CN110747328A - 一种预还原金属化球团和氧化球团的制备工艺及制备装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种预还原金属化球团和氧化球团的制备工艺及制备装置，包括钢带炉，钢带炉内贯穿设置有用于传输球团的钢带，成品球团作为铺底料层均匀布置在所述钢带上，生球团均布在铺底料层上，铺底料层和生球团料层随钢带运动；钢带炉内沿钢带的运动方向依次设置有干燥段、加热段、焙烧段、匀化段、冷却一段、冷却二段和冷却三段，各段的腔室相互分隔开。本发明中的预还原金属化球团和氧化球团的制备工艺及制备装置，既能生产氧化球团，并且使钢带炉也能生产预还原金属化球团。同时本发明还具有运行成本低，能够对余热进行回收利用节约能源的特点。
Description
技术领域
本发明涉及球团生产技术领域，特别是涉及一种预还原金属化球团和氧化球团的制备工艺及制备装置。
背景技术
现有技术是用回转窑或竖炉生产球团。竖炉的缺点是产品质量不均匀，原因是竖炉横断面加热不均匀，热烟气会在料柱中形成管道，对该部分球团过烧，而其余部分没有加热，因此竖炉球团质量不好，球团强度低，孔隙率低，冶金还原性差。竖炉烧结温度低，产量小，能耗高。回转窑的缺点是能耗高，产量小，球团强度低，孔隙率低，加热温度低，容易结圈，生产率低，作业率低。钢带炉能耗低，产量高，球团强度高，球团孔隙率高，球团冶金还原性好，生产率高，作业率高，但是钢带炉不能生产预还原金属化球团，只能生产氧化球团。
发明内容
本发明的目的是提供一种预还原金属化球团和氧化球团的制备工艺及制备装置，以解决上述现有技术存在的问题，该制备装置和工艺既能生产氧化球团，并且使钢带炉也能生产预还原金属化球团。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种预还原金属化球团和氧化球团的制备工艺和制备装备，先铺200毫米厚的成品球团作为铺底料层，均匀布置在有通风孔的钢带之上，再将制成的生球团均布在铺底料层上，形成250毫米厚的生球团料层。铺底料层和生球团料层加起来的厚度达到450毫米，随着有孔的钢带运动，钢带运行速度在0.1-1米/分钟，速度可变频调节，分别经过温度为500℃的干燥段，1000℃的加热段，1450℃的焙烧段，匀化段，冷却一段，冷却二段和冷却三段以后，生球团被烧制为成品球团，随着铺底成品球团料层一起，被有通风孔的钢带送出至炉外。500℃的干燥段，1000℃的加热段，1450℃的焙烧段，它们的温度根据加工的矿种不同、预还原球团和氧化球团的不同而不同。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明中的预还原金属化球团和氧化球团的制备工艺及制备装置，既能生产氧化球团，并且使钢带炉也能生产预还原金属化球团。同时本发明还具有运行成本低，能够对余热进行回收利用节约能源的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为预还原金属化球团和氧化球团的制备流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种预还原金属化球团和氧化球团的制备工艺及制备装置，以解决上述现有技术存在的问题，该制备装置和工艺既能生产氧化球团，并且使钢带炉也能生产预还原金属化球团。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明提供一种预还原金属化球团和氧化球团的制备装备及制备工艺，先铺200毫米厚的成品球团4作为铺底料层，均匀布置在有通风孔的钢带1之上，再将制成的生球团5均布在铺底料层上，形成250毫米厚的生球团料层5。铺底料层和生球团料层加起来的厚度达到450毫米，随着有孔的钢带1运动，钢带运行速度在0。1-1米/分钟，速度可变频调节，分别经过温度为500℃的干燥段8，1000℃的加热段11，1450℃的焙烧段15，匀化段19，冷却一段16，冷却二段12和冷却三段10以后，生球团被烧制为成品球团，随着铺底成品球团料层一起，被有通风孔的钢带送出至炉外。500℃的干燥段8，1000℃的加热段11，1450℃的焙烧段15，它们的温度根据加工的矿种不同、预还原球团和氧化球团的不同而不同。
第一部分：生产氧化球团
生产氧化球团，则阀门38，阀门39，阀门48，阀门49，阀门60，阀门65，阀门71，阀门76，阀门77和阀门78打开，阀门40，阀门41，阀门46，阀门47，阀门50，阀门59，阀门61，阀门62，阀门63，阀门68，阀门75，阀门84，阀门85，阀门86，阀门87，阀门90和阀门92关闭。
变频调速的鼓风机20，变频调速的鼓风机22和变频调速的鼓风机24启动，变频调速的抽风机37，变频调速的抽风机66和变频调速的抽风机67启动，变频调速抽风机82，变频调速的抽风机83和变频调速的抽风机93停止。
鼓风机20从阀门71处将外部大气吸入风管21，将外部冷却气体鼓入冷却三段10下部，冷风从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，冷风于是和成品球团料层5换热，变成温度为500℃的热风，热风由热风管9送入干燥段8，从上部向下穿过刚刚进入钢带炉的250毫米厚的生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为500℃的热风将含有水分的生球团干燥，于是温度为500℃的热风在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的含水的低温尾气，由尾气管28进入尾气脱水和净化装置36，经过净化后达到国家排放标准后，由抽风机37经过阀门76送入烟囱79排入大气。
鼓风机22启动，将外部大气从阀门49处吸入风管23，将外部冷却气体鼓入冷却二段12，冷风从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，冷风于是和成品球团料层5换热，变成温度为1000℃的热风，如果温度不足1000℃，则设在热风管13上的烧嘴14点火启动，烧嘴14的燃料是天然气或煤气和助燃空气100％预混后燃烧产生热风，将不足1000℃的热风加热到1000℃。温度为1000℃热风由热风管13送入加热段11，从上部向下穿过的250毫米厚的温度为500℃生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为1000℃的热风将温度为500℃生球团提升到温度为1000℃的状态，于是温度为1000℃的热风在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的低温尾气，由尾气管27经过打开的阀门39进入尾气净化和脱硫脱硝装置55，经过净化后达到国家排放标准后，由抽风机67经过阀门77送入烟囱79排入大气。
鼓风机24启动，将外部大气从阀门48处吸入风管25，将外部冷却气体鼓入冷却一段16，冷风从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，冷风于是和成品球团料层5换热，变成温度为1450℃的热风，如果温度不足1450℃，则设在热风管17上的烧嘴18点火启动，烧嘴18的燃料是天然气或煤气和助燃空气100％预混后燃烧产生热风，将不足1450℃的热风加热到1450℃。温度为1450℃热风由热风管17送入焙烧段15，从上部向下穿过的250毫米厚的温度为1000℃生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为1450℃的热风将温度为1000℃生球团提升到温度为1450℃的状态，于是温度为1450℃的热风在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的低温尾气，由尾气管26经过打开的阀门38进入尾气净化和脱硫脱硝装置56，经过净化后达到国家排放标准后，由抽风机66经过阀门78送入烟囱79排入大气。
阀门29，阀门30和阀门33是事故放散阀门，在干燥段8，加热段11和焙烧段15的尾气中含有一氧化碳并且氧含量超过爆燃限度的条件下阀门29，阀门30和阀门33打开，将尾气放散，防止爆炸事故发生。
干燥段风温500℃，加热段风温1000℃和焙烧段风温1450℃是随着不同品种的球团变化的。如果是哈萨克斯坦或土耳其进口的高铬铁比的铬矿球团，干燥段风温500℃，加热段风温1000℃，焙烧段风温1450℃。如果是南非进口的铬矿球团，则干燥段风温500℃，加热段风温1000℃，焙烧段风温1300℃。如果是普通铁矿球团，则干燥段风温500℃，加热段风温1000℃，焙烧段风温1200℃。如果是其他的品种，比如锰矿球团和钒钛磁铁矿球团，各阶段温度还可以调低。
氧化球团的生球团配比是99％的粉矿和1％的焦粉混合以后，经过球磨机湿磨，形成粒度为负200目80％以上的矿浆，经过陶瓷过滤机滤去水分，形成含水量9％的滤饼，滤饼再混入1％的吸水率达400-600％的膨润土，经过强力混料机混料，在强力混料的过程中再加入水分，使混合料中的含水量从9％提升到10％，混合料再经过圆盘造球机或滚筒造球机造成直径为12毫米的生球，生球进入钢带炉焙烧成为成品球团。生球团的制造工艺也是根据不同的矿种而微调。
第二部分：不用氮气生产预还原金属化球团
不用氮气生产预还原金属化球团，分以下几种工艺：
第一种工艺
阀门38，阀门39，阀门48，阀门49，阀门60，阀门65，阀门71，阀门76，阀门77和阀门78打开，阀门40，阀门41，阀门46，阀门47，阀门50，阀门59，阀门61，阀门62，阀门63，阀门68，阀门75，阀门84，阀门85，阀门86，阀门87，阀门90和阀门92关闭。
变频调速的鼓风机20，变频调速的鼓风机22和变频调速的鼓风机24启动，变频调速的抽风机37，变频调速的抽风机66和变频调速的抽风机67启动，变频调速的抽风机82，变频调速的抽风机83和变频调速的抽风机93停止。
鼓风机20从阀门71处将外部大气吸入风管21，将外部冷却气体鼓入冷却三段10下部，冷风从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，冷风于是和成品球团料层5换热，变成温度为500℃的热风，热风由热风管9送入干燥段8，从上部向下穿过刚刚进入钢带炉的250毫米厚的生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为500℃的热风将含有水分的生球团干燥，于是温度为500℃的热风在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的含水的低温尾气，由尾气管28进入尾气脱水和净化装置36，经过净化后达到国家排放标准后，由抽风机37经过阀门76送入烟囱79排入大气。
鼓风机22启动，将外部大气从阀门49处吸入风管23，将外部冷却气体鼓入冷却二段12，冷风从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，冷风于是和成品球团料层5换热，变成温度为1000℃的热风，如果温度不足1000℃，则设在热风管13上的烧嘴14点火启动，烧嘴14的燃料是天然气或煤气和助燃空气100％预混后燃烧产生热风，将不足1000℃的热风加热到1000℃。温度为1000℃热风由热风管13送入加热段11，从上部向下穿过的250毫米厚的温度为500℃生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为1000℃的热风将温度为500℃生球团提升到温度为1000℃的状态，于是温度为1000℃的热风在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的低温尾气，由尾气管27经过打开的阀门39进入尾气净化和脱硫脱硝装置55，经过净化后达到国家排放标准后，由抽风机67经过阀门77送入烟囱79排入大气。
鼓风机24启动，将外部大气从阀门48处吸入风管25，将外部冷却气体鼓入冷却一段16，冷风从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，冷风于是和成品球团料层5换热，变成温度为1450℃的热风，如果温度不足1450℃，则设在热风管17上的烧嘴18点火启动，烧嘴18的燃料是天然气或煤气和助燃空气100％预混后燃烧产生热风，将不足1450℃的热风加热到1450℃。温度为1450℃热风由热风管17送入焙烧段15，从上部向下穿过的250毫米厚的温度为1000℃生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为1450℃的热风将温度为1000℃生球团提升到温度为1450℃的状态，于是温度为1450℃的热风在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的低温尾气，由尾气管26经过打开的阀门38进入尾气净化和脱硫脱硝装置56，经过净化后达到国家排放标准后，由抽风机66经过阀门78送入烟囱79排入大气。
阀门29，阀门30和阀门33是事故放散阀门，在干燥段8，加热段11和焙烧段15的尾气中含有一氧化碳并且氧含量超过爆燃限度的条件下阀门29，阀门30和阀门33打开，将尾气放散，防止爆炸事故发生。
干燥段风温500℃，加热段风温1000℃和焙烧段风温1450℃是随着不同品种的球团变化的。如果铬矿球团，干燥段风温500℃，加热段风温1000℃，焙烧段风温1450℃。如果是普通铁矿球团，则干燥段风温500℃，加热段风温1000℃，焙烧段风温1200℃。如果是其他的品种，比如锰矿球团和钒钛磁铁矿球团，各阶段温度还可以调低。
生球团配比是88-90％的粉矿和10-15％的焦粉混合以后，经过球磨机湿磨，形成粒度为负200目80％以上的矿浆，经过陶瓷过滤机滤去水分，形成含水量9％的滤饼，滤饼再混入1％的吸水率达400-600％的膨润土，经过强力混料机混料，在强力混料的过程中再加入水分，使混合料中的含水量从9％提升到10％，混合料再经过圆盘造球机或滚筒造球机造成直径为12毫米的生球，生球进入钢带炉焙烧成为成品球团。生球团的制造工艺也是根据不同的矿种而微调。
本工艺的优点是运行成本低，不要氮气作为工艺气体。
本工艺的缺点是：工艺气体是从外部鼓入的空气，空气中含有氧气，这对预还原过程是不利的，针对不同矿种，是否选择本工艺，要经过实验后，根据所需的预还原度，再决定是否执行本工艺；在加热段11和焙烧段15的尾气中含有可燃成分，如一氧化碳和氢气等，被净化后排入大气，形成能量浪费。
第二种工艺
阀门40，阀门41，阀门46，阀门47，阀门48，阀门49，阀门60，阀门65，阀门71，阀门76，阀门77和阀门78打开，阀门38，阀门39，阀门50，阀门59，阀门61，阀门62，阀门63，阀门68，阀门75，阀门84，阀门85，阀门86，阀门87，阀门90和阀门92关闭。
变频调速的鼓风机20，变频调速的鼓风机22和变频调速的鼓风机24启动，变频调速的抽风机37，变频调速的抽风机66和变频调速的抽风机67启动，变频调速风机82，变频调速的抽风机83和变频调速的抽风机93停止。
鼓风机20从阀门71处将外部大气吸入风管21，将外部冷却气体鼓入冷却三段10下部，冷风从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，冷风于是和成品球团料层5换热，变成温度为500℃的热风，热风由热风管9送入干燥段8，从上部向下穿过刚刚进入钢带炉的250毫米厚的生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为500℃的热风将含有水分的生球团干燥，于是温度为500℃的热风在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的含水的低温尾气，由尾气管28进入尾气脱水和净化装置36，经过净化后达到国家排放标准后，由抽风机37经过阀门76送入烟囱79排入大气。
