CN212218973U - 一种新型自动橡胶磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型自动橡胶磨粉机，属于橡胶粉生产技术领域，包括机架以及位于机架上的磨粉筒，所述磨粉筒内设置有研磨装置，所述研磨装置包括竖直设置的研磨罩以及位于研磨罩内的研磨辊，所述研磨罩和研磨辊之间留有研磨间隙，所述研磨辊的中心设置有带动研磨辊转动的转轴，所述机架上安装有电机，所述电机与研磨辊通过传动机构传动连接，本实用新型通过设置竖直内外分布的研磨辊和研磨罩，橡胶原料在进入研磨间隙之后，会沿着研磨罩的内壁进行圆周滚动研磨，不仅有效的增加了研磨距离，而且研磨过程中，橡胶原料的接触面会因为滚动而时刻发生变化，从而避免了局部过挤压出现烧焦的问题，同时研磨更加充分。

Description

一种新型自动橡胶磨粉机

技术领域

本实用新型公开一种新型自动橡胶磨粉机，属于橡胶粉生产技术领域。

背景技术

磨粉机是一种将粗颗粒物料研磨成较细颗粒粉末的设备，被广泛运用于冶金、建材、化工、矿山等领域内物料的粉磨加工。在橡胶粉磨加工领域，通常将加工成品后剩下的橡胶余料或边角料加入磨粉机中，将余料或边角料进行研磨打细，进行回收再利用，但是现有的磨粉设备设计复杂、磨粉效果不好，需要进行改进。

公告号为CN208197304U的实用新型专利公开了一种自动化橡胶磨粉机，包括机体、进料口、左切割辊、右切割辊、筛网和导流板，磨粉后未能通过筛网的粗粉由输送机输送后进料口再次磨粉，通过筛网的细粉由出料口收集。

上述专利通过设置两个平行的左右切割辊，利用两者的切割作用可以将橡胶研磨成分，但是两个相对的切割辊将橡胶原料从上至下的研磨距离有限，研磨之后橡胶粉颗粒也比较大，相对于细腻的橡胶粉来说无法满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有橡胶磨粉机采用两个相对的切割辊存才研磨距离有限，无法满足细腻橡胶粉的生产需求的问题，而提供一种新型自动橡胶磨粉机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型自动橡胶磨粉机，包括机架以及位于机架上的磨粉筒，所述磨粉筒内设置有研磨装置，所述研磨装置包括竖直设置的研磨罩以及位于研磨罩内的研磨辊，所述研磨罩和研磨辊之间留有研磨间隙，所述研磨辊的中心设置有带动研磨辊转动的转轴，所述机架上安装有电机，所述电机与研磨辊通过传动机构传动连接，所述磨粉筒的顶部和底部分别设置有进料斗和出料斗，所述进料斗和出料斗与磨粉筒的内腔导通。

通过采用上述技术方案，将研磨罩和研磨辊按照内外竖直的方式设置，当橡胶原料从上下经过两者之间的研磨间隙时，并在挤压的作用下进行滚动研磨，而且研磨的距离更长，速度更慢，相比较传统的两个平行设置的研磨辊对辊研磨，其研磨更加充分，成品橡胶粉的颗粒更加均匀细腻，质量更好。

优选的，所述研磨辊包括若干个等间距分布的圆辊，相邻两个所述圆辊之间设置有支撑台。

通过采用上述技术方案，研磨辊由圆辊和支撑台拼接而成，当其中一部分损坏时，可以方便更换，降低更换的成本。

优选的，所述研磨间隙按照从上至下逐渐缩小的方式设置。

通过采用上述技术方案，可以对橡胶逐级研磨至粉末状，以避免上端距离小而发生堵死的情况。

优选的，所述研磨罩包括若干个等距分布的筒罩，相邻两个所述筒罩之间通过连接环构成一个整体。

通过采用上述技术方案，研磨罩由筒罩和连接环拼接而成，当其中一部分损坏时，可以方便更换，降低损坏率。

优选的，所述研磨罩与研磨辊相对的侧壁上设置有十字交错的凸纹。

通过采用上述技术方案，设置凸纹，可以增大橡胶原料在研磨时的摩擦力，并降低其下落速度，以使得橡胶原料在研磨罩和研磨辊的挤压作用下，研磨更加充分均匀，从而进一步提升橡胶粉的生产质量。

