CN206660154U - 一种液态发酵生产过程中的灭菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液态发酵生产过程中的灭菌装置，包括灭菌器、压缩空气系统和冷却水系统，灭菌器内的灭菌腔体外设置夹套，夹套分别设置冷却水进口管和热水出口管；冷却水系统包括冷却水储罐、冷却水泵和冷却器，冷却水泵出口设置支路一和支路二，支路一上设置与冷却水进口管相连的夹套水调节阀，支路二上设置与灭菌腔体内部的喷淋管相连的喷淋水调节阀；压缩空气系统包括过滤器、空压机和进气调节阀。与现有技术相比，本实用新型所述的灭菌装置，采用直接冷却和间接冷却的方式实现了灭菌结束后的快速降温，提高了灭菌器的利用率和工作效率；并设置压缩空气系统，防止快速冷却过程中压力急剧下降导致的杀菌腔体变形，延长了灭菌器的使用寿命。

Description

一种液态发酵生产过程中的灭菌装置

技术领域

本实用新型涉及灭菌装置，尤其涉及一种液态发酵生产过程中的灭菌装置，其具体为一种蒸汽灭菌器。

背景技术

蒸汽灭菌器是现有技术中一种常见的灭菌器，其基本原理是在灭菌器内部形成高温蒸汽，通过高温蒸汽对灭菌器腔体内的待灭菌的物品进行高温灭菌，现有的蒸汽灭菌器在实际使用时，由于蒸汽灭菌器采用高温蒸汽进行灭菌，因此在灭菌过程中灭菌器内部的温度较高，因此在灭菌过程结束之后，需要等待较长的时间，灭菌器内的温度才能降到适于开启并将待灭菌物品取出的温度，因此大大延长了整个灭菌的时间，降低了灭菌器的利用率和灭菌的工作效率；而如果对蒸汽灭菌器进行快速降温，蒸汽大量凝结而使得压力急剧下降，甚至会出现真空状态，导致杀菌腔体变形，从而影响灭菌器的使用寿命却初期。

目前较常用的蒸汽灭菌器的冷却方式为在灭菌结束之后，通过风机对灭菌器腔体外部进行风冷降温，由于灭菌器腔体是密封的，所以这种风冷降温的形式效果较差，达不到快速冷却的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提出了一种液态发酵生产过程中的灭菌装置，采用直接冷却和间接冷却的方式对灭菌器腔体进行降温，实现了灭菌结束后的快速降温，大大缩短了灭菌后的降温等待时间，从而提高了灭菌器的利用率和工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种液态发酵生产过程中的灭菌装置，包括灭菌器、压缩空气系统和冷却水系统，所述灭菌器包括外壁、隔热保温层和灭菌腔体，所述灭菌腔体外设置夹套，所述夹套的下部和上部分别设置冷却水进口管和热水出口管；所述冷却水系统包括冷却水储罐、冷却水泵和冷却器，所述冷却水泵的出口设置支路一和支路二，所述支路一上设置夹套水调节阀并与所述冷却水进口管相连，所述支路二上设置喷淋水调节阀并与位于所述灭菌腔体内部的喷淋管相连，所述冷却器的一端与所述热水出口管连接，所述冷却器的另一端与所述冷却水储罐连接；所述压缩空气系统通过进气管与所述灭菌腔体连通，所述压缩空气系统包括过滤器、空压机和进气调节阀。

优选的，所述灭菌腔体内部设置温度传感器、压力传感器和液位传感器，所述温度传感器、压力传感器和液位传感器的输出信号均与控制器相连。

优选的，所述夹套的底部设置排污管。

优选的，所述过滤器内置活性炭或玻璃纤维。

优选的，所述隔热保温层内铺设石棉板。

优选的，所述灭菌器的底部安装带刹车的万向脚轮。

优选的，所述夹套水调节阀、喷淋水调节阀和进气调节阀均为电磁阀。

优选的，所述冷却水进口管、热水出口管、喷淋管、进气管、排污管与外部系统均采用法兰连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

在本实用新型的液态发酵生产过程中的灭菌装置中，利用喷淋管直接水冷和夹套间接冷却的方式对灭菌器腔体进行降温，利用在夹套下部进入冷却水、上部导出热水的方式可以增长冷却水直接流过灭菌器腔体的时间，在进冷却水出气也可使灭菌器腔体处于水浴冷却状态，保证冷却水将更多的热量带走，实现了灭菌结束后的快速降温，大大缩短了灭菌后的降温等待时间，从而提高了灭菌器的利用率和灭菌的工作效率。

