KR101077517B1 - 액상 금속 이송 용기를 예열하기 위한 가열 장치 - Google Patents
액상 금속 이송 용기를 예열하기 위한 가열 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101077517B1 KR101077517B1 KR1020087025992A KR20087025992A KR101077517B1 KR 101077517 B1 KR101077517 B1 KR 101077517B1 KR 1020087025992 A KR1020087025992 A KR 1020087025992A KR 20087025992 A KR20087025992 A KR 20087025992A KR 101077517 B1 KR101077517 B1 KR 101077517B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- preheating
- liquid metal
- metal transfer
- heating
- porous
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/005—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like with heating or cooling means
- B22D41/01—Heating means
- B22D41/015—Heating means with external heating, i.e. the heat source not being a part of the ladle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/12—Radiant burners
- F23D14/16—Radiant burners using permeable blocks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D91/00—Burners specially adapted for specific applications, not otherwise provided for
- F23D91/02—Burners specially adapted for specific applications, not otherwise provided for for use in particular heating operations
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2203/00—Gaseous fuel burners
- F23D2203/10—Flame diffusing means
- F23D2203/101—Flame diffusing means characterised by surface shape
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2203/00—Gaseous fuel burners
- F23D2203/10—Flame diffusing means
- F23D2203/101—Flame diffusing means characterised by surface shape
- F23D2203/1012—Flame diffusing means characterised by surface shape tubular
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2203/00—Gaseous fuel burners
- F23D2203/10—Flame diffusing means
- F23D2203/101—Flame diffusing means characterised by surface shape
- F23D2203/1017—Flame diffusing means characterised by surface shape curved
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2203/00—Gaseous fuel burners
- F23D2203/10—Flame diffusing means
- F23D2203/105—Porous plates
Abstract
본 발명은 이송 레이들과 같이, 내화재로 라이닝 처리되고 용융 공정에서 액상 금속을 이송하는 용기를 예열하기 위한 가열 장치에 관한 것이다. 이와 관련하여, 상기 용기는 용기 밀폐 덮개(2)를 포함하는 가열 스탠드(1) 상에서 가열된다. 본원의 가열 장치는, 상기 용기(3)를 가열하고 고온 상태로 유지하기 위한 다공 버너(7)를 이용하는 것을 특징으로 한다.
가열 장치, 이송 용기, 내화재, 가열 스탠드, 다공 버너.
Description
본 발명은 이송 레이들과 같이, 내화재로 라이닝 처리되고 용융 공정에서 액상 금속을 이송하는 용기를 예열하기 위한 가열 장치에 관한 것이다. 이와 관련하여, 용기는, 용기 밀폐 덮개를 포함하는 가열 스탠드에서 가열된다.
예컨대 제강소의 용융 공정에서, 용융된 금속은 액상 상태로 레이들에 의해 금속 제품 제조 단계에서 곧바로 후속되는 단계로 이송된다. 이와 관련하여 레이들은 액상 금속으로 충진되기 전에 저온의 상태가 되지 않도록 해야 한다. 이런 요건은 본질적으로, 한편으로 레이들에서의 열 손실에 의해 충진된 액상 금속에서는 단지 최소의 에너지만이 손실되어야 한다는 사실에 기인한다. 다른 한편으로 내화 라이닝은 금속의 충진 후 갑작스럽게 발생하는 열적 부하에 대해 민감하며, 이런 점은 내화재의 많은 사용을 야기한다. 그러므로 레이들 라이닝과 액상 금속 간의 온도 차이를 가능한 작게 유지하는 점이 목표로서 설정된다.
이와 같은 이유에서 액상 금속용 이송 레이들은, 예컨대 EP 1 078 704 B1로부터 공지된 바와 같이, 가열 스탠드에서 이용되기 전에 버너에 의해 예열되어 고온 상태로 유지된다. 이를 위해 이용되는 공기-천연 가스 버너는 최대 4MW의 출력을 가지면서, 그에 따른 불꽃을 생성한다. 그러나 그런 불꽃으로 인해, 연소 가스가 빠르게 이동하면서 띠(층)를 형성하고, 그로 인해 상대적으로 낮은 비율의 복사 에너지만을 갖게 된다.
따라서 에너지 운반체의 에너지 활용이 좋지 못하다는 점을 배제하고도, 불필요하게 높은 CO2 배출이 야기된다. 더욱이 띠 형성으로 인해, 이송 레이들이 불균일하게 가열되고, 이런 점은 라이닝 재료에 열적 응력과 그에 상응하게 높은 마모를 야기한다. 그 결과 레이들 내에 남아 있는 액상 금속 잔류물이 재산화된다.
