CN107107069A - 用于研磨待研磨材料的研磨系统和用于研磨待研磨材料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于研磨待研磨材料的研磨系统(10)，其包括至少一个研磨设备(12、16)和筛选设备(14)，所述筛选设备(14)连接至至少一个研磨设备(12、16)用于筛选研磨材料并且具有静态筛选机和动态筛选机，其中静态筛选机被设置成至少部分地围绕动态筛选机，其中筛选设备(14)具有：至少一个粗材料出口(24)，所述粗材料出口(24)用于排出具有粗粒部分的粗材料，至少一个砂砾出口(26)，所述砂砾出口(26)用于排出具有中粒部分的砂砾，和至少一个成品材料出口(28)，所述成品材料出口(28)用于排出具有细粒部分的成品材料，其中研磨系统具有控制/调节设备从而对前往至少一个研磨设备(12、16)的至少一部分待研磨材料流量进行控制/调节。本发明还涉及用于研磨待研磨材料的方法，包括至少如下步骤：在至少一个研磨设备(12、16)中研磨待研磨材料，在筛选设备(14)中将研磨材料筛选成粗材料、砂砾和细材料，其中筛选设备(14)具有静态筛选机和动态筛选机，其中静态筛选机被设置成至少部分地围绕动态筛选机，并且其中通过控制/调节设备控制/调节前往至少一个研磨设备(12、16)的待研磨材料流量。

Description

用于研磨待研磨材料的研磨系统和用于研磨待研磨材料的 方法

技术领域

本发明涉及用于粉碎研磨材料的研磨设施和用于粉碎研磨材料的方法。

背景技术

已知在包括至少一个研磨装置和至少一个筛选机的研磨设施中粉碎研磨材料，例如石灰石、白云石、矿石、熟料、矿渣或粉煤灰。

DE 102011055762 A1公开了用于粉碎研磨材料的研磨设施，所述研磨设施包括具有静态筛选机和动态筛选机并且具有至少一个研磨装置的分级设备。

通常将研磨材料供应至筛选机或研磨装置。在筛选机中，研磨材料分成细粒部分和粗粒部分，其中将粗粒部分供应至研磨设备进行粉碎。在粉碎之后，研磨材料在筛选机中再次分级，其中将粗研磨材料再次供应至研磨设备。在研磨设施的操作过程中，通常的情况是出现不规则的工艺波动，所述不规则的工艺波动例如包括研磨材料的情况(例如粒径或密度)的自然波动。所述工艺波动造成研磨装置过载，其中在研磨装置中不再实现研磨材料的充分粉碎。这首先造成研磨装置增加的磨损，其次造成的情况是未充分粉碎的研磨材料被再次供应至研磨装置，并且明显延长了研磨工艺。

发明内容

由此出发，本发明的目的是提供研磨设施，所述研磨设施克服了上述缺点并且避免了研磨装置过载并且能够有效地粉碎研磨材料。

根据本发明通过包括独立设备权利要求1的特征的研磨设施并且通过包括独立方法权利要求9的特征的方法实现所述目的。从属权利要求给出了有利的改良方案。

根据第一方面，用于粉碎研磨材料的研磨设施包括至少一个研磨装置和分级设备，所述分级设备连接至至少一个研磨装置并且对研磨材料进行分级并且包括静态筛选机和动态筛选机，其中静态筛选机被设置成至少部分地围绕动态筛选机。分级设备包括：至少一个粗材料出口，所述粗材料出口用于排出包含粗粒部分的粗材料，至少一个砂砾出口，所述砂砾出口用于排出包含中粒部分的砂砾，和至少一个成品材料出口，所述成品材料出口用于排出包含细粒部分的成品材料。粗材料优选被理解为表示粒径为约10-100mm的研磨材料，砂砾被理解为表示粒径为约1-10mm的研磨材料，并且成品材料被理解为表示粒径为约30-300μm的研磨材料。此外，研磨设施包括开路/闭路控制设备从而对前往至少一个研磨装置的至少一部分研磨材料流量进行开路/闭路控制。

通过对至少一部分研磨材料流量进行开路/闭路控制的开路/闭路控制设备，可靠地避免了至少一个研磨装置的过载。如果进入研磨装置的研磨材料流量超过研磨装置的例如为250–350t/h，特别是约300t/h的最佳操作点，出现研磨装置的过载。