在本液态发酵生产过程中的灭菌装置中，通过设置压缩空气系统，在冷却初期通过向灭菌器腔体中不断注入压缩气体，可以保证灭菌器腔体在快速降温的过程中，灭菌器内压力始终不低于杀菌时的压力，防止快速冷却过程中压力急剧下降导致的杀菌腔体变形，从而延长灭菌器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型所述的液态发酵生产过程中的灭菌装置的结构示意图；

图中的附图标记为：

1、外壁；2、隔热保温层；3、灭菌腔体；4、夹套；5、冷却水进口；6、热水出口；7、冷却水储罐；8、冷却水泵；9、冷却器；10、支路一；11、支路二；12、夹套水调节阀；13、喷淋水调节阀；14、喷淋管；15、过滤器；16、空压机；17、进气调节阀；18、温度传感器；19、压力传感器；20、液位传感器；21、控制器；22、排污口；23、万向脚轮；24、法兰；25、进气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1，本实用新型一实施例中的液态发酵生产过程中的灭菌装置，包括灭菌器、压缩空气系统和冷却水系统，所述灭菌器包括外壁1、隔热保温层2、灭菌腔体3和密封盖，所述，隔热保温层2内铺设石棉板，所述外壁1为热绝缘塑料以防止人员热灼伤；

所述灭菌腔体3外设置夹套4，所述夹套4的下部和上部分别设置冷却水进口管5和热水出口管6，以使冷却水在夹套内的停留时间最大，保证其能最大程度的带走热量；所述冷却水系统包括冷却水储罐7、冷却水泵8和冷却器9，所述冷却水泵8出口设置支路一10和支路二11，所述支路一10上设置夹套水调节阀12并与所述冷却水进口管5相连，所述支路二11上设置喷淋水调节阀13并与位于所述灭菌腔体3内部的喷淋管14相连，所述冷却器9的一端与所述热水出口管6连接，所述冷却器9的另一端与所述冷却水储罐7连接，利用喷淋管直接水冷和夹套间接冷却的方式对灭菌器腔体进行降温，进一步降低冷却时间；

所述压缩空气系统通过进气管25与所述灭菌腔体3连通，所述压缩空气系统包括过滤器15、空压机16和进气调节阀17，所述过滤器15内置活性炭或玻璃纤维，其可过滤空气中的颗粒及有害物质，防止空气对灭菌物件的二次污染；在冷却初期通过向灭菌器腔体3中不断注入压缩气体，可以保证灭菌器腔体3在快速降温的过程中，灭菌器内压力始终不低于杀菌时的压力，防止快速冷却过程中压力急剧下降导致的杀菌腔体变形。

所述夹套水调节阀12、喷淋水调节阀13和进气调节阀17均为电磁阀，其均可由控制器控制开度。

在一较佳实施例中，所述灭菌腔体3内部还设置温度传感器18、压力传感器19和液位传感器20，所述温度传感器18、压力传感器19和液位传感器20的输出信号均与控制器21相连；

如果灭菌物件为密封的物件，则在冷却初期，将压缩空气通入灭菌腔体3，压力传感器19检测压力并将检测信号传送至控制器21，当灭菌腔体3内压力高于原蒸汽压力20～30kPa时，打开冷却水泵8，打开支路二11的喷淋水调节阀13，对灭菌腔体3内部进行直接喷淋水冷，此过程中液位传感器20检测液位并将液位信号传输至控制器21，此时压缩空气和冷却水同时不断地进入灭菌腔体3内，保证锅内压力始终不低于杀菌时的压力。当液位检测器20检测液位为高液位时，关闭喷淋水调节阀13，同时打开夹套水调节阀12，冷却水通过冷却水进口管5通入夹套4的底部，热水通过热水出口管6送至冷却器9进行冷却，冷却后的水返回至冷却水储罐7进行循环利用；在此过程中，温度传感器18对灭菌腔体3内的温度进行监测，并将温度信号传送至控制器21，当温度低于100℃时，控制器21输出控制信号关小进气调节阀17，此时压力传感器19对灭菌腔体3内的压力进行监测，若压力没有变化，则表明灭菌腔体3内的水蒸汽已经完全冷凝，可关闭空压机16和进气调节阀17；当温度为40℃时，表示冷却已完成，关闭冷水泵8和夹套水调节阀12，然后通过排污管22将夹套4内残留水排至回收水罐。

