CN117073369A - 一种氟化镨钕原液灼烧用烧结炉及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于氟化镨钕生产技术领域，特别涉及一种氟化镨钕原液灼烧用烧结炉及其控制方法。包括开放式烧结炉本体，所述开放式烧结炉本体内设有加热单元和驱动机构，所述加热单元包括空心轴承座；所述空心轴承座正上方设有斜齿环，所述斜齿环与驱动机构传动连接，所述空心轴承座四周侧壁呈环形阵列分布有若干组月牙板，所述月牙板顶部安装在斜齿环上；所述月牙板内壁上安装有电加热系统；所述斜齿环和各组月牙板组合构成半球状结构。本发明可以将热量从坩埚本体的任何高度和方位传导至坩埚本体内的原液中。提高了原液的收热均匀度，使得灼烧反应更加彻底，也以此提高了灼烧效果。

Description

一种氟化镨钕原液灼烧用烧结炉及其控制方法

技术领域

本发明属于原液烧结技术领域，特别涉及一种氟化镨钕原液灼烧用烧结炉及其控制方法。

背景技术

氟化镨钕的制备是通过对草酸镨钕原液的灼烧，再配以碳酸钠和氟化铵等辅助物料搅拌、混合，去除其内部所含的水分和挥发性杂质，得到粘稠状的半成品，然后再通过沉淀除杂等步骤制成。灼烧通常是利用坩埚盛装，并放置于开放式烧结炉本体内进行加热。

经检索，现引证公开号为CN219283949U，公开日为2023年06月30日，名为一种氧化镨钕制备原液灼烧装置的专利文献，包括工作台和夹取单元；工作台：上侧后端设置有灼烧单元，工作台的上侧中部沿左右方向设置有传送带一，工作台的上侧前端的左边沿前后方向设置有传送带二，工作台的右侧前端设置有控制器主体。上述实施例通过距离传感器用于检测机械爪与盛有氧化镨钕的氧化镨钕钵的外侧之间的距离，从而使机械爪更精准的实现对盛有氧化镨钕的氧化镨钕钵的夹取作用。

但上述实施例仍然具有以下缺陷：

现有的坩埚多为圆筒状结构，且加热位置通常为坩埚底部，这就导致坩埚表面收热不够均匀，坩埚内的物料加热不充分，从而降低了灼烧效果。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种氟化镨钕原液灼烧用烧结炉，包括开放式烧结炉本体，所述开放式烧结炉本体内设有加热单元和驱动机构，所述加热单元包括空心轴承座；所述空心轴承座正上方设有斜齿环，所述斜齿环与驱动机构传动连接，所述空心轴承座四周侧壁呈环形阵列分布有若干组月牙板，所述月牙板顶部安装在斜齿环上；所述月牙板内壁上安装有电加热系统；所述斜齿环和各组月牙板组合构成半球状结构，所述驱动机构带动各组月牙板以开放式烧结炉本体中轴线为中心进行圆周运动；

所述开放式烧结炉本体顶部中心处设有坩埚单元，所述坩埚单元包括坩埚本体；所述坩埚本体为半球状结构，所述坩埚本体底部延伸至开放式烧结炉本体内，且与各组电加热系统滑动贴合所述坩埚本体中轴线与开放式烧结炉本体中轴线重合。

进一步的，所述开放式烧结炉本体内开式有炉腔，所述炉腔内壁底部中心处安装有电动推杆，所述电动推杆顶部沿垂直方向安装有定杆，所述空心轴承座转动套接在定杆上；所述定杆顶部与坩埚本体的底部活动安装。

进一步的，所述驱动机构包括伺服电机和锥齿轮，所述伺服电机位于电动推杆一侧，所述锥齿轮传动连接在伺服电机输出端上；所述锥齿轮与斜齿环啮合连接。

进一步的，所述炉腔内设有隔热板，所述电动推杆和伺服电机均位于隔热板下方，所述坩埚单元和锥齿轮均位于隔热板上方；所述定杆与隔热板的结合处，以及所述伺服电机输出端与隔热板的结合处均设有一组密封圈。