研磨材料流量的闭路控制被理解为表示限定研磨材料流量的最大值(例如300t/h)，并且在研磨材料流量的实际值超出的情况下，改变所述值从而达到或降低至研磨材料流量的最大值以下。研磨材料流量的开路控制被理解为表示针对性地影响前往至少一个研磨设备的研磨材料流量而不反馈。

研磨材料优选包括脆性材料例如石灰石、白云石或矿石材料。特别地，在水泥制备的情况下，研磨材料包含熟料、矿渣、水泥、水泥原材料、含水泥物质和/或粉煤灰。

研磨装置例如包括辊压机或球磨机，在所述辊压机或球磨机中粉碎研磨材料。

分级设备包括静态筛选机和动态筛选机。分级设备优选包括第一入口和至少一个第二入口，所述第一入口用于接收例如来自辊磨机和/或新鲜材料进料器的第一材料流使其进入分级设备，所述第二入口用于接收例如来自球磨机的第二材料流使其进入分级设备。分级设备进一步包括例如分配设备，所述分配设备被设计成将来自第一入口的材料流供应至静态筛选机并且将来自第二入口的材料流供应至动态筛选机，其中静态筛选机和动态筛选机连接使得来自静态筛选机的研磨材料流能够进入动态筛选机。

研磨材料流经由新鲜材料进料器进入分级设备的第一入口并且经由分配设备供应至静态筛选机。静态筛选机包括多个流动设备(例如导流叶片)，所述流动设备造成流动通过静态筛选机的材料流的松团作用。静态筛选机特别被设计成在流动设备之间形成圆柱形分级区域，并且动态筛选机设置在静态筛选机内。例如通过鼓风机经由分级空气导管将分级空气供应至静态筛选机，通过流动设备的多个导流叶片引导所述分级空气使其与流动通过静态筛选机的材料流反向。

通过第一入口流入分级设备的材料流的相对粗粒部分(粗材料)通过粗材料出口离开静态筛选机，其中通过分级空气将研磨材料的相对细粒部分气动地引导至动态筛选机。

动态筛选机包括移动分级区域(例如旋转杆笼)，具有小粒径(特别是至多约10mm)的材料流进入所述移动分级区域。动态筛选机例如相对于静态筛选机同轴地设置并且相对于移动分级区域的驱动轴旋转对称地设置。中粒径的材料流(砂砾)通过动态筛选机转向并且通过砂砾出口离开分级设备。穿过动态筛选机的研磨材料流具有至多约300μm的粒径并且通过成品材料出口离开分级设备。

将离开粗材料出口并且离开砂砾出口的研磨材料引导至至少一个研磨装置进行粉碎。例如，将粗材料引导至辊磨机并且将砂砾引导至球磨机，或者使粗材料和砂砾汇合并且供应至单个研磨装置，例如辊磨机或球磨机。

在粉碎之后，研磨材料被供应至分级设备并且通过分级设备的第二入口进入分级设备。通过第二入口进入分级设备的材料流经由分配设备供应至动态筛选机，其中通过动态筛选机转向的材料通过粗材料出口离开分级设备，并且进入动态筛选机的移动分级区域的材料通过成品材料出口离开分级设备。

开路/闭路控制设备以闭路/开路模式控制前往至少一个研磨装置的研磨材料流量，其中所述研磨材料流量例如包括分级设备的砂砾出口和研磨装置的入口之间的研磨材料流量，粗材料出口和研磨装置的入口之间的研磨材料流量，或粗材料出口、砂砾出口和研磨装置的入口之间的研磨材料流量。

在第一个实施方案中，开路/闭路控制设备包括计量设备，所述计量设备设置在砂砾出口和至少一个研磨装置之间并且被设计成对前往至少一个研磨装置的至少一部分研磨材料流量进行限制。计量设备被理解为表示连续输送一定的可设定的研磨材料流速的设备。所述类型的计量设备例如包括传送带或者包括分格轮闸或输送螺杆，所述传送带从料仓中取出材料并且具有高度限制，所述分格轮闸或输送螺杆被设计成以恒定旋转速度操作并且输送约300–400t/h，特别是约300t/h的最大研磨材料流量。限制研磨材料流量的计量设备可靠地避免了例如在突然出现工艺波动的情况下产生的极大流量的研磨材料流入研磨装置并且超出其最大容量。计量设备因此允许研磨装置的最佳操作。将计量设备设置在砂砾出口和至少一个研磨装置的入口之间提供的优点在于，对供应至至少一个研磨装置的中粒径砂砾进行计量并且例如不会超过一定的最大值。通过这种方式，避免了研磨装置中的过高流速的砂砾。特别地，具有比粗材料更小粒径的砂砾造成研磨装置的不平稳运转。较低的砂砾流速允许研磨装置以更大量的研磨材料进行更有效的操作，因为研磨材料中的高砂砾含量在研磨工艺中例如造成研磨材料在研磨装置中向上漂浮，因此造成无效研磨。