在一较佳实施例中，所述灭菌器的底部安装带刹车的万向脚轮23，当需要移动灭菌器时，将所述冷却水进口管5、热水出口管6、喷淋管14、进气管25、排污管22与外部系统连接的双片法兰24拆卸，然后通过盲板与拆卸后的冷却水进口管5、热水出口管6、喷淋管14、进气管25、排污管22的单片法兰24连接，封闭各开口，这方便了灭菌器的移动，并可通过刹车装置将灭菌器固定放置于某一场所，增加了灭菌器的可移动性和可操作性。

使用时，根据灭菌器的常规操作步骤将水注入灭菌腔体3内的储水箱，将装有灭菌物件的容器桶放置于灭菌腔体3内，然后自动开启储水箱内的电加热器，开始工作并产生高温蒸汽，对放置在容器桶内的灭菌物件进行高温灭菌。

在高温灭菌结束之后，开启空压机17，开启进气调节阀17，压缩空气缓缓进入灭菌腔体3，当灭菌腔体3内压力高于原蒸汽压力20～30kPa时，打开冷却水泵8，开启喷淋水调节阀13，对密封的灭菌物件进行直接冷却，当底部储水箱的液位到达高液位时，关闭喷淋水调节阀13，打开夹套水调节阀12，冷却水开始经冷却水进口管5从下部进入夹套4中，并在夹套4中向上流动最后经热水出口管6流出，在冷却水的不断循环过程中，将灭菌器腔体3内部的热量不断带出，实现对灭菌器腔体3的水冷降温；上述过程中的控制器21控制方案如前所述。

由上述实施例可知，本实用新型所述的液态发酵生产过程中的灭菌装置，采用直接冷却和间接冷却的方式对灭菌器腔体进行降温，实现了灭菌结束后的快速降温，大大缩短了灭菌后的降温等待时间，从而提高了灭菌器的利用率和工作效率；并设置压缩空气系统，保证灭菌腔体内的压力，防止快速冷却过程中压力急剧下降导致的杀菌腔体变形，从而延长了灭菌器的使用寿命。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (7)

1.一种液态发酵生产过程中的灭菌装置，包括灭菌器、压缩空气系统和冷却水系统，所述灭菌器包括外壁(1)、隔热保温层(2)和灭菌腔体(3)，其特征在于，所述灭菌腔体(3)设置夹套(4)，所述夹套(4)的下部和上部分别设置冷却水进口管(5)和热水出口管(6)；所述冷却水系统包括冷却水储罐(7)、冷却水泵(8)和冷却器(9)，所述冷却水泵(8)出口设置支路一(10)和支路二(11)，所述支路一(10)上设置夹套水调节阀(12)并与所述冷却水进口管(5)相连，所述支路二(11)上设置喷淋水调节阀(13)并与位于所述灭菌腔体(3)内部的喷淋管(14)相连，所述冷却器(9)的一端与所述热水出口管(6)连接，所述冷却器(9)的另一端与所述冷却水储罐(7)连接；所述压缩空气系统通过进气管(25)与所述灭菌腔体(3)连通，所述压缩空气系统包括过滤器(15)、空压机(16)和进气调节阀(17)。

2.根据权利要求1所述的一种液态发酵生产过程中的灭菌装置，其特征在于，所述灭菌腔体(3)内部设置温度传感器(18)、压力传感器(19)和液位传感器(20)，所述温度传感器(18)、压力传感器(19)和液位传感器(20)的输出信号均与控制器(21)相连。

3.根据权利要求1所述的一种液态发酵生产过程中的灭菌装置，其特征在于，所述夹套(4)的底部设置排污管(22)。

4.根据权利要求1所述的一种液态发酵生产过程中的灭菌装置，其特征在于，所述过滤器(15)内置活性炭或玻璃纤维。

5.根据权利要求1所述的一种液态发酵生产过程中的灭菌装置，其特征在于，所述隔热保温层(2)内铺设石棉板。

6.根据权利要求1所述的一种液态发酵生产过程中的灭菌装置，其特征在于，所述灭菌器的底部安装带刹车的万向脚轮(23)。

7.根据权利要求1所述的一种液态发酵生产过程中的灭菌装置，其特征在于，所述夹套水调节阀(12)、喷淋水调节阀(13)和进气调节阀(17)均为电磁阀。