进一步的，所述炉腔顶部中心处开设有灼烧口，所述坩埚本体底部通过灼烧口延伸至炉腔内；所述灼烧口两侧对称设置有两组侧顶槽，两组所述侧顶槽底部中心处均设有一组弹簧保护压板，所述弹簧保护压板与伺服电机和加热单元均电性连接。

进一步的，所述坩埚本体顶部边缘处安装有上搭环；所述上搭环两侧边缘处对称设置有两组侧耳，所述侧耳垂直于上搭环的一侧壁上开设有通槽，所述通槽上方平行设置有勾槽，所述勾槽与通槽的结合处设有摩擦条。

进一步的，所述灼烧装置还包括上密封单元；所述上密封单元包括上压盖；所述上压盖为半球状结构，且所述上压盖外壁与开放式烧结炉本体顶部一侧边缘处铰接；所述上压盖顶部内壁中心处设有电路控制系统，所述电路控制系统的壳体为半球状结构。

进一步的，所述电路控制系统底部中心处安装有第一热风枪，所述第一热风枪四周呈环形阵列分布有若干组第二热风枪，所述第二热风枪结构与第一热风枪结构相同，且若干组所述第二热风枪输出端呈放射状向四周延伸；所述第一热风枪的结构与第二热风枪结构相同；所述第一热风枪和第二热风枪均与电路控制系统电性连接。

进一步的，所述灼烧装置还包括坩埚钳；所述坩埚钳两组钳爪的正上方均平行设置有一组勾板，所述勾板活动卡接在勾槽内，所述勾板与坩埚钳钳爪的结合处安装有侧视截面为扇环形结构的勾板连接板，所述勾板连接板内壁与摩擦条活动抵触。

一种氟化镨钕原液灼烧用烧结炉的控制方法，所述控制方法包括：

将原液及辅料加入坩埚本体中，其中草酸镨钕原液66份、碳酸钠34份、氟化铵46份、盐酸26份和环烷酸12份；

将坩埚本体固定于开放式烧结炉本体上，使其底部延伸至开放式烧结炉本体腔体内；

启动电加热系统和驱动机构，通过电加热系统对坩埚本体进行加热，再由驱动机构带动电加热系统进行圆周运动；

各组电加热系统因圆周运动与坩埚本体外壁发生滑动贴合，将热量均与传导至坩埚本体内的原液和辅料中；

待坩埚本体内温度上升至400℃-500℃区间后，停止加热，开始保温，保温时长为15-20min区间；

保温时间结束后，物料混合得到粘稠状氟化镨钕液体。

本发明的有益效果是：

1、将坩埚本体以及各组月牙板和斜齿环之间构成的结构均设置为半球状结构，灼烧时，各组电加热系统进行圆周运动，并在圆周运动时与坩埚本体进行滑动滑动贴合。使得电加热系统可以与坩埚本体外壁的每一处均能有所接触并紧密贴合，从而可以将热量从坩埚本体的任何高度和方位传导至坩埚本体内的原液中。提高了原液的收热均匀度，使得灼烧反应更加彻底，也以此提高了灼烧效果。

2、在将坩埚本体固定在定杆顶部之后，通过电动推杆使得坩埚本体可以进行垂直升降，并使得侧耳与弹簧保护压板发生活动抵触，并且只有两组弹簧保护压板同时被挤压时，加热单元和驱动机构才会工作，以避免因外力造成坩埚本体发生侧翻使得一侧侧耳脱离，或是在装置闲置时，因误操作而导致的加热单元和驱动机构开始工作，以此提高了装置的安全性。

