CN201634559U - 污泥远程控制干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污泥远程控制干燥装置，包括干燥棚体，干燥棚体内设有干燥室、消毒室和隔离室，干燥室内安装污泥池，污泥池内安装加热盘管，加热盘管与储热水箱连接相通，储热水箱内安装换热盘管，加热盘管的进水管上安装循环泵；所述的干燥棚体内的两隔板上分别安装隔离门和第一车辆进出密封门，干燥棚体的两端分别安装第二车辆进出密封门和隔离外门，第二车辆进出密封门和第一车辆进出密封门的门轴上分别安装第一驱动电机和第二驱动电机；干燥室内的侧壁上安装第一新风管，第一新风管的管口安装第一单向阀；干燥室的顶部安装第一摄像头；干燥棚体的顶部安装第一排风扇，第一排风扇上安装第一空气净化器；干燥室内安装控制器。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种污泥远程控制干燥装置。
背景技术
目前，现有的污泥干燥装置都无法实现远程操控，而污泥干燥的过程中会产生大量的有害气体，完全由人工近距离操作，会对操作人员带来较大的危害，存在安全性较差和工作效率较低的问题。
发明内容
本实用新型的目的，是提供了一种污泥远程控制干燥装置，它可解决现有技术存在的问题，它可进行远程离操控，工作效率高，安全性好。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：污泥远程控制干燥装置，包括干燥棚体，干燥棚体内设置两隔板，两隔板将干燥棚体分为干燥室、消毒室和隔离室三个相互独立密封的室，干燥室内的底部安装污泥池，污泥池与干燥室相通，污泥池的底部安装加热盘管，加热盘管通过进水管和出水管与储热水箱连接相通，储热水箱内安装换热盘管，加热盘管的进水管上安装循环泵；所述的干燥棚体内的两隔板上分别安装隔离门和第一车辆进出密封门，干燥棚体的两端分别安装第二车辆进出密封门和隔离外门，第二车辆进出密封门和第一车辆进出密封门的上端分别与干燥棚体铰接，第二车辆进出密封门和第一车辆进出密封门的门轴上分别安装第一驱动电机和第二驱动电机；干燥室内的侧壁上安装第一新风管，第一新风管管口向下，第一新风管的管口安装第一单向阀；干燥室的顶部安装第一摄像头；干燥棚体的顶部安装第一排风扇，第一排风扇与干燥室相通，第一排风扇上安装第一空气净化器；干燥室内安装控制器，控制器通过导线分别与第一排风扇、第一空气净化器、循环泵、第一驱动电机和第二驱动电机连接。
为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现：消毒室内安装消毒水存储箱，消毒水存储箱上安装水管，水管上安装水泵和喷淋头，消毒室的顶部安装空气净化装置。干燥室内安装罗茨泵，罗茨泵的吸料管位于污泥池内，罗茨泵的排料管位于污泥池外。干燥棚体内安装导轨，导轨由污泥池边沿处一直延伸到第二车辆进出密封门外，导轨上安装料车。所述的料车包括料车底盘，料车底盘上安装翻转座，翻转座的一端与料车底盘铰接，翻转座的另一端设置支撑块；料车底盘的底部安装行走轮、电瓶和驱动电机，驱动电机与行走轮的轮轴连接，电瓶通过导线与驱动电机连接；料车底盘的上部安装液压缸和液压驱动装置，液压缸的一端与料车底盘铰接，液压缸的活塞杆上安装滑套，滑套与所述活塞杆铰接，翻转座底部安装，与滑套滑动配合，液压缸通过进出油管与液压驱动装置连接；翻转座上部安装料斗，料斗的前部侧壁向外倾斜；料车底盘上安装控制装置，控制装置内安装无线信号接受收装置，控制器上安装无线信号发射装置，控制装置通过导线分别与液压驱动装置和驱动电机连接。隔离室的侧壁上安装第二新风管，第二新风管的管口向下，第二新风管的管口上安装第二单向阀，隔离室的顶部安装第二摄像头和第二排风扇，第二排风扇与隔离室相通，第二排风扇上安装第二空气净化器，第二空气净化器、第二排风扇和第二摄像头分别通过导线与控制器连接。储热水箱的外周设置水箱保温层，污泥池的外周设置污泥池保温层。控制器上安装湿度传感器，污泥池的侧壁上安装温度传感器，污泥池底部内安装压力传感器，压力传感器、温度传感器和湿度传感器分别通过导线与控制器连接。