在另一个实施方案中，开路/闭路控制设备包括至少一个测量设备用于确定前往至少一个研磨装置的研磨材料流量。所述类型的测量设备例如包括电磁测量传感器、感应通流计或机械通流计，例如挡板或皮带计量机。开路/闭路控制设备例如包括两个测量设备，其中一个测量设备确定来自粗材料出口的研磨材料流量并且另一个测量设备确定来自砂砾出口的研磨材料流量。

所述类型的用于测量前往研磨装置的研磨材料流量的测量设备允许根据测量的研磨材料流量对研磨材料流量进行闭路控制。如果研磨材料流量超过例如对应于研磨装置的最大容量的特定值，情况例如是降低供应至研磨设施的新鲜材料流量。

在另一个实施方案中，测量设备设置在计量设备和至少一个研磨装置之间。所述设置允许在达到计量设备的最大输送速度之前对研磨材料流量进行闭路控制。如果研磨材料流量出于工艺原因剧烈增加，测量设备进行记录，并且例如从低于计量设备的最大输送速度的特定值开始，降低供应至研磨设施的新鲜材料的供应速度。在新鲜材料流速降低的情况下，通常的情况是在延时之后出现前往研磨装置的研磨材料流量的降低。然而，计量设备避免了研磨材料流量增加至高于研磨装置的最佳操作点的值。

在另一个实施方案中，研磨设施包括新鲜材料进料器从而接收新鲜材料使其进入研磨设施，其中开路/闭路控制设备连接至新鲜材料进料器，并且被设计成当通过测量设备确定的从砂砾出口到至少一个研磨装置的研磨材料流量达到阈值时，所述开路/闭路控制设备通过新鲜材料进料器降低进入研磨设施的新鲜材料流量。

在另一个实施方案中，缓冲储存器设置在砂砾出口和至少一个研磨装置之间。缓冲储存器优选设置在计量设备的上游，使得在研磨材料流量大于可以通过计量设备输送的最大研磨材料流量时，研磨材料储存在缓冲储存器中。缓冲储存器优选包括分级设备的出口锥，所述出口锥邻接静态筛选机中分级的研磨材料的砂砾出口。将缓冲储存器设置在砂砾出口和至少一个研磨装置之间能够对砂砾进行缓冲，砂砾仅对应于整体研磨材料流量的一部分流量。这允许针对性地缓冲部分流量，其中缓冲储存器例如具有较小结构高度。缓冲储存器进一步能够临时储存砂砾同时通过新鲜材料进料器降低新鲜材料流量从而避免超过最大研磨材料流量。

在另一个实施方案中，研磨设施包括第一研磨装置特别是辊压机和第二研磨装置特别是球磨机，其中砂砾出口连接至第二研磨装置的入口，并且其中缓冲储存器包括连接至第一研磨装置的溢流装置。所述类型的溢流装置优选包括溢流线路，所述溢流线路从缓冲储存器中输送研磨材料。通过溢流装置，限制了缓冲储存器中的研磨材料的堆积。这允许使用较小的缓冲储存器并且例如避免了研磨材料堆积直达动态筛选机。

在另一个实施方案中，溢流装置包括用于测量流动通过溢流装置的质量流量的测量设备。这允许监控从缓冲储存器流动至第一研磨装置的研磨材料流量。

根据第一方面，用于粉碎研磨材料的方法包括至少如下步骤：

在至少一个研磨装置中粉碎研磨材料，

在分级设备中将研磨材料分成粗材料、砂砾和细材料，其中分级设备包括静态筛选机和动态筛选机，其中静态筛选机被设置成至少部分地围绕动态筛选机，并且其中通过开路/闭路控制设备以开路/闭路模式控制前往至少一个研磨装置的研磨材料流量。