3、当灼烧工作结束后，通过电动推杆推动坩埚本体上升，直至侧耳离开侧顶槽，然后将坩埚钳的两组钳爪分别从两组通槽内穿过，然后抬高坩埚钳，并向反方向拉回坩埚钳，从而让勾板卡接至勾槽内，再通过摩擦条增大其与勾板连接板之间的摩擦力，以此提高了取出坩埚本体时的稳固性。

4、在进行灼烧工作时，将上压盖盖合在坩埚单元主体的顶部，使得上压盖和坩埚单元之间组合构成圆球状的密封腔体，通过加热单元在底部对坩埚单元进行加热，然后启动第一热风枪和各组第二热风枪，从上方对原液进行加热。并且由于各组第二热风枪是呈放射状向四周延伸，因此扩大了热源与原液的接触面积，加速了灼烧过程，提高了工作效率。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例的烧结炉的结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例的烧结炉的剖视示意图。

图3示出了根据本发明实施例的开放式烧结炉本体的剖视示意图。

图4示出了根据本发明实施例的图3中A圈内的放大示意图。

图5示出了根据本发明实施例的加热单元的结构示意图。

图6示出了根据本发明实施例的上密封单元的结构示意图。

图7示出了根据本发明实施例的坩埚单元的结构示意图。

图8示出了根据本发明实施例的图7中B圈内的放大示意图。

图9示出了根据本发明实施例的坩埚钳的结构示意图。

图中：100、开放式烧结炉本体；110、炉腔；120、隔热板；121、密封圈；130、电动推杆；140、伺服电机；150、锥齿轮；160、灼烧口；170、侧顶槽；180、弹簧保护压板；200、加热单元；210、空心轴承座；220、月牙板；230、电加热系统；240、斜齿环；300、上密封单元；310、上压盖；320、电路控制系统；330、第一热风枪；340、第二热风枪；400、坩埚单元；410、坩埚本体；420、上搭环；430、底座；440、侧耳；450、通槽；451、勾槽；452、摩擦条；500、坩埚钳；510、勾板；520、勾板连接板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种氟化镨钕原液灼烧用烧结炉，包括开放式烧结炉本体100。示例性的，如图1和图2所示，所述开放式烧结炉本体100内设有驱动机构，且所述开放式烧结炉本体100内设有加热单元200，所述加热单元200中轴线与所述开放式烧结炉本体100中轴线重合。且所述加热单元200与驱动机构的输出端传动连接。通过驱动机构带动加热单元200以开放式烧结炉本体100的中轴线为中心进行转动。使得加热更加均匀。

所述开放式烧结炉本体100顶部中心处活动安装有坩埚单元400，所述坩埚单元400底部延伸至开放式烧结炉本体100的腔体内，且与所述加热单元200滑动贴合。坩埚单元400用于在灼烧工作时盛装原液。

所述坩埚单元400顶部设有上密封单元300，所述上密封单元300一端铰接在开放式烧结炉本体100顶部一侧边缘处。所述上密封单元300的主体和坩埚单元400的主体组合构成圆球状结构。上密封单元300可以将坩埚单元400内腔和外部隔绝。

示例性的，如图2、图3和图4所示，所述开放式烧结炉本体100内开式有炉腔110，所述炉腔110内壁底部中心处安装有电动推杆130，所述电动推杆130顶部沿垂直方向安装有定杆，所述定杆与加热单元200转动连接。且所述定杆顶部与坩埚单元400的底部活动安装。所述驱动机构包括伺服电机140和锥齿轮150，所述伺服电机140位于电动推杆130一侧，所述锥齿轮150传动连接在伺服电机140输出端上。所述锥齿轮150与加热单元200输入端啮合连接。所述炉腔110内设有隔热板120，所述电动推杆130和伺服电机140均位于隔热板120下方，所述坩埚单元400和锥齿轮150均位于隔热板120上方。所述定杆与隔热板120的结合处，以及所述伺服电机140输出端与隔热板120的结合处均设有一组密封圈121。所述炉腔110顶部中心处开设有灼烧口160，所述坩埚单元400的主体通过灼烧口160延伸至炉腔110内。所述灼烧口160两侧对称设置有两组侧顶槽170，两组所述侧顶槽170底部中心处均设有一组弹簧保护压板180，所述弹簧保护压板180的型号为JL2-2。且所述弹簧保护压板180与伺服电机140和加热单元200均电性连接。所述坩埚单元400两侧壳体边缘处分别与两组弹簧保护压板180的压片活动抵触。

