CN211913999U - 一种筛分颗粒原料用的风选设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种筛分颗粒原料用的风选设备，包括箱体，所述箱体顶部左侧设置有碎料机构，其右侧设置有气体排放机构，且箱体内底部还设置有位于碎料机构与气体排放机构下方的风选机构。本发明通过碎料机构将结块的物料破碎并由风选机构进行多级筛选，其中风选机构所导入箱体内的气体则由气体排放机构排出，防止其在箱体内形成憋压。

Description

一种筛分颗粒原料用的风选设备

技术领域

本发明涉及生物碳加工设备技术领域，特别涉及一种筛分颗粒原料用的风选设备。

背景技术

生物质燃料中较为经济的简单的生物质燃料使用(燃烧木材产生热)是生物质成型燃料，多为茎状农作物、花生壳、树皮、木屑以及固体废弃物(糠醛渣、食用菌渣等)经过加工产生的块状燃料，其直径一般为6～8毫米，长度为其直径的4～5倍，破碎率小于1.5％～2.0％。

而木屑在加工过程中需要对其进行分选，目前的分选技术基本都是采用鼓风机吹风分离的方法，如此容易产生大量的灰尘，由于操作间均是敞开式，所以灰尘会直接或间接伤害到操作人员，并且现有技术的分离筛选效果也不佳。

如专利号CN207547032U的一种机制炭原料用的筛选设备，其虽然能解决上述问题，但也存在一些不足之处，如：仅通过振动电机所产生的振动力能难将结团的物料破碎以便于其通过筛网落下，同时筛网的的筛选面积小，导致其筛选效率也低，强风气体由于不能及时排出也容易在箱体内形成憋压，从而对其及其内部零部件安全性造成影响。

发明内容

本发明的目的就是提供一种筛分颗粒原料用的风选设备，本发明通过碎料机构将结块的物料破碎并由风选机构进行多级筛选，其中风选机构所导入箱体内的气体则由气体排放机构排出，防止其在箱体内形成憋压。

本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种筛分颗粒原料用的风选设备，包括箱体，所述箱体顶部左侧设置有碎料机构，其右侧设置有气体排放机构，且箱体内底部还设置有位于碎料机构与气体排放机构下方的风选机构；

所述碎料机构包括设置在箱体内与其顶壁连接的筒状筛框，其中箱体顶部设置有延伸至筛框内的搅拌机构，该搅拌机构包括电机、搅拌轴及位于筛框内搅拌轴上的搅拌桨，且搅拌桨竖截面为菱形；

所述风选机构包括位于箱体左侧壁上倾斜设置的进风管，其中进风管内设置有风机，且筛框右侧的箱体内底壁上左右并列设置有多组高度逐渐减小的格板，多组格板将箱体内底部分隔成多组储物腔；

所述气体排放机构包括位于箱体顶壁右侧的出气管，其中筛框右侧的箱体顶壁底部倾斜向下设置有与箱体右侧壁接触的筛板，且筛板顶端通过合页与箱体顶壁铰接，所述筛板底端顶部倾斜向上设置有与箱体右侧壁连接的弹簧，其中位于筛板上方的箱体顶壁上设置有人孔。

优选的，所述箱体侧壁底部设置有连通储物腔的进出口。

优选的，所述箱体顶部设置有延伸至筛框内的进料管。

优选的，任意相邻两组格板之间位于左侧的格板高度高于右侧格板高度。

优选的，所述进风管的进口端低于其出口端。

优选的，所述筛板的孔径小于筛框的孔径。

本发明的有益效果是：本发明通过碎料机构将结块的物料破碎并由风选机构进行多级筛选，其中风选机构所导入箱体内的气体则由气体排放机构排出，防止其在箱体内形成憋压。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、箱体，2、碎料机构，21、筛框，22、搅拌机构，221、电机，222、搅拌轴，223、搅拌桨，3、风选机构，31、进风管，32、风机，33、格板，34、储物腔，4、气体排放机构，41、出气管，42、筛板，43、合页，44、弹簧，5、人孔，6、进出口，7、进料管。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

一种筛分颗粒原料用的风选设备，包括箱体1，所述箱体1顶部左侧设置有碎料机构2，其右侧设置有气体排放机构4，且箱体1内底部还设置有位于碎料机构2与气体排放机构4下方的风选机构3，本发明通过碎料机构2将结块的物料破碎并由风选机构3进行多级筛选，其中风选机构3所导入箱体1内的气体则由气体排放机构4排出，防止其在箱体1内形成憋压。

