定连接，所述热风机与电源电性连接。

优选的，所述风管的中部与筒体底端的中心处固定穿插连接，所述筒体底端的一侧卡合连接有拆卸板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种火电厂制粉用粉煤杂物分离去除装置，具备以下有益效果：

1、该火电厂制粉用粉煤杂物分离去除装置，通过设置处理筒、弧形筛网、风管和热风机，粉煤在经由进料斗进入处理筒中后，被弧形筛网筛去杂质，随后分散掉落在弧形筛网的底部，此时预先开启热风机，热风机产生的热气流会经由风管吹出，从而竖直向上的热气流与竖直下落的粉煤颗粒充分接触，对粉煤进行干燥，干燥后的粉煤灰经由出料槽落入到筒体内部的底部。

2、该火电厂制粉用粉煤杂物分离去除装置，通过设置挡罩、传动杆、电机和挡板，可以在风管排出热风的同时，挡板跟随电机输出端的旋转而旋转，从而定时对风管进行遮蔽，从而一股一股的气流不断吹动挡罩的升降，这样通过传动杆就会带动弧形筛网的不断升降，从而升降震动的弧形筛网可以更好的对倒入的粉煤进行筛分，以免粉煤堵塞中断后续的筛分、干燥环节，保持分离去除过程的持续性，大大提高杂物分离去除效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够使得筛分后打散的粉煤颗粒与进入的热气流正对相遇，从而与热气流充分接触，使得粉煤快速烘干去除水分，同时热气流一股一股的吹出，使得弧形筛网不断发生震动，保持高效筛分，大大减少弧形筛网堵塞的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种火电厂制粉用粉煤杂物分离去除装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种火电厂制粉用粉煤杂物分离去除装置的剖面图；

图3为图2中A处的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种火电厂制粉用粉煤杂物分离去除装置中出料槽部分的俯视图。

图中：1、筒体；2、进料斗；3、热风机；4、风管；5、处理筒；6、弹性环；7、弧形筛网；8、通槽；9、环形斜板；10、传动杆；11、出料槽；12、拆卸板；13、安装盒；14、电机；15、挡板；16、挡罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-4所示，这种火电厂制粉用粉煤杂物分离去除装置，包括筒体1，筒体1顶端的中心处固定嵌接有进料斗2，粉煤由进料斗2被倒入到处理筒5的内部，筒体1的内部设有处理筒5，处理筒5的内部设有弧形筛网7，弧形筛网7的中心处固定连接有传动杆10，传动杆10的底端固定连接有挡罩16，当风管4吹出的气流，会吹动挡罩16，从而将挡罩16顶起，升起的挡罩16会带动弧形筛网7的顶起，从而实现不断的升降震动，处理筒5底端的中心处固定连接有风管4，处理筒5底端的一侧卡合连接有安装盒13，安装盒13的内部固定安装有电机14，电机14的输出端贯穿安装盒13传动连接有挡板15，开启电机14后，挡板15会跟随电机14输出轴的旋转而旋转，从而周期性的旋转到风管4的顶部对其进行遮盖，这样风管4排出的热风为一股一股的，处理筒5的底端内壁开凿有多个圆形滑槽，使得筛分后的粉煤会顺着圆形滑槽落入到出料槽11处，从而使得筛分后的粉煤可以顺利的落入到筒体1内部的底部，多个圆形滑槽的中心处均开凿有出料槽11。

实施例2

在实施例1的基础上如图2所示，处理筒5的顶端与进料斗2的底端固定连接，处理筒5侧壁的中部开凿有多个通槽8，筛分处的杂物可以从多个通槽8落入到环形斜板9的顶部，处理筒5外壁的中部固定连接有环形斜板9，环形斜板9的边侧与筒体1的内壁固定连接。

实施例3

在实施例1的基础上如图2，弧形筛网7的边侧固定连接有弹性环6，弹性环6的侧壁与筒体1的内壁固定连接，保持弧形筛网7可以在一定范围内发生升降，从而保证弧形筛网7的顺利抖动。

实施例4

在实施例1的基础上如图3，安装盒13内部的一侧固定安装有蓄电池，对电机14进行供电，电机14与蓄电池电性连接。

实施例5

在实施例1的基础上如图2，风管4的一端置于挡罩16的底部，风管4的另一端与热风机3的出风口固定连接，热风机3与电源电性连接，风管4的中部与筒体1底端的中心处固定穿插连接，风管4的一端与弧形筛网7的中心处正对，从而排出的热气流可以与落下的粉煤正对相遇，筒体1底端的一侧卡合连接有拆卸板12。