鼓风机22启动，将外部大气从阀门49处吸入风管23，将外部冷却气体鼓入冷却二段12，冷风从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，冷风于是和成品球团料层5换热，变成温度为1000℃的热风，如果温度不足1000℃，则设在热风管13上的烧嘴14点火启动，烧嘴14的燃料是天然气或煤气和助燃空气100％预混后燃烧产生热风，将不足1000℃的热风加热到1000℃。温度为1000℃热风由热风管13送入加热段11，从上部向下穿过的250毫米厚的温度为500℃生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为1000℃的热风将温度为500℃生球团提升到温度为1000℃的状态，于是温度为1000℃的热风在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的低温尾气，由尾气管27经过打开的阀门41进入余热回收装置44，设在尾气管27上的烧嘴42点火燃烧，烧嘴42的燃料是天然气或煤气，由空气或氧气助燃，将尾气中的可燃成分点燃，尾气中的可燃成分燃烧产生的热量和烧嘴42产生的热量由余热回收装置44回收，余热回收装置44的尾气经过打开的阀门46后进入净化和脱硫脱硝装置55，经过净化后达到国家排放标准后，由抽风机67经过阀门77送入烟囱79排入大气。
鼓风机24启动，将外部大气从阀门48处吸入风管25，将外部冷却气体鼓入冷却一段16，冷风从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，冷风于是和成品球团料层5换热，变成温度为1450℃的热风，如果温度不足1450℃，则设在热风管17上的烧嘴18点火启动，烧嘴18的燃料是天然气或煤气和助燃空气100％预混后燃烧产生热风，将不足1450℃的热风加热到1450℃。温度为1450℃热风由热风管17送入焙烧段15，从上部向下穿过的250毫米厚的温度为1000℃生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为1450℃的热风将温度为1000℃生球团提升到温度为1450℃的状态，于是温度为1450℃的热风在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的低温尾气，由尾气管26经过打开的阀门40进入余热回收装置45，设在尾气管26上的烧嘴43点火燃烧，烧嘴43的燃料是天然气或煤气，由空气或氧气助燃，将尾气中的可燃成分点燃，尾气中的可燃成分燃烧产生的热量和烧嘴43产生的热量由余热回收装置45回收，余热回收装置45的尾气经过打开的阀门47后进入净化和脱硫脱硝装置56，经过净化后达到国家排放标准后，由抽风机66经过阀门78送入烟囱79排入大气。
阀门29，阀门30和阀门33是事故放散阀门，在干燥段8，加热段11和焙烧段15的尾气中含有一氧化碳并且氧含量超过爆燃限度的条件下阀门29，阀门30和阀门33打开，将尾气放散，防止爆炸事故发生。
干燥段风温500℃，加热段风温1000℃和焙烧段风温1450℃是随着不同品种的球团变化的。如果铬矿球团，干燥段风温500℃，加热段风温1000℃，焙烧段风温1450℃。如果是普通铁矿球团，则干燥段风温500℃，加热段风温1000℃，焙烧段风温1200℃。如果是其他的品种，比如锰矿球团和钒钛磁铁矿球团，各阶段温度还可以调低。
生球团配比是88-90％的粉矿和10-15％的焦粉混合以后，经过球磨机湿磨，形成粒度为负200目80％以上的矿浆，经过陶瓷过滤机滤去水分，形成含水量9％的滤饼，滤饼再混入1％的吸水率达400-600％的膨润土，经过强力混料机混料，在强力混料的过程中再加入水分，使混合料中的含水量从9％提升到10％，混合料再经过圆盘造球机或滚筒造球机造成直径为12毫米的生球，生球进入钢带炉焙烧成为成品球团。生球团的制造工艺也是根据不同的矿种而微调。
本工艺的优点：运行成本低，不要氮气作为工艺气体；在加热段11和焙烧段15的尾气中含有可燃成分，如一氧化碳和氢气等，被点燃后形成余热回收，节约了能源。
本工艺的缺点是：工艺气体是从外部鼓入的空气，空气中含有氧气，这对预还原过程是不利的，针对不同矿种，要经过实验后，根据所需的预还原度，再决定是否执行本工艺。
第三种工艺
阀门40，阀门41，阀门46，阀门47，阀门50，阀门59，阀门71，阀门76，阀门77，阀门78，阀门84和阀门86打开，阀门38，阀门39，阀门61，阀门62，阀门63，阀门68，阀门75，阀门90和阀门92关闭。阀门60，阀门65微打开以便将多余气体排入烟囱79。阀门48，阀门49在钢带炉投产之时打开，以便外部空气进入钢带炉，阀门85和阀门87在投产之时关闭，在尾气保压柜80和81压力上升到设定值0.3MPa时，阀门85和阀门87打开的同时阀门48和49关闭，使尾气保压柜80和81中贮存的尾气形成循环进入钢带炉。变频调速的鼓风机20，22，24启动，变频调速的抽风机37启动，变频调速抽风机66和67低速低功率启动，变频调速抽风机82和83由低功率逐步提升到满负荷启动，变频调速风机93停止。
鼓风机20从阀门71处将外部大气吸入风管21，将外部冷却气体鼓入冷却三段10下部，冷风从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，冷风于是和成品球团料层5换热，变成温度为500℃的热风，热风由热风管9送入干燥段8，从上部向下穿过刚刚进入钢带炉的250毫米厚的生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为500℃的热风将含有水分的生球团干燥，于是温度为500℃的热风在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的含水的低温尾气，由尾气管28进入尾气脱水和净化装置36，经过净化后达到国家排放标准后，由抽风机37经过阀门76送入烟囱79排入大气。
鼓风机22启动，将外部大气从阀门49处吸入风管23，将外部冷却气体鼓入冷却二段12，冷风从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，冷风于是和成品球团料层5换热，变成温度为1000℃的热风，如果温度不足1000℃，则设在热风管13上的烧嘴14点火启动，烧嘴14的燃料是天然气或煤气和助燃空气100％预混后燃烧产生热风，将不足1000℃的热风加热到1000℃。温度为1000℃热风由热风管13送入加热段11，从上部向下穿过的250毫米厚的温度为500℃生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为1000℃的热风将温度为500℃生球团提升到温度为1000℃的状态，于是温度为1000℃的热风在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的低温尾气，由尾气管27经过打开的阀门41进入余热回收装置44，设在尾气管27上的烧嘴42点火燃烧，烧嘴42的燃料是天然气或煤气，由空气或氧气助燃，将尾气中的可燃成分点燃，尾气中的可燃成分燃烧产生的热量和烧嘴42产生的热量由余热回收装置44回收，余热回收装置44的尾气经过打开的阀门46后进入净化和脱硫脱硝装置55，经过净化后达到国家排放标准后，经过打开的阀门50，由抽风机82经打开的阀门84由风管57进入尾气保压柜80，此时阀门85关闭，尾气保压柜中的尾气压力逐渐升高，当内部压力升高到0.3MPa时，阀门85打开，尾气由尾气管88导入风管23，此时阀门49逐渐关闭，阀门60小角度微开，抽风机67低速启动将多余的净化后的尾气经过打开的阀门77排入烟囱79进入大气，而风机22将净化后的尾气循环送入风管23，形成再循环。
鼓风机24启动，将外部大气从阀门48处吸入风管25，将外部冷却气体鼓入冷却一段16，冷风从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，冷风于是和成品球团料层5换热，变成温度为1450℃的热风，如果温度不足1450℃，则设在热风管17上的烧嘴18点火启动，烧嘴18的燃料是天然气或煤气和助燃空气100％预混后燃烧产生热风，将不足1450℃的热风加热到1450℃。温度为1450℃热风由热风管17送入焙烧段15，从上部向下穿过的250毫米厚的温度为1000℃生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为1450℃的热风将温度为1000℃生球团提升到温度为1450℃的状态，于是温度为1450℃的热风在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的低温尾气，由尾气管26经过打开的阀门40进入余热回收装置45，设在尾气管26上的烧嘴43点火燃烧，烧嘴43的燃料是天然气或煤气，由空气或氧气助燃，将尾气中的可燃成分点燃，尾气中的可燃成分燃烧产生的热量和烧嘴43产生的热量由余热回收装置45回收，余热回收装置45的尾气经过打开的阀门47后进入净化和脱硫脱硝装置56，经过净化后达到国家排放标准后，经过打开的阀门59由抽风机83经打开的阀门86由风管58进入尾气保压柜81，此时阀门87关闭，尾气保压柜中的尾气压力逐渐升高，当内部压力升高到0.3MPa时，阀门87打开，尾气由尾气管89导入风管25，此时阀门48逐渐关闭，阀门65小角度微开，抽风机66低速启动将多余的净化后的尾气经过打开的阀门78排入烟囱79进入大气，而鼓风机24将净化后的尾气循环送入风管25，形成再循环。
阀门29，30和33是事故放散阀门，在干燥段8，加热段11和焙烧段15的尾气中含有一氧化碳并且氧含量超过爆燃限度的条件下阀门29，30和33打开，将尾气放散，防止爆炸事故发生。
干燥段风温500℃，加热段风温1000℃和焙烧段风温1450℃是随着不同品种的球团变化的。如果铬矿球团，干燥段风温500℃，加热段风温1000℃，焙烧段风温1450℃。如果是普通铁矿球团，则干燥段风温500℃，加热段风温1000℃，焙烧段风温1200℃。如果是其他的品种，比如锰矿球团和钒钛磁铁矿球团，各阶段温度还可以调低。
生球团配比是88-90％的粉矿和10-15％的焦粉混合以后，经过球磨机湿磨，形成粒度为负200目80％以上的矿浆，经过陶瓷过滤机滤去水分，形成含水量9％的滤饼，滤饼再混入1％的吸水率达400-600％的膨润土，经过强力混料机混料，在强力混料的过程中再加入水分，使混合料中的含水量从9％提升到10％，混合料再经过圆盘造球机或滚筒造球机造成直径为12毫米的生球，生球进入钢带炉焙烧成为成品球团。生球团的制造工艺也是根据不同的矿种而微调。
本工艺的优点：运行成本低，不要氮气作为工艺气体；在加热段11和焙烧段15的尾气中含有可燃成分，如一氧化碳和氢气等，被点燃后形成余热回收，节约了能源；加热段11和焙烧段15的尾气经过净化以后，形成再循环回路，因此尾气外排流量大大减小，污染减少；循环的气体中氧含量相对较少，因此对预还原金属化球团的生产有利。
此工艺的缺点是：冷却三段10的气体是从外部鼓入的空气，空气中含有氧气，这对预还原过程是不利的，针对不同矿种，要经过实验后，根据所需的预还原度，再决定是否执行本工艺；加热段11和焙烧段15的循环气体中含有二氧化碳，对预还原还有一定的不利影响。
第四种工艺
阀门40，41，46，47，50，59，75，77，78，84，86和92打开，阀门38，39，61，62，63和68关闭。阀门60，65和76微打开以便将多余气体排入烟囱79。阀门48，49和71在钢带炉投产之时打开，以便外部空气进入钢带炉，阀门85，87和90在投产之时关闭，在尾气保压柜80，81和91压力上升到设定值0.3MPa时阀门85，87和90打开，阀门85，87和90打开的同时阀门48，49和71关闭，使尾气保压柜80，81和90中贮存的尾气形成循环进入钢带炉。
变频调速的鼓风机20，22，24启动，变频调速的抽风机37，66和67低速低功率启动，变频调速抽风机82，83和93由低功率逐步提升到满负荷启动。
鼓风机20从阀门71处将外部大气吸入风管21，将外部冷却气体鼓入冷却三段10下部，冷风从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，冷风于是和成品球团料层5换热，变成温度为500℃的热风，热风由热风管9送入干燥段8，从上部向下穿过刚刚进入钢带炉的250毫米厚的生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为500℃的热风将含有水分的生球团干燥，于是温度为500℃的热风在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的含水的低温尾气，由尾气管28进入尾气脱水和净化装置36，经过净化后达到国家排放标准后，经过打开的阀门75进入风管72，此时阀门90关闭，变频调速抽风机93从低速逐渐提升到满负荷，将尾气从风管72导入尾气保压柜91，尾气保压柜91中压力逐渐提升到设定值0.3MPa后阀门90逐渐打开，尾气从风管72进入风管21，此时阀门71逐渐关闭，阀门76小角度微开，抽风机37低速启动将多余的净化后的尾气经过打开的阀门78排入烟囱79进入大气，变频调速鼓风机24将净化后的尾气循环送入风管25，形成再循环。
鼓风机22启动，将外部大气从阀门49处吸入风管23，将外部冷却气体鼓入冷却二段12，冷风从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，冷风于是和成品球团料层5换热，变成温度为1000℃的热风，如果温度不足1000℃，则设在热风管13上的烧嘴14点火启动，烧嘴14的燃料是天然气或煤气和助燃空气100％预混后燃烧产生热风，将不足1000℃的热风加热到1000℃。温度为1000℃热风由热风管13送入加热段11，从上部向下穿过的250毫米厚的温度为500℃生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为1000℃的热风将温度为500℃生球团提升到温度为1000℃的状态，于是温度为1000℃的热风在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的低温尾气，由尾气管27经过打开的阀门41进入余热回收装置44，设在尾气管27上的烧嘴42点火燃烧，烧嘴42的燃料是天然气或煤气，由空气或氧气助燃，将尾气中的可燃成分点燃，尾气中的可燃成分燃烧产生的热量和烧嘴42产生的热量由余热回收装置44回收，余热回收装置44的尾气经过打开的阀门46后进入净化和脱硫脱硝装置55，经过净化后达到国家排放标准后，经过打开的阀门50进入风管57，此时阀门49逐渐关闭，阀门60小角度微开，抽风机67低速启动将多余的净化后的尾气经过打开的阀门77排入烟囱79进入大气，阀门85此时关闭，变频调速抽风机82从低功率逐渐提升到满负荷，将尾气从风管57鼓入尾气保压柜80，尾气保压柜80内压力逐渐提升到设定值0.3MPa后阀门85逐渐打开，变频调速鼓风机22将净化后的尾气鼓入风管23形成再循环。
鼓风机24启动，将外部大气从阀门48处吸入风管25，将外部冷却气体鼓入冷却一段16，冷风从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，冷风于是和成品球团料层5换热，变成温度为1450℃的热风，如果温度不足1450℃，则设在热风管17上的烧嘴18点火启动，烧嘴18的燃料是天然气或煤气和助燃空气100％预混后燃烧产生热风，将不足1450℃的热风加热到1450℃。温度为1450℃热风由热风管17送入焙烧段15，从上部向下穿过的250毫米厚的温度为1000℃生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为1450℃的热风将温度为1000℃生球团提升到温度为1450℃的状态，于是温度为1450℃的热风在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的低温尾气，由尾气管26经过打开的阀门40进入余热回收装置45，设在尾气管26上的烧嘴43点火燃烧，烧嘴43的燃料是天然气或煤气，由空气或氧气助燃，将尾气中的可燃成分点燃，尾气中的可燃成分燃烧产生的热量和烧嘴43产生的热量由余热回收装置45回收，余热回收装置45的尾气经过打开的阀门47后进入净化和脱硫脱硝装置56，经过净化后达到国家排放标准后，经过打开的阀门59进入风管58，此时阀门48逐渐关闭，阀门65小角度微开，抽风机66低速启动将多余的净化后的尾气经过打开的阀门78排入烟囱79进入大气，阀门87此时关闭，变频调速抽风机83从低功率逐渐提升到满负荷，将尾气从风管58鼓入尾气保压柜81，尾气保压柜81内压力逐渐提升到设定值0.3MPa后阀门87逐渐打开，变频调速鼓风机24将净化后的尾气鼓入风管25形成再循环。
