CN107120963A - 带式焙烧机冷却和回热风系统及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带式焙烧机冷却及回热风系统及方法，包括将鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段和冷却段，其特征在于：将冷却段分为三个冷却段，在冷却一段的下部设置一台冷却风机，在冷却二段和冷却三段下部设有一台共用风机；在冷却一段的上部位置设有热废气引风罩Ⅰ，将三个冷却段产生的热废气分别通过三个引风罩、回热风管道和支管道群分别连接到烧结段、预热段和鼓风干燥段。本发明的优点是：每段风量、风温可调，有效地回收和利用回热风系统，实现了操作上灵活方便，使焙烧机内热工制度更具合理化。
Description
技术领域
本发明涉及球团矿生产技术领域，特别是一种带式焙烧机冷却及回热风系统及其方法。
背景技术
带式焙烧机球团工艺中，焙烧机冷却系统分为两段，公用一台冷却风机，冷却风机提供的冷空气首先通过一根主管道，然后在由主管道上的支管道送至焙烧机内冷却球团。进入冷却一段内的球团温度大概在1100℃左右，通过冷却进入到冷却二段的球团在400℃左右，在经过冷却，成品球团的温度大概在120℃。回热风系统由冷却一段上罩回热风管及冷却二段上罩回热风管组成，冷却一段上罩回热风管内的热空气温度在900℃左右，热空气通过一根主管道，然后在由主管道上的支管道送至焙烧段及预热段的烧嘴处参加燃烧，而冷却二段上罩回热风管内的热空气温度在300℃左右，热空气通过一根主管道直接送至鼓风干燥段干燥球团。如图1所示。
随着生产能力的提高以及设备大型化的发展，焙烧机冷却段越来越长，从而导致进入到焙烧机内的支管道也越来越多，如果再选用一台冷却风机冷却球团，势必会出现进入到每根支管道的风量有所不同，导致冷却不均匀。
在焙烧机焙烧工艺中，需要烧嘴补热的工作段为焙烧段及预热段。其中，焙烧段需要的热量最高，而且补热的手段只有通过烧嘴燃烧，焙烧段烧嘴的回热风来源只有冷却一段；而预热段需要的热量较低，而且补充热量的来源不只有烧嘴，还可以通过引入焙烧及均热段的热废气达到补热的目的。另外，来自冷却一段的回热风温度在900℃左右，在焙烧段温度要求不变的情况下（一般在1300℃），高温度的助燃空气可以选择热值比较低的热值，所以在设计中尽量把冷却一段的回热风全部应用在焙烧段烧嘴处不但可以保证焙烧段稳定的热量来源，同时也可以多样化选择燃料的种类。但在现有的带式焙烧机设计中，冷却一段的回热风通过一根主管道和若干支管道同时送入焙烧段及预热段，随着设备大型化，随着焙烧段和预热段的加长，烧嘴数量的增多，提供回热风的支管道也同时增多，在生产过程中对每段支管道的风量、风压无法进行有效调节，从而影响带式机的焙烧工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种带式焙烧机冷却及回热风系统及其方法。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的：
本发明的一种带式焙烧机冷却及回热风系统，包括将输送带沿的料流运行方向依次分为鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段和冷却段，其特征在于：
将冷却段分为冷却一段、冷却二段和冷却三段，在每个冷却段之间设置隔墙，在冷却一段的下部设置一台冷却风机，在冷却二段和冷却三段下部设有一台共用风机；
