CN109868362B - 一种环式焙烧机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环式焙烧机，包括环形工艺段和扇形台车，所述环形工艺段依次为生球焙烧冷却作业区、球团卸料区、球团铺底料区和生球装料区，其还包括自取铺底料装置，所述自取铺底料装置用于将所述球团卸料区的球团输入所述扇形台车的篦板上。通过自取铺底料装置将球团卸料区的球团输入到扇形台车的篦板上，而不是从成品筛分系统中取物料，因此，可减少用于铺底料的球团的运转环节，节省工艺布置空间，降低投资成本。

Description

一种环式焙烧机
技术领域
本发明涉及冶金的技术领域，特别涉及一种环式焙烧机。
背景技术
球团是铁矿造块的重要方法之一，其把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成球团矿。
环式焙烧机工艺具有工艺布局紧凑、流程短、设备利用率高、能耗低等优点。但球团焙烧过程烟气温度高，为避免其烧坏篦板，提高使用寿命，会在生球与篦板之间铺上一层成品球团矿。目前，一般都是从成品筛分系统中分出一部分球团矿作铺底料，并通过皮带转运输送至布料系统，这必然增加焙烧系统物耗与能耗。
因此，如何提供一种环式焙烧机，以降低铺底料的能量消耗，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种环式焙烧机，以降低铺底料的能量消耗。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环式焙烧机，包括环形工艺段和扇形台车，所述环形工艺段依次为生球焙烧冷却作业区、球团卸料区、球团铺底料区和生球装料区，其还包括自取铺底料装置，所述自取铺底料装置用于将所述球团卸料区的球团输入所述扇形台车的篦板上。
优选的，上述的环式焙烧机中，所述自取铺底料装置包括：
回转框架，所述回转框架绕所述环式焙烧机的中心线旋转，所述回转框架具有交叉布置的台车栏板和焙烧冷却架；
曲柄，所述曲柄与所述扇形台车固定连接；压轨，所述压轨用于限定所述曲柄的位置，当所述扇形台车在所述生球焙烧冷却作业区时，所述扇形台车与所述回转框架在同一水平面并接收生球；所述扇形台车在所述球团卸料区时，所述曲柄脱离所述压轨的限制，所述扇形台车翻转；所述扇形台车在所述球团铺底料区时，所述曲柄由所述压轨限制，所述扇形台车处于水平状态；
所述扇形台车的宽度小于所述环形工艺段的宽度。
优选的，上述的环式焙烧机中，还包括有用于对所述回转框架上的球团平料的平料装置。
优选的，上述的环式焙烧机中，所述平料装置为V型板，且所述V型板的尖端朝向所述扇形台车运行的方向。
优选的，上述的环式焙烧机中，所述平料装置相对于所述扇形台车的高度可调。
优选的，上述的环式焙烧机中，所述扇形台车通过连接键与安装轴相连，所述曲柄固定连接在所述安装轴的一端，所述安装轴通过轴承连接在所述回转框架上。
优选的，上述的环式焙烧机中，所述压轨安装在固定支撑上。
优选的，上述的环式焙烧机中，所述扇形台车的宽度为所述环形工艺段的宽度的2/3。
由以上技术方案可以看出，本发明所公开的一种环式焙烧机，通过自取铺底料装置将球团卸料区的球团输入到扇形台车的篦板上，而不是从成品筛分系统中取物料，因此，可减少用于铺底料的球团的运转环节，节省工艺布置空间，降低投资成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中公开的环式焙烧机的环形工艺段的结构示意图；
图2为本发明实施例中公开的环式焙烧机的结构示意图；
图3为本发明实施例中公开的环式焙烧机的局部侧视图；
图4为本发明实施例中公开的环式焙烧机的扇形台车位于球团卸料区时的结构示意图；
图5为本发明实施例中公开的环式焙烧机的平料时的结构示意图；
图6为本发明实施例中公开的回转框架的局部结构示意图。
具体实施方式
有鉴于此，本发明的核心在于提供一种环式焙烧机，以降低铺底料的能量消耗。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图1-图6所示，本发明公开了一种环式焙烧机，包括环形工艺段和扇形台车2，其中，环形工艺段依次为生球焙烧冷却作业区01、球团卸料区02、球团铺底料区03和生球装料区04，其还包括自取铺底料装置，且该自取铺底料装置用于将球团卸料区02的球团输入扇形台车2的篦板上。本申请中通过自取铺底料装置将球团卸料区02的球团输入到扇形台车2的篦板上，而不是从成品筛分系统中取物料，因此，可将减少用于铺底料的球团的运转环节，节省工艺布置空间，降低投资成本。