上文参考研磨设施描述的优点在方法方面相应地适用于粉碎研磨材料的方法。

附图说明

基于参考附图的多个示例性实施方案更详细地讨论本发明。在此，表述例如“上”和“下”或“左”和“右”用于更好地解释附图所示的本发明的示例性实施方案的示意图，但是不将本发明限制于所示示例性实施方案或特定设施位置。

图1显示了根据一个示例性实施方案的包括分级设备并且包括两个研磨装置的研磨设施的示意图。

图2显示了根据另一个示例性实施方案的包括分级设备并且包括辊压机的研磨设施的示意图。

图3显示了根据一个示例性实施方案的包括分级设备并且包括球磨机的研磨设施的示意图。

图4显示了根据图1至3的分级设备的示意图。

具体实施方式

图1显示了用于粉碎脆性研磨材料(例如石灰石、熟料、白云石或矿石材料)的研磨设施10。研磨设施10包括第一研磨装置12、分级设备14和第二研磨装置16。

在图1显示的示例性实施方案中，第一研磨装置12为具有两个反向旋转的研磨辊18a、18b的辊压机，通过图1中未显示的挤压设备在所述研磨辊18a、18b上施加高达250MPa的研磨压力，其中在研磨辊18a、18b之间维持研磨间隙。辊压机进一步包括进料轴20，所述进料轴20设置在研磨辊18a和18b的上方。进料轴20包括管状上部和漏斗状下部从而将研磨材料引导至研磨辊18a和18b之间的研磨间隙。此外，辊压机12包括出口38，所述出口38用于排出通过研磨辊18a、18b研磨的研磨材料。

分级设备14包括静态筛选机和动态筛选机并且设置在第一研磨装置12的下方。此外，分级设备14包括用于接收材料流的第一入口32和第二入口34和三个出口，其中设置粗材料出口24、砂砾出口26和成品材料出口28，所述粗材料出口24用于排出通过静态筛选机分选的粗材料，所述砂砾出口26用于排出通过动态筛选机分选的砂砾，所述成品材料出口28用于排出穿过至少动态筛选机的成品材料。粗材料通常具有10-100mm的粒径，砂砾通常具有约1-10mm的粒径，并且细材料通常具有约30-300μm的粒径。参考图4更详细地讨论分级设备14的详细构造。

分级设备14的第一入口32连接至第一研磨装置12的出口38，从而通过重力将研磨材料从出口38引导至分级设备。例如通过斜槽实现分级设备的第一入口32和第一研磨装置12的出口38之间的连接。

分级设备的第二入口34通过另一个输送设备36连接至第二研磨装置16的出口，在球磨机中研磨的研磨材料通过所述输送设备36输送至分级设备的第二入口34。

分级设备14进一步包括分级空气入口40，所述分级空气入口40用于将分级空气流接收至静态筛选机。

分级设备14的粗材料出口24邻接输送设备30，所述输送设备30以管道的形式示意性显示。所述类型的输送设备30例如包括传送带或斗式输送机，用于将研磨材料从输送设备14的粗材料出口24输送至进料轴20。

分级设备14的砂砾出口26邻接计量设备42。所述类型的计量设备42例如为碎石轮闸或分格轮闸，可以以闭环方式控制其旋转速度，其通过旋转的叶片分格将预定的最大流速的研磨材料从分级设备14的砂砾出口26引导至第二研磨装置16。

分级设备14的用于排出砂砾的砂砾出口26连接至第二研磨装置16的入口。连接件例如为输送设备(图1中未显示)，例如传送带或斜槽。

在计量设备42和第二研磨装置16的入口之间设置测量设备，所述测量设备用于测量从分级设备14至第二研磨装置16的质量流量。

第二研磨装置16设置在分级设备14的下方，并且在图1显示的示例性实施方案中，第二研磨装置16为包括管状主体的球磨机，在所述管状主体内设置多个研磨体，例如通过使主体围绕纵轴旋转使得所述研磨体研磨位于球磨机内的研磨材料。

研磨设施10进一步包括新鲜材料进料器22，所述新鲜材料进料器22示意性地显示在分级设备14和第一研磨装置12之间。新鲜材料进料器22例如包括传送带并且被设置成将新鲜材料供应至分级设备14的入口。