阀门29，30和33是事故放散阀门，在干燥段8，加热段11和焙烧段15的尾气中含有一氧化碳并且氧含量超过爆燃限度的条件下阀门29，30和33打开，将尾气放散，防止爆炸事故发生。
干燥段风温500℃，加热段风温1000℃和焙烧段风温1450℃是随着不同品种的球团变化的。如果铬矿球团，干燥段风温500℃，加热段风温1000℃，焙烧段风温1450℃。如果是普通铁矿球团，则干燥段风温500℃，加热段风温1000℃，焙烧段风温1200℃。如果是其他的品种，比如锰矿球团和钒钛磁铁矿球团，各阶段温度还可以调低。
生球团配比是88-90％的粉矿和10-15％的焦粉混合以后，经过球磨机湿磨，形成粒度为负200目80％以上的矿浆，经过陶瓷过滤机滤去水分，形成含水量9％的滤饼，滤饼再混入1％的吸水率达400-600％的膨润土，经过强力混料机混料，在强力混料的过程中再加入水分，使混合料中的含水量从9％提升到10％，混合料再经过圆盘造球机或滚筒造球机造成直径为12毫米的生球，生球进入钢带炉焙烧成为成品球团。生球团的制造工艺也是根据不同的矿种而微调。
针对不同矿种，要经过实验后，根据所需的预还原度，再决定是否执行本工艺。
本工艺的优点：运行成本低，不要氮气作为工艺气体；加热段11和焙烧段15的尾气中含有可燃成分，如一氧化碳和氢气等，被点燃后形成余热回收，节约了能源；干燥段8、加热段11和焙烧段15的尾气经过净化以后，形成再循环回路，因此尾气外排流量大大减小，污染减少；循环的气体中氧含量相对较少，因此对预还原金属化球团的生产有利。
本工艺的缺点:工艺气体使用空气，空气中含有氧，对预还原金属化率不利；循环气体中含有二氧化碳，对预还原还还有一定的不利影响。
第三部分：利用氮气生产预还原金属化球团
第一种工艺
阀门38，39，60，61，62，63，65，68，76，77和78打开，阀门40，41，46，47，48，49，50，59，71，75，84，85，86，87，90和92关闭。
变频调速的鼓风机20，22和24启动，变频调速的抽风机37，66和67启动，变频调速抽风机82，83和93停止。
鼓风机20从阀门63处将高压氮气柜64中贮存的氮气吸入风管21，将氮气鼓入冷却三段10，氮气从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，氮气于是和成品球团料层5换热，变成温度为500℃的热氮气，热氮气由热风管9送入干燥段8，从上部向下穿过刚刚进入钢带炉的250毫米厚的生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为500℃的热氮气将含有水分的生球团干燥，于是温度为500℃的热氮气在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的含水的低温氮气，由尾气管28进入尾气脱水和净化装置36，经过净化后达到国家排放标准后，由抽风机37经过阀门76送入烟囱79排入大气。
鼓风机22启动，从阀门62处将高压氮气柜64中贮存的氮气吸入风管23，将外部氮气鼓入冷却二段12，从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，氮气于是和成品球团料层5换热，变成温度为1000℃的热氮气，如果温度不足1000℃，则设在热风管13上的烧嘴14点火启动，烧嘴14的燃料是天然气或煤气和助燃空气100％预混后燃烧产生热风，将不足1000℃的热氮气加热到1000℃。温度为1000℃热氮气由热风管13送入加热段11，从上部向下穿过的250毫米厚的温度为500℃生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为1000℃的热氮气将温度为500℃生球团提升到温度为1000℃的状态，于是温度为1000℃的热氮气在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的低温氮气，由尾气管27经过打开的阀门39进入尾气净化和脱硫脱硝装置55，经过净化后达到国家排放标准后，由抽风机67经过阀门77送入烟囱79排入大气。
鼓风机24启动，从阀门61处将高压氮气柜64中贮存的氮气吸入风管25，将氮气鼓入冷却一段16，氮气从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，氮气于是和成品球团料层5换热，变成温度为1450℃的热氮气，如果温度不足1450℃，则设在热风管17上的烧嘴18点火启动，烧嘴18的燃料是天然气或煤气和助燃空气100％预混后燃烧产生热风，将不足1450℃的热氮气加热到1450℃。温度为1450℃热氮气由热风管17送入焙烧段15，从上部向下穿过的250毫米厚的温度为1000℃生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为1450℃的热氮气将温度为1000℃生球团提升到温度为1450℃的状态，于是温度为1450℃的热氮气在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的低温氮气，由尾气管26经过打开的阀门38进入尾气净化和脱硫脱硝装置56，经过净化后达到国家排放标准后，由抽风机66经过阀门78送入烟囱79排入大气。
阀门29，30和33是事故放散阀门，在干燥段8，加热段11和焙烧段15的尾气中含有一氧化碳并且氧含量达到爆燃警戒限度的条件下阀门29，30和33打开，将尾气放散，防止爆炸事故发生。
干燥段风温500℃，加热段风温1000℃和焙烧段风温1450℃是随着不同品种的球团变化的。如果是铬矿球团，干燥段风温500℃，加热段风温1000℃，焙烧段风温1450℃。如果是普通铁矿球团，则干燥段风温500℃，加热段风温1000℃，焙烧段风温1200℃。如果是其他的品种，比如锰矿球团和钒钛磁铁矿球团，各阶段温度还可以调低。
生球团配比是88-90％的粉矿和10-15％的焦粉混合以后，经过球磨机湿磨，形成粒度为负200目80％以上的矿浆，经过陶瓷过滤机滤去水分，形成含水量9％的滤饼，滤饼再混入1％的吸水率达400-600％的膨润土，经过强力混料机混料，在强力混料的过程中再加入水分，使混合料中的含水量从9％提升到10％，混合料再经过圆盘造球机或滚筒造球机造成直径为12毫米的生球，生球进入钢带炉焙烧成为成品球团。生球团的制造工艺也是根据不同的矿种而微调。
膜分离制氮机组70将制备的氮气经加压风机69经过阀门68送入高压氮气柜64中贮存。
本工艺的优点：工艺气体来自高压氮气柜64，工艺气体形成了还原气氛，特别有利于预还原金属化球团的生产，能够生产预还原金属化率很高的球团。
本工艺的缺点:氮气尾气排空，没有回收，尽管膜分离制氮成本较低，但由于氮气流量很大，最高可达30万立方米/小时，生产成本很高；在加热段11和焙烧段15的尾气中含有可燃成分，如一氧化碳和氢气等，被净化后排入大气，形成能量浪费。
第二种工艺
阀门38，39，60，61，62，65，68，71，76，77和78打开，阀门40，41，46，47，48，49，50，59，63，75，84，85，86，87，90和92关闭。
变频调速的鼓风机20，22，24启动，变频调速的抽风机37，66和67启动，变频调速抽风机82，83和91停止。
鼓风机20从阀门71处将外部的大气吸入风管21，将冷风鼓入冷却三段10，冷风从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，冷风于是和成品球团料层5换热，变成温度为500℃的热风，热风由热风管9送入干燥段8，从上部向下穿过刚刚进入钢带炉的250毫米厚的生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为500℃的热风将含有水分的生球团干燥，于是温度为500℃的热风在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的含水的低温尾气，由尾气管28进入尾气脱水和净化装置36，经过净化后达到国家排放标准后，由抽风机37经过阀门76送入烟囱79排入大气。
鼓风机22启动，从阀门62处将高压氮气柜64中贮存的氮气吸入风管23，将外部氮气鼓入冷却二段12，从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，氮气于是和成品球团料层5换热，变成温度为1000℃的热氮气，如果温度不足1000℃，则设在热风管13上的烧嘴14点火启动，烧嘴14的燃料是天然气或煤气和助燃空气100％预混后燃烧产生热风，将不足1000℃的热氮气加热到1000℃。温度为1000℃热氮气由热风管13送入加热段11，从上部向下穿过的250毫米厚的温度为500℃生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为1000℃的热氮气将温度为500℃生球团提升到温度为1000℃的状态，于是温度为1000℃的热氮气在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的低温氮气，由尾气管27经过打开的阀门39进入尾气净化和脱硫脱硝装置55，经过净化后达到国家排放标准后，由抽风机67经过阀门77送入烟囱79排入大气。
鼓风机24启动，从阀门61处将高压氮气柜64中贮存的氮气吸入风管25，将氮气鼓入冷却一段16，氮气从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，氮气于是和成品球团料层5换热，变成温度为1450℃的热氮气，如果温度不足1450℃，则设在热风管17上的烧嘴18点火启动，烧嘴18的燃料是天然气或煤气和助燃空气100％预混后燃烧产生热风，将不足1450℃的热氮气加热到1450℃。温度为1450℃热氮气由热风管17送入焙烧段15，从上部向下穿过的250毫米厚的温度为1000℃生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为1450℃的热氮气将温度为1000℃生球团提升到温度为1450℃的状态，于是温度为1450℃的热氮气在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的低温氮气，由尾气管26经过打开的阀门38进入尾气净化和脱硫脱硝装置56，经过净化后达到国家排放标准后，由抽风机66经过阀门78送入烟囱79排入大气。
阀门29，30和33是事故放散阀门，在干燥段8，加热段11和焙烧段15的尾气中含有一氧化碳并且氧含量达到爆燃警戒限度的条件下阀门29，30和33打开，将尾气放散，防止爆炸事故发生。
干燥段风温500℃，加热段风温1000℃和焙烧段风温1450℃是随着不同品种的球团变化的。如果是铬矿球团，干燥段风温500℃，加热段风温1000℃，焙烧段风温1450℃。如果是普通铁矿球团，则干燥段风温500℃，加热段风温1000℃，焙烧段风温1200℃。如果是其他的品种，比如锰矿球团和钒钛磁铁矿球团，各阶段温度还可以调低。
生球团配比是88-90％的粉矿和10-15％的焦粉混合以后，经过球磨机湿磨，形成粒度为负200目80％以上的矿浆，经过陶瓷过滤机滤去水分，形成含水量9％的滤饼，滤饼再混入1％的吸水率达400-600％的膨润土，经过强力混料机混料，在强力混料的过程中再加入水分，使混合料中的含水量从9％提升到10％，混合料再经过圆盘造球机或滚筒造球机造成直径为12毫米的生球，生球进入钢带炉焙烧成为成品球团。生球团的制造工艺也是根据不同的矿种而微调。
膜分离制氮机组70将制备的氮气经加压风机69经过阀门68送入高压氮气柜64中贮存。
本工艺的特点是:冷却三段10用的工艺气体不是从高压氮气柜64抽来的氮气，而是从外部大气抽来的空气。
本工艺的优点:冷却三段10用空气冷却，节约了部分氮气，降低了生产成本，而且冷却三段温度较低，用空气冷却对预还原度负面影响相对较低。
本工艺的缺点:因为冷却三段冷却用的空气中有氧气存在，在冷却预还原金属化的成品球团过程中，成品球团会部分氧化，对预还原金属化球团形成负面作用，降低了预还原度；加热段11和焙烧段15的尾气中含有可燃成分，比如一氧化碳或氢气，可燃成分随着尾气排入大气，形成能源浪费。
第三种工艺
阀门38，39，60，61，62，65，68，75，77，78和92打开，阀门40，41，46，47，48，49，50，59，71，84，85，86和87关闭，阀门76微打开以便将多余气体排入烟囱79，阀门63在钢带炉投产时打开，阀门90在投产时关闭，当尾气保压柜91内压力达到设定值0.3MPa时逐步打开，使尾气从风管72进入风管21形成循环后关闭阀门63。
变频调速的鼓风机20，22，24启动，变频调速的抽风机66和67启动，变频调速抽风机37低速低功率启动，变频调速抽风机82和83关闭，变频调速抽风机93从低低功率逐步提升到满负荷。
鼓风机20从阀门63处将高压氮气柜64中贮存的氮气吸入风管21，将氮气鼓入冷却三段10，氮气从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，氮气于是和成品球团料层5换热，变成温度为500℃的热氮气，热氮气由热风管9送入干燥段8，从上部向下穿过刚刚进入钢带炉的250毫米厚的生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为500℃的热氮气将含有水分的生球团干燥，于是温度为500℃的热氮气在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的含水的低温氮气，由尾气管28进入尾气脱水和净化装置36，经过净化后达到国家排放标准后，经过打开的阀门75进入风管72，此时阀门63逐渐关闭，阀门76小角度微开，抽风机37低速启动将多余的净化后的尾气经过打开的阀门78排入烟囱79进入大气，此时阀门90关闭，变频调速抽风机93由低功率逐渐提升到满负荷将尾气从风管72鼓入尾气保压柜91，使尾气保压柜91内压力逐渐升高到设定值0.3MPa后阀门90逐步打开，尾气从风管72进入风管21形成再循环，阀门63逐渐关闭，高压氮气柜64内的压力大于尾气保压柜91内的压力。
鼓风机22启动，从阀门62处将高压氮气柜64中贮存的氮气吸入风管23，将外部氮气鼓入冷却二段12，从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，氮气于是和成品球团料层5换热，变成温度为1000℃的热氮气，如果温度不足1000℃，则设在热风管13上的烧嘴14点火启动，烧嘴14的燃料是天然气或煤气和助燃空气100％预混后燃烧产生热风，将不足1000℃的热氮气加热到1000℃。温度为1000℃热氮气由热风管13送入加热段11，从上部向下穿过的250毫米厚的温度为500℃生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为1000℃的热氮气将温度为500℃生球团提升到温度为1000℃的状态，于是温度为1000℃的热氮气在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的低温氮气，由尾气管27经过打开的阀门39进入尾气净化和脱硫脱硝装置55，经过净化后达到国家排放标准后，由抽风机67经过阀门77送入烟囱79排入大气。
鼓风机24启动，从阀门61处将高压氮气柜64中贮存的氮气吸入风管25，将氮气鼓入冷却一段16，氮气从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，氮气于是和成品球团料层5换热，变成温度为1450℃的热氮气，如果温度不足1450℃，则设在热风管17上的烧嘴18点火启动，烧嘴18的燃料是天然气或煤气和助燃空气100％预混后燃烧产生热风，将不足1450℃的热氮气加热到1450℃。温度为1450℃热氮气由热风管17送入焙烧段15，从上部向下穿过的250毫米厚的温度为1000℃生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为1450℃的热氮气将温度为1000℃生球团提升到温度为1450℃的状态，于是温度为1450℃的热氮气在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的低温氮气，由尾气管26经过打开的阀门38进入尾气净化和脱硫脱硝装置56，经过净化后达到国家排放标准后，由抽风机66经过阀门78送入烟囱79排入大气。