그러므로 본 발명의 목적은 일반적인 형식의 가열 장치에 있어서, 상기 종래 기술에 따른 단점이 방지되고, 그에 따라 더욱 향상된 에너지 활용뿐 아니라, CO2 배출량 감소와 내화재 또는 라이닝 재료의 사용량 절감을 달성하는 상기 가열 장치를 제공하는 것에 있다.
상기 목적은 본 발명에 따라 용기, 특히 이송 레이들을 가열하고 고온 상태로 유지하기 위한 다공 버너를 이용함으로써 달성된다. 그러므로 액상 금속 이송 용기를 예열하고 고온 상태로 유지하기 위해 예컨대 WO 2004/092646 A1로부터 공지된 다공 버너를 이용함으로써, 상기와 같은 가열 목적을 위해, 다공 버너 내 에너지 운반체의 효율적인 연소를 활용할 수 있다. 그로 인해 연소 가스의 양은 감소하고, 그럼에도 공간상 균일한 온도 및 배출 속도를 갖는 연소 가스가 생성되며, 그에 따라 띠 형성은 방지될 수 있다. 그 외에도 다공 버너 내에서는 이용되는 에너지 중 상대적으로 높은 비율의 에너지가 복사 에너지로 전환된다. 그에 따라 전체적으로 CO2 배출을 감소하면서도 에너지를 절감하고 효율적으로 활용할 수 있을 뿐 아니라, 용기의 내화재 또는 라이닝을 균일하게 가열하면서 용기를 상대적으로 더욱 빠르게 가열할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 다공 버너는 패널 어레이 형태로 구성 및 배치된다. 다공 버너 패널 어레이의 구성은 다공 버너의 최적화된 이용을 가능케 한다.
이를 위해 본 발명의 바람직한 제안에 따르면, 다공 버너들로 구성되어 밀폐 덮개의 내부 벽부에 위치(공간) 최적화되어 분포되는 방식으로 형성되는 패널 어레이가 제공된다. 대체되는 바람직한 실시예에 따르면, 밀폐 덮개를 통과하여 용기 내로 돌출되는 칼럼은 다공 버너들로 구성되어 공간 최적화되어 분포되는 패널 어레이를 구비한다.
위의 두 경우에 따르면, 상대적으로 낮은 속도를 갖는 고온의 연소 가스가 가열실 내로 유입되고, 배출 횡단면에서 균일한 온도 분포를 가지며, 띠 형성을 야기하지 않는다. 동시에 다공 버너 내의 높은 비율의 에너지가 복사선으로 전환되며, 그리고 복사선 온도는 액상 금속 이송 용기의 내화재에서 요구되는 온도(1100 내지 1200℃)보다 더욱 높다.
가열할 용기의 내부로 돌출되는 칼럼을 포함하는 가열 및 고온 유지 장치의 설계와 관련한 바람직한 구현예에 따르면, 다공 버너들은 칼럼의 전체 외연부에 걸쳐 분포되어 배치된다. 측면에서, 그리고 선택에 따라 하부로부터 다공 버너 패널들을 장착한 칼럼에 의해, 복사선의 더욱 효과적인 작용이 달성된다.
칼럼이 바람직하게는 다각형으로 형성된다면, 다공 버너들이 간단하게 평면의 다각형 표면에 장착되면서, 칼럼 외연부를 밀폐하는 형성은 다공 버너들을 구비한 패널 어레이에 의해 더욱 향상된다.
본 발명의 추가적인 제안에 따르면, 칼럼에는 승강 장치가 장착된다. 그로 인해 상승 및 하강이 가능해짐에 따라, 각각의 가열 목적에 적합하게 가열 칼럼을 가변적으로 위치 결정할 수 있다.
그 외에도 칼럼이 바람직하게는 자체 종축을 중심으로 회전할 수 있다면, 바람직하게는 동시에 회전 가능하게 형성된 승강 장치에 의해 회전할 수 있다면, 액상 금속 이송 용기의 라이닝에 대한 더욱 균일한 예열 및 가열이 달성될 수 있다.
본 발명의 추가적인 특징 및 상세 내용은 청구항들과, 도면에 도시한 본 발명의 실시예들에 대해 다음에서 이루어지는 설명으로부터 지시된다.
도 1은 액상 금속 이송 용기를 예열하고 고온 상태로 유지하기 위한 가열 스탠드의 세부 사항을 도시하고 있으면서, 다공 버너들을 장착한 덮개에 의해 밀폐된 용기를 도시한 개략적 단면도이다.
도 2는 도 1에 따른 밀폐 덮개를 내부로부터 바라보고 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 3은 도 1에 따라 다공 버너들로 구성되지만, 도 1에 비해 밀폐 덮개를 통과하여 이송 용기 내로 돌출된 칼럼에 형성되는 패널들의 어레이를 포함하여 도시한 개략도이다.
