CN204594113U - 一种新型真空干燥箱 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种新型真空干燥箱,包括箱体、干燥室、热风循环系统和真空机组;该干燥室内设置一竖向隔板,该竖向隔板将干燥室分隔成置物腔和出风腔,该置物腔内底部布设有加热管,该置物腔两壁侧壁设置有加热板;该热风循环系统包括有磁流体循环风机,该磁流体循环风机安装于出风腔的顶壁,其风机转轴穿过顶壁,风机的出风部件位于出风腔内,对应该出风部件于前述竖向隔板上开设有进风口,该进风口连通置物腔与出风腔;藉此,通过干燥室内的结构设计形成独特的风道结构,配合应用磁流体循环风机,使得风循环均匀且干燥室内温度分布均度特佳;而针对磁流体降温的冷却水路,实时对磁流体降温,使得干燥室的真空密封性、使用性能及安全性能更好。

Description

一种新型真空干燥箱
技术领域
[0001] 本实用新型涉及真空干燥设备领域技术,尤其是指一种新型真空干燥箱。
背景技术
[0002] 目前,真空干燥箱广泛应用于生物化学,化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护等研宄应用领域,作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌用。特别适合于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速高效的干燥处理。
[0003] 现有的真空干燥箱,其普遍存在使用较长时间后出现漏气等现象,很难保证干燥箱的高真空度,在使用过程中存在安全隐患,而频繁地更换密封件,其耗费维修、更换时间较多,耽误了设备的使用,降低了设备利用率;另外,传统的真空干燥箱还存在温度均匀度不佳等问题,其使用性能不稳定,干燥处理一致性欠佳。
[0004] 因此,需要研宄出一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
[0005] 有鉴于此,本实用新型针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种新型真空干燥箱,其通过磁流体循环风机及独特的风道结构,使得风循环均匀、温度分布均匀,并实时对磁流体降温,使得干燥室的真空密封性、使用性能及安全性能更好。
[0006] 为实现上述目的,本实用新型采用如下之技术方案:
[0007] —种新型真空干燥箱,包括有箱体和设置于箱体内的干燥室、热风循环系统和真空机组;该干燥室具有一取放物品的开口,于该开口处配置有可开合式安全箱门;
[0008] 该干燥室内设置有一竖向隔板,该竖向隔板将干燥室分隔成置物腔和出风腔,该竖向隔板上端连接于干燥室内顶壁,该竖向隔板下端与干燥室内底壁保持间距形成有风道连通口,前述出风腔底部经由该风道连通口与置物腔相通;该置物腔内底部布设有加热管,该置物腔两壁侧壁设置有加热板。
[0009] 该热风循环系统包括有磁流体循环风机,该磁流体循环风机安装于出风腔的顶壁,其风机转轴穿过顶壁,风机的出风部件位于出风腔内,对应该出风部件于前述竖向隔板上开设有进风口,该进风口连通置物腔与出风腔;前述磁流体风机于出风腔顶壁上的安装配合部位为磁流体密封安装结构;
[0010] 对应该磁流体密封安装结构设置有用于给磁流体降温的冷却水路,该冷却水路包括有冷却水箱、水泵、水冷法兰、冷却风机及水管;其中,该水冷法兰底端面向上凹设有旋绕前述安装配合部位的水冷槽,该水冷法兰的侧面开设有连通于水冷槽两端的进管孔和出管孔,该水管自进管孔穿过水冷槽并于出管孔伸出。
[0011] 作为一种优选方案,所述置物腔下段部位设置有一横向隔板,该横向隔板一端连接于竖向隔板底端,并其另一端向下弯折形成有端侧挡板,该横向隔板上均布有若干通风孔。
[0012] 作为一种优选方案,所述加热管呈若干弯折结构均布于横向隔板底部。
[0013] 作为一种优选方案,所述竖向隔板上的进风口设计为栅栏结构。
[0014] 作为一种优选方案,针对所述冷却水箱设置缺水报警装置。