阀门29，30和33是事故放散阀门，在干燥段8，加热段11和焙烧段15的尾气中含有一氧化碳并且氧含量达到爆燃警戒限度的条件下阀门29，30和33打开，将尾气放散，防止爆炸事故发生。
干燥段风温500℃，加热段风温1000℃和焙烧段风温1450℃是随着不同品种的球团变化的。如果是铬矿球团，干燥段风温500℃，加热段风温1000℃，焙烧段风温1450℃。如果是普通铁矿球团，则干燥段风温500℃，加热段风温1000℃，焙烧段风温1200℃。如果是其他的品种，比如锰矿球团和钒钛磁铁矿球团，各阶段温度还可以调低。
生球团配比是88-90％的粉矿和10-15％的焦粉混合以后，经过球磨机湿磨，形成粒度为负200目80％以上的矿浆，经过陶瓷过滤机滤去水分，形成含水量9％的滤饼，滤饼再混入1％的吸水率达400-600％的膨润土，经过强力混料机混料，在强力混料的过程中再加入水分，使混合料中的含水量从9％提升到10％，混合料再经过圆盘造球机或滚筒造球机造成直径为12毫米的生球，生球进入钢带炉焙烧成为成品球团。生球团的制造工艺也是根据不同的矿种而微调。
膜分离制氮机组70将制备的氮气经加压风机69经过阀门68送入高压氮气柜64中贮存。
本工艺的优点：工艺气体来自高压氮气柜64，工艺气体形成了还原气氛，特别有利于预还原金属化球团的生产，能够生产预还原金属化率很高的球团；将冷却三段10和干燥段8的工艺氮气循环利用，节约了氮气，降低了成本；冷却三段10和干燥段8的工艺氮气循环，减少了尾气排放，降低了污染。
本工艺的缺点：加热段11和焙烧段15的氮气尾气排空，没有回收，尽管膜分离制氮成本较低，但由于氮气流量很大，最高可达30万立方米/小时，生产成本很高；冷却三段10和干燥段8的工艺气体中随着氮气含量逐渐流失，还原气氛下降，对预还原金属化球团的金属化率形成负面影响；在加热段11和焙烧段15的尾气中含有可燃成分，如一氧化碳和氢气等，被净化后排入大气，形成能量浪费。
第四种工艺
阀门40，41，46，47，60，61，62，63，65，68，76，77和78打开，阀门38，39，48，49，50，59，71，75，84，85，86，87，90和92关闭。
变频调速的鼓风机20，22，24启动，变频调速的抽风机37，66和67启动，变频调速抽风机82，83和93停止。
鼓风机20从阀门63处将高压氮气柜64中贮存的氮气吸入风管21，将氮气鼓入冷却三段10，氮气从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，氮气于是和成品球团料层5换热，变成温度为500℃的热氮气，热氮气由热风管9送入干燥段8，从上部向下穿过刚刚进入钢带炉的250毫米厚的生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为500℃的热氮气将含有水分的生球团干燥，于是温度为500℃的热氮气在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的含水的低温氮气，由尾气管28进入尾气脱水和净化装置36，经过净化后达到国家排放标准后，由抽风机37经过阀门76送入烟囱79排入大气。
鼓风机22启动，从阀门62处将高压氮气柜64中贮存的氮气吸入风管23，将外部氮气鼓入冷却二段12，从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，氮气于是和成品球团料层5换热，变成温度为1000℃的热氮气，如果温度不足1000℃，则设在热风管13上的烧嘴14点火启动，烧嘴14的燃料是天然气或煤气和助燃空气100％预混后燃烧产生热风，将不足1000℃的热氮气加热到1000℃。温度为1000℃热氮气由热风管13送入加热段11，从上部向下穿过的250毫米厚的温度为500℃生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为1000℃的热氮气将温度为500℃生球团提升到温度为1000℃的状态，于是温度为1000℃的热氮气在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的低温氮气，由尾气管27经过打开的阀门41进入余热回收装置44，设在尾气管27上的烧嘴42点火燃烧，烧嘴42的燃料是天然气或煤气，由空气或氧气助燃，将尾气中的可燃成分点燃，尾气中的可燃成分燃烧产生的热量和烧嘴42产生的热量由余热回收装置44回收，余热回收装置44的尾气经过打开的阀门46后进入净化和脱硫脱硝装置55，经过净化后达到国家排放标准后，由抽风机67经过阀门77送入烟囱79排入大气。
鼓风机24启动，从阀门61处将高压氮气柜64中贮存的氮气吸入风管25，将氮气鼓入冷却一段16，氮气从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，氮气于是和成品球团料层5换热，变成温度为1450℃的热氮气，如果温度不足1450℃，则设在热风管17上的烧嘴18点火启动，烧嘴18的燃料是天然气或煤气和助燃空气100％预混后燃烧产生热风，将不足1450℃的热氮气加热到1450℃。温度为1450℃热氮气由热风管17送入焙烧段15，从上部向下穿过的250毫米厚的温度为1000℃生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为1450℃的热氮气将温度为1000℃生球团提升到温度为1450℃的状态，于是温度为1450℃的热氮气在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的低温氮气，由尾气管26经过打开的阀门40进入余热回收装置45，设在尾气管26上的烧嘴43点火燃烧，烧嘴43的燃料是天然气或煤气，由空气或氧气助燃，将尾气中的可燃成分点燃，尾气中的可燃成分燃烧产生的热量和烧嘴43产生的热量由余热回收装置45回收，余热回收装置45的尾气经过打开的阀门47后进入净化和脱硫脱硝装置56，经过净化后达到国家排放标准后，由抽风机66经过阀门78送入烟囱79排入大气。
阀门29，30和33是事故放散阀门，在干燥段8，加热段11和焙烧段15的尾气中含有一氧化碳并且氧含量达到爆燃警戒限度的条件下阀门29，30和33打开，将尾气放散，防止爆炸事故发生。
干燥段风温500℃，加热段风温1000℃和焙烧段风温1450℃是随着不同品种的球团变化的。如果是铬矿球团，干燥段风温500℃，加热段风温1000℃，焙烧段风温1450℃。如果是普通铁矿球团，则干燥段风温500℃，加热段风温1000℃，焙烧段风温1200℃。如果是其他的品种，比如锰矿球团和钒钛磁铁矿球团，各阶段温度还可以调低。
生球团配比是88-90％的粉矿和10-15％的焦粉混合以后，经过球磨机湿磨，形成粒度为负200目80％以上的矿浆，经过陶瓷过滤机滤去水分，形成含水量9％的滤饼，滤饼再混入1％的吸水率达400-600％的膨润土，经过强力混料机混料，在强力混料的过程中再加入水分，使混合料中的含水量从9％提升到10％，混合料再经过圆盘造球机或滚筒造球机造成直径为12毫米的生球，生球进入钢带炉焙烧成为成品球团。生球团的制造工艺也是根据不同的矿种而微调。
膜分离制氮机组70将制备的氮气经加压风机69经过阀门68送入高压氮气柜64中贮存。
本工艺的优点：工艺气体来自高压氮气柜64，工艺气体形成了还原气氛，特别有利于预还原金属化球团的生产，能够生产预还原金属化率很高的球团；在加热段11和焙烧段15的尾气中含有可燃成分，如一氧化碳和氢气等，被点燃后形成余热回收，节约了能源。
本工艺的缺点：氮气尾气排空，没有回收，尽管膜分离制氮成本较低，但由于氮气流量很大，最高可达30万立方米/小时，生产成本很高。
第五种工艺
阀门40，41，46，47，60，61，62，65，68，71，76，77和78打开，阀门38，39，48，49，50，59，63，75，84，85，86，87，90和92关闭。
变频调速的鼓风机20，22，24启动，变频调速的抽风机37，66和67启动，变频调速抽风机82，83和93停止。
鼓风机20从阀门71处将外部大气吸入风管21，鼓入冷却三段10，冷风从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，冷风于是和成品球团料层5换热，变成温度为500℃的热风，热风由热风管9送入干燥段8，从上部向下穿过刚刚进入钢带炉的250毫米厚的生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为500℃的热风将含有水分的生球团干燥，于是温度为500℃的热风在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的含水的冷风，由尾气管28进入尾气脱水和净化装置36，经过净化后达到国家排放标准后，由抽风机37经过阀门76送入烟囱79排入大气。
鼓风机22启动，从阀门62处将高压氮气柜64中贮存的氮气吸入风管23，将外部氮气鼓入冷却二段12，从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，氮气于是和成品球团料层5换热，变成温度为1000℃的热氮气，如果温度不足1000℃，则设在热风管13上的烧嘴14点火启动，烧嘴14的燃料是天然气或煤气和助燃空气100％预混后燃烧产生热风，将不足1000℃的热氮气加热到1000℃。温度为1000℃热氮气由热风管13送入加热段11，从上部向下穿过的250毫米厚的温度为500℃生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为1000℃的热氮气将温度为500℃生球团提升到温度为1000℃的状态，于是温度为1000℃的热氮气在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的低温氮气，由尾气管27经过打开的阀门41进入余热回收装置44，设在尾气管27上的烧嘴42点火燃烧，烧嘴42的燃料是天然气或煤气，由空气或氧气助燃，将尾气中的可燃成分点燃，尾气中的可燃成分燃烧产生的热量和烧嘴42产生的热量由余热回收装置44回收，余热回收装置44的尾气经过打开的阀门46后进入净化和脱硫脱硝装置55，经过净化后达到国家排放标准后，由抽风机67经过阀门77送入烟囱79排入大气。
鼓风机24启动，从阀门61处将高压氮气柜64中贮存的氮气吸入风管25，将氮气鼓入冷却一段16，氮气从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，氮气于是和成品球团料层5换热，变成温度为1450℃的热氮气，如果温度不足1450℃，则设在热风管17上的烧嘴18点火启动，烧嘴18的燃料是天然气或煤气和助燃空气100％预混后燃烧产生热风，将不足1450℃的热氮气加热到1450℃。温度为1450℃热氮气由热风管17送入焙烧段15，从上部向下穿过的250毫米厚的温度为1000℃生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为1450℃的热氮气将温度为1000℃生球团提升到温度为1450℃的状态，于是温度为1450℃的热氮气在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的低温氮气，由尾气管26经过打开的阀门40进入余热回收装置45，设在尾气管26上的烧嘴43点火燃烧，烧嘴43的燃料是天然气或煤气，由空气或氧气助燃，将尾气中的可燃成分点燃，尾气中的可燃成分燃烧产生的热量和烧嘴43产生的热量由余热回收装置45回收，余热回收装置45的尾气经过打开的阀门47后进入净化和脱硫脱硝装置56，经过净化后达到国家排放标准后，由抽风机66经过阀门78送入烟囱79排入大气。
阀门29，30和33是事故放散阀门，在干燥段8，加热段11和焙烧段15的尾气中含有一氧化碳并且氧含量达到爆燃警戒限度的条件下阀门29，30和33打开，将尾气放散，防止爆炸事故发生。
干燥段风温500℃，加热段风温1000℃和焙烧段风温1450℃是随着不同品种的球团变化的。如果是铬矿球团，干燥段风温500℃，加热段风温1000℃，焙烧段风温1450℃。如果是普通铁矿球团，则干燥段风温500℃，加热段风温1000℃，焙烧段风温1200℃。如果是其他的品种，比如锰矿球团和钒钛磁铁矿球团，各阶段温度还可以调低。
生球团配比是88-90％的粉矿和10-15％的焦粉混合以后，经过球磨机湿磨，形成粒度为负200目80％以上的矿浆，经过陶瓷过滤机滤去水分，形成含水量9％的滤饼，滤饼再混入1％的吸水率达400-600％的膨润土，经过强力混料机混料，在强力混料的过程中再加入水分，使混合料中的含水量从9％提升到10％，混合料再经过圆盘造球机或滚筒造球机造成直径为12毫米的生球，生球进入钢带炉焙烧成为成品球团。生球团的制造工艺也是根据不同的矿种而微调。
膜分离制氮机组70将制备的氮气经加压风机69经过阀门68送入高压氮气柜64中贮存。
本工艺的优点：加热段11和焙烧段15的工艺气体来自高压氮气柜64，工艺气体形成了还原气氛，特别有利于预还原金属化球团的生产，能够生产预还原金属化率很高的球团；在加热段11和焙烧段15的尾气中含有可燃成分，如一氧化碳和氢气等，被点燃后形成余热回收，节约了能源；干燥段8的工艺气体是空气，节约了氮气消耗，降低了成本。
本工艺的缺点：加热段11和焙烧段15的氮气尾气排空，没有回收，尽管膜分离制氮成本较低，但由于氮气流量很大，最高可达20万立方米/小时，生产成本很高；干燥段工艺气体是空气，空气中有氧气，对预还原金属化率提高有不利影响。
第六种工艺
阀门40，41，46，47，50，59，68，71，76，77，78，84和86打开，阀门38，39，48，49，63，75，90和92关闭，阀门60，65微打开以便将多余气体排入烟囱79。阀门61和62在钢带炉投产时打开，在工艺气体形成循环时关闭。阀门85和87在投产时关闭，待尾气保压柜80和81内压力提高到设定值0.3MPa时阀门85和87逐步打开，使尾气经过风管88和89分别进入风管23和25，形成再循环。
变频调速的鼓风机20，22，24启动，变频调速的抽风机37启动，变频调速抽风机66和67低速低功率启动，变频调速抽风机82和83逐渐由低功率提升到满负荷，变频调速抽风机93停止。
鼓风机20从阀门71处将外部的大气吸入风管21，将冷风鼓入冷却三段10，冷风从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，冷风于是和成品球团料层5换热，变成温度为500℃的热风，热风由热风管9送入干燥段8，从上部向下穿过刚刚进入钢带炉的250毫米厚的生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为500℃的热风将含有水分的生球团干燥，于是温度为500℃的热风在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的含水的低温尾气，由尾气管28进入尾气脱水和净化装置36，经过净化后达到国家排放标准后，由抽风机37经过阀门76送入烟囱79排入大气。
鼓风机22启动，从阀门62处将高压氮气柜64中贮存的氮气吸入风管23，将外部氮气鼓入冷却二段12，从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，氮气于是和成品球团料层5换热，变成温度为1000℃的热氮气，如果温度不足1000℃，则设在热风管13上的烧嘴14点火启动，烧嘴14的燃料是天然气或煤气和助燃空气100％预混后燃烧产生热风，将不足1000℃的热氮气加热到1000℃。温度为1000℃热氮气由热风管13送入加热段11，从上部向下穿过的250毫米厚的温度为500℃生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为1000℃的热氮气将温度为500℃生球团提升到温度为1000℃的状态，于是温度为1000℃的热氮气在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的低温氮气，由尾气管27经过打开的阀门41进入余热回收装置44，设在尾气管27上的烧嘴42点火燃烧，烧嘴42的燃料是天然气或煤气，由空气或氧气助燃，将尾气中的可燃成分点燃，尾气中的可燃成分燃烧产生的热量和烧嘴42产生的热量由余热回收装置44回收，余热回收装置44的尾气经过打开的阀门46后进入净化和脱硫脱硝装置55，经过净化后达到国家排放标准后，经过打开的阀门50进入风管57，此时阀门62逐渐关闭，阀门60小角度微开，抽风机67低速启动将多余的净化后的尾气经过打开的阀门77排入烟囱79进入大气，阀门85此时关闭，变频调速抽风机82从低功率逐渐提升到满负荷，将尾气从风管57鼓入尾气保压柜80，尾气保压柜80内压力逐渐提升到设定值0.3MPa后阀门85逐渐打开，阀门62逐渐关闭，高压氮气柜64中压力大于尾气保压柜80中的压力，变频调速鼓风机22将净化后的尾气鼓入风管23形成再循环。