进一步的，所述定杆内安装有导电滑环，所述加热单元200通过导电滑环与弹簧保护压板180电性连接。通过导电滑环使得各组电加热系统在进行圆周运动的同时也能保证正常供电。

在进行灼烧工作时，首先将坩埚单元400通过灼烧口160放置进炉腔110内，使得坩埚单元400主体底部与定杆顶部固定。然后启动电动推杆130，通过电动推杆130带动坩埚单元400下降，直至坩埚单元400本体两侧边缘处分布延伸至两组侧顶槽170内，并分别抵触在两组弹簧保护压板180的压片上。从而使得两组弹簧保护压板180形成通路，并让加热单元200和驱动机构电路可以接通，从而开始进行灼烧工作。

在灼烧工作的过程中，通过伺服电机140带动锥齿轮150转动，再通过锥齿轮150带动加热单元200进行转动，从而使得加热更加均匀。

所述加热单元200包括空心轴承座210。示例性的，如图5所示，所述空心轴承座210套接在定杆上，所述空心轴承座210正上方设有斜齿环240，所述斜齿环240与锥齿轮150啮合连接，且所述斜齿环240的直径大于空心轴承座210的直径。所述空心轴承座210四周侧壁呈环形阵列分布有若干组月牙板220，所述月牙板220的侧视截面为扇环形结构。且所述月牙板220顶部安装在斜齿环240底部边缘处。所述月牙板220内壁上安装有电加热系统230，所述电加热系统230与导电滑环电性连接。所述斜齿环240和各组月牙板220组合构成半球状结构。

在灼烧工作的过程中，首先启动各组电加热系统230，然后通过伺服电机140带动锥齿轮150转动，再通过锥齿轮150与斜齿环240的啮合连接关系，带动斜齿环240进行转动，使得各组电加热系统230可以与坩埚单元400的主体表面进行滑动贴合，从而对坩埚单元400主体不同高度不同方位都能进行加热。使得坩埚单元400主体内的加热更加均匀，灼烧效果更好。

所述上密封单元300包括上压盖310。示例性的，如图6所示，所述上压盖310为半球状结构，且所述上压盖310外壁与开放式烧结炉本体100顶部一侧边缘处铰接。所述上压盖310顶部内壁中心处设有电路控制系统320，所述电路控制系统320的壳体为半球状结构。所述电路控制系统320底部中心处安装有第一热风枪330，所述第一热风枪330四周呈环形阵列分布有若干组第二热风枪340，所述第二热风枪340结构与第一热风枪330结构相同，且若干组所述第二热风枪340输出端呈放射状向四周延伸。所述第一热风枪330的结构与第二热风枪340结构相同。所述上压盖310上开设有透气孔。

在进行灼烧工作时，将上压盖310盖合在坩埚单元400主体的顶部，使得上压盖310和坩埚单元400之间组合构成圆球状的密封腔体，通过加热单元200在底部对坩埚单元400进行加热，然后启动第一热风枪330和各组第二热风枪340，从上方对原液进行加热。并且由于各组第二热风枪340是呈放射状向四周延伸，因此扩大了热源与原液的接触面积，加速了灼烧过程，提高了工作效率。