优选的，所述磨粉筒包括筒身以及位于筒身两端的筒盖，所述筒盖上设置有腰形进料口和腰形出料口。

通过采用上述技术方案，磨粉筒由筒身和两个筒盖构成，其便于研磨罩和研磨辊的组装和拆卸，而腰形进料口和腰形出料口，可以增加原料和成品的进出量。

优选的，所述转轴靠近下端的所述筒盖上套设置有扫料罩，所述扫料罩包括三个互呈120°的挡板，所述挡板的下端与筒盖的表面贴合。

通过采用上述技术方案，设置由三个挡板组成扫料罩，利用转轴转动同时，由挡板将橡胶粉扫至出料口，从而完成自动卸料，无需人工拆卸放料，由此可实现自动化生产。

优选的，所述进料斗和出料斗上均设置有用于控制放料速度的活动推板。

通过采用上述技术方案，设置活动推板，可以方便控制橡胶原料以及橡胶粉的放料速度，同时也方便装袋。

优选的，所述传动机构包括安装在转轴和电机输出轴上的皮带轮和皮带。

通过采用上述技术方案，利用皮带轮和皮带作为传动零件，其结构简单，安装方便。

优选的，所述机架上设置有用于控制电机左右移动的调节螺栓和安装板。

通过采用上述技术方案，设置调节螺栓和安装板，可以调整电机的安装位置，以方便皮带轮和皮带的装配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其一，通过设置竖直内外分布的研磨辊和研磨罩，橡胶原料在进入研磨间隙之后，会沿着研磨罩的内壁进行圆周滚动研磨，不仅有效的增加了研磨距离，而且研磨过程中，橡胶原料的接触面会因为滚动而时刻发生变化，从而避免了局部过挤压出现烧焦的问题，同时研磨更加充分。

其二、研磨间隙从上至下依次减小，可以使得橡胶原料进行逐级研磨，不仅可以避免堵塞现象的发生，同时与磨粉筒内壁的凸纹配合作用，也有利于提升研磨效率，并提升细腻橡胶粉的研磨质量。

附图说明

图1为本实用新型一种新型自动橡胶磨粉机的外部结构示意图；

图2为本实用新型一种新型自动橡胶磨粉机的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种新型自动橡胶磨粉机中扫料罩的结构示意图。

附图标记：1、出料斗；2、磨粉筒；3、活动推板；4、进料斗；5、安装板； 6、电机；7、调节螺栓；8、机架；9、连接环；10、筒罩；11、筒身；12、转轴；13、筒盖；14、腰形进料口；15、支撑台；16、圆辊；17、皮带轮；18、皮带；19、扫料罩；20、挡板；21、腰形出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种新型自动橡胶磨粉机，包括机架8和磨粉筒2，其中研磨桶由筒身11和两个筒盖13构成，筒盖13上设置有腰形进料口14和腰形出料口21，两者可以增大原料和成品的进出量，并与筒身11的内腔导通，筒身11内设置有研磨装置，研磨装置包括研磨罩和研磨辊，研磨罩和研磨辊之间留有研磨间隙，研磨辊的中心设置有转轴12，转轴12可带动研磨辊转动，以使得从腰形进料口14进入的橡胶原料在研磨辊和研磨罩的作用下进行圆周滚动研磨，从而增加了研磨距离，使得研磨更加充分，以使掉落至下端的筒盖13上的橡胶粉被研磨的更加细腻，相比较传统采用两个相对的切割辊对橡胶进行磨粉处理，其研磨质量更高，而且研磨间隙从上之下依次变小，也可使得橡胶原料进行逐级研磨，使得研磨更加充分，同时不会发生堵塞的情况。