研磨设施10进一步包括两个分离器46、48从而从研磨材料中分离空气流。第一分离器46邻接分级设备的成品材料出口28。在分离器46中将离开成品材料出口28的细材料空气混合物分离成细材料和空气流50。第二分离器48邻接球磨机16的出口，目的是分离离开球磨机的研磨材料和空气流52。

在研磨设施10的操作过程中，经由新鲜材料进料器22将新鲜材料供应至分级设备14的第一入口32。新鲜材料例如是粗粒研磨材料。

研磨材料流动通过第一入口32进入静态筛选机，所述研磨材料在静态筛选机中分成粗材料和砂砾。粗材料通过粗材料出口24离开分级设备并且经由输送设备30流动至辊压机12的进料轴20，然后进入研磨辊18a和18b之间的研磨间隙，在所述间隙中研磨所述粗材料。辊压机12中研磨的研磨材料进入分级设备14的第一入口32然后进入分级设备14的静态筛选机，所述研磨材料在静态筛选机中分成粗材料和砂砾。

砂砾通过砂砾出口26离开分级设备。邻接砂砾出口26的计量设备42例如经由碎石闸将一定的最大流速的研磨材料输送至球磨机16的入口。研磨材料的最大流速为例如300–400t/h，特别是350t/h。通常地，操作研磨设施使得研磨材料的流速为约250–350t/h，特别是300t/h。计量设备42可靠地避免从砂砾出口26至球磨机16入口的研磨材料的材料流量超过可设定的最大值，因此实现球磨机16中的最佳研磨，并且避免球磨机16过载。

如果研磨材料的流速超过计量设备42的最大输送速度，研磨材料在计量设备42的上方堆积在输送设备的砂砾出口26中。为了避免研磨材料返回至分级设备14，特别是返回至动态筛选机，在砂砾出口26和粗材料出口24之间设置再循环线路(图1中通过虚线显示)。例如通过砂砾出口26的区域中的溢流装置(未显示)实现堆积在砂砾出口26中的研磨材料的再循环。此外，在砂砾出口26的上方设置积累砂砾的砂砾锥，特别是缓冲储存器。如果砂砾出口26的区域(特别是缓冲储存器)中的材料超过一定高度，通过溢流进入再循环线路54将其引导至输送设备30。

在计量设备42的下游，在测量设备44中测量研磨材料的质量流量。研磨设施10进一步包括开路/闭路控制设备(未显示)，所述开路/闭路控制设备例如包括计量设备42和/或测量设备44。通过测量设备44检测的质量流量例如传递至开路/闭路控制设备，如果质量流量超过预定值，所述开路/闭路控制设备通过新鲜材料进料器22降低新鲜材料的流速，并且因此降低离开砂砾出口26的砂砾的流速。

所述类型的计量设备42提供的优点是补偿研磨设施的工艺波动，并且避免过载和球磨机中过大量的研磨材料。通过开路/闭路控制设备，可以以开路/闭路模式以取决于进入球磨机的砂砾的流速的方式控制新鲜材料的供应。在供应的新鲜材料中的砂砾份数极高的过载情况下，有可能在达到计量设备42的最大输送速度之前已经通过新鲜材料进料器22降低新鲜材料的流速，因此将计量设备42的具有最大传输速度的操作限制于较短时段，或者避免达到最大输送速度。

离开分级设备14的砂砾出口26的研磨材料进入球磨机16并且在球磨机16中进行研磨。在球磨机16的下游，供应研磨材料使其通过分离器48或者将研磨材料直接供应至输送设备36，所述输送设备36将研磨材料输送至分级设备14的第二入口34。

研磨材料经由第二入口34进入动态筛选机并且分成砂砾材料和成品材料。砂砾通过砂砾出口26离开分级设备14，并且成品材料通过成品材料出口28离开分级设备。在成品材料出口28的下游，研磨材料和空气的混合物通过分离器46分成成品材料和空气流50。

图2显示了包括辊磨机12和分级设备14的研磨设施56，所述辊磨机12和分级设备14基本上对应于图1的研磨设施10进行设置。不同于图1的研磨设施10，图2的研磨设施56不包括球磨机16。