[0015] 作为一种优选方案,所述箱体分成上、中、下层区域,其上层区域设置有配电柜,该配电柜设置有一漏电断路器、一监控及五个温控器,该五个温控器包括有针对干燥室内温度设置的第一温控器、针对水冷法兰设置的第二温控器、针对加热管设置的第三温控器及针对两侧加热板分别设置的第四、五温控器;前述干燥室设置于中层区域,其开口于正面位置,置物腔和出风腔沿前后方向布置,前述两加热板则分别位于置物腔的左、右侧壁;前述冷却水箱设置于下层区域且正对干燥室下方,针对该冷却水箱于箱体正面也配置有便于补给水操作的下层箱门,前述真空机组设置于下层区域且位于冷却水箱的后方位置。
[0016] 作为一种优选方案,所述置物腔内设置有置放层架,该置放层架包括有分别设置于置物腔两相对内侧壁面上的一对调节架体及搁置于两调节架上的多个层板;每个调节架包括有两个竖向安装板和多个横向安装板;
[0017] 该两个竖向安装板固定式连接于置物腔内侧壁上,每个竖向安装板上均开设若干上下间距设置的扣孔,且两竖向安装板上的扣孔逐一水平对应;每个横向安装板包括有一体弯折形成的竖向安装部和横向支承部,该竖向安装部上沿水平前后方向间距设置有两个卡块,该两卡块可拆装式适配于同侧两竖向安装板的不同高度扣孔内;
[0018] 该层板包括有层板主体和锁固于层板主体底端两侧位置的折弯板件,该折弯板件具有朝向前述横向支承部开口的滑槽,该折弯板件通过滑槽可滑动式适配于横向支承部上,并该层板主体置放于横向支承部上。
[0019] 本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:其主要是通过干燥室内的结构设计形成独特的风道结构,配合应用磁流体循环风机,使得风循环均匀、升温速度快、缩短作业时间、提高干燥效率,而且,其干燥室内温度分布均度特佳;尤其是,本实用新型产品设计中,针对前述磁流体循环风机的磁流体密封安装结构设置有用于给磁流体降温的冷却水路,该冷却水路由冷却水箱、水泵、水冷法兰、冷却风机及水管形成,其水管穿过水冷槽以旋绕前述安装配合部位对磁流体进行循环冷却,冷却风机对磁流体循环风机也有进一步的冷却作用,如此,实时对磁流体降温,使得干燥室的真空密封性更好,使用性能及安全性能更好;以及,针对干燥室内温度、水冷法兰、加热管及两侧加热板分别设置的温控器,保证使用过程安全运行不发生意外,其实时地温度控制,使得相应地升温及冷却处理更为及时精准,其温度恢复时间快,有利于保证产品的使用性會K。
[0020] 为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明:
附图说明
[0021] 图1是本实用新型之实施例的组装立体结构示意图;
[0022] 图2是本实用新型之实施例的分解结构示意图;
[0023] 图3是图1中M-M处的截面结构示意图;
[0024] 图4是本实用新型之实施例中干燥室的局部截面结构示意图;
[0025] 图5(a)是本实用新型之实施例中水冷法兰的立体结构示意图;
[0026] 图5(b)是水冷法兰的另一角度立体结构示意图;
[0027] 图6是本实用新型之实施例中水路的连接结构示意图;
[0028]图7是横向安装板、层板主体及折弯板件的分解结构示意图;
[0029] 图8是用于显示置放层架组装结构的截面结构示意图(局部)。
[0030] 附图标识说明:
[0031] 10、箱体
[0032] 20、干燥室 21、安全箱门
[0033] 22、竖向隔板 221、进风口
[0034] 23、置物腔 24、出风腔
[0035] 25、风道连通口 26、横向隔板
[0036] 261、侧挡板 262、通风孔
[0037] 30、真空机组 40、磁流体循环风机
[0038] 50、冷却水路 51、冷却水箱
[0039] 52、水泵 53、水冷法兰
[0040] 531、水冷槽 532、进管孔
[0041] 533、出管孔 54、冷却风机
[0042] 55、水管 56、磁流体
[0043] 60、配电柜 61、漏电断路器
[0044] 62、监控 63、温控器
[0045] 70、置放层架 71、竖向安装板
[0046] 711、扣孔 72、横向安装板
[0047] 721、竖向安装部 722、横向支承部
[0048] 723、卡块 73、层板主体
[0049] 74、折弯板件 741、滑槽
[0050] 81、加热管 82、加热板。
具体实施方式
[0051] 请参照图1至图8所示,其显示出了本实用新型之实施例的具体结构,该种新型真空干燥箱,包括有箱体10和设置于箱体10内的干燥室20、热风循环系统和真空机组30 ;该干燥室20具有一取放物品的开口,于该开口处配置有可开合式安全箱门21。