本实用新型的积极效果在于：它可通过温度传感器、湿度传感器、压力传感器和摄像头等进行多方监测，从而，准确获取装置内反馈的信息，进行远距离操控。具有操作简便、工作效率高、安全性好、制造成本低廉的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型所述料车的放大结构示意图。
附图标记：1干燥棚体 2第一排风扇 3干燥室 4消毒室 5隔离门 6第一车辆进出密封门 7隔离外门 8控制器 9第一空气净化器 10第二空气净化器 11湿度传感器 12第一摄像头 14污泥池 15空气净化装置 16消毒水存储箱 17水管 18水泵 19喷淋头 20第二摄像头 21第二车辆进出密封门 22第二单向阀23导轨 24隔离室 25第一新风管 26第一单向阀 27排料管 28罗茨泵 29吸料管 30加热盘管 31污泥池保温层 32压力传感器 33温度传感器 34循环泵35储热水箱 36换热盘管 37水箱保温层 38料车底盘 39翻转座 40料斗 41导向杆 42滑套 43液压缸 44油泵 45电瓶 46驱动电机 47行走轮 48料车49第一驱动电机 50第二驱动电机 51支撑块 52油箱 53控制装置 54第二新风管 55第二排风扇。
具体实施方式
本实用新型所述的污泥远程控制干燥装置，包括干燥棚体1，干燥棚体1内设置两隔板，两隔板将干燥棚体1分为干燥室3、消毒室4和隔离室24三个相互独立密封的室，干燥室3内的底部安装污泥池14，污泥池14与干燥室3相通，污泥池14的底部安装加热盘管30，加热盘管30通过进水管和出水管与储热水箱35连接相通，储热水箱35内安装换热盘管36，加热盘管30的进水管上安装循环泵34；所述的干燥棚体1内的两隔板上分别安装隔离门5和第一车辆进出密封门6，干燥棚体1的两端分别安装第二车辆进出密封门21和隔离外门7，第二车辆进出密封门21和第一车辆进出密封门6的上端分别与干燥棚体1铰接，第二车辆进出密封门21和第一车辆进出密封门6的门轴上分别安装第一驱动电机49和第二驱动电机50；干燥室3内的侧壁上安装第一新风管25，第一新风管25管口向下，第一新风管25的管口安装第一单向阀26；干燥室3的顶部安装第一摄像头12；干燥棚体1的顶部安装第一排风扇2，第一排风扇2与干燥室3相通，第一排风扇2上安装第一空气净化器9；干燥室3内安装控制器8，控制器8通过导线分别与第一排风扇2、第一空气净化器9、循环泵34、第一驱动电机49和第二驱动电机50连接。第一驱动电机49和第二驱动电机50可在控制器8的控制下分别驱动第二车辆进出密封门21和第一车辆进出密封门6翻转打开或关闭。
安装时，将污泥远程控制干燥装置安装于地面，使污泥池14位于地下；将控制器8通过导线与控制室内的控制装置连接，将换热盘管36的进出液口分别与热源连接，热源可以是锅炉，也可以是太阳能集热装置，还可以是地源热泵。所述进行污泥干燥处理时，先将污泥装入料车48内，开启第二车辆进出密封门21，由工作人员将料车48推入隔离室24内；再关闭第二车辆进出密封门21，同打开第一车辆进出密封门6，将料车48推入干燥室3内，当料车48位于污泥池14旁后关闭第一车辆进出密封门6，并将污泥人工倒入污泥池14内；第一摄像头12将污泥池14内污泥的情况发回所述控制室，控制室的控制人员通过控制器8启动循环泵34，使加热盘管30可对污泥池14内的污泥加热升温，进行污泥干化；污泥干化完成后，将污泥池14内的干污泥装入料车48，当控制人员通过第一摄像头12观察到装车完成后，通过控制器8关闭循环泵34，第一车辆进出密封门6开启，料车48回到隔离室24内，关闭第一车辆进出密封门6，开启第二车辆进出密封门21，将料车48推出第二车辆进出密封门21外，卸下干污泥，而后再装满需干燥的污泥重新按上述流程工作。在上述污泥的干化过程中，如果所述控制人员观察到干燥室3内雾气较大，说明干燥室3内空气湿度较大不利于污泥干化，此时，控制人员可通过控制器8控制第一排风扇2和第一空气净化器9工作，第一排风扇2将干燥室3内的湿空气抽出，经第一空气净化器9净化后排入大气；第一排风扇2抽气的时，干燥室3内压力减小，外界的干燥空气可由第一新风管25和第一单向阀26补入干燥室3内。由于料车48进出干燥室3和隔离室24时，干燥室3内都已停止干化过程，并已将干燥室3内的气体更换为新鲜空气，因此，干燥室3和消毒室4内的有害气体含量较少，对工作人员无害。若在干化过程中，干燥室3的空气中含有大量由污泥中挥发出的有害气体，若此时，维修人员需进入干燥室3内进行维修时，则应先打开隔离外门7进入消毒室4内，再关好隔离外门7，并穿好防护服，然后打开隔离门5进入干燥室3内，而后将隔离门5关闭。当维修人员检修完毕后，可先打开隔离门5进入消毒室4内，再关闭隔离门5，在消毒室4内进行消毒处理后，再打开隔离外门7走出。