经由新鲜材料进料器22将新鲜材料供应至分级设备14的第一入口32。通过粗材料出口24离开分级设备14的粗材料和通过砂砾出口26离开分级设备14的砂砾汇合然后经由输送设备30供应至辊磨机的进料槽20。在输送设备30和分级设备14的砂砾出口26之间设置计量设备42和测量设备44用于测量离开砂砾出口26的研磨材料的质量流量。计量设备42将经由输送设备30输送至辊磨机12的砂砾的流速限制于最大值，因此避免将过高流速的研磨材料(特别是砂砾)输送至辊磨机12的过载情况。另一个测量设备45设置在粗材料出口24和输送设备30之间，目的是确定到达辊磨机12的粗材料的质量流量。测量设备44和45确定砂砾材料和粗材料的流速并且例如将所述值传递至开路/闭路控制设备(未显示)，当高于一定的最大值(例如250–350t/h，特别是300t/h)时，所述开路/闭路控制设备通过新鲜材料进料器22降低进入研磨设施56的新鲜材料的流速。

图3显示了包括球磨机16和分级设备14的研磨设施58，所述球磨机16和分级设备14基本上对应于图1的研磨设施10进行设置。不同于图1的研磨设施10，图3的研磨设施58不包括辊磨机12。

通过粗材料出口24离开分级设备14的粗材料和通过砂砾出口26离开分级设备14的砂砾汇合并且供应至球磨机16。计量设备42和用于测量离开砂砾出口26的研磨材料的质量流量的测量设备44设置在分级设备14的砂砾出口26和球磨机16的入口之间。计量设备42将输送至球磨机16的砂砾的流速限制于最大值，因此避免过载情况。另一个测量设备45设置在粗材料出口24和球磨机16的入口之间，目的是确定到达球磨机16的粗材料的质量流量。测量设备44和45确定到达球磨机16的研磨材料的流速并且例如将所述值传递至开路/闭路控制设备(未显示)，当高于一定的最大值时，所述开路/闭路控制设备通过新鲜材料进料器22降低进入研磨设施56的新鲜材料的流速。

图4显示了根据图1至3的包括静态筛选机60和动态筛选机62的分级设备14。静态筛选机60设置在动态筛选机62的周围并且具有圆柱形形状。此外，静态筛选机包括圆柱形外壁和沿径向设置在外壁内侧的第一外部静态流动设备64和第二内部静态流动设备66。第一和第二流动设备64、66分别包括平行的导流叶片，其中第一流动设备64的导流叶片被定向为沿径向向下倾斜。第二流动设备66的导流叶片与第一流动设备64的导流叶片反向定向。在第一和第二流动设备64、66之间形成圆柱形静态分级区域68。

在静态筛选机60内，动态筛选机62沿径向设置在第二流动设备66的内部。动态筛选机62包括杆笼70，所述杆笼70具有在轴向方向上延伸的杆。通过附接至杆笼上端的驱动轴72驱动杆笼70旋转。动态筛选机62相对于静态筛选机60同轴地设置并且相对于驱动轴72旋转对称地设置。在杆笼和第二流动设备66之间形成动态分级区域74。此外，可以在动态分级区域74中设置竖直杆状导流元件，所述导流元件邻接流动设备64。

在杆笼70的上端处设置分配设备76，所述分配设备76包括第一圆盘78和平行的第二圆盘80。第二圆盘80具有与杆笼70相同的直径，固定地连接至杆笼，并且形成圆柱形杆笼70的盖。第一圆盘78平行于第二圆盘80设置在第二圆盘80的上方并且是中央具有切口的环形形状。在第一圆盘78和第二圆盘80之间形成通道。第一圆盘78和第二圆盘80彼此以未显示的方式连接，使得固定地连接至杆笼70的第二圆盘80的旋转造成第一圆盘78的旋转。

用于接收材料流进入分级设备的第一入口32和第二入口34设置在分配设备76的上方。入口32、34包括围绕驱动轴72设置的同中心的孔，所述孔包括以管状形状显示的入口，其中第一入口32的入口孔设置在第二入口34的入口孔的上方。动态筛选机62的驱动轴72在轴向方向上延伸通过第二入口32的中央。

围绕静态筛选机60设置分级空气导管82。在静态筛选机60的左手侧示意性地侧面显示分级空气导管82。分级空气导管82流体连接至静态筛选机，使得分级空气可以从静态筛选机60的外壁流动通过外部静态流动设备64进入静态筛选机60的分级区域68。在分级空气导管82中通过箭头方向表示分级空气的流动方向。