在冷却一段的上部位置设有热废气引风罩Ⅰ，其冷却一段的热废气引风罩Ⅰ通过回热风管道Ⅰ和支管道群连接到烧结段；在冷却二段的上部位置设有热废气引风罩Ⅱ，其冷却二段的热废气引风罩Ⅱ通过回热风管道Ⅱ和支管道群连接到预热段；在冷却三段的上部位置亦设有热废气引风罩Ⅲ，其冷却三段的热废气引风罩Ⅲ通过回热风管道Ⅲ和支管道群连接到鼓风干燥段。
进一步，在所述的回热风管道Ⅲ上设有管道加热炉。
进一步，在于在热废气引风罩Ⅰ、热废气引风罩Ⅱ和热废气引风罩Ⅲ内均设有引风机。
本发明的一种带式焙烧机冷却及回热风方法，其特征在于，包括下列步骤：
1）将输送带沿的料流运行方向依次分为鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段和冷却段；
2）将冷却段分为冷却一段、冷却二段和冷却三段；
3）在冷却一段的下部设置一台变频冷却风机，在冷却二段和冷却三段下部设有一台共用风机；
4）将冷却一段产生的热空气通过风机热废气引风罩Ⅰ、风机及回热风管道Ⅰ输送至焙烧段；其中，冷却一段产生的热空气的温度范围在900～1000℃；
5）将冷却二段产生的热废气通过风机及热废气引风罩Ⅱ和回热风管道Ⅱ输送至预热段；其中，冷却二段产生的热废气的温度范围在500～600℃；将冷却三段产生的热废气通过风机及热废气引风罩Ⅲ和回热风管道Ⅲ输送至鼓风干燥段；其中，冷却三段产生的热废气的温度范围在200～300℃。
当冷却三段产生的热废气低于～150℃时，启动管道加热炉，将热废气温度加热至～200℃，送入鼓风干燥段。
本发明的优点是：
（1）冷却一段配置一台变频冷却风机，冷却风机提供的冷空气“专门”冷却一段内的热球团，可以使球团得到充分的冷却；
（2）冷却一段上罩的回热风经过风机和回热风管道Ⅰ进入到焙烧段烧嘴内，充足的高温回热废气，不但可以为焙烧段提供足够的热量，同时高温回热废气做为助燃空气，可以保证在热值比较低的条件下也可以达到焙烧段需要的温度；
（3）冷却二段与冷却三段公用一台冷却风机，冷却二段的回热风通过管道送至预热段，冷却三段的回热风通过回热风管道Ⅲ送至鼓风干燥段。充分利用焙烧机自身系统产生的不同温度的回热风，通过每个工作段自有的管道系统送至工作区域。操作上灵活方便，每段风量、风温可调，使焙烧机内热工制度更具合理化；
（4）在冷却三段与鼓风干燥段之间的回热风管道Ⅲ上增设一台管道加热炉，在冷却三段提供的回热风温度无法满足鼓风干燥段要求时，通过管道加热炉的补热可以给冷却三段的回热风补热，达到生产要求。管道加热炉燃料可以使用高炉煤气，燃料经济实惠。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明的一种带式焙烧机冷却及回热风系统，包括将输送带沿的料流运行方向依次分为鼓风干燥段1、抽风干燥段2、预热段3、焙烧段4、均热段5和冷却段，其特征在于：
将冷却段分为冷却一段6、冷却二段7和冷却三段8，在每个冷却段之间设置隔墙，在冷却一段的下部设置一台冷却风机A，在冷却二段和冷却三段下部设有一台共用风机B；
在冷却一段6的上部位置设有热废气引风罩Ⅰ11，其冷却一段的热废气引风罩Ⅰ11通过回热风管道Ⅰ13和支管道群连接到烧结段4；
在冷却二段7的上部位置设有热废气引风罩Ⅱ10，其冷却二段的热废气引风罩Ⅱ10通过回热风管道Ⅱ12和支管道群连接到预热段3；在冷却三段8的上部位置亦设有热废气引风罩Ⅲ9，其冷却三段的热废气引风罩Ⅲ9通过回热风管道Ⅲ15和支管道群连接到鼓风干燥段1。
进一步，在所述的回热风管道Ⅲ15上设有管道加热炉16。
进一步，在于在热废气引风罩Ⅰ11、热废气引风罩Ⅱ10和热废气引风罩Ⅲ9内均设有引风机。
本发明的一种带式焙烧机冷却及回热风方法，其特征在于，包括下列步骤：
1）将输送带沿的料流运行方向依次分为鼓风干燥段1、抽风干燥段2、预热段3、焙烧段4、均热段5和冷却段；