鼓风机24启动，从阀门61处将高压氮气柜64中贮存的氮气吸入风管25，将氮气鼓入冷却一段16，氮气从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，氮气于是和成品球团料层5换热，变成温度为1450℃的热氮气，如果温度不足1450℃，则设在热风管17上的烧嘴18点火启动，烧嘴18的燃料是天然气或煤气和助燃空气100％预混后燃烧产生热风，将不足1450℃的热氮气加热到1450℃。温度为1450℃热氮气由热风管17送入焙烧段15，从上部向下穿过的250毫米厚的温度为1000℃生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为1450℃的热氮气将温度为1000℃生球团提升到温度为1450℃的状态，于是温度为1450℃的热氮气在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的低温氮气，由尾气管26经过打开的阀门40进入余热回收装置45，设在尾气管26上的烧嘴43点火燃烧，烧嘴43的燃料是天然气或煤气，由空气或氧气助燃，将尾气中的可燃成分点燃，尾气中的可燃成分燃烧产生的热量和烧嘴43产生的热量由余热回收装置45回收，余热回收装置45的尾气经过打开的阀门47后进入净化和脱硫脱硝装置56，经过净化后达到国家排放标准后，经过打开的阀门59进入风管58，此时阀门61逐渐关闭，阀门65小角度微开，抽风机66低速启动将多余的净化后的尾气经过打开的阀门78排入烟囱79进入大气，阀门87此时关闭，变频调速抽风机83从低功率逐渐提升到满负荷，将尾气从风管58鼓入尾气保压柜81，尾气保压柜81内压力逐渐提升到设定值0.3MPa后阀门87逐渐打开，阀门61逐渐关闭，高压氮气柜64中压力大于尾气保压柜81中的压力，变频调速鼓风机24将净化后的尾气鼓入风管25形成再循环。
阀门29，30和33是事故放散阀门，在干燥段8，加热段11和焙烧段15的尾气中含有一氧化碳并且氧含量达到爆燃警戒限度的条件下阀门29，30和33打开，将尾气放散，防止爆炸事故发生。
干燥段风温500℃，加热段风温1000℃和焙烧段风温1450℃是随着不同品种的球团变化的。如果是铬矿球团，干燥段风温500℃，加热段风温1000℃，焙烧段风温1450℃。如果是普通铁矿球团，则干燥段风温500℃，加热段风温1000℃，焙烧段风温1200℃。如果是其他的品种，比如锰矿球团和钒钛磁铁矿球团，各阶段温度还可以调低。
生球团配比是88-90％的粉矿和10-15％的焦粉混合以后，经过球磨机湿磨，形成粒度为负200目80％以上的矿浆，经过陶瓷过滤机滤去水分，形成含水量9％的滤饼，滤饼再混入1％的吸水率达400-600％的膨润土，经过强力混料机混料，在强力混料的过程中再加入水分，使混合料中的含水量从9％提升到10％，混合料再经过圆盘造球机或滚筒造球机造成直径为12毫米的生球，生球进入钢带炉焙烧成为成品球团。生球团的制造工艺也是根据不同的矿种而微调。
膜分离制氮机组70将制备的氮气经加压风机69经过阀门68送入高压氮气柜64中贮存。
本工艺的特点是:冷却三段10用的工艺气体不是从高压氮气柜64抽来的氮气，而是从外部大气抽来的空气。
本工艺的优点:冷却三段10用空气冷却，节约了部分氮气，降低了生产成本，而且冷却三段温度较低，用空气冷却对预还原度负面影响相对较低；加热段11和焙烧段15的尾气中可燃成分被燃烧后余热回收，节约了能源；加热段11和焙烧段15的尾气经过净化后形成了尾气循环，节约了氮气，降低了成本。
本工艺的缺点:因为冷却三段冷却用的空气中有氧气存在，对提高预还原金属化率不利；加热段11和焙烧段15的尾气中循环使其中的氮气逐渐流失，二氧化碳逐渐增多，对预还原金属化率提高不利。
第七种工艺
阀门40，41，46，47，50，59，68，75，77，78，84，86和92打开，阀门38，39，48，49，63关闭，阀门60，65，76微打开以便将多余气体排入烟囱79。阀门61，62和71在钢带炉投产时打开，在尾气形成循环后逐渐关闭。阀门85，87和90在投产时关闭，待尾气保压柜80，81和91内压力提升到设定值时逐渐打开。
变频调速的鼓风机20，22，24启动，变频调速抽风机37，66和67低速低功率启动，变频调速抽风机82，83和91由低功率逐渐提升到满负荷。
鼓风机20从阀门71处将外部的大气吸入风管21，将冷风鼓入冷却三段10，冷风从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，冷风于是和成品球团料层5换热，变成温度为500℃的热风，热风由热风管9送入干燥段8，从上部向下穿过刚刚进入钢带炉的250毫米厚的生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为500℃的热风将含有水分的生球团干燥，于是温度为500℃的热风在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的含水的低温尾气，由尾气管28进入尾气脱水和净化装置36，经过净化后达到国家排放标准后，经过打开的阀门75进入风管72，此时阀门71逐渐关闭，阀门76小角度微开，抽风机37低速启动将多余的净化后的尾气经过打开的阀门78排入烟囱79进入大气，此时阀门90关闭，变频调速抽风机93从低速逐渐提升到满负荷，将尾气从风管72鼓入尾气保压柜91，尾气保压柜91中压力逐渐提升到设定值0.3MPa后阀门90逐渐打开，变频调速鼓风机20将净化后的尾气循环送入风管21，形成再循环，阀门71逐渐关闭。
鼓风机22启动，从阀门62处将高压氮气柜64中贮存的氮气吸入风管23，将外部氮气鼓入冷却二段12，从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，氮气于是和成品球团料层5换热，变成温度为1000℃的热氮气，如果温度不足1000℃，则设在热风管13上的烧嘴14点火启动，烧嘴14的燃料是天然气或煤气和助燃空气100％预混后燃烧产生热风，将不足1000℃的热氮气加热到1000℃。温度为1000℃热氮气由热风管13送入加热段11，从上部向下穿过的250毫米厚的温度为500℃生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为1000℃的热氮气将温度为500℃生球团提升到温度为1000℃的状态，于是温度为1000℃的热氮气在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的低温氮气，由尾气管27经过打开的阀门41进入余热回收装置44，设在尾气管27上的烧嘴42点火燃烧，烧嘴42的燃料是天然气或煤气，由空气或氧气助燃，将尾气中的可燃成分点燃，尾气中的可燃成分燃烧产生的热量和烧嘴42产生的热量由余热回收装置44回收，余热回收装置44的尾气经过打开的阀门46后进入净化和脱硫脱硝装置55，经过净化后达到国家排放标准后，经过打开的阀门50进入风管57，此时阀门62逐渐关闭，阀门60小角度微开，抽风机67低速启动将多余的净化后的尾气经过打开的阀门77排入烟囱79进入大气，阀门85此时关闭，变频调速抽风机82从低功率逐渐提升到满负荷，将尾气从风管57鼓入尾气保压柜80，尾气保压柜80内压力逐渐提升到设定值0.3MPa后阀门85逐渐打开，阀门62逐渐关闭，高压氮气柜64中压力大于尾气保压柜80中的压力，变频调速鼓风机22将净化后的尾气鼓入风管23形成再循环。
鼓风机24启动，从阀门61处将高压氮气柜64中贮存的氮气吸入风管25，将氮气鼓入冷却一段16，氮气从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，氮气于是和成品球团料层5换热，变成温度为1450℃的热氮气，如果温度不足1450℃，则设在热风管17上的烧嘴18点火启动，烧嘴18的燃料是天然气或煤气和助燃空气100％预混后燃烧产生热风，将不足1450℃的热氮气加热到1450℃。温度为1450℃热氮气由热风管17送入焙烧段15，从上部向下穿过的250毫米厚的温度为1000℃生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为1450℃的热氮气将温度为1000℃生球团提升到温度为1450℃的状态，于是温度为1450℃的热氮气在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的低温氮气，由尾气管26经过打开的阀门40进入余热回收装置45，设在尾气管26上的烧嘴43点火燃烧，烧嘴43的燃料是天然气或煤气，由空气或氧气助燃，将尾气中的可燃成分点燃，尾气中的可燃成分燃烧产生的热量和烧嘴43产生的热量由余热回收装置45回收，余热回收装置45的尾气经过打开的阀门47后进入净化和脱硫脱硝装置56，经过净化后达到国家排放标准后，经过打开的阀门59进入风管58，此时阀门61逐渐关闭，阀门65小角度微开，抽风机66低速启动将多余的净化后的尾气经过打开的阀门78排入烟囱79进入大气，阀门87此时关闭，变频调速抽风机83从低功率逐渐提升到满负荷，将尾气从风管58鼓入尾气保压柜81，尾气保压柜81内压力逐渐提升到设定值0.3MPa后阀门87逐渐打开，阀门61逐渐关闭，高压氮气柜64中压力大于尾气保压柜81中的压力，变频调速鼓风机24将净化后的尾气鼓入风管25形成再循环。
阀门29，30和33是事故放散阀门，在干燥段8，加热段11和焙烧段15的尾气中含有一氧化碳并且氧含量达到爆燃警戒限度的条件下阀门29，30和33打开，将尾气放散，防止爆炸事故发生。
干燥段风温500℃，加热段风温1000℃和焙烧段风温1450℃是随着不同品种的球团变化的。如果是铬矿球团，干燥段风温500℃，加热段风温1000℃，焙烧段风温1450℃。如果是普通铁矿球团，则干燥段风温500℃，加热段风温1000℃，焙烧段风温1200℃。如果是其他的品种，比如锰矿球团和钒钛磁铁矿球团，各阶段温度还可以调低。
生球团配比是88-90％的粉矿和10-15％的焦粉混合以后，经过球磨机湿磨，形成粒度为负200目80％以上的矿浆，经过陶瓷过滤机滤去水分，形成含水量9％的滤饼，滤饼再混入1％的吸水率达400-600％的膨润土，经过强力混料机混料，在强力混料的过程中再加入水分，使混合料中的含水量从9％提升到10％，混合料再经过圆盘造球机或滚筒造球机造成直径为12毫米的生球，生球进入钢带炉焙烧成为成品球团。生球团的制造工艺也是根据不同的矿种而微调。
膜分离制氮机组70将制备的氮气经加压风机69经过阀门68送入高压氮气柜64中贮存。
本工艺的特点是:冷却三段10用的工艺气体不是从高压氮气柜64抽来的氮气，而是从外部大气抽来的空气。
本工艺的优点:冷却三段10用空气冷却，节约了部分氮气，降低了生产成本，而且冷却三段温度较低，用空气冷却对预还原度负面影响相对较低；干燥段8的尾气经过净化后循环使用，其中的氧含量逐渐降低，有利于提高预还原金属化率；加热段11和焙烧段15的尾气中可燃成分被燃烧后余热回收，节约了能源；加热段11和焙烧段15的尾气经过净化后形成了尾气循环，节约了氮气，降低了成本。
本工艺的缺点:因为冷却三段冷却用的空气中有氧气存在，不利于预还原金属化率的提高；加热段11和焙烧段15的尾气中循环使其中的氮气逐渐流失，二氧化碳逐渐增多，对预还原金属化率提高不利。
第八种工艺
阀门40，41，46，47，50，59，68，75，77，78，84，86和92打开，阀门38，39，48，49，71关闭，阀门60，65，76微打开以便将多余气体排入烟囱79。阀门61，62，63，在钢带炉投产时打开，在尾气形成循环后逐渐关闭。阀门85，87和90投产时关闭，在尾气保压柜80，81和91内压力提升到设定值时逐渐打开。
变频调速的鼓风机20，22，24启动，变频调速抽风机37，66，67低速低功率启动，变频调速抽风机82，83和93投产时逐步由低功率提升到满负荷。
鼓风机20从阀门63处将贮存在高压氮气柜64中的氮气吸入风管21，将氮气鼓入冷却三段10，氮气从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，氮气于是和成品球团料层5换热，变成温度为500℃的高温氮气，高温氮气由热风管9送入干燥段8，从上部向下穿过刚刚进入钢带炉的250毫米厚的生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为500℃的高温氮气将含有水分的生球团干燥，于是温度为500℃的高温氮气在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的含水的低温尾气，由尾气管28进入尾气脱水和净化装置36，经过净化后达到国家排放标准后，经过打开的阀门75进入风管72导，此时阀门63逐渐关闭，阀门76小角度微开，抽风机37低速启动将多余的净化后的尾气经过打开的阀门78排入烟囱79进入大气，此时阀门90关闭，变频调速抽风机93从低速逐渐提升到满负荷，将尾气从风管72鼓入尾气保压柜91，尾气保压柜91中压力逐渐提升到设定值0.3MPa后阀门90逐渐打开，变频调速鼓风机20将净化后的尾气循环送入风管21，形成再循环，阀门63逐渐关闭，高压氮气柜64中压力大于尾气保压柜中压力。
鼓风机22启动，从阀门62处将高压氮气柜64中贮存的氮气吸入风管23，将外部氮气鼓入冷却二段12，从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，氮气于是和成品球团料层5换热，变成温度为1000℃的热氮气，如果温度不足1000℃，则设在热风管13上的烧嘴14点火启动，烧嘴14的燃料是天然气或煤气和助燃空气100％预混后燃烧产生热风，将不足1000℃的热氮气加热到1000℃。温度为1000℃热氮气由热风管13送入加热段11，从上部向下穿过的250毫米厚的温度为500℃生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为1000℃的热氮气将温度为500℃生球团提升到温度为1000℃的状态，于是温度为1000℃的热氮气在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的低温氮气，由尾气管27经过打开的阀门41进入余热回收装置44，设在尾气管27上的烧嘴42点火燃烧，烧嘴42的燃料是天然气或煤气，由空气或氧气助燃，将尾气中的可燃成分点燃，尾气中的可燃成分燃烧产生的热量和烧嘴42产生的热量由余热回收装置44回收，余热回收装置44的尾气经过打开的阀门46后进入净化和脱硫脱硝装置55，经过净化后达到国家排放标准后，经过打开的阀门50进入风管57，此时阀门62逐渐关闭，阀门60小角度微开，抽风机67低速启动将多余的净化后的尾气经过打开的阀门77排入烟囱79进入大气，阀门85此时关闭，变频调速抽风机82从低功率逐渐提升到满负荷，将尾气从风管57鼓入尾气保压柜80，尾气保压柜80内压力逐渐提升到设定值0.3MPa后阀门85逐渐打开，阀门62逐渐关闭，高压氮气柜64中压力大于尾气保压柜80中的压力，变频调速鼓风机22将净化后的尾气鼓入风管23形成再循环。