图4进一步显示了用于从分级设备14中排出经分级的材料流的三个出口24、26、28。粗材料出口24包括设置在静态分级区域68下方的导管使得静态分级区域中排出的材料落入导管并且通过粗材料出口24离开分级设备14。砂砾出口26包括设置在动态分级区域74下方的导管使得动态筛选机中排出的材料落入导管并且通过砂砾出口26离开分级设备14。成品材料出口28包括设置在杆笼70下方的导管，穿过静态和动态分级阶段68、74的材料连同杆笼70内的分级空气通过所述导管从分级设备14中排出。

在分级设备14的操作过程中，粗材料流以箭头方向84通过第一入口32流动至通过驱动轴72驱动旋转的第一圆盘78。由于第一圆盘78的旋转，圆盘78上的材料沿径向向外移动并且从上方进入静态筛选机60的静态分级区域68。材料流在圆盘78上的冲击和圆盘78的旋转额外保证了材料的松团作用。

分级空气从静态筛选机60的外壁进入静态筛选机60并且与流动通过静态分级区域68的材料流反向地流动通过外部流动设备64。在静态分级区域68中，通过进入的分级空气造成材料流沿径向向内朝向内部流动设备66转向。粗材料在重力的作用下流动通过静态分级阶段并且下落至粗材料出口24。通过分级空气气动地输送相对细的材料使其通过内部流动设备66进入动态分级区域74，在动态分级区域74中再次分成粗材料和细材料。在此，粗材料通过杆笼70的杆排出并且下落至砂砾出口26。细材料穿过杆笼70的杆进入杆笼的内部并且随着分级空气在成品材料出口28的方向上排出。

分级设备14包括用于材料流的三种不同颗粒部分的三个出口24、26、28。通过第一入口32进入分级设备14的材料流分成三种不同的颗粒部分，所述颗粒部分通过三个不同的出口24、26、28离开分级设备14。

通过第二入口34进入分级设备14的材料流在箭头方向86上穿过分级设备14并且直接流动至通过驱动轴驱动旋转的第二圆盘80。由于圆盘80的旋转，材料沿径向向外移动并且进入动态筛选机62中的邻接第二圆盘80的动态分级区域74。正如参考通过第一入口32流入分级设备14的材料流所述，相对粗的材料下落通过动态分级区域到达砂砾出口26。

相对细的材料进入杆笼70并且在成品材料出口28的方向上连同分级空气向下排出。

通过第二入口34进入分级设备的材料分成两种粒径，其中相对细的研磨材料(特别是成品材料)通过成品材料28出口排出，并且相对粗的研磨材料(特别是砂砾)通过砂砾出口26从分级设备14中排出。

分级设备14能够将两种不同粒径的材料流供应至分级设备，其中第一材料流被供应至静态筛选机60和动态筛选机62，并且第二材料流仅被供应至动态筛选机62。这使得能够通过第一入口32接收粗材料流使其进入分级设备14，并且通过第二入口34接收相对细的材料流使其进入分级设备14。

参考图1至3描述的设置有参考图4描述的分级设备14的研磨装置能够实现明显的空间节约，因为一个分级设备用于两个材料流，并且可以省略额外的筛选机。此外，所述研磨设施能够省略静态分级设备和动态分级设备之间的额外的导流元件。此外对于所述研磨设施，保证了研磨装置在其最佳操作点进行操作，因此能够有效地粉碎研磨材料。

附图标记列表

10 研磨设施

12 第一研磨装置，辊压机

14 分级设备

16 第二研磨装置，球磨机

18a 研磨辊

18b 研磨辊

20 进料轴

22 新鲜材料进料器

24 粗部分出口

26 砂砾出口

28 成品材料出口，细材料出口

30 输送设备

32 分级设备的第一入口

34 分级设备的第二入口

36 输送设备

38 第一研磨装置的出口孔

40 分级空气入口

42 计量设备

44 用于测量质量流量的测量设备

45 用于测量质量流量的测量设备

46 分离器

48 分离器

50 空气流

52 空气流

54 循环线路

56 研磨设施

58 研磨设施

60 静态筛选机

62 动态筛选机

64 外部静态流动设备

66 内部静态流动设备

68 静态分级区域

70 杆笼

72 驱动轴

74 动态分级区域

76 分配设备

78 第一圆盘

80 第二圆盘

82 分级空气导管

Claims (13)