所述坩埚单元400包括坩埚本体410。示例性的，如图7和图8所示，所述坩埚本体410为半球状结构，且所述坩埚本体410顶部边缘处安装有上搭环420，所述上搭环420活动安装在灼烧口160上。所述上搭环420顶部边缘处设有密封环，所述上压盖310、上搭环420和坩埚本体410组合构成圆球状结构。所述坩埚本体410底部中心处安装有底座430，所述底座430底部与定杆顶部活动安装。所述上搭环420两侧边缘处对称设置有两组侧耳440，所述侧耳440垂直于上搭环420的一侧壁上开设有通槽450，所述通槽450上方平行设置有勾槽451，所述勾槽451与通槽450的结合处设有摩擦条452。

在进行灼烧工作前，首先将坩埚本体410放置在灼烧口160内，并使得底座与定杆固定，同时又让两组侧耳440可以分别延伸至各自相应的一组侧顶槽170中。再启动电动推杆130，通过电动推杆130带动坩埚本体410下降，直至两组侧耳440底部分别抵触在两组弹簧保护压板180上，使得两组弹簧保护压板180开启并建立电路通路。然后使得各组电加热系统230和伺服电机140可以与外部电路建立电性连接。

在灼烧过程中，各组电加热系统230在工作的同时进行圆周运动，并在圆周运动时与坩埚本体410进行滑动滑动贴合。由于坩埚本体410为半球状结构，且月牙板220为扇环状结构，使得电加热系统230可以与坩埚本体410的外壁紧密贴合，从而可以将热量从坩埚本体410的任何高度和方位传导至坩埚本体410内的原液中。提高了原液的收热均匀度，使得灼烧反应更加彻底，也以此提高了灼烧效果。

优选的，所述灼烧装置还包括坩埚钳500。示例性的，如图9所示，所述坩埚钳500两组钳爪的正上方均平行设置有一组勾板510，所述勾板510活动卡接在勾槽451内，所述勾板510与坩埚钳500钳爪的结合处安装有侧视截面为扇环形结构的勾板连接板520，所述勾板连接板520内壁与摩擦条452活动抵触。

当灼烧工作结束后，通过电动推杆130推动坩埚本体410上升，直至侧耳440离开侧顶槽170，然后将坩埚钳500的两组钳爪分别从两组通槽450内穿过，然后抬高坩埚钳500，并向反方向拉回坩埚钳500，从而让勾板510卡接至勾槽451内，再通过摩擦条452增大其与勾板连接板520之间的摩擦力，以此提高了取出坩埚本体410时的稳固性。

将坩埚本体410以及各组月牙板220和斜齿环240之间构成的结构均设置为半球状结构，灼烧时，各组电加热系统230进行圆周运动，并在圆周运动时与坩埚本体410进行滑动滑动贴合。使得电加热系统230可以与坩埚本体410外壁的每一处均能有所接触并紧密贴合，从而可以将热量从坩埚本体410的任何高度和方位传导至坩埚本体410内的原液中。提高了原液的收热均匀度，使得灼烧反应更加彻底，也以此提高了灼烧效果。

在将坩埚本体410固定在定杆顶部之后，通过电动推杆130使得坩埚本体410可以进行垂直升降，并使得侧耳440与弹簧保护压板180发生活动抵触，并且只有两组弹簧保护压板180同时被挤压时，加热单元200和驱动机构才会工作，以避免因外力造成坩埚本体410发生侧翻使得一侧侧耳440脱离，或是在装置闲置时，因误操作而导致的加热单元200和驱动机构开始工作，以此提高了装置的安全性。

当灼烧工作结束后，通过电动推杆130推动坩埚本体410上升，直至侧耳440离开侧顶槽170，然后将坩埚钳500的两组钳爪分别从两组通槽450内穿过，然后抬高坩埚钳500，并向反方向拉回坩埚钳500，从而让勾板510卡接至勾槽451内，再通过摩擦条452增大其与勾板连接板520之间的摩擦力，以此提高了取出坩埚本体410时的稳固性。