鼓风机24启动，从阀门61处将高压氮气柜64中贮存的氮气吸入风管25，将氮气鼓入冷却一段16，氮气从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，氮气于是和成品球团料层5换热，变成温度为1450℃的热氮气，如果温度不足1450℃，则设在热风管17上的烧嘴18点火启动，烧嘴18的燃料是天然气或煤气和助燃空气100％预混后燃烧产生热风，将不足1450℃的热氮气加热到1450℃。温度为1450℃热氮气由热风管17送入焙烧段15，从上部向下穿过的250毫米厚的温度为1000℃生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为1450℃的热氮气将温度为1000℃生球团提升到温度为1450℃的状态，于是温度为1450℃的热氮气在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的低温氮气，由尾气管26经过打开的阀门40进入余热回收装置45，设在尾气管26上的烧嘴43点火燃烧，烧嘴43的燃料是天然气或煤气，由空气或氧气助燃，将尾气中的可燃成分点燃，尾气中的可燃成分燃烧产生的热量和烧嘴43产生的热量由余热回收装置45回收，余热回收装置45的尾气经过打开的阀门47后进入净化和脱硫脱硝装置56，经过净化后达到国家排放标准后，经过打开的阀门59进入风管58，此时阀门61逐渐关闭，阀门65小角度微开，抽风机66低速启动将多余的净化后的尾气经过打开的阀门78排入烟囱79进入大气，阀门87此时关闭，变频调速抽风机83从低功率逐渐提升到满负荷，将尾气从风管58鼓入尾气保压柜81，尾气保压柜81内压力逐渐提升到设定值0.3MPa后阀门87逐渐打开，阀门61逐渐关闭，高压氮气柜64中压力大于尾气保压柜81中的压力，变频调速鼓风机24将净化后的尾气鼓入风管25形成再循环。
阀门29，30和33是事故放散阀门，在干燥段8，加热段11和焙烧段15的尾气中含有一氧化碳并且氧含量达到爆燃警戒限度的条件下阀门29，30和33打开，将尾气放散，防止爆炸事故发生。
干燥段风温500℃，加热段风温1000℃和焙烧段风温1450℃是随着不同品种的球团变化的。如果是铬矿球团，干燥段风温500℃，加热段风温1000℃，焙烧段风温1450℃。如果是普通铁矿球团，则干燥段风温500℃，加热段风温1000℃，焙烧段风温1200℃。如果是其他的品种，比如锰矿球团和钒钛磁铁矿球团，各阶段温度还可以调低。
生球团配比是88-90％的粉矿和10-15％的焦粉混合以后，经过球磨机湿磨，形成粒度为负200目80％以上的矿浆，经过陶瓷过滤机滤去水分，形成含水量9％的滤饼，滤饼再混入1％的吸水率达400-600％的膨润土，经过强力混料机混料，在强力混料的过程中再加入水分，使混合料中的含水量从9％提升到10％，混合料再经过圆盘造球机或滚筒造球机造成直径为12毫米的生球，生球进入钢带炉焙烧成为成品球团。生球团的制造工艺也是根据不同的矿种而微调。
膜分离制氮机组70将制备的氮气经加压风机69经过阀门68送入高压氮气柜64中贮存。
本工艺的优点:加热段11和焙烧段15的尾气中可燃成分被燃烧后余热回收，节约了能源；干燥段8，加热段11和焙烧段15的尾气经过净化后形成了尾气循环，节约了氮气，降低了成本。
本工艺的缺点:干燥段8，加热段11和焙烧段15的尾气中循环使其中的氮气逐渐流失，二氧化碳逐渐增多，对预还原金属化率提高不利。
第九种工艺
阀门40，41，46，47，50，59，68，75，77，78，84，86和92打开，阀门38，39，48，49，71关闭。阀门60，65和76微打开以便将多余气体排入烟囱79。阀门61，62和63在钢带炉投产时打开，在尾气形成循环后微打开，以便向循环气体回路中添加少量氮气。阀门85，87和90在投产时关闭，当尾气保压柜80，81和91内压力提升到设定值时逐渐打开。
变频调速的鼓风机20，22，24启动，变频调速抽风机37，66，67低速低功率启动。变频调速抽风机82，83和93投产时逐步由低功率提升到满负荷。
鼓风机20从阀门63处将贮存在高压氮气柜64中的氮气吸入风管21，将氮气鼓入冷却三段10，氮气从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，氮气于是和成品球团料层5换热，变成温度为500℃的高温氮气，高温氮气由热风管9送入干燥段8，从上部向下穿过刚刚进入钢带炉的250毫米厚的生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为500℃的高温氮气将含有水分的生球团干燥，于是温度为500℃的高温氮气在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的含水的低温尾气，由尾气管28进入尾气脱水和净化装置36，经过净化后达到国家排放标准后，经过打开的阀门75进入风管72，此时阀门63开度逐渐关小以保持微小开度向循环气路中补充少量氮气，阀门76小角度微开，抽风机37低速启动将多余的净化后的尾气经过打开的阀门78排入烟囱79进入大气，此时阀门90关闭，变频调速抽风机93从低速逐渐提升到满负荷，将尾气从风管72鼓入尾气保压柜91，尾气保压柜91中压力逐渐提升到设定值0.3MPa后阀门90逐渐打开，变频调速鼓风机20将净化后的尾气循环送入风管21，形成再循环，高压氮气柜64中压力大于尾气保压柜中压力。
鼓风机22启动，从阀门62处将高压氮气柜64中贮存的氮气吸入风管23，将外部氮气鼓入冷却二段12，从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，氮气于是和成品球团料层5换热，变成温度为1000℃的热氮气，如果温度不足1000℃，则设在热风管13上的烧嘴14点火启动，烧嘴14的燃料是天然气或煤气和助燃空气100％预混后燃烧产生热风，将不足1000℃的热氮气加热到1000℃。温度为1000℃热氮气由热风管13送入加热段11，从上部向下穿过的250毫米厚的温度为500℃生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为1000℃的热氮气将温度为500℃生球团提升到温度为1000℃的状态，于是温度为1000℃的热氮气在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的低温氮气，由尾气管27经过打开的阀门41进入余热回收装置44，设在尾气管27上的烧嘴42点火燃烧，烧嘴42的燃料是天然气或煤气，由空气或氧气助燃，将尾气中的可燃成分点燃，尾气中的可燃成分燃烧产生的热量和烧嘴42产生的热量由余热回收装置44回收，余热回收装置44的尾气经过打开的阀门46后进入净化和脱硫脱硝装置55，经过净化后达到国家排放标准后，经过打开的阀门50进入风管57，此时阀门62开度逐渐关小以保持微小开度向循环气路中补充少量氮气，阀门60小角度微开，抽风机67低速启动将多余的净化后的尾气经过打开的阀门77排入烟囱79进入大气，阀门85此时关闭，变频调速抽风机82从低功率逐渐提升到满负荷，将尾气从风管57鼓入尾气保压柜80，尾气保压柜80内压力逐渐提升到设定值0.3MPa后阀门85逐渐打开，高压氮气柜64中压力大于尾气保压柜80中的压力，变频调速鼓风机22将净化后的尾气鼓入风管23形成再循环。
鼓风机24启动，从阀门61处将高压氮气柜64中贮存的氮气吸入风管25，将氮气鼓入冷却一段16，氮气从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，氮气于是和成品球团料层5换热，变成温度为1450℃的热氮气，如果温度不足1450℃，则设在热风管17上的烧嘴18点火启动，烧嘴18的燃料是天然气或煤气和助燃空气100％预混后燃烧产生热风，将不足1450℃的热氮气加热到1450℃。温度为1450℃热氮气由热风管17送入焙烧段15，从上部向下穿过的250毫米厚的温度为1000℃生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为1450℃的热氮气将温度为1000℃生球团提升到温度为1450℃的状态，于是温度为1450℃的热氮气在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的低温氮气，由尾气管26经过打开的阀门40进入余热回收装置45，设在尾气管26上的烧嘴43点火燃烧，烧嘴43的燃料是天然气或煤气，由空气或氧气助燃，将尾气中的可燃成分点燃，尾气中的可燃成分燃烧产生的热量和烧嘴43产生的热量由余热回收装置45回收，余热回收装置45的尾气经过打开的阀门47后进入净化和脱硫脱硝装置56，经过净化后达到国家排放标准后，经过打开的阀门59进入风管58，此时阀门61开度逐渐关小以保持微小开度向循环气路中补充少量氮气，阀门65小角度微开，抽风机66低速启动将多余的净化后的尾气经过打开的阀门78排入烟囱79进入大气，阀门87此时关闭，变频调速抽风机83从低功率逐渐提升到满负荷，将尾气从风管58鼓入尾气保压柜81，尾气保压柜81内压力逐渐提升到设定值0.3MPa后阀门87逐渐打开，高压氮气柜64中压力大于尾气保压柜81中的压力，变频调速鼓风机24将净化后的尾气鼓入风管25形成再循环。
阀门29，30和33是事故放散阀门，在干燥段8，加热段11和焙烧段15的尾气中含有一氧化碳并且氧含量达到爆燃警戒限度的条件下阀门29，30和33打开，将尾气放散，防止爆炸事故发生。
干燥段风温500℃，加热段风温1000℃和焙烧段风温1450℃是随着不同品种的球团变化的。如果是铬矿球团，干燥段风温500℃，加热段风温1000℃，焙烧段风温1450℃。如果是普通铁矿球团，则干燥段风温500℃，加热段风温1000℃，焙烧段风温1200℃。如果是其他的品种，比如锰矿球团和钒钛磁铁矿球团，各阶段温度还可以调低。
生球团配比是88-90％的粉矿和10-15％的焦粉混合以后，经过球磨机湿磨，形成粒度为负200目80％以上的矿浆，经过陶瓷过滤机滤去水分，形成含水量9％的滤饼，滤饼再混入1％的吸水率达400-600％的膨润土，经过强力混料机混料，在强力混料的过程中再加入水分，使混合料中的含水量从9％提升到10％，混合料再经过圆盘造球机或滚筒造球机造成直径为12毫米的生球，生球进入钢带炉焙烧成为成品球团。生球团的制造工艺也是根据不同的矿种而微调。
膜分离制氮机组70将制备的氮气经加压风机69经过阀门68送入高压氮气柜64中贮存。
本工艺的特点:在干燥段8、加热段11和焙烧段15的循环工艺气体中由阀门61和62从高压氮气柜64连续增加少量氮气，以维持循环气体中的氮气百分比，百分比的大小随着加工不同矿物的球团而改变，以达到目标预还原金属化率的前提下，尽量减少氮气消耗为原则。
本工艺的优点:加热段11和焙烧段15的尾气中可燃成分被燃烧后余热回收，节约了能源；干燥段8，加热段11和焙烧段15的尾气经过净化后形成了尾气循环，节约了氮气，降低了成本；干燥段8，加热段11和焙烧段15的尾气经过净化以后形成了尾气循环，并且在循环过程中少量添加氮气，以保持氮气在工艺气体中的百分比恒定，有利于预还原金属化率的提高和稳定；只补充少量氮气，降低了生产成本。
本工艺的缺点:还是要消耗一定量的氮气，成本增加。
第十种工艺
阀门40，41，46，47，50，59，75，77，78，84，86和92打开，阀门38，39关闭，阀门48，49和71在投产时打开，当尾气形成循环时关闭。阀门60，65和76微打开以便将多余气体排入烟囱79，阀门61，62和63在钢带炉投产时关闭，在尾气形成循环后微打开，以便向循环气体回路中添加少量氮气，阀门85，87和90在投产时关闭，当尾气保压柜80，81和91内压力提升到设定值时逐渐打开。
变频调速的鼓风机20，22，24启动，变频调速抽风机37，66，67低速低功率启动。变频调速抽风机82，83和93投产时逐步由低功率提升到满负荷。
鼓风机20从阀门71处将外部大气吸入风管21，将外部大气作为冷风鼓入冷却三段10，冷风从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，冷风于是和成品球团料层5换热，变成温度为500℃的热风，热风由热风管9送入干燥段8，从上部向下穿过刚刚进入钢带炉的250毫米厚的生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为500℃的热风将含有水分的生球团干燥，于是温度为500℃的热风在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的含水的低温尾气，由尾气管28进入尾气脱水和净化装置36，经过净化后达到国家排放标准后，经过打开的阀门75进入风管72，此时阀门63保持微小开度向循环气路中补充少量氮气，阀门76小角度微开，抽风机37低速启动将多余的净化后的尾气经过打开的阀门78排入烟囱79进入大气，此时阀门90关闭，变频调速抽风机93从低速逐渐提升到满负荷，将尾气从风管72鼓入尾气保压柜91，尾气保压柜91中压力逐渐提升到设定值0.3MPa后阀门90逐渐打开，变频调速鼓风机20将净化后的尾气循环送入风管21，形成再循环，阀门71逐渐关闭。高压氮气柜64中压力大于尾气保压柜中压力。
鼓风机22启动，从阀门49处将外部大气吸入风管23，将外部大气作为冷风鼓入冷却二段12，从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，冷风于是和成品球团料层5换热，变成温度为1000℃的热风，如果温度不足1000℃，则设在热风管13上的烧嘴14点火启动，烧嘴14的燃料是天然气或煤气和助燃空气100％预混后燃烧产生热风，将不足1000℃的热风加热到1000℃。温度为1000℃热风由热风管13送入加热段11，从上部向下穿过的250毫米厚的温度为500℃生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为1000℃的热风将温度为500℃生球团提升到温度为1000℃的状态，于是温度为1000℃的热分在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的冷风，由尾气管27经过打开的阀门41进入余热回收装置44，设在尾气管27上的烧嘴42点火燃烧，烧嘴42的燃料是天然气或煤气，由空气或氧气助燃，将尾气中的可燃成分点燃，尾气中的可燃成分燃烧产生的热量和烧嘴42产生的热量由余热回收装置44回收，余热回收装置44的尾气经过打开的阀门46后进入净化和脱硫脱硝装置55，经过净化后达到国家排放标准后，经过打开的阀门50进入风管57，此时阀门62保持微小开度向循环气路中补充少量氮气，阀门60小角度微开，抽风机67低速启动将多余的净化后的尾气经过打开的阀门77排入烟囱79进入大气，阀门85此时关闭，变频调速抽风机82从低功率逐渐提升到满负荷，将尾气从风管57鼓入尾气保压柜80，尾气保压柜80内压力逐渐提升到设定值0.3MPa后阀门85逐渐打开，高压氮气柜64中压力大于尾气保压柜80中的压力，变频调速鼓风机22将净化后的尾气鼓入风管23形成再循环，阀门49逐渐关闭。
鼓风机24启动，从阀门48处将外部大气吸入风管25，将外部大气作为冷风鼓入冷却一段16，冷风从钢带1下部开始，分别穿过铺底料层4和已经被烧制成为成品球团的料层5，冷风于是和成品球团料层5换热，变成温度为1450℃的热风，如果温度不足1450℃，则设在热风管17上的烧嘴18点火启动，烧嘴18的燃料是天然气或煤气和助燃空气100％预混后燃烧产生热风，将不足1450℃的热风加热到1450℃。温度为1450℃热风由热风管17送入焙烧段15，从上部向下穿过的250毫米厚的温度为1000℃生球团5和下面的200毫米厚铺底料层4和有通风孔的钢带1，温度为1450℃的热风将温度为1000℃生球团提升到温度为1450℃的状态，于是温度为1450℃的热风在穿过钢带1以后，变成了温度在200℃以下的冷风，由尾气管26经过打开的阀门40进入余热回收装置45，设在尾气管26上的烧嘴43点火燃烧，烧嘴43的燃料是天然气或煤气，由空气或氧气助燃，将尾气中的可燃成分点燃，尾气中的可燃成分燃烧产生的热量和烧嘴43产生的热量由余热回收装置45回收，余热回收装置45的尾气经过打开的阀门47后进入净化和脱硫脱硝装置56，经过净化后达到国家排放标准后，经过打开的阀门59进入风管58，此时阀门61保持微小开度向循环气路中补充少量氮气，阀门65小角度微开，抽风机66低速启动将多余的净化后的尾气经过打开的阀门78排入烟囱79进入大气，阀门87此时关闭，变频调速抽风机83从低功率逐渐提升到满负荷，将尾气从风管58鼓入尾气保压柜81，尾气保压柜81内压力逐渐提升到设定值0.3MPa后阀门87逐渐打开，高压氮气柜64中压力大于尾气保压柜81中的压力，变频调速鼓风机24将净化后的尾气鼓入风管25形成再循环，阀门48逐渐关闭。