[0052] 该干燥室20内设置有一竖向隔板22,该竖向隔板22将干燥室20分隔成置物腔23和出风腔24,该竖向隔板22上端连接于干燥室20内顶壁,该竖向隔板22下端与干燥室20内底壁保持间距形成有风道连通口 25,前述出风腔24底部经由该风道连通口 24与置物腔23相通;该置物腔23内底部布设有加热管81,该置物腔23两壁侧壁设置有加热板82 ;于本实施例中,所述置物腔23下段部位设置有一横向隔板26,该横向隔板26 —端连接于竖向隔板22底端,并其另一端向下弯折形成有端侧挡板261,该横向隔板26上均布有若干通风孔262,所述加热管81呈若干弯折结构均布于横向隔板26底部。
[0053] 该热风循环系统包括有磁流体循环风机40,该磁流体循环风机40安装于出风腔24的顶壁,其风机转轴穿过顶壁,风机的出风部件位于出风腔24内,对应该出风部件于前述竖向隔板22上开设有进风口 221,此处,所述竖向隔板22上的进风口 221设计为栅栏结构;该进风口 221连通置物腔23与出风腔24 ;如此,磁流体循环风机40带动风轮经出风腔24、风道连通口 25、加热管81,将热风向上经若干小通风孔262送至置物腔23内,再将使用后的气体自竖向隔板22上的进风口 221吸入出风腔24成为风源,如此循环(如图4中箭头所示)。
[0054] 前述磁流体风机40于出风腔24顶壁上的安装配合部位为磁流体密封安装结构;对应该磁流体密封安装结构设置有用于给磁流体降温的冷却水路50,该冷却水路50包括有冷却水箱51、水52泵、53水冷法兰、54冷却风机及水管55 ;其中,该水冷法兰53底端面向上凹设有旋绕前述安装配合部位的水冷槽531,该水冷法兰53的侧面开设有连通于水冷槽531两端的进管孔532和出管孔533,该水管55自进管孔532穿过水冷槽531并于出管孔533伸出;水冷槽531的特殊结构设计,使得水管55于水冷槽531内的安装定位方式简单巧妙,其结合利用了出风腔24顶壁的定位作用,同时,其进管孔532和出管孔533悬于水冷法兰53侧面,其两者本身对水管55起到了很好地定位。
[0055] 本实施例中,该箱体10分成上、中、下层区域,其上层区域设置有配电柜60,该配电柜60设置有一漏电断路器61、一监控62及五个温控器63,该五个温控器63包括有针对干燥室20内温度设置的第一温控器、针对水冷法兰53设置的第二温控器、针对加热管81设置的第三温控器及针对两侧加热板82分别设置的第四、五温控器;前述干燥室20设置于中层区域,其开口于正面位置,置物腔23和出风腔24沿前后方向布置,前述两加热板82则分别位于置物腔23的左、右侧壁;前述冷却水箱51设置于下层区域且正对干燥室20下方,针对该冷却水箱51于箱体10正面也配置有便于补给水操作的下层箱门,并设置缺水报警装置,提醒使用者及时向冷却水箱内注水,而前述真空机组30设置于下层区域且位于冷却水箱51的后方位置。
[0056] 从上述描述可知,该产品的整体结构布置合理、简单,空间利用较好;其竖向隔板、横向隔板、向下出风、上端循环进风的设计,获得独特的风道结构。
[0057] 另外,需要说明一下前述置物腔23内的结构,为了放置物品方便,于置物腔23内设置有置放层架70,该置放层架70包括有分别设置于置物腔23两相对内侧壁面上的一对调节架体及搁置于两调节架上的多个层板;如图4和图8所示,每个层板的右后方位置设置有由若干小孔组成的通风口,便于不同层板位置间气体流通,也将气流导向至竖向隔板22上段位置的进风栅栏(即221);每个调节架包括有两个竖向安装板71和多个横向安装板72 ;该两个竖向安装板71固定式连接于置物腔23内侧壁上,每个竖向安装板71上均开设若干上下间距设置的扣孔711,且两竖向安装板71上的扣孔711逐一水平对应;每个横向安装板72包括有一体弯折形成的竖向安装部721和横向支承部722,该竖向安装部721上沿水平前后方向间距设置有两个卡块723,该两卡块723可拆装式适配于同侧两竖向安装板71的不同高度扣孔711内;该层板包括有层板主体73和锁固于层板主体73底端两侧位置的折弯板件74,该折弯板件74具有朝向前述横向支承部722开口的滑槽741,该折弯板件74通过滑槽741可滑动式适配于横向支承部722上,并该层板主体73置放于横向支承部722上;这样,在取放物品时其受力相对更为平稳,避免了拉动层板时外力致使架体上翘松散等不良现象,人们使用时更为方便顺利,这些改进结构增强了产品整体实用性、便利性。
[0058] 本实用新型的设计重点在于,其主要是通过干燥室内的结构设计形成独特的风道结构,配合应用磁流体循环风机,使得风循环均匀、升温速度快、缩短作业时间、提高干燥效率,而且,其干燥室内温度分布均度特佳;尤其是,本实用新型产品设计中,针对前述磁流体循环风机的磁流体密封安装结构设置有用于给磁流体降温的冷却水路,该冷却水路由冷却水箱、水泵、水冷法兰、冷却风机及水管形成,其水管穿过水冷槽以旋绕前述安装配合部位对磁流体进行循环冷却,冷却风机对磁流体循环风机也有进一步的冷却作用,如此,实时对磁流体降温,使得干燥室的真空密封性更好,使用性能及安全性能更好;以及,针对干燥室内温度、水冷法兰、加热管及两侧加热板分别设置的温控器,保证使用过程安全运行不发生意外,其实时地温度控制,使得相应地升温及冷却处理更为及时精准,其温度恢复时间快,有利于保证产品的使用性能。
[0059] 以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种新型真空干燥箱,其特征在于:包括有箱体和设置于箱体内的干燥室、热风循环系统和真空机组;该干燥室具有一取放物品的开口,于该开口处配置有可开合式安全箱门; 该干燥室内设置有一竖向隔板,该竖向隔板将干燥室分隔成置物腔和出风腔,该竖向隔板上端连接于干燥室内顶壁,该竖向隔板下端与干燥室内底壁保持间距形成有风道连通口,前述出风腔底部经由该风道连通口与置物腔相通;该置物腔内底部布设有加热管,该置物腔两壁侧壁设置有加热板; 该热风循环系统包括有磁流体循环风机,该磁流体循环风机安装于出风腔的顶壁,其风机转轴穿过顶壁,风机的出风部件位于出风腔内,对应该出风部件于前述竖向隔板上开设有进风口,该进风口连通置物腔与出风腔;前述磁流体风机于出风腔顶壁上的安装配合部位为磁流体密封安装结构; 对应该磁流体密封安装结构设置有用于给磁流体降温的冷却水路,该冷却水路包括有冷却水箱、水泵、水冷法兰、冷却风机及水管;其中,该水冷法兰底端面向上凹设有旋绕前述安装配合部位的水冷槽,该水冷法兰的侧面开设有连通于水冷槽两端的进管孔和出管孔,该水管自进管孔穿过水冷槽并于出管孔伸出。
2.根据权利要求1所述的一种新型真空干燥箱,其特征在于:所述置物腔下段部位设置有一横向隔板,该横向隔板一端连接于竖向隔板底端,并其另一端向下弯折形成有端侧挡板,该横向隔板上均布有若干通风孔。
3.根据权利要求2所述的一种新型真空干燥箱,其特征在于:所述加热管呈若干弯折结构均布于横向隔板底部。
4.根据权利要求1所述的一种新型真空干燥箱,其特征在于:所述竖向隔板上的进风口设计为栅栏结构。
5.根据权利要求1所述的一种新型真空干燥箱,其特征在于:针对所述冷却水箱设置缺水报警装置。
6.根据权利要求1所述的一种新型真空干燥箱,其特征在于:所述箱体分成上、中、下层区域,其上层区域设置有配电柜,该配电柜设置有一漏电断路器、一监控及五个温控器,该五个温控器包括有针对干燥室内温度设置的第一温控器、针对水冷法兰设置的第二温控器、针对加热管设置的第三温控器及针对两侧加热板分别设置的第四、五温控器;前述干燥室设置于中层区域,其开口于正面位置,置物腔和出风腔沿前后方向布置,前述两加热板则分别位于置物腔的左、右侧壁;前述冷却水箱设置于下层区域且正对干燥室下方,针对该冷却水箱于箱体正面也配置有便于补给水操作的下层箱门,前述真空机组设置于下层区域且位于冷却水箱的后方位置。
7.根据权利要求1所述的一种新型真空干燥箱,其特征在于:所述置物腔内设置有置放层架,该置放层架包括有分别设置于置物腔两相对内侧壁面上的一对调节架体及搁置于两调节架上的多个层板;每个调节架包括有两个竖向安装板和多个横向安装板; 该两个竖向安装板固定式连接于置物腔内侧壁上,每个竖向安装板上均开设若干上下间距设置的扣孔,且两竖向安装板上的扣孔逐一水平对应;每个横向安装板包括有一体弯折形成的竖向安装部和横向支承部,该竖向安装部上沿水平前后方向间距设置有两个卡块,该两卡块可拆装式适配于同侧两竖向安装板的不同高度扣孔内; 该层板包括有层板主体和锁固于层板主体底端两侧位置的折弯板件,该折弯板件具有朝向前述横向支承部开口的滑槽,该折弯板件通过滑槽可滑动式适配于横向支承部上,并该层板主体置放于横向支承部上。
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