2）将冷却段分为冷却一段6、冷却二段7和冷却三段8；
3）在冷却一段6的下部设置一台冷却风机A，在冷却二段7和冷却三段8下部设有一台共用风机B；冷却一段配置一台变频冷却风机，冷却风机提供的冷空气“专门”冷却一段内的热球团，这样可以使球团得到充分的冷却；
4）冷却风机A将冷空气（大气温度）依次通过管道送至冷却一段6内，将冷却一段6产生的900℃～1000℃的热废气通过风机热废气引风罩Ⅰ11、风机及回热风管道Ⅰ13输送至烧结段4的烧嘴处，充足的高温回热废气，不但可以为焙烧段提供足够的热量，同时高温回热废气做为助燃空气，可以保证在热值比较低的条件下也可以达到焙烧段需要的温度；
5）冷却风机B将冷空气（大气温度）依次通过管道送至冷却二段7和冷却三段8内，将冷却二段7产生的500℃～600℃热废气通过风机及热废气引风罩Ⅱ10和回热风管道Ⅱ12输送至预热段4；
将冷却三段8产生的200℃～300℃的热废气通过风机及热废气引风罩Ⅲ9和回热风管道Ⅲ15输送至鼓风干燥段1。
本发明当冷却三段8产生的热废气低于150℃时，启动管道加热炉C，将热废气温度加热至200℃，送入鼓风干燥段1。
本发明充分利用焙烧机自身系统产生的不同温度的回热风，通过每个工作段自有的管道系统送至工作区域。操作上灵活方便，每段风量、风温可调，使焙烧机内热工制度更具合理化。
Claims (4)
1.一种带式焙烧机冷却及回热风系统，包括将输送带沿的料流运行方向依次分为鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、均热段和冷却段，其特征在于：
将冷却段分为冷却一段、冷却二段和冷却三段，在每个冷却段之间设置隔墙，在冷却一段的下部设置一台冷却风机，在冷却二段和冷却三段下部设有一台共用风机；
在冷却一段的上部位置设有热废气引风罩Ⅰ，其冷却一段的热废气通过引风罩Ⅰ、回热风管道Ⅰ和支管道群连接到烧结段；在冷却二段的上部位置设有热废气引风罩Ⅱ，其冷却二段的热废气通过引风罩Ⅱ、回热风管道Ⅱ和支管道群连接到预热段；在冷却三段的上部位置亦设有热废气引风罩Ⅲ，其冷却三段的热废气通过引风罩Ⅲ、回热风管道Ⅲ和支管道群连接到鼓风干燥段，在热废气引风罩Ⅰ、热废气引风罩Ⅱ和热废气引风罩Ⅲ内均设有引风机。
2.根据权利要求1所述的一种带式焙烧机冷却及回热风系统，其特征在于在所述的回热风管道Ⅲ上设有管道加热炉。
3.一种带式焙烧机冷却及回热风方法，其特征在于，包括下列步骤：
1）将输送带沿的料流运行方向依次分为鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段、焙烧段、）均热段和冷却段；
2）将冷却段分为冷却一段、冷却二段和冷却三段；
3）在冷却一段的下部设置一台冷却风机，在冷却二段和冷却三段下部设有一台共用风机；
4）将冷却一段产生的热废气通过风机热废气引风罩Ⅰ、风机及回热风管道Ⅰ输送至烧结段；其中，冷却一段产生的热废气的温度范围在900～1000℃；
5）将冷却二段产生的热废气通过风机及热废气引风罩Ⅱ和回热风管道Ⅱ输送至预热段；其中，冷却二段产生的热废气的温度范围在500～600℃；将冷却三段产生的热废气通过风机及热废气引风罩Ⅲ和回热风管道Ⅲ输送至鼓风干燥段；其中，冷却三段产生的热废气的温度范围在200～300℃。
4.根据权利要求4所述的带式焙烧机冷却及回热风方法，其特征在于当冷却三段产生的热废气低于150℃时，启动管道加热炉，将热废气温度加热至200℃，送入鼓风干燥段。
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