研磨罩包括若干个筒罩10，研磨辊包括若干个圆辊16，其中筒罩10与圆辊16一一对应设置，同时筒罩10的厚度大于圆辊16的厚度，以使得橡胶原料更加容易进入研磨间隙中，同时若干个筒罩10通过连接环9构成一个整体，并利用螺栓安装在筒身11的内壁上，而圆辊16通过支撑台15分隔开并安装在转轴12上，研磨罩和研磨辊采用分体式设计，当某一位置的筒罩10或者圆辊16 损坏时，只需要更换相应位置的筒罩10或者圆辊16即可，从而降低零件的更换成本，节约资源，此外研磨罩的内壁上设置有十字形的凸纹，其可以增大与橡胶原料的摩擦力，从而降低橡胶原料的滚动速度，使得研磨充分均匀，而且橡胶原料在研磨时处于滚动状态，随着转轴12转动，其与筒罩10和圆辊16的接触面积也时刻发生变化，从而避免橡胶原料在研磨时避免出现局部烧焦的情况。

磨粉筒2的上下两端还设置有进料斗4和出料斗1，两者与腰形进料口14 和腰形出料口21导通，以方便操作者倒料和装袋，而且进料斗4和出料斗1上设置活动推板3，用以控制出放料的速度；转轴12上设置有扫料罩19，扫料罩 19包括三个互呈120°的挡板20，研磨之后的橡胶粉落到下端的筒盖13上，挡板20在随转轴12转动过程中将其扫至腰形出料口21，从而完成自动卸料，由此实现自动研磨、出料，从而提升了橡胶原料的研磨效率，而转轴12的转动则是通过电机6、皮带轮17和皮带18带动，传动方式简单，安装方便，同时机架 8上设置有调节螺栓7和安装板5，可以对电机6的位置进行移动，从而方便皮带18拆装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种新型自动橡胶磨粉机，包括机架(8)以及位于机架(8)上的磨粉筒(2)，其特征在于，所述磨粉筒(2)内设置有研磨装置，所述研磨装置包括竖直设置的研磨罩以及位于研磨罩内的研磨辊，所述研磨罩和研磨辊之间留有研磨间隙，所述研磨辊的中心设置有带动研磨辊转动的转轴(12)，所述机架(8)上安装有电机(6)，所述电机(6)与研磨辊通过传动机构传动连接，所述磨粉筒(2)的顶部和底部分别设置有进料斗(4)和出料斗(1)，所述进料斗(4)和出料斗(1)与磨粉筒(2)的内腔导通。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动橡胶磨粉机，其特征在于，所述研磨辊包括若干个等间距分布的圆辊(16)，相邻两个所述圆辊(16)之间设置有支撑台(15)。

3.根据权利要求2所述的一种新型自动橡胶磨粉机，其特征在于，所述研磨间隙按照从上至下逐渐缩小的方式设置。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种新型自动橡胶磨粉机，其特征在于，所述研磨罩包括若干个等距分布的筒罩(10)，相邻两个所述筒罩(10)之间通过连接环(9)构成一个整体。

5.根据权利要求4所述的一种新型自动橡胶磨粉机，其特征在于，所述研磨罩与研磨辊相对的侧壁上设置有十字交错的凸纹。

6.根据权利要求5所述的一种新型自动橡胶磨粉机，其特征在于，所述磨粉筒(2)包括筒身(11)以及位于筒身(11)两端的筒盖(13)，所述筒盖(13)上设置有腰形进料口(14)和腰形出料口(21)。

7.根据权利要求6所述的一种新型自动橡胶磨粉机，其特征在于，所述转轴(12)靠近下端的所述筒盖(13)上套设置有扫料罩(19)，所述扫料罩(19)包括三个互呈120°的挡板(20)，所述挡板(20)的下端与筒盖(13)的表面贴合。

8.根据权利要求7所述的一种新型自动橡胶磨粉机，其特征在于，所述进料斗(4)和出料斗(1)上均设置有用于控制放料速度的活动推板(3)。

9.根据权利要求1所述的一种新型自动橡胶磨粉机，其特征在于，所述传动机构包括安装在转轴(12)和电机(6)输出轴上的皮带轮(17)和皮带(18)。

10.根据权利要求9所述的一种新型自动橡胶磨粉机，其特征在于，所述机架(8)上设置有用于控制电机(6)左右移动的调节螺栓(7)和安装板(5)。

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