为有效地对进入干燥室3内的工作人员进行消毒，并净化由干燥室3进入消毒室4内的有害气体，如图1所示，消毒室4可内安装消毒水存储箱16，消毒水存储箱16上安装水管17，水管17上安装水泵18和喷淋头19，消毒室4的顶部安装空气净化装置15。操作人员可用喷淋头19喷出的消毒液消毒，空气净化装置15可同时对消毒室4内的空气进行消毒杀菌处理。
为便于提高工作效率，减少工作人员的劳动强度，如图1所示，干燥室3内可安装罗茨泵28，罗茨泵28的吸料管29位于污泥池14内，罗茨泵28的排料管27位于污泥池14外。当所述的控制人员通过第一摄像头12观察到污泥干化完成后需装车时，启动罗茨泵28，吸料管29将污泥池14内的干污泥吸出，并由排料管27排入料车48内即可。
为提高所述的料车48运行的效率和停车的准确性，以便于卸车和装车，如图1所示，干燥棚体1内安装导轨23，导轨23由污泥池14边沿处一直延伸到第二车辆进出密封门21外，导轨23上安装料车48。料车48可沿导轨23在干燥室3、消毒室4和第二车辆进出密封门21外的空间内准确高效地移动。
为进一步完善远程自动化控制，如图2所示，所述的料车48包括料车底盘38，料车底盘38上安装翻转座39，翻转座39的一端与料车底盘38铰接，翻转座39的另一端设置支撑块51，支撑块51可限定翻转座39和料车底盘38之间的距离，使液压缸43能如图2所示保持倾斜状态，以便确保液压缸43能将翻转座39顶起；料车底盘38的底部安装行走轮47、电瓶45和驱动电机46，驱动电机46与行走轮47的轮轴连接，电瓶45通过导线与驱动电机46连接，电瓶45为驱动电机46提供电能，驱动电机46将电能转化为机械能驱动行走轮47带动料车48行走；料车底盘38的上部安装液压缸43和液压驱动装置，液压缸43的一端与料车底盘38铰接，液压缸43的活塞杆上安装滑套42，滑套42与所述活塞杆铰接，翻转座39底部安装导向杆41，导向杆41与滑套42滑动配合，液压缸43通过进出油管与液压驱动装置连接；翻转座39上部安装料斗40，料斗40的前部侧壁向外倾斜，以方便向污泥池14内倒污泥；料车底盘38上安装控制装置53，控制装置53内安装无线信号接受收装置，控制器8上安装无线信号发射装置，控制装置53通过导线分别与液压驱动装置和驱动电机46连接。所述的液压驱动装置可由油箱52、油泵44和进出油管连接构成，所述的进出油管与液压缸43连接，油泵44的电机也可与电瓶45连接，由电瓶45供电。所述的液压驱动装置还可以是现有的液压缸的驱动装置。当需料车48将污泥运至干燥室3内干化时，控制人员可通过控制器8上的无线信号发射装置对控制装置53发出指令，控制装置53控制驱动电机46启动带动料车48进入干燥室3内，控制人员通过第一摄像头12观察到料车48移至污泥池14边处时使其停止，停止后，再通过控制器8上的无线信号发射装置对控制装置53发出指令，控制装置53控制液压缸43动作，将翻转座39相对料车底盘38翻转，将料斗40内的污泥倒入污泥池14内，而后，料斗40复位，完成倒污泥工作；当第一摄像头12拍到污泥干燥后，控制人员可通过控制器8控制罗茨泵28将干燥的污泥抽出装入料车48内，最后，控制料车48退出第二车辆进出密封门21外。
为进一步防止干燥室3内的有害气体经消毒室4泄漏出干燥棚体1外污染环境，如图1所示，隔离室24的侧壁上安装第二新风管54，第二新风管54的管口向下，第二新风管54的管口上安装第二单向阀22，隔离室24的顶部安装第二摄像头20和第二排风扇55，第二排风扇55与隔离室24相通，第二排风扇55上安装第二空气净化器10，第二空气净化器10、第二排风扇55和第二摄像头20分别通过导线与控制器8连接。控制器8可控制第二排风扇55将隔离室24内的有气体抽出，经第二空气净化器10净化后排入大气；当隔离室24内的气压因抽气而减小时，外界的空气可经第二新风管54和第二单向阀22补入隔离室24内。所述的第二单向阀22和第一单向阀26都是为了防止隔离室24和干燥室3内的有害气体直接经第二新风管54和第一新风管25排入大气中。