在进行灼烧工作时，将上压盖310盖合在坩埚单元400主体的顶部，使得上压盖310和坩埚单元400之间组合构成圆球状的密封腔体，通过加热单元200在底部对坩埚单元400进行加热，然后启动第一热风枪330和各组第二热风枪340，从上方对原液进行加热。并且由于各组第二热风枪340是呈放射状向四周延伸，因此扩大了热源与原液的接触面积，加速了灼烧过程，提高了工作效率。

在上述一种氟化镨钕原液灼烧用烧结炉的基础上，本发明实施例还提出了一种用于该烧结炉的控制方法，示例性的，所述控制方法包括：

将原液及辅料加入坩埚本体中，其中草酸镨钕原液66份、碳酸钠34份、氟化铵46份、盐酸26份和环烷酸12份；

将坩埚本体放置于开放式烧结炉本体上，并使其底部与定杆固定；

启动电动推杆，让其带动坩埚本体下降，直至两组侧耳分别抵触在两组弹簧保护压板上；

弹簧保护压板的压片落下，使得外部电能可以供应至各组电加热系统和驱动机构上；

启动电加热系统和伺服电机，通过电加热系统对坩埚本体进行加热，再由伺服电机带动电加热系统进行圆周运动；

各组电加热系统因圆周运动与坩埚本体外壁发生滑动贴合，将热量传导至坩埚本体内的原液和辅料中；

待坩埚本体内温度上升至400℃-500℃区间后，停止加热，进入保温模式，保温时长为15-20min区间；

保温时间结束后，物料混合得到粘稠状氟化镨钕液体。

灼烧时，各组电加热系统进行圆周运动，并在圆周运动时与坩埚本体进行滑动滑动贴合。使得电加热系统可以与坩埚本体外壁的每一处均能有所接触并紧密贴合，从而可以将热量从坩埚本体的任何高度和方位传导至坩埚本体内的原液中。提高了原液的收热均匀度，使得灼烧反应更加彻底。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种氟化镨钕原液灼烧用烧结炉，包括开放式烧结炉本体（100），所述开放式烧结炉本体（100）内设有加热单元（200）和驱动机构，其特征在于：所述加热单元（200）包括空心轴承座（210）；所述空心轴承座（210）正上方设有斜齿环（240），所述斜齿环（240）与驱动机构传动连接，所述空心轴承座（210）四周侧壁呈环形阵列分布有若干组月牙板（220），所述月牙板（220）顶部安装在斜齿环（240）上；所述月牙板（220）内壁上安装有电加热系统（230）；所述斜齿环（240）和各组月牙板（220）组合构成半球状结构，所述驱动机构带动各组月牙板（220）以开放式烧结炉本体（100）中轴线为中心进行圆周运动；

所述开放式烧结炉本体（100）顶部中心处设有坩埚单元（400），所述坩埚单元（400）顶部设有上密封单元（300），所述上密封单元（300）一端铰接在开放式烧结炉本体（100）顶部一侧边缘处；

所述坩埚单元（400）包括坩埚本体（410）；所述坩埚本体（410）为半球状结构，所述坩埚本体（410）底部延伸至开放式烧结炉本体（100）内，且与各组电加热系统（230）滑动贴合所述坩埚本体（410）中轴线与开放式烧结炉本体（100）中轴线重合。

2.根据权利要求1所述的一种氟化镨钕原液灼烧用烧结炉，其特征在于：所述开放式烧结炉本体（100）内开式有炉腔（110），所述炉腔（110）内壁底部中心处安装有电动推杆（130），所述电动推杆（130）顶部沿垂直方向安装有定杆，所述空心轴承座（210）转动套接在定杆上；所述定杆顶部与坩埚本体（410）的底部活动安装。