阀门29，30和33是事故放散阀门，在干燥段8，加热段11和焙烧段15的尾气中含有一氧化碳并且氧含量达到爆燃警戒限度的条件下阀门29，30和33打开，将尾气放散，防止爆炸事故发生。
干燥段风温500℃，加热段风温1000℃和焙烧段风温1450℃是随着不同品种的球团变化的。如果是铬矿球团，干燥段风温500℃，加热段风温1000℃，焙烧段风温1450℃。如果是普通铁矿球团，则干燥段风温500℃，加热段风温1000℃，焙烧段风温1200℃。如果是其他的品种，比如锰矿球团和钒钛磁铁矿球团，各阶段温度还可以调低。
生球团配比是88-90％的粉矿和10-15％的焦粉混合以后，经过球磨机湿磨，形成粒度为负200目80％以上的矿浆，经过陶瓷过滤机滤去水分，形成含水量9％的滤饼，滤饼再混入1％的吸水率达400-600％的膨润土，经过强力混料机混料，在强力混料的过程中再加入水分，使混合料中的含水量从9％提升到10％，混合料再经过圆盘造球机或滚筒造球机造成直径为12毫米的生球，生球进入钢带炉焙烧成为成品球团。生球团的制造工艺也是根据不同的矿种而微调。
膜分离制氮机组70将制备的氮气经加压风机69经过阀门68送入高压氮气柜64中贮存。
本工艺的特点:在干燥段8、加热段11和焙烧段15启动时都是从外部大气抽入冷风，不是从高压氮气柜64抽取氮气。在干燥段8、加热段11和焙烧段15的循环工艺气体中由阀门61，62和63从高压氮气柜64连续增加少量氮气，以维持循环气体中的氮气百分比，百分比的大小随着加工不同矿物的球团而改变，以达到目标预还原金属化率的前提下，尽量减少氮气消耗为原则。
本工艺的优点:在干燥段8、加热段11和焙烧段15启动时都是从外部大气抽入冷风，不是从高压氮气柜64抽取氮气，节约了氮气用量，膜分离制氮机组70的规格可选取小型机，高压氮气柜可选小容量，节约了投资。加热段11和焙烧段15的尾气中可燃成分被燃烧后余热回收，节约了能源；干燥段8，加热段11和焙烧段15的尾气经过净化后形成了尾气循环，节约了氮气，降低了成本；干燥段8，加热段11和焙烧段15的尾气经过净化以后形成了尾气循环，并且在循环过程中少量添加氮气，以保持氮气在工艺气体中的百分比恒定，有利于预还原金属化率的提高和稳定；只补充少量氮气，降低了生产成本。
本工艺的缺点:投产初期因工艺气体中含有高含量的氧气，对预还原金属化率提高不利；要消耗一定量的氮气，成本增加。
针对上述各工艺，阀门的动作表格如下：
预还原金属化球团配比及制备如下：
步骤1：将金属粉矿中混入10-15％的焦粉或无烟煤粉，加水进入球磨机湿磨，金属粉矿和焦粉或无烟煤粉被磨制成颗粒度为负200目达80％的矿浆，经过陶瓷过滤机形成含水量达9％的滤饼，再向滤饼中加入干基1％的膨润土，经过强力混料机搅拌混匀，并将含水量提升到10％，再将混匀了的细料造成直径达12毫米的生球团，生球团的抗压强度达1-3千克。
步骤2：将先前焙烧好的成品球团作为铺底成品球团料层，均匀布置在有通风孔的钢带之上，料层厚度100-200毫米。
步骤3：将生球团均匀布置在铺底成品球团料层之上，料层厚度200-300毫米。
步骤4：随着钢带运动，铺底成品球团料层及其均匀布置在其上的的生球团料层进入钢带炉的干燥段风箱，干燥段的热风温度达500℃，热风是由干燥段风箱上部的热风管道将热风从冷却三段风箱抽送进入干燥段。热风从上往下穿过生球团料层，将生球团中的10％的水分去除，再往下穿过铺底成品球团料层和带通风孔的钢带，热风温度下降，变成了尾气，尾气从干燥段风箱下部的管道流出，经过净化后，尾气排入大气。
步骤5：生球团料层经过干燥段以后，随着钢带的运动进入了加热段，加热段的热风温度达1000℃，热风是由加热段风箱上部的热风管道从冷却二段风箱抽送进入加热段。热风从上往下穿过生球团料层，将生球团的温度提升到1000℃，再往下穿过铺底成品球团料层和带通风孔的钢带，热风温度下降，变成了尾气，尾气从加热段风箱下部的管道流出。由于尾气中含有可燃成分，在尾气管道上设置了燃烧器，其燃料是天然气或煤气，燃烧器的火焰将尾气中的可燃成分燃尽，使得尾气温度上升，成为高温尾气，高温尾气进入余热锅炉，实现余热回收。经过余热回收以后的尾气须经过净化：除尘、脱水、脱硫和脱硝，经过净化后的尾气进入干式尾气储存柜保存起来。
步骤6：生球团料层经过加热段以后，随着钢带的运动进入了焙烧段，焙烧段的热风温度达到1450℃，热风是由焙烧段风箱上部的热风管道从冷却一段风箱抽送进入焙烧段。热风从上往下穿过生球团料层，将生球团的温度提升到1450℃，将生球团焙烧成为成品球团，热风再往下穿过铺底成品球团料层和带通风孔的钢带，热风温度下降，变成了尾气，尾气从焙烧段风箱下部的管道流出。由于尾气中含有可燃成分，在尾气管道上设置了燃烧器，其燃料是天然气或煤气，燃烧器的火焰将尾气中的可燃成分燃尽，使得尾气温度上升，成为高温尾气，高温尾气进入余热锅炉，实现余热回收。经过余热回收以后的尾气须经过净化：除尘、脱水、脱硫和脱硝，经过净化后的尾气进入干式尾气储存柜保存起来。
步骤7：生球团料层经过焙烧段成为成品球团后经过匀化段。
步骤8：经过匀化段的经过焙烧成为成品球团随着钢带的运动进入冷却一段风箱，冷风来直冷却一段风箱下部的冷风管道，由风机将冷风从干式尾气储存柜中抽送进入冷却一段风箱。冷风穿过带通风孔的钢带、铺底成品球团料层和经过焙烧成为成品球团料层，冷风和经过1450℃高温焙烧的成品球团料层换热，成为温度为1450℃热风，如果热风温度达不到1450℃，设置在热风管道上的烧嘴启动，燃烧天然气或煤气，将热风温度加热到1450℃，再由热风管道送入焙烧段风箱。
步骤9：经过冷却一段的经过焙烧成为成品球团随着钢带的运动进入冷却二段风箱，冷风来直冷却二段风箱下部的冷风管道，由风机将冷风从干式尾气储存柜中抽送进入冷却二段风箱。冷风穿过带通风孔的钢带、铺底成品球团料层和经过焙烧成为成品球团料层，冷风和经过焙烧的成品球团料层换热，成为温度为1000℃热风，如果热风温度达不到1000℃，设置在热风管道上的烧嘴启动，燃烧天然气或煤气，将热风温度加热到1000℃，再由热风管道送入加热段风箱。
步骤10：经过冷却二段的经过焙烧成为成品球团随着钢带的运动进入冷却三段风箱，冷风来直冷却三段风箱下部的冷风管道，由风机将冷风从外部大气和/或干式尾气储存柜中抽送进入冷却三段风箱。冷风穿过带通风孔的钢带、铺底成品球团料层和经过焙烧成为成品球团料层，冷风和经过焙烧的成品球团料层换热，成为温度为500℃热风，再由热风管道送入加热段风箱。
步骤11：经过冷却三段的球团料层从钢带上卸料。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (18)
1.一种预还原金属化球团和氧化球团的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将先前焙烧好的成品球团作为铺底成品球团料层，均匀布置在有通风孔的钢带之上；然后将生球团均匀布置在铺底成品球团料层之上；
步骤2：随着钢带运动，铺底成品球团料层及其均匀布置在其上的生球团料层进入钢带炉的干燥段风箱，热风是由干燥段风箱上部的热风管道将热风从冷却三段风箱抽送进入干燥段，热风从上往下穿过生球团料层，再往下穿过铺底成品球团料层和带通风孔的钢带，热风温度下降，变成了尾气，尾气从干燥段风箱下部的管道流出，经过净化后，尾气排入大气；
步骤3：生球团料层经过干燥段以后，随着钢带的运动进入了加热段，热风是由加热段风箱上部的热风管道从冷却二段风箱抽送进入加热段，送入加热段的热风温度不足时，热风管上的烧嘴点火启动，烧嘴的燃料是天然气或煤气和助燃空气100％预混后燃烧产生热风，将温度不足的热风加热到所需温度后，热风由热风管送入加热段，热风从上往下穿过生球团料层，再往下穿过铺底成品球团料层和带通风孔的钢带，热风温度下降，变成了尾气，尾气从加热段风箱下部的管道流出，尾气经由尾气管进入尾气净化和脱硫脱硝装置后排入大气；
步骤4：生球团料层经过加热段以后，随着钢带的运动进入了焙烧段，热风是由焙烧段风箱上部的热风管道从冷却一段风箱抽送进入焙烧段；送入焙烧段的热风温度不足时，热风管上的烧嘴点火启动，烧嘴的燃料是天然气或煤气和助燃空气100％预混后燃烧产生热风，将温度不足的热风加热到所需温度后，热风由热风管送入焙烧段，热风从上往下穿过生球团料层，将生球团焙烧成为成品球团，热风再往下穿过铺底成品球团料层和带通风孔的钢带，热风温度下降，变成了尾气，尾气从焙烧段风箱下部的管道流出，尾气经由尾气管进入尾气净化和脱硫脱硝装置后排入大气；
步骤5：生球团料层经过焙烧段成为成品球团后经过匀化段；经过匀化段的焙烧成为成品球团随着钢带的运动进入冷却一段风箱，冷风来自冷却一段风箱下部的冷风管道，由风机将冷风从外部大气中抽送进入冷却一段风箱；冷风穿过带通风孔的钢带、铺底成品球团料层和经过焙烧成为成品球团料层，冷风和经过高温焙烧的成品球团料层换热成为热风，再由热风管道送入焙烧段风箱；
步骤6：经过冷却一段的焙烧成为成品球团，随着钢带的运动进入冷却二段风箱，冷风来自冷却二段风箱下部的冷风管道，由风机将冷风从外部大气中抽送进入冷却二段风箱；冷风穿过带通风孔的钢带、铺底成品球团料层和经过焙烧成为成品球团料层，冷风和经过焙烧的成品球团料层换热成为热风，再由热风管道送入加热段风箱；
步骤7：经过冷却二段的焙烧成为成品球团随着钢带的运动进入冷却三段风箱，冷风来自冷却三段风箱下部的冷风管道，由风机将冷风从外部大气中抽送进入冷却三段风箱；冷风穿过带通风孔的钢带、铺底成品球团料层和经过焙烧成为成品球团料层，冷风和经过焙烧的成品球团料层换热成为热风，再由热风管道送入干燥段风箱；
步骤8：经过冷却三段的球团料层从钢带上卸料。
2.根据权利要求1所述的预还原金属化球团和氧化球团的制备工艺，其特征在于，
步骤3：生球团料层经过干燥段以后，随着钢带的运动进入了加热段，热风是由加热段风箱上部的热风管道从冷却二段风箱抽送进入加热段，热风从上往下穿过生球团料层，再往下穿过铺底成品球团料层和带通风孔的钢带，热风温度下降，变成了尾气，尾气从加热段风箱下部的管道流出，由于尾气中含有可燃成分，在尾气管道上设置了烧嘴，其燃料是天然气或煤气，烧嘴的火焰将尾气中的可燃成分燃尽，使得尾气温度上升，成为高温尾气，高温尾气进入余热回收装置，经过余热回收后的尾气经净化和脱硫脱硝装置处理后排入大气；
步骤4：生球团料层经过加热段以后，随着钢带的运动进入了焙烧段，热风是由焙烧段风箱上部的热风管道从冷却一段风箱抽送进入焙烧段；热风从上往下穿过生球团料层，将生球团焙烧成为成品球团，热风再往下穿过铺底成品球团料层和带通风孔的钢带，热风温度下降，变成了尾气，尾气从焙烧段风箱下部的管道流出；由于尾气中含有可燃成分，在尾气管道上设置了烧嘴，其燃料是天然气或煤气，烧嘴的火焰将尾气中的可燃成分燃尽，使得尾气温度上升，成为高温尾气，高温尾气进入余热回收装置；经过余热回收以后的尾气须经过净化、除尘、脱水、脱硫和脱硝，然后排入大气。
3.根据权利要求1所述的预还原金属化球团和氧化球团的制备工艺，其特征在于，
步骤3：生球团料层经过干燥段以后，随着钢带的运动进入了加热段，热风是由加热段风箱上部的热风管道从冷却二段风箱抽送进入加热段，热风从上往下穿过生球团料层，再往下穿过铺底成品球团料层和带通风孔的钢带，热风温度下降，变成了尾气，尾气从加热段风箱下部的管道流出；由于尾气中含有可燃成分，在尾气管道上设置了烧嘴，其燃料是天然气或煤气，烧嘴的火焰将尾气中的可燃成分燃尽，使得尾气温度上升，成为高温尾气，高温尾气进入余热回收装置；经过余热回收以后的尾气须经过净化、除尘、脱水、脱硫和脱硝，经过净化后的尾气进入干式尾气保压柜保存起来，当尾气保压柜中压力逐渐升高后，部分尾气循环送入风管进入冷却二段形成再循环，多余的部分尾气排入大气；
步骤4：生球团料层经过加热段以后，随着钢带的运动进入了焙烧段，热风是由焙烧段风箱上部的热风管道从冷却一段风箱抽送进入焙烧段；热风从上往下穿过生球团料层，将生球团焙烧成为成品球团，热风再往下穿过铺底成品球团料层和带通风孔的钢带，热风温度下降，变成了尾气，尾气从焙烧段风箱下部的管道流出；由于尾气中含有可燃成分，在尾气管道上设置了烧嘴，其燃料是天然气或煤气，烧嘴的火焰将尾气中的可燃成分燃尽，使得尾气温度上升，成为高温尾气，高温尾气进入余热回收装置；经过余热回收以后的尾气须经过净化、除尘、脱水、脱硫和脱硝，经过净化后的尾气进入干式尾气保压柜保存起来，当尾气保压柜中压力逐渐升高后，部分尾气循环送入风管进入冷却一段形成再循环，多余的部分尾气排入大气；
步骤5：生球团料层经过焙烧段成为成品球团后经过匀化段；经过匀化段的焙烧成为成品球团随着钢带的运动进入冷却一段风箱，冷风来自冷却一段风箱下部的冷风管道，由风机将冷风从外部大气和/或干式尾气储存柜中抽送进入冷却一段风箱；冷风穿过带通风孔的钢带、铺底成品球团料层和经过焙烧成为成品球团料层，冷风和经过高温焙烧的成品球团料层换热成为热风，再由热风管道送入焙烧段风箱；
步骤6：经过冷却一段的经过焙烧成为成品球团随着钢带的运动进入冷却二段风箱，冷风来自冷却二段风箱下部的冷风管道，由风机将冷风从外部大气和/或干式尾气储存柜中抽送进入冷却二段风箱；冷风穿过带通风孔的钢带、铺底成品球团料层和经过焙烧成为成品球团料层，冷风和经过焙烧的成品球团料层换热成为热风，再由热风管道送入加热段风箱。
4.根据权利要求1所述的预还原金属化球团和氧化球团的制备工艺，其特征在于，
步骤2：随着钢带运动，铺底成品球团料层及其均匀布置在其上的生球团料层进入钢带炉的干燥段风箱，热风是由干燥段风箱上部的热风管道将热风从冷却三段风箱抽送进入干燥段，热风从上往下穿过生球团料层，再往下穿过铺底成品球团料层和带通风孔的钢带，热风温度下降，变成了尾气，尾气从干燥段风箱下部的管道进入尾气保压柜，当尾气保压柜中压力逐渐升高后，部分尾气循环送入风管进入冷却三段形成再循环，多余的部分尾气排入大气；
步骤3：生球团料层经过干燥段以后，随着钢带的运动进入了加热段，热风是由加热段风箱上部的热风管道从冷却二段风箱抽送进入加热段，热风从上往下穿过生球团料层，再往下穿过铺底成品球团料层和带通风孔的钢带，热风温度下降，变成了尾气，尾气从加热段风箱下部的管道流出；由于尾气中含有可燃成分，在尾气管道上设置了烧嘴，其燃料是天然气或煤气，烧嘴的火焰将尾气中的可燃成分燃尽，使得尾气温度上升，成为高温尾气，高温尾气进入余热回收装置；经过余热回收以后的尾气须经过净化、除尘、脱水、脱硫和脱硝，经过净化后的尾气进入干式尾气保压柜保存起来，当尾气保压柜中压力逐渐升高后，部分尾气循环送入风管进入冷却二段形成再循环，多余的部分尾气排入大气；
步骤4：生球团料层经过加热段以后，随着钢带的运动进入了焙烧段，热风是由焙烧段风箱上部的热风管道从冷却一段风箱抽送进入焙烧段；热风从上往下穿过生球团料层，将生球团焙烧成为成品球团，热风再往下穿过铺底成品球团料层和带通风孔的钢带，热风温度下降，变成了尾气，尾气从焙烧段风箱下部的管道流出；由于尾气中含有可燃成分，在尾气管道上设置了烧嘴，其燃料是天然气或煤气，烧嘴的火焰将尾气中的可燃成分燃尽，使得尾气温度上升，成为高温尾气，高温尾气进入余热回收装置；经过余热回收以后的尾气须经过净化、除尘、脱水、脱硫和脱硝，经过净化后的尾气进入干式尾气保压柜保存起来，当尾气保压柜中压力逐渐升高后，部分尾气循环送入风管进入冷却一段形成再循环，多余的部分尾气排入大气；
步骤5：生球团料层经过焙烧段成为成品球团后经过匀化段；经过匀化段的焙烧成为成品球团随着钢带的运动进入冷却一段风箱，冷风来自冷却一段风箱下部的冷风管道，由风机将冷风从外部大气和/或干式尾气储存柜中抽送进入冷却一段风箱；冷风穿过带通风孔的钢带、铺底成品球团料层和经过焙烧成为成品球团料层，冷风和经过高温焙烧的成品球团料层换热成为热风，再由热风管道送入焙烧段风箱；
步骤6：经过冷却一段的经过焙烧成为成品球团随着钢带的运动进入冷却二段风箱，冷风来自冷却二段风箱下部的冷风管道，由风机将冷风从外部大气和/或干式尾气储存柜中抽送进入冷却二段风箱；冷风穿过带通风孔的钢带、铺底成品球团料层和经过焙烧成为成品球团料层，冷风和经过焙烧的成品球团料层换热成为热风，再由热风管道送入加热段风箱；
步骤7：经过冷却二段的经过焙烧成为成品球团随着钢带的运动进入冷却三段风箱，冷风来自冷却三段风箱下部的冷风管道，由风机将冷风从外部大气和/或干式尾气储存柜中抽送进入冷却三段风箱；冷风穿过带通风孔的钢带、铺底成品球团料层和经过焙烧成为成品球团料层，冷风和经过焙烧的成品球团料层换热成为热风，再由热风管道送入干燥段风箱。