其中碎料机构2包括设置在箱体1内与其顶壁焊接的筒状筛框21，且在箱体1顶部设置有延伸至筛框21内的搅拌机构22，该搅拌机构22包括电机221、搅拌轴222及位于筛框21内搅拌轴222上的搅拌桨223，而箱体1顶部设置有延伸至筛框21内的进料管7，通过进料管7将物料导入筛框21内，此时电机221驱动搅拌轴222及搅拌桨223将可能结块的物料搅碎，而搅碎后的物料通过筛框21的孔径均匀掉落至箱体1下半部并由风选机构3进行加工，那么使得物料在下落过程中则分布较为均匀，而不是呈线束状落入风选机构3内，这有助于提升物料后续的风选效果，同时搅拌桨223竖截面为菱形有助于其棱角边敲碎结块物料，本实施例中由于筛框21内的物料可通过筛框21底部及侧壁上的众多筛孔进行筛选工作，从而扩大了筛选面积，提升了筛选效果。

本实施例中风选机构3包括位于箱体1左侧壁上倾斜设置的进风管31，其中进风管31的进口端低于其出口端，而在进风管31内设置有风机32，如图1所示，风机32所产生的强风通过进风管31由下往上吹入箱体1内，从而将从筛框21中落下的物料向右吹起，其中筛框21右侧的箱体1内底壁上左右并列设置有多组高度逐渐减小的格板33，多组格板33将箱体内底部分隔成多组储物腔34，那么被强风吹起的物料会向右移动，其中大体积质量重的物料受重力影响会掉落在靠近左侧的储物腔34内，而小体积质量轻的物料受风力影响会飘至箱体1右侧，从而掉落至靠近于右侧的储物腔34内，以此实现对物料进行分级筛选的目的，如图1所示，任意相邻两组格板33之间位于左侧的格板33高度高于右侧格板33高度，那么在物料在下落的过程中，从左侧格板33顶端吹过的强风将下落至该储物腔34顶部开口处的物料向右吹动时，右侧的格板33顶端会将其挡住防止其流入右侧的储物腔34内，同时在箱体1侧壁底部设置有连通储物腔34的进出口6以便于储物腔34内物料的排出工作。

本实施例中气体排放机构4包括位于箱体1顶壁右侧的出气管41，通过出气管41将导入箱体1内的气体排出，防止其大量淤积在箱体1内造成憋压，其中筛框21右侧的箱体1顶壁底部倾斜向下设置有与箱体1右侧壁接触的筛板42，该筛板42的孔径小于筛框21的孔径，那么通过筛板42将由强风吹起的物料阻挡住防止其从出气管41排出，当物料接触到筛板42后被挡住折向向下掉入储物腔34内。

由于有部分物料可能会粘附在筛板42底部，所以为了便于清理该部分物料，如图1所示，该筛板42顶端通过合页43与箱体1顶壁铰接，其中筛板42底端顶部倾斜向上设置有与箱体1右侧壁连接的弹簧44，且位于筛板42上方的箱体1顶壁上设置有人孔5，那么在需要清理粘附在筛板42底部的物料时，只需通过人孔5将工具伸入箱体1顶部向下挤压筛板42，使得筛板42右端向下移动，导致筛板42以合页43为圆心进行顺时针旋转并拉伸弹簧44，当松开筛板42后弹簧44收缩拉扯筛板42以合页43为圆心进行逆时针旋转，从而对筛板42起到抖动作用以将粘附在其底端面上的物料震落，达到清理筛板42底部粘附物的目的。

以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种筛分颗粒原料用的风选设备，包括箱体，其特征在于，所述箱体顶部左侧设置有碎料机构，其右侧设置有气体排放机构，且箱体内底部还设置有位于碎料机构与气体排放机构下方的风选机构；

所述碎料机构包括设置在箱体内与其顶壁连接的筒状筛框，其中箱体顶部设置有延伸至筛框内的搅拌机构，该搅拌机构包括电机、搅拌轴及位于筛框内搅拌轴上的搅拌桨，且搅拌桨竖截面为菱形；

所述风选机构包括位于箱体左侧壁上倾斜设置的进风管，其中进风管内设置有风机，且筛框右侧的箱体内底壁上左右并列设置有多组高度逐渐减小的格板，多组格板将箱体内底部分隔成多组储物腔；

所述气体排放机构包括位于箱体顶壁右侧的出气管，其中筛框右侧的箱体顶壁底部倾斜向下设置有与箱体右侧壁接触的筛板，且筛板顶端通过合页与箱体顶壁铰接，所述筛板底端顶部倾斜向上设置有与箱体右侧壁连接的弹簧，其中位于筛板上方的箱体顶壁上设置有人孔。

2.根据权利要求1所述的一种筛分颗粒原料用的风选设备，其特征在于，所述箱体侧壁底部设置有连通储物腔的进出口。

3.根据权利要求1所述的一种筛分颗粒原料用的风选设备，其特征在于，所述箱体顶部设置有延伸至筛框内的进料管。

4.根据权利要求1所述的一种筛分颗粒原料用的风选设备，其特征在于，任意相邻两组格板之间位于左侧的格板高度高于右侧格板高度。

5.根据权利要求1所述的一种筛分颗粒原料用的风选设备，其特征在于，所述进风管的进口端低于其出口端。

6.根据权利要求1所述的一种筛分颗粒原料用的风选设备，其特征在于，所述筛板的孔径小于筛框的孔径。

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