为节能环保，储热水箱35的外周设置水箱保温层37，污泥池14的外周设置污泥池保温层31，可有效地防止热量散失。
为能实现自动化控制进行干化和抽气，如图1所示，控制器8上安装湿度传感器11，污泥池14的侧壁上安装温度传感器33，污泥池14底部内安装压力传感器32，压力传感器32、温度传感器33和湿度传感器11分别通过导线与控制器8连接。当湿度传感器11测检到干燥室3内的湿度超过设定值时，湿度传感器11给控制器8发信号，控制器8可直接控制第一排风扇2和第一空气净化器9工作为干燥室3更换空气。当污泥池14内装入污泥的重量达到设定值时，压力传感器32对控制器8发出信号，控制器8可直接控制加热盘管30对污泥进行加热；当温度传感器33测得污泥表面温度达到设定值时，温度传感器33可对控制器8发出信号，由控制器8控制循环泵34停止工作，从而使加热盘管30停止供热。
本实用新型所述的控制器8可以是单片机、可编程控制器或电脑。
本实用新型未详细描述部分均为公知技术。
Claims (8)
1.污泥远程控制干燥装置，其特征在于：包括干燥棚体(1)，干燥棚体(1)内设置两隔板，两隔板将干燥棚体(1)分为干燥室(3)、消毒室(4)和隔离室(24)三个相互独立密封的室，干燥室(3)内的底部安装污泥池(14)，污泥池(14)与干燥室(3)相通，污泥池(14)的底部安装加热盘管(30)，加热盘管(30)通过进水管和出水管与储热水箱(35)连接相通，储热水箱(35)内安装换热盘管(36)，加热盘管(30)的进水管上安装循环泵(34)；所述的干燥棚体(1)内的两隔板上分别安装隔离门(5)和第一车辆进出密封门(6)，干燥棚体(1)的两端分别安装第二车辆进出密封门(21)和隔离外门(7)，第二车辆进出密封门(21)和第一车辆进出密封门(6)的上端分别与干燥棚体(1)铰接，第二车辆进出密封门(21)和第一车辆进出密封门(6)的门轴上分别安装第一驱动电机(49)和第二驱动电机(50)；干燥室(3)内的侧壁上安装第一新风管(25)，第一新风管(25)管口向下，第一新风管(25)的管口安装第一单向阀(26)；干燥室(3)的顶部安装第一摄像头(12)；干燥棚体(1)的顶部安装第一排风扇(2)，第一排风扇(2)与干燥室(3)相通，第一排风扇(2)上安装第一空气净化器(9)；干燥室(3)内安装控制器(8)，控制器(8)通过导线分别与第一排风扇(2)、第一空气净化器(9)、循环泵(34)、第一驱动电机(49)和第二驱动电机(50)连接。
2.根据权利要求1所述的污泥远程控制干燥装置，其特征在于：消毒室(4)内安装消毒水存储箱(16)，消毒水存储箱(16)上安装水管(17)，水管(17)上安装水泵(18)和喷淋头(19)，消毒室(4)的顶部安装空气净化装置(15)。
3.根据权利要求1所述的污泥远程控制干燥装置，其特征在于：干燥室(3)内安装罗茨泵(28)，罗茨泵(28)的吸料管(29)位于污泥池(14)内，罗茨泵(28)的排料管(27)位于污泥池(14)外。
4.根据权利要求3所述的污泥远程控制干燥装置，其特征在于：干燥棚体(1)内安装导轨(23)，导轨(23)由污泥池(14)边沿处一直延伸到第二车辆进出密封门(21)外，导轨(23)上安装料车(48)。
5.根据权利要求4所述的污泥远程控制干燥装置，其特征在于：所述的料车(48)包括料车底盘(38)，料车底盘(38)上安装翻转座(39)，翻转座(39)的一端与料车底盘(38)铰接，翻转座(39)的另一端设置支撑块(51)；料车底盘(38)的底部安装行走轮(47)、电瓶(45)和驱动电机(46)，驱动电机(46)与行走轮(47)的轮轴连接，电瓶(45)通过导线与驱动电机(46)连接；料车底盘(38)的上部安装液压缸(43)和液压驱动装置，液压缸(43)的一端与料车底盘(38)铰接，液压缸(43)的活塞杆上安装滑套(42)，滑套(42)与所述活塞杆铰接，翻转座(39)底部安装(41)，(41)与滑套(42)滑动配合，液压缸(43)通过进出油管与液压驱动装置连接；翻转座(39)上部安装料斗(40)，料斗(40)的前部侧壁向外倾斜；料车底盘(38)上安装控制装置(53)，控制装置(53)内安装无线信号接受收装置，控制器(8)上安装无线信号发射装置，控制装置(53)通过导线分别与液压驱动装置和驱动电机(46)连接。