5.根据权利要求1所述的预还原金属化球团和氧化球团的制备工艺，其特征在于，
步骤5：生球团料层经过焙烧段成为成品球团后经过匀化段；经过匀化段的焙烧成为成品球团随着钢带的运动进入冷却一段风箱，冷风来自冷却一段风箱下部的冷风管道，由风机将冷风从高压氮气柜中抽送进入冷却一段风箱；氮气穿过带通风孔的钢带、铺底成品球团料层和经过焙烧成为成品球团料层，氮气和经过高温焙烧的成品球团料层换热成为热氮气，再由热风管道送入焙烧段风箱；
步骤6：经过冷却一段的经过焙烧成为成品球团随着钢带的运动进入冷却二段风箱，冷风来自冷却二段风箱下部的冷风管道，由风机将冷风从高压氮气柜中抽送进入冷却二段风箱；氮气穿过带通风孔的钢带、铺底成品球团料层和经过焙烧成为成品球团料层，氮气和经过焙烧的成品球团料层换热成为热氮气，再由热风管道送入加热段风箱；
步骤7：经过冷却二段的经过焙烧成为成品球团随着钢带的运动进入冷却三段风箱，冷风来自冷却三段风箱下部的冷风管道，由风机将冷风从高压氮气柜中抽送进入冷却三段风箱；氮气穿过带通风孔的钢带、铺底成品球团料层和经过焙烧成为成品球团料层，氮气和经过焙烧的成品球团料层换热成为热氮气，再由热风管道送入干燥段风箱。
6.根据权利要求1所述的预还原金属化球团和氧化球团的制备工艺，其特征在于，
步骤5：生球团料层经过焙烧段成为成品球团后经过匀化段；经过匀化段的焙烧成为成品球团随着钢带的运动进入冷却一段风箱，冷风来自冷却一段风箱下部的冷风管道，由风机将冷风从高压氮气柜中抽送进入冷却一段风箱；氮气穿过带通风孔的钢带、铺底成品球团料层和经过焙烧成为成品球团料层，氮气和经过高温焙烧的成品球团料层换热成为热氮气，再由热风管道送入焙烧段风箱；
步骤6：经过冷却一段的经过焙烧成为成品球团随着钢带的运动进入冷却二段风箱，冷风来自冷却二段风箱下部的冷风管道，由风机将冷风从高压氮气柜中抽送进入冷却二段风箱；氮气穿过带通风孔的钢带、铺底成品球团料层和经过焙烧成为成品球团料层，氮气和经过焙烧的成品球团料层换热成为热氮气，再由热风管道送入加热段风箱。
7.根据权利要求1所述的预还原金属化球团和氧化球团的制备工艺，其特征在于，
步骤2：随着钢带运动，铺底成品球团料层及其均匀布置在其上的生球团料层进入钢带炉的干燥段风箱，热风是由干燥段风箱上部的热风管道将热风从冷却三段风箱抽送进入干燥段，热风从上往下穿过生球团料层，再往下穿过铺底成品球团料层和带通风孔的钢带，热风温度下降，变成了尾气，尾气从干燥段风箱下部的管道进入尾气保压柜，当尾气保压柜中压力逐渐升高后，部分尾气循环送入风管进入冷却三段形成再循环，多余的部分尾气排入大气；
步骤5：生球团料层经过焙烧段成为成品球团后经过匀化段；经过匀化段的焙烧成为成品球团随着钢带的运动进入冷却一段风箱，冷风来自冷却一段风箱下部的冷风管道，由风机将冷风从高压氮气柜中抽送进入冷却一段风箱；氮气穿过带通风孔的钢带、铺底成品球团料层和经过焙烧成为成品球团料层，氮气和经过高温焙烧的成品球团料层换热成为热氮气，再由热风管道送入焙烧段风箱；
步骤6：经过冷却一段的经过焙烧成为成品球团随着钢带的运动进入冷却二段风箱，冷风来自冷却二段风箱下部的冷风管道，由风机将冷风从高压氮气柜中抽送进入冷却二段风箱；氮气穿过带通风孔的钢带、铺底成品球团料层和经过焙烧成为成品球团料层，氮气和经过焙烧的成品球团料层换热成为热氮气，再由热风管道送入加热段风箱；
步骤7：经过冷却二段的经过焙烧成为成品球团随着钢带的运动进入冷却三段风箱，冷风来直冷却三段风箱下部的冷风管道，由风机将冷风从高压氮气柜和尾气保压柜中抽送进入冷却三段风箱；氮气穿过带通风孔的钢带、铺底成品球团料层和经过焙烧成为成品球团料层，氮气和经过焙烧的成品球团料层换热成为热氮气，再由热风管道送入干燥段风箱。
8.根据权利要求1所述的预还原金属化球团和氧化球团的制备工艺，其特征在于，
步骤3：生球团料层经过干燥段以后，随着钢带的运动进入了加热段，热风是由加热段风箱上部的热风管道从冷却二段风箱抽送进入加热段，热风从上往下穿过生球团料层，再往下穿过铺底成品球团料层和带通风孔的钢带，热风温度下降，变成了尾气，尾气从加热段风箱下部的管道流出，由于尾气中含有可燃成分，在尾气管道上设置了烧嘴，其燃料是天然气或煤气，烧嘴的火焰将尾气中的可燃成分燃尽，使得尾气温度上升，成为高温尾气，高温尾气进入余热回收装置，经过余热回收后的尾气经净化和脱硫脱硝装置处理后排入大气；
步骤4：生球团料层经过加热段以后，随着钢带的运动进入了焙烧段，热风是由焙烧段风箱上部的热风管道从冷却一段风箱抽送进入焙烧段；热风从上往下穿过生球团料层，将生球团焙烧成为成品球团，热风再往下穿过铺底成品球团料层和带通风孔的钢带，热风温度下降，变成了尾气，尾气从焙烧段风箱下部的管道流出；由于尾气中含有可燃成分，在尾气管道上设置了烧嘴，其燃料是天然气或煤气，烧嘴的火焰将尾气中的可燃成分燃尽，使得尾气温度上升，成为高温尾气，高温尾气进入余热回收装置；经过余热回收以后的尾气须经过净化、除尘、脱水、脱硫和脱硝，然后排入大气；
步骤5：生球团料层经过焙烧段成为成品球团后经过匀化段；经过匀化段的焙烧成为成品球团随着钢带的运动进入冷却一段风箱，冷风来自冷却一段风箱下部的冷风管道，由风机将冷风从高压氮气柜中抽送进入冷却一段风箱；氮气穿过带通风孔的钢带、铺底成品球团料层和经过焙烧成为成品球团料层，氮气和经过高温焙烧的成品球团料层换热成为热氮气，再由热风管道送入焙烧段风箱；
步骤6：经过冷却一段的经过焙烧成为成品球团随着钢带的运动进入冷却二段风箱，冷风来自冷却二段风箱下部的冷风管道，由风机将冷风从高压氮气柜中抽送进入冷却二段风箱；氮气穿过带通风孔的钢带、铺底成品球团料层和经过焙烧成为成品球团料层，氮气和经过焙烧的成品球团料层换热成为热氮气，再由热风管道送入加热段风箱；
步骤7：经过冷却二段的经过焙烧成为成品球团随着钢带的运动进入冷却三段风箱，冷风来自冷却三段风箱下部的冷风管道，由风机将冷风从高压氮气柜中抽送进入冷却三段风箱；氮气穿过带通风孔的钢带、铺底成品球团料层和经过焙烧成为成品球团料层，氮气和经过焙烧的成品球团料层换热成为热氮气，再由热风管道送入干燥段风箱。
9.根据权利要求1所述的预还原金属化球团和氧化球团的制备工艺，其特征在于，
步骤3：生球团料层经过干燥段以后，随着钢带的运动进入了加热段，热风是由加热段风箱上部的热风管道从冷却二段风箱抽送进入加热段，热风从上往下穿过生球团料层，再往下穿过铺底成品球团料层和带通风孔的钢带，热风温度下降，变成了尾气，尾气从加热段风箱下部的管道流出，由于尾气中含有可燃成分，在尾气管道上设置了烧嘴，其燃料是天然气或煤气，烧嘴的火焰将尾气中的可燃成分燃尽，使得尾气温度上升，成为高温尾气，高温尾气进入余热回收装置，经过余热回收后的尾气经净化和脱硫脱硝装置处理后排入大气；
步骤4：生球团料层经过加热段以后，随着钢带的运动进入了焙烧段，热风是由焙烧段风箱上部的热风管道从冷却一段风箱抽送进入焙烧段；热风从上往下穿过生球团料层，将生球团焙烧成为成品球团，热风再往下穿过铺底成品球团料层和带通风孔的钢带，热风温度下降，变成了尾气，尾气从焙烧段风箱下部的管道流出；由于尾气中含有可燃成分，在尾气管道上设置了烧嘴，其燃料是天然气或煤气，烧嘴的火焰将尾气中的可燃成分燃尽，使得尾气温度上升，成为高温尾气，高温尾气进入余热回收装置；经过余热回收以后的尾气须经过净化、除尘、脱水、脱硫和脱硝，然后排入大气；
步骤5：生球团料层经过焙烧段成为成品球团后经过匀化段；经过匀化段的焙烧成为成品球团随着钢带的运动进入冷却一段风箱，冷风来自冷却一段风箱下部的冷风管道，由风机将冷风从高压氮气柜中抽送进入冷却一段风箱；氮气穿过带通风孔的钢带、铺底成品球团料层和经过焙烧成为成品球团料层，氮气和经过高温焙烧的成品球团料层换热成为热氮气，再由热风管道送入焙烧段风箱；
步骤6：经过冷却一段的经过焙烧成为成品球团随着钢带的运动进入冷却二段风箱，冷风来自冷却二段风箱下部的冷风管道，由风机将冷风从高压氮气柜中抽送进入冷却二段风箱；氮气穿过带通风孔的钢带、铺底成品球团料层和经过焙烧成为成品球团料层，氮气和经过焙烧的成品球团料层换热成为热氮气，再由热风管道送入加热段风箱。
10.根据权利要求1所述的预还原金属化球团和氧化球团的制备工艺，其特征在于，
步骤3：生球团料层经过干燥段以后，随着钢带的运动进入了加热段，热风是由加热段风箱上部的热风管道从冷却二段风箱抽送进入加热段，热风从上往下穿过生球团料层，再往下穿过铺底成品球团料层和带通风孔的钢带，热风温度下降，变成了尾气，尾气从加热段风箱下部的管道流出；由于尾气中含有可燃成分，在尾气管道上设置了烧嘴，其燃料是天然气或煤气，烧嘴的火焰将尾气中的可燃成分燃尽，使得尾气温度上升，成为高温尾气，高温尾气进入余热回收装置；经过余热回收以后的尾气须经过净化、除尘、脱水、脱硫和脱硝，经过净化后的尾气进入干式尾气保压柜保存起来，当尾气保压柜中压力逐渐升高后，部分尾气循环送入风管进入冷却二段形成再循环，多余的部分尾气排入大气；
步骤4：生球团料层经过加热段以后，随着钢带的运动进入了焙烧段，热风是由焙烧段风箱上部的热风管道从冷却一段风箱抽送进入焙烧段；热风从上往下穿过生球团料层，将生球团焙烧成为成品球团，热风再往下穿过铺底成品球团料层和带通风孔的钢带，热风温度下降，变成了尾气，尾气从焙烧段风箱下部的管道流出；由于尾气中含有可燃成分，在尾气管道上设置了烧嘴，其燃料是天然气或煤气，烧嘴的火焰将尾气中的可燃成分燃尽，使得尾气温度上升，成为高温尾气，高温尾气进入余热回收装置；经过余热回收以后的尾气须经过净化、除尘、脱水、脱硫和脱硝，经过净化后的尾气进入干式尾气保压柜保存起来，当尾气保压柜中压力逐渐升高后，部分尾气循环送入风管进入冷却一段形成再循环，多余的部分尾气排入大气；
步骤5：生球团料层经过焙烧段成为成品球团后经过匀化段；经过匀化段的焙烧成为成品球团随着钢带的运动进入冷却一段风箱，冷风来自冷却一段风箱下部的冷风管道，由风机将冷风从高压氮气柜中抽送进入冷却一段风箱；氮气穿过带通风孔的钢带、铺底成品球团料层和经过焙烧成为成品球团料层，氮气和经过高温焙烧的成品球团料层换热成为热氮气，再由热风管道送入焙烧段风箱；
步骤6：经过冷却一段的经过焙烧成为成品球团随着钢带的运动进入冷却二段风箱，冷风来自冷却二段风箱下部的冷风管道，由风机将冷风从高压氮气柜中抽送进入冷却二段风箱；氮气穿过带通风孔的钢带、铺底成品球团料层和经过焙烧成为成品球团料层，氮气和经过焙烧的成品球团料层换热成为热氮气，再由热风管道送入加热段风箱。
11.根据权利要求1所述的预还原金属化球团和氧化球团的制备工艺，其特征在于，
步骤2：随着钢带运动，铺底成品球团料层及其均匀布置在其上的生球团料层进入钢带炉的干燥段风箱，热风是由干燥段风箱上部的热风管道将热风从冷却三段风箱抽送进入干燥段，热风从上往下穿过生球团料层，再往下穿过铺底成品球团料层和带通风孔的钢带，热风温度下降，变成了尾气，尾气从干燥段风箱下部的管道进入尾气保压柜，当尾气保压柜中压力逐渐升高后，部分尾气循环送入风管进入冷却三段形成再循环，多余的部分尾气排入大气；
步骤3：生球团料层经过干燥段以后，随着钢带的运动进入了加热段，热风是由加热段风箱上部的热风管道从冷却二段风箱抽送进入加热段，热风从上往下穿过生球团料层，再往下穿过铺底成品球团料层和带通风孔的钢带，热风温度下降，变成了尾气，尾气从加热段风箱下部的管道流出；由于尾气中含有可燃成分，在尾气管道上设置了烧嘴，其燃料是天然气或煤气，烧嘴的火焰将尾气中的可燃成分燃尽，使得尾气温度上升，成为高温尾气，高温尾气进入余热回收装置；经过余热回收以后的尾气须经过净化、除尘、脱水、脱硫和脱硝，经过净化后的尾气进入干式尾气保压柜保存起来，当尾气保压柜中压力逐渐升高后，部分尾气循环送入风管进入冷却二段形成再循环，多余的部分尾气排入大气；
步骤4：生球团料层经过加热段以后，随着钢带的运动进入了焙烧段，热风是由焙烧段风箱上部的热风管道从冷却一段风箱抽送进入焙烧段；热风从上往下穿过生球团料层，将生球团焙烧成为成品球团，热风再往下穿过铺底成品球团料层和带通风孔的钢带，热风温度下降，变成了尾气，尾气从焙烧段风箱下部的管道流出；由于尾气中含有可燃成分，在尾气管道上设置了烧嘴，其燃料是天然气或煤气，烧嘴的火焰将尾气中的可燃成分燃尽，使得尾气温度上升，成为高温尾气，高温尾气进入余热回收装置；经过余热回收以后的尾气须经过净化、除尘、脱水、脱硫和脱硝，经过净化后的尾气进入干式尾气保压柜保存起来，当尾气保压柜中压力逐渐升高后，部分尾气循环送入风管进入冷却一段形成再循环，多余的部分尾气排入大气；
步骤5：生球团料层经过焙烧段成为成品球团后经过匀化段；经过匀化段的焙烧成为成品球团随着钢带的运动进入冷却一段风箱，冷风来自冷却一段风箱下部的冷风管道，由风机将冷风从高压氮气柜中抽送进入冷却一段风箱；氮气穿过带通风孔的钢带、铺底成品球团料层和经过焙烧成为成品球团料层，氮气和经过高温焙烧的成品球团料层换热成为热氮气，再由热风管道送入焙烧段风箱；
步骤6：经过冷却一段的经过焙烧成为成品球团随着钢带的运动进入冷却二段风箱，冷风来自冷却二段风箱下部的冷风管道，由风机将冷风从高压氮气柜中抽送进入冷却二段风箱；氮气穿过带通风孔的钢带、铺底成品球团料层和经过焙烧成为成品球团料层，氮气和经过焙烧的成品球团料层换热成为热氮气，再由热风管道送入加热段风箱。
12.根据权利要求11所述的预还原金属化球团和氧化球团的制备工艺，其特征在于，
步骤7：经过冷却二段的经过焙烧成为成品球团随着钢带的运动进入冷却三段风箱，冷风来直冷却三段风箱下部的冷风管道，由风机将冷风从高压氮气柜中抽送进入冷却三段风箱；氮气穿过带通风孔的钢带、铺底成品球团料层和经过焙烧成为成品球团料层，氮气和经过焙烧的成品球团料层换热成为热氮气，再由热风管道送入干燥段风箱。
13.根据权利要求11所述的预还原金属化球团和氧化球团的制备工艺，其特征在于，在钢带炉的运行过程中，还通过风管向冷却一段、冷却二段和冷却三段中补入氮气。
14.根据权利要求12所述的预还原金属化球团和氧化球团的制备工艺，其特征在于，在钢带炉的运行过程中，还通过风管向冷却一段、冷却二段和冷却三段中补入氮气。
15.一种预还原金属化球团和氧化球团的制备装置，用于对权利要求1-14中任一项所述的预还原金属化球团和氧化球团的制备工艺进行实施，其特征在于：
包括钢带炉，所述钢带炉内贯穿设置有用于传输球团的钢带，成品球团作为铺底料层均匀布置在所述钢带上，生球团均布在铺底料层上，铺底料层和生球团料层随钢带运动；所述钢带炉内沿所述钢带的运动方向依次设置有干燥段、加热段、焙烧段、匀化段、冷却一段、冷却二段和冷却三段，各段的腔室相互分隔开；
所述冷却一段、冷却二段和冷却三段分别连通有吸入风管，所述吸入风管上的鼓风机用于将外部大气吸入各冷却段中，所述冷却一段通过热风管与所述焙烧段换热，所述冷却二段通过热风管与所述加热段换热，所述冷却三段通过热风管与所述干燥段换热，
所述干燥段、加热段和焙烧段分别连通有尾气管，各尾气管分别连接有尾气处理装置，所述尾气处理装置的末端连接烟囱，所述烟囱用于将处理后的尾气排入大气。
16.根据权利要求15所述的预还原金属化球团和氧化球团的制备装置，其特征在于：连通所述冷却三段的吸入风管上设置鼓风机，该吸入风管的入口端设置有阀门，所述冷却三段通过热风管与干燥段换热，干燥段通过尾气管与尾气脱水和净化装置连接，尾气处理后经抽风机送入烟囱排入大气；连通所述冷却二段的吸入风管上设置鼓风机，该吸入风管的入口端设置有阀门，所述冷却二段通过热风管与加热段换热，热风管上设有烧嘴，加热段通过尾气与尾气净化和脱硫脱硝装置连通，净化的尾气由抽风机送入烟囱排入大气；连通所述冷却一段的吸入风管上设置鼓风机，该吸入风管的入口端设置有阀门，所述冷却一段通过热风管与焙烧段换热，热风管上设有烧嘴，焙烧段通过尾气管与尾气净化和脱硫脱硝装置连通，净化的尾气由抽风机送入烟囱排入大气。
17.根据权利要求15所述的预还原金属化球团和氧化球团的制备装置，其特征在于：与所述干燥段的尾气管连接的阀门、与所述加热段的尾气管连接的阀门以及与所述焙烧段的尾气管连接的阀门是事故放散阀门，当所述加热段和焙烧段的尾气中含有一氧化碳且氧含量超过爆燃限度时，各事故放散阀门打开。
18.根据权利要求15所述的预还原金属化球团和氧化球团的制备装置，其特征在于：所述冷却一段、冷却二段和冷却三段的吸入风管还分别与尾气保压柜和高压氮气柜连通，所述干燥段、加热段和焙烧段的尾气管还分别与余热回收装置和尾气保压柜相连通。
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