1.一种用于粉碎研磨材料的研磨设施(10)，包括

至少一个研磨装置(12、16)，和

分级设备(14)，所述分级设备(14)连接至至少一个研磨装置(12、16)并且对研磨材料进行分级并且包括静态筛选机和动态筛选机，其中静态筛选机被设置成至少部分地围绕动态筛选机，

其中分级设备(14)包括至少一个粗材料出口(24)，所述粗材料出口(24)用于排出包含粗粒部分的粗材料，

至少一个砂砾出口(26)，所述砂砾出口(26)用于排出包含中粒部分的砂砾，和

至少一个成品材料出口(28)，所述成品材料出口(28)用于排出包含细粒部分的成品材料，

其特征在于，研磨设施包括开路/闭路控制设备从而对前往至少一个研磨装置(12、16)的至少一部分研磨材料流量进行开路/闭路控制。

2.根据权利要求1所述的研磨设施(10)，其中开路/闭路控制设备包括计量设备(42)，所述计量设备(42)设置在砂砾出口(26)和至少一个研磨装置(12、16)之间并且被设计成对前往至少一个研磨装置(12、16)的至少一部分研磨材料流量进行限制。

3.根据前述权利要求任一项所述的研磨设施(10)，其中开路/闭路控制设备包括至少一个测量设备(44、45)用于确定前往至少一个研磨装置(12、16)的至少一部分研磨材料流量。

4.根据权利要求3所述的研磨设施(10)，其中测量设备(44)设置在计量设备(42)和至少一个研磨装置(12、16)之间。

5.根据权利要求3或4所述的研磨设施(10)，其中研磨设施(10)包括新鲜材料进料器(22)用于接收新鲜材料进入研磨设施(10)，并且其中开路/闭路控制设备连接至新鲜材料进料器(22)，并且被设计成：当通过测量设备(44)确定的从砂砾出口(26)到至少一个研磨装置(12、16)的研磨材料流量到达阈值时，所述开路/闭路控制设备通过新鲜材料进料器(22)降低进入研磨设施(10)的新鲜材料流量。

6.根据前述权利要求任一项所述的研磨设施(10)，其中在砂砾出口(26)和至少一个研磨装置(12、16)之间设置缓冲储存器。

7.根据权利要求6所述的研磨设施(10)，其中研磨设施(10)包括第一研磨装置(12)，特别是辊压机，和第二研磨装置(16)，特别是球磨机，其中砂砾出口(26)连接至第二研磨装置(16)的入口，并且其中缓冲储存器包括连接至第一研磨装置(12)的溢流装置。

8.根据权利要求7所述的研磨设施(10)，其中溢流装置包括测量设备用于确定流动通过溢流装置的研磨材料流量。

9.一种用于粉碎研磨材料的方法，具有至少如下步骤：

在至少一个研磨装置(12、16)中粉碎研磨材料，

在分级设备(14)中将研磨材料分成粗材料、砂砾和成品材料，其中分级设备(14)包括静态筛选机和动态筛选机，其中静态筛选机被设置成至少部分地围绕动态筛选机，并且

其特征在于

通过开路/闭路控制设备以开路/闭路模式控制前往至少一个研磨装置(12、16)的至少一部分研磨材料流量。

10.根据权利要求9所述的方法，其中通过计量设备(42)对前往至少一个研磨装置(12、16)的至少一部分研磨材料流量进行限制。

11.根据权利要求9和10任一项所述的方法，其中所述方法包括如下步骤：

通过测量设备(44、45)确定前往至少一个研磨装置(12、16)的至少一部分研磨材料流量，并且

根据通过测量设备(42)确定的研磨材料流量对前往至少一个研磨装置(12、16)的至少一部分研磨材料流量进行开路/闭路控制。

12.根据权利要求9至11任一项所述的方法，其中

通过新鲜材料进料器(22)接收新鲜材料使其进入研磨设施(10)，并且根据确定的前往至少一个研磨装置(12、16)的研磨材料流量以开路/闭路模式控制新鲜材料的流速。

13.根据权利要求9至12任一项所述的方法，其中所述方法包括如下步骤：

在第一研磨装置(12)特别是辊磨机中粉碎研磨材料，

在第二研磨装置(16)特别是球磨机中粉碎研磨材料，

将粗材料引导至第一研磨装置(12)，

将砂砾引导至第二研磨装置(16)，并且

通过测量设备(44)确定前往第二研磨装置(16)的研磨材料流量。