6.根据权利要求1所述的污泥远程控制干燥装置，其特征在于：隔离室(24)的侧壁上安装第二新风管(54)，第二新风管(54)的管口向下，第二新风管(54)的管口上安装第二单向阀(22)，隔离室(24)的顶部安装第二摄像头(20)和第二排风扇(55)，第二排风扇(55)与隔离室(24)相通，第二排风扇(55)上安装第二空气净化器(10)，第二空气净化器(10)、第二排风扇(55)和第二摄像头(20)分别通过导线与控制器(8)连接。
7.根据权利要求1所述的污泥远程控制干燥装置，其特征在于：储热水箱(35)的外周设置水箱保温层(37)，污泥池(14)的外周设置污泥池保温层(31)。
8.根据权利要求1所述的污泥远程控制干燥装置，其特征在于：控制器(8)上安装湿度传感器(11)，污泥池(14)的侧壁上安装温度传感器(33)，污泥池(14)底部内安装压力传感器(32)，压力传感器(32)、温度传感器(33)和湿度传感器(11)分别通过导线与控制器(8)连接。
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- 2010-03-18 CN CN2010201342766U patent/CN201634559U/zh not_active Expired - Fee Related
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Shandong Fuhang New Energy Environmental Technology Co., Ltd. Assignor: Wang Zhiheng Contract record no.: 2011370000562 Denomination of utility model: Sludge remote control drying device Granted publication date: 20101117 License type: Exclusive License Record date: 20111221 |
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: SHANDONG FUHANG NEW ENERGY ENVIRONMENTAL TECHNOLOG Free format text: FORMER OWNER: WANG ZHIHENG Effective date: 20140813 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140813 Address after: 251200 Shandong city of Dezhou province Yucheng City East High Tech Development Zone, the first North Ring Patentee after: Shandong Fuhang New Energy Environmental Technology Co., Ltd. Address before: 251200, No. 116, North Street, central office, Yucheng, Shandong, Dezhou Patentee before: Wang Zhiheng |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101117 Termination date: 20150318 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |