KR200412856Y1

KR200412856Y1 - 도가니형 반사로

Info

Publication number: KR200412856Y1
Application number: KR2020050032473U
Authority: KR
Inventors: 김상석
Original assignee: 김상석
Priority date: 2005-11-16
Filing date: 2005-11-16
Publication date: 2006-04-04

Abstract

본 고안은 도가니로형 반사로에 관한 것으로서 좀더 상세히는, 상부에 반구형을 마련하고 저부에는 도가니형을 형성하여 상기 반구형의 저면으로 열을 가하여 그 열원을 복사시켜 재료를 용해하므로 반영구적이며, 또한 급속 용해작업을 가능케 하고, 작업의 연속성을 용이하게 하여, 재료의 산화를 억재하고 연료속에 포함된 가스 등의 기타 물질이 직접 불꽃에 많이 접촉되지 않기 때문에 재료의 성질변화를 줄일 수 있으며, 또한 열을 가열하는 과정에서 상부의 반구덮개에 의해 종래의 열 손실을 최소화 할 수 있으며 또 출탕과 재료의 투입을 연속적으로 가능케 하여 작업의 연속성이 뛰어나며 안전성이 뛰어나게 하는 이점이 있는 것이다.

즉, 상부에 반구덮개(10)를 마련하고 하부에 회전로(20)를 마련하되 상기 회전로(20)의 내부에 내부경사면(22)을 형성하여 상부는 넓고 하부는 좁은 상광하협의 용해공간(21)을 형성하고, 회전로(20)의 외부에는 외부경사면(24)을 형성하며, 상기 반구덮개(10)와 회전로(20)의 경계면의 일측에는 재료투입구(11)와 출탕구(12)를 마련하고 상기 재료투입구(11)의 개폐가능한 마개(30)를 위치가능케 마개안착면(23)을 형성하며, 반구덮개(10)의 타측에는 다수개의 분사공(13)을 상부의 반구덮개(10)의 저면으로 향하게 형성한 것이다.

반사로, 스톱파, 반구덮개, 재료투입구, 출탕구, 분사공, 회전로, 용해공간

Description

도가니형 반사로{melting pot type reverberatory furmace}

도 1은 본 고안의 실시예를 나타낸 사시도

도 2는 본 고안의 정면상태를 나타낸 예시도

도 3은 본 고안의 평면상태를 나타낸 예시도

도 4는 도 2의 A - A' 단면 예시도

도 5는 도 3의 B - B' 단면 예시도

도 6,7은 본 고안의 작동상태를 나타낸 예시도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1 : 반사로 2 : 실린더

3 : 스톱파 4 : 버너

10 : 반구덮개 11 : 재료투입구

12 : 출탕구 13 : 분사공

14 : 굴뚝 20 : 회전로

21 : 용해공간 22 : 내부경사면

23 : 마개안착면 24 : 외부경사면

25 : 출탕안내구 26 : 실린더걸공

30 : 마개

본 고안은 도가니로형 반사로에 관한 것으로서 좀더 상세히는, 상부에 반구형을 마련하고 저부에는 도가니형을 형성하여 상기 반구형의 저면으로 열을 가하여 반사시켜 재료를 용해하므로 반영구적이며 작업의 연속성과 급속용해를 가능케 하는 것이다.

일반적으로 도가니로는 내화성 물질로 만들어진 밀봉 가능한 도가니로 이루어지며, 종전에는 철강산업에서 흑연 또는 고급 내화점토로 만들어 직접 불로 가열하는 도가니가 사용되었으나, 현재는 공기를 배제한 상태에서 유도가열되는 도가니를 이용하여 고순도의 강철을 얻으며, 티탄과 같이 뜨거운 상태에서 공기와 접촉하지 말아야 하는 금속들은 밀봉한 도가니에 녹인 후에 소둔시키게 하는 것이다.

또, 불꽃으로 도가니에 열을 가하여 도가니 속의 재료를 용해시키게 하는 것으로 재료의 산화를 억재하고 연료속에 포함된 가스 등의 기타 물질이 직접 불꽃에 많이 접촉되지 않기 때문에 재료의 성질변화를 줄일 수 있는 장점인 반면에 도가니를 달구어서 안에 있는 물체로 열을 전달하는 과정에서 열 손실과 위쪽으로 개방이 됨으로 위로 열이 많이 달아나므로 연료의 열효율성이 떨어지고 도가니로의 상부로 재료를 투입하여야 하는 문제점과 열원을 작업자가 직접 느끼야 하는 문제점과 재료투입시 과다한 시간과 도가니의 파손될 위험성이 존재하고 그로 인한 교환에 따른 번거러움과 1회 용해의 한계가 있는 것이 단점인 것이다.

그리고, 일반적인 반사로는 벽체에 반사되는 불꽃을 이용하여 재료를 녹이는 방식으로 불꽃이 직접 재료에 닿아 빠른시간에 열원의 전달이 이루어져 용해가 빠른편이며, 반 영구적이지만 재료가 많은량의 불꽃이 접촉되어 재료의 산화 및 산화물형성을 높이므로 인해 재료의 량을 줄게하며 그로인한 성질의 변화를 유도한다.

따라서, 이러한 도가니로와 반사로는 그 장단점이 있어 그 용도와 특성에 따라 선택하여야 하는 번거러움이 있어 불편하므로, 상기 도가니로와 반사로의 장점만을 살린 로를 선호하게 되었다.

본 고안은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 위와 같이 도가니로와 반사로의 장점만을 결합하도록 상부에는 종래의 반사로의 상부와는 다르게 반구형 지붕과 하부에는 이상적인 경사면을 가지는 도가니형태의 로를 마련하여, 버너에서 분사되는 열을 반원구의 저면에서 복사 전달시켜 하부의 상광하협의 용해공간에 의해 넓게 형성된 상부의 용해공간에 열을 받아 좁게 형성된 하부로 신속하 게 전달가능케 함과 동시에 불꽃이 재료에 직접 닫지 않고도 복사된 강한 열에 의해 용해하도록 함과 동시에 재료가 불꽃에 의해서 산화 및 산화물 형성의 원인을 억제시켜 원재료의 량과 질을 그대로 최대한 보존하면서 용해의 신속성과 밀폐가능케 하여 연료의 절감효과를 향상시킬 수 있는 도가니형 반사로를 고안한 것인데,

이를 첨부된 도면과 함께 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 고안의 목적을 달성하기 위한 도가니형 반사로(1)의 구성으로는 도 2,5에서 보는 바와 같이 상부에 반구덮개(10)를 마련하고 하부에 회전로(20)를 마련하되 상기 회전로(20)의 내부에 내부경사면(22)을 형성하여 상부는 넓고 하부는 좁은 상광하협의 용해공간(21)을 형성하고, 회전로(20)의 외부에는 외부경사면(24)을 형성하며, 상기 반구덮개(10)와 회전로(20)의 경계면의 일측에는 재료투입구(11)와 출탕구(12)를 마련하고 상기 재료투입구(11)의 개폐가능한 마개(30)를 위치가능케 마개안착면(23)을 형성하며, 반구덮개(10)의 타측에는 통상의 버너(4)를 외부에서 분사가능케 다수개의 분사공(13)을 상부의 반구덮개(10)의 저면으로 향하게 형성한 것이다.

상기 회전로(20)의 일측에 형성되는 출탕구(12)로 용해물의 출탕을 용이하게 하기 위해 회전로(20)의 일측을 연장시켜 출탕안내구(25)를 형성할 수 있는 것이다.

상기 회전로(20)의 양측에는 실린더(2)를 마련가능케 실린더걸공(26)을 형성하여 도 6,7에서 보는 바와 같이 통상의 실린더(2)의 작동으로 인해 회전로(20)의 회전가능케 하는 것이다.

상기 반사로(1)의 반구덮개(10)와 회전로(20)는 통상의 단열재를 사용함이 가장 바람직하다.

그리고, 상기 반구덮개(10)의 상부 일측에는 굴뚝(14)을 형성하여 가열시 생성되는 연기와 가스의 배출을 용이하게 하는 것이다.

상기와 같이 구성된 본 고안은 회전로(20)의 일측에 형성한 마개안착면(23)에 위치한 마개(30)를 열어 재료투입구(11)를 통해 재료를 상광하협의 용해공간(21)에 투입시키고 마개(30)를 닫아 외부의 버너(4)에 의해 열을 반구덮개(10)의 저면으로 분사하게 되면 도 4에서 보는 바와 같이 분사된 버너(4)의 열은 반구덮개(10)에 의해 반사되며 이 반사된 복사열은 용해공간(21)의 상부로 이동하여 재료의 상부로 간접적으로 가열하게 하는 것이다.

그래서, 상기 재료의 상부로 간접적으로 가열하여 상기 재료를 상기 상광하협의 용해공간(21)에 용해되면 상기 회전로(20)를 회전시켜 회전로(20)와 반구덮개 (10)의 경계면에 형성된 출탕구(12)로 출탕가능케 하는 것이다.

이때, 상기 회전로(20)를 회전시키게 하는 장치의 가장 바람직한 장치로는 도 6,7에서 보는 바와 같이 상기 회전로(20)의 양측에 형성된 실린더(2)의 승강작동에 의해 회전로(20)의 회전시켜 출탕가능케 함과 동시에 실린더(2)의 복원시켜 원상태로 위치시켜 다시 재료투입구(11)를 통해 재료를 상광하협의 용해공간(21)에 안착시킬 수 있도록 하여 상기 이러한 출탕작업을 연속적으로 가능케 할 수 있는 것이다.

또, 다른 방법으로는 회전로(20)의 하부에 스톱파(3)를 마련하여 회전로(20)를 강제로 회전시켜 상기 회전로(20)의 외부에 형성된 외부경사면(24)와 밀착되는 스톱파(3)에 의해 회전로(20)의 회전을 정지가능케 할 수 있는 것이다.

따라서, 본 고안은 상기한 바와 같이 반사로의 장점과 도가니로의 장점만을 결합하기 위해, 상부를 반구형태의 반구덮개를 마련하고, 하부에는 도가니형태의 회전로를 마련하여 내부에 상광하협의 용해공간을 형성하여 외부에서 분사되는 버너를 반구덮개의 저면에서 반사된 복사열을 하부의 용해공간에 위치한 재료에 간접적으로 가열시키게 한 것으로, 재료의 산화를 억재하고 연료속에 포함된 가스 등의 기타 물질이 직접 불꽃에 많이 접촉되지 않기 때문에 재료의 성질변화를 줄일 수 있으며, 또한 열을 가열하는 과정에서 상부의 반구덮개에 의해 종래의 열 손실을 최소화 할 수 있으며 또 출탕과 재료의 투입을 연속적으로 가능케 하여 작업의 연속성이 뛰어나며 안전성이 뛰어나게 하는 이점이 있는 것이다.

Claims

상부에 반구덮개(10)를 마련하고 하부에 회전로(20)를 마련하되 상기 회전로(20)의 내부에 내부경사면(22)을 형성하여 상부는 넓고 하부는 좁은 상광하협의 용해공간(21)을 형성하고, 회전로(20)의 외부에는 외부경사면(24)을 형성하며, 상기 반구덮개(10)와 회전로(20)의 경계면의 일측에는 재료투입구(11)와 출탕구(12)를 마련하고 상기 재료투입구(11)의 개폐가능한 마개(30)를 위치가능케 마개안착면(23)을 형성하며, 반구덮개(10)의 타측에는 다수개의 분사공(13)을 상부의 반구덮개(10)의 저면으로 향하게 형성한 것을 특징으로 하는 도가니형 반사로.