3.根据权利要求2所述的一种氟化镨钕原液灼烧用烧结炉，其特征在于：所述驱动机构包括伺服电机（140）和锥齿轮（150），所述伺服电机（140）位于电动推杆（130）一侧，所述锥齿轮（150）传动连接在伺服电机（140）输出端上；所述锥齿轮（150）与斜齿环（240）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种氟化镨钕原液灼烧用烧结炉，其特征在于：所述炉腔（110）内设有隔热板（120），所述电动推杆（130）和伺服电机（140）均位于隔热板（120）下方，所述坩埚单元（400）和锥齿轮（150）均位于隔热板（120）上方；所述定杆与隔热板（120）的结合处，以及所述伺服电机（140）输出端与隔热板（120）的结合处均设有一组密封圈（121）。

5.根据权利要求2所述的一种氟化镨钕原液灼烧用烧结炉，其特征在于：所述炉腔（110）顶部中心处开设有灼烧口（160），所述坩埚本体（410）底部通过灼烧口（160）延伸至炉腔（110）内；所述灼烧口（160）两侧对称设置有两组侧顶槽（170），两组所述侧顶槽（170）底部中心处均设有一组弹簧保护压板（180），所述弹簧保护压板（180）与伺服电机（140）和加热单元（200）均电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种氟化镨钕原液灼烧用烧结炉，其特征在于：所述坩埚本体（410）顶部边缘处安装有上搭环（420）；所述上搭环（420）两侧边缘处对称设置有两组侧耳（440），所述侧耳（440）垂直于上搭环（420）的一侧壁上开设有通槽（450），所述通槽（450）上方平行设置有勾槽（451），所述勾槽（451）与通槽（450）的结合处设有摩擦条（452）。

7.根据权利要求1所述的一种氟化镨钕原液灼烧用烧结炉，其特征在于：所述上密封单元（300）包括上压盖（310）；所述上压盖（310）为半球状结构，且所述上压盖（310）外壁与开放式烧结炉本体（100）顶部一侧边缘处铰接；所述上压盖（310）顶部内壁中心处设有电路控制系统（320），所述电路控制系统（320）的壳体为半球状结构。

8.根据权利要求7所述的一种氟化镨钕原液灼烧用烧结炉，其特征在于：所述电路控制系统（320）底部中心处安装有第一热风枪（330），所述第一热风枪（330）四周呈环形阵列分布有若干组第二热风枪（340），所述第二热风枪（340）结构与第一热风枪（330）结构相同，且若干组所述第二热风枪（340）输出端呈放射状向四周延伸；所述第一热风枪（330）的结构与第二热风枪（340）结构相同；所述第一热风枪（330）和第二热风枪（340）均与电路控制系统（320）电性连接。

9.根据权利要求6所述的一种氟化镨钕原液灼烧用烧结炉，其特征在于：所述灼烧装置还包括坩埚钳（500）；所述坩埚钳（500）两组钳爪的正上方均平行设置有一组勾板（510），所述勾板（510）活动卡接在勾槽（451）内，所述勾板（510）与坩埚钳（500）钳爪的结合处安装有侧视截面为扇环形结构的勾板连接板（520），所述勾板连接板（520）内壁与摩擦条（452）活动抵触。

10.一种应用于权利要求1-9任一所述的氟化镨钕原液灼烧用烧结炉的控制方法，其特征在于：所述控制方法包括：

将原液及辅料加入坩埚本体中，其中草酸镨钕原液66份、碳酸钠34份、氟化铵46份、盐酸26份和环烷酸12份；

将坩埚本体固定于开放式烧结炉本体上，使其底部延伸至开放式烧结炉本体腔体内；

启动电加热系统和驱动机构，通过电加热系统对坩埚本体进行加热，再由驱动机构带动电加热系统进行圆周运动；

各组电加热系统因圆周运动与坩埚本体外壁发生滑动贴合，将热量均与传导至坩埚本体内的原液和辅料中；

待坩埚本体内温度上升至400℃-500℃区间后，停止加热，开始保温，保温时长为15-20min区间；

保温时间结束后，物料混合得到粘稠状氟化镨钕液体。