具体的自取铺底料装置包括：回转框架1、曲柄4和压轨3，其中，回转框架1具有台车栏板10以及焙烧冷却架11，焙烧冷却架11上铺有一定量的生球进行焙烧冷却，曲柄4与扇形台车2的安装轴5固定连接；上述的压轨3用于限定曲柄4的位置，进而限定扇形台车2的状态。具体的，当扇形台车2在生球焙烧冷却作业区01时，扇形台车2与回转框架1在同一水平面并接收生球；扇形台车2在球团卸料区02时，曲柄4脱离压轨3的限制，扇形台车2翻转；扇形台车2在球团铺底料区03时，曲柄4由压轨3限制，扇形台车2处于水平状态；上述的扇形台车2的宽度小于环形工艺段的宽度。
环式焙烧机工作时回转框架1绕环中线旋转，压轨3通过固定支撑6固定在地面，曲柄4通过安装轴5与扇形台车2形成整体，在生球焙烧冷却作业区01时，扇形台车2在压轨3和曲柄4的作用下与回转框架1在同一水平面上，两者相对静止，即两者形成一个平面，用于接收输送过来的生球，如图2所示。生球在这个区域完成干燥、预热、焙烧、冷却过程时，使得生球结团，制成球团矿。球团焙烧完后进入球团卸料区02，在此区域，回转框架1运行至压轨3的凹型段，此时曲柄4失去压轨3的限制而失去对扇形台车2的控制，使其依靠自重而倾翻，球团矿卸入料斗中。由于扇形台车2的宽度只有整个焙烧机的环形工艺段宽度的2/3，如图4所示，因此回转框架1上有一部分球团矿未落入矿槽中。完成卸料后，扇形台车2的曲柄4受压轨3的作用逐渐恢复水平状态。当扇形台车2完全进入水平状态时，其相应的进入球团铺底料区03，此时，将回转框架1上的球团通过平料装置9平铺到环式台车2的篦板上，完成铺底料。
优选地，扇形台车2通过连接键7与安装轴5相连，曲柄3固定连接在安装轴5的一端，并且安装轴5通过轴承8连接在回转框架1上。此处提供了一种具体的连接方式，在实际中可根据不同的需要选择其他连接方式，且均在保护范围内。
进一步的实施例中，盖环式焙烧机还包括用于对球团平料的平料装置9。且该平料装置9可以布置在环形工艺段，在环式台车2转动过程中通过平料装置9将回转框架1上的球团平铺在扇形台车2上。
本申请中将平料装置9设置为V型板，且V型板的尖端朝向扇形台车2运行的方向，如此设置，可在扇形台车2转动过程中，自动完成平料。
更进一步的实施例中，上述的平料装置9相对于扇形台车的高度可调。回转框架1上未落入矿槽的球团矿在平料装置9作用下使两侧的球团矿向中间布料，如图5所示，直至使球团矿上形成一层铺底料，实现自取铺底料。铺底料的厚度可以通过平料装置9来调节。检修时，可将平料装置9下降到紧贴扇形台车面，尽量将扇形台车2上的球团卸干净。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种环式焙烧机，包括环形工艺段和扇形台车(2)，所述环形工艺段依次为生球焙烧冷却作业区(01)、球团卸料区(02)、球团铺底料区(03)和生球装料区(04)，其特征在于，还包括自取铺底料装置，所述自取铺底料装置用于将所述球团卸料区(02)的球团输入所述扇形台车(2)的篦板上；所述自取铺底料装置包括：
回转框架(1)，所述回转框架(1)绕所述环式焙烧机的中心线旋转，所述回转框架具有交叉布置的台车栏板(10)和焙烧冷却架(11)；
曲柄(4)，所述曲柄(4)与所述扇形台车(2)固定连接；
压轨(3)，所述压轨(3)用于限定所述曲柄(4)的位置，当所述扇形台车(2)在所述生球焙烧冷却作业区(01)时，所述扇形台车(2)与所述回转框架(1)在同一水平面并接收生球；所述扇形台车(2)在所述球团卸料区(02)时，所述曲柄(4)脱离所述压轨(3)的限制，所述扇形台车(2)翻转；所述扇形台车(2)在所述球团铺底料区(03)时，所述曲柄(4)由所述压轨(3)限制，所述扇形台车(2)处于水平状态；
所述扇形台车(2)的宽度小于所述环形工艺段的宽度。
2.根据权利要求1所述的环式焙烧机，其特征在于，还包括有用于对所述回转框架(1)上的球团平料的平料装置(9)。
3.根据权利要求2所述的环式焙烧机，其特征在于，所述平料装置(9)为V型板，且所述V型板的尖端朝向所述扇形台车(2)运行的方向。
4.根据权利要求2所述的环式焙烧机，其特征在于，所述平料装置(9)相对于所述扇形台车(2)的高度可调。
5.根据权利要求1所述的环式焙烧机，其特征在于，所述扇形台车(2)通过连接键(7)与安装轴(5)相连，所述曲柄(4)固定连接在所述安装轴(5)的一端，所述安装轴(5)通过轴承(8)连接在所述回转框架(1)上。
6.根据权利要求1所述的环式焙烧机，其特征在于，所述压轨(3)安装在固定支撑(6)上。
7.根据权利要求1所述的环式焙烧机，其特征在于，所述扇形台车(2)的宽度为所述环形工艺段的宽度的2/3。
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