实施例6

如图1-4所示，这种火电厂制粉用粉煤杂物分离去除装置，它包括筒体1，筒体1顶端的中心处固定嵌接有进料斗2，筒体1的内部设有处理筒5，处理筒5的内部设有弧形筛网7，弧形筛网7的中心处固定连接有传动杆10，传动杆10的底端固定连接有挡罩16，处理筒5底端的中心处固定连接有风管4，处理筒5底端的一侧卡合连接有安装盒13，安装盒13的内部固定安装有电机14，电机14的输出端贯穿安装盒13传动连接有挡板15，处理筒5的底端内壁开凿有多个圆形滑槽，多个圆形滑槽的中心处均开凿有出料槽11；

处理筒5的顶端与进料斗2的底端固定连接，处理筒5侧壁的中部开凿有多个通槽8，处理筒5外壁的中部固定连接有环形斜板9，环形斜板9的边侧与筒体1的内壁固定连接，弧形筛网7的边侧固定连接有弹性环6，弹性环6的侧壁与筒体1的内壁固定连接，安装盒13内部的一侧固定安装有蓄电池，电机14与蓄电池电性连接，风管4的一端置于挡罩16的底部，风管4的另一端与热风机3的出风口固定连接，热风机3与电源电性连接，风管4的中部与筒体1底端的中心处固定穿插连接，筒体1底端的一侧卡合连接有拆卸板12。

粉煤由进料斗2进入到处理筒5中后，先经由弧形筛网7过滤掉固态杂物，随后与风管4吹出的热空气正面相遇，从而与热空气充分接触实现干燥，与CN201920524960.6公开的一种粉煤灰烘干装置以及专利CN201921541373.4一种用于制备陶粒的粉煤灰干燥装置相比，粉煤弧形筛网7筛去杂质并相对打散后，随后分散掉落在弧形筛网7的底部，此时预先开启热风机3，热风机3产生的热气流会经由风管4竖直向上吹出，从而与竖直下落的粉煤颗粒充分接触，对粉煤进行干燥，并且配合电机14和挡板15，可以使得吹出的热气流不断吹动弧形筛网7的震动，保持粉煤的顺利过滤下落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种火电厂制粉用粉煤杂物分离去除装置，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）顶端的中心处固定嵌接有进料斗（2），所述筒体（1）的内部设有处理筒（5），所述处理筒（5）的内部设有弧形筛网（7），所述弧形筛网（7）的中心处固定连接有传动杆（10），所述传动杆（10）的底端固定连接有挡罩（16），所述处理筒（5）底端的中心处固定连接有风管（4），所述处理筒（5）底端的一侧卡合连接有安装盒（13），所述安装盒（13）的内部固定安装有电机（14），所述电机（14）的输出端贯穿安装盒（13）传动连接有挡板（15），所述处理筒（5）的底端内壁开凿有多个圆形滑槽，多个圆形滑槽的中心处均开凿有出料槽（11）。

2.根据权利要求1所述的一种火电厂制粉用粉煤杂物分离去除装置，其特征在于，所述处理筒（5）的顶端与进料斗（2）的底端固定连接，所述处理筒（5）侧壁的中部开凿有多个通槽（8）。

3.根据权利要求1所述的一种火电厂制粉用粉煤杂物分离去除装置，其特征在于，所述处理筒（5）外壁的中部固定连接有环形斜板（9），所述环形斜板（9）的边侧与筒体（1）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种火电厂制粉用粉煤杂物分离去除装置，其特征在于，所述弧形筛网（7）的边侧固定连接有弹性环（6），所述弹性环（6）的侧壁与筒体（1）的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种火电厂制粉用粉煤杂物分离去除装置，其特征在于，所述安装盒（13）内部的一侧固定安装有蓄电池，所述电机（14）与蓄电池电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种火电厂制粉用粉煤杂物分离去除装置，其特征在于，所述风管（4）的一端置于挡罩（16）的底部，所述风管（4）的另一端与热风机（3）的出风口固定连接，所述热风机（3）与电源电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种火电厂制粉用粉煤杂物分离去除装置，其特征在于，所述风管（4）的中部与筒体（1）底端的中心处固定穿插连接，所述筒体（1）底端的一侧卡合连接有拆卸板（12）。

8.根据权利要求1所述的一种火电厂制粉用粉煤杂物分离去除装置，其特征在于：所述处理筒（5）的顶端与进料斗（2）的底端固定连接，所述处理筒（5）侧壁的中部开凿有多个通槽（8）；

所述处理筒（5）外壁的中部固定连接有环形斜板（9），所述环形斜板（9）的边侧与筒体（1）的内壁固定连接；

所述弧形筛网（7）的边侧固定连接有弹性环（6），所述弹性环（6）的侧壁与筒体（1）的内壁固定连接；

所述安装盒（13）内部的一侧固定安装有蓄电池，所述电机（14）与蓄电池电性连接；

所述风管（4）的一端置于挡罩（16）的底部，所述风管（4）的另一端与热风机（3）的出风口固定连接，所述热风机（3）与电源电性连接；

所述风管（4）的中部与筒体（1）底端的中心处固定穿插连接，所述筒体（1）底端的一侧卡合连接有拆卸板（12）。

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