도 4는 도 3의 절개선 IV-IV를 따라 해당 부분을 절개하여 도시한 단면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 설명>
1: 가열 스탠드
2, 20: 밀폐 덮개
3: 액상 금속 이송 용기
4: 내화재
5, 50: 가열 장치
6: 내부 벽부
7: 다공 버너
8: 패널 어레이
9: 연소 가스
10: 화살표(복사선)
11: 슬라이더
12: 칼럼
13: 공급 라인(에너지 운반체)
14: 공급 라인(산소 운반체)
15: 승강 장치
16: 회전 방향 화살표
도 1과 도 3에는 단지 부재 번호로만 명시되어 있는 통상적인 가열 스탠드(1)가 도시되어 있다. 이런 가열 스탠드는 장착된 위치에서 작동할 수 있는 밀 폐 덮개(2; 20)를 구비하고 있다. 이와 관련하여 가열 스탠드 내에는 예열 및/또는 고온 유지를 위해 이미 이송 레이들로서 형성되어 밀폐 덮개(2; 20)로 밀폐되는 액상 금속 이송 용기(3)가 장착되어 있다. 이런 이송 용기는 바닥 측면과 자체 내부면이 내화재(4)로 라이닝 처리가 되어 있다.
도 1의 실시예에 따르면, 가열 장치(5)는 밀폐 덮개(2)의 내부 벽부(6)에 제공된다. 가열 장치는, 도 2로부터 더욱 상세하게 알 수 있듯이, 다수의 다공 버너(7)로 구성된다. 다공 버너들은 패널 어레이(8)로서 구성되고 최적의 공간 활용을 통해 내부에서 밀폐 덮개(2)에 장착된다. 미도시한 공급 라인을 통해 에너지 및 산소 운반체 소스에 연결되는 다공 버너들(7)은 화살표로 명시한 바와 같이 고온의 연소 가스(9)를 생성한다. 이런 연소 가스는 상대적으로 낮은 속도로 용기 내부로 유입되고, 다공 버너들(7)의 패널 어레이(8)의 배출 횡단면에서 균일한 온도 분포를 나타내며, 띠 형성을 야기하지 않는다. 동시에, 다공 버너들(7) 내에서는, 화살표(10)로 명시한 바와 같이, 높은 비율의 에너지가 복사선으로 전환된다. 연소 가스(9)는, 액상 금속 이송 용기(3)의 바닥부에 제공되고 슬라이더(게이트 밸브)(11)로 폐쇄될 수 있는 개구부를 통해 배출된다.
도 3 및 도 4의 실시예에 따르면, 가열 장치(50)는, 밀폐 덮개(20)를 통과하여 액상 금속 이송 용기(3) 내로 돌출되는 칼럼(12)에 제공된다. 칼럼(12)은 다각형으로 형성된다(도 4 참조). 그리고 마찬가지로 위치에 최적화되어 분포되는 패널 어레이(8)에 존재하는 다공 버너들(7)은, 칼럼(12)의 외연부를 전면에 걸쳐 둘러싸는 방식으로, 다각형 표면에 고정된다. 또한, 도 4로부터는, 다공 버너들(7)에 공급될 수 있도록 에너지 운반체 및 산소 운반체, 즉 공기를 각각 공급하기 위해 칼럼을 통해 안내되는 공급 라인들(13, 14)을 각각 확인할 수 있다. 이런 경우 연소 가스(9)와 복사선(10)은 반경 방향으로 내화재(4)로 직접 배향되고, 그에 따라 이 경우에도 연소 가스(9)는 슬라이더(11)에 의해 조정될 수 있는 바닥부 개구부들을 통해 유출되거나 배출될 수 있다.
도 3과 도 4에 매우 개략적으로 도시된 도면에서 알 수 있듯이, 칼럼(12)은 가열 장치(50)의 위치 결정을 최적화하기 위해 승강 장치(15)에 의해 각각의 가열 목적에 상응하게 하강 또는 상승될 수 있을 뿐 아니라, 내화재(4)의 예열 또는 고온 유지를 균일화하기 위해, 회전 방향 화살표(16)로 알 수 있듯이, 자체의 종축을 중심으로 회전할 수 있다.
Claims (8)
- 이송 레이들과 같이, 내화재로 라이닝 처리되어 용융 공정에서 액상 금속 이송 용기(3)를 예열하기 위한 가열 장치에서 다공 버너들(7)을 이용하는 방법에 있어서,상기 용기(3)는 당해 용기(3)를 가열하고 고온 상태로 유지하기 위해 용기 밀폐 덮개(2; 20)를 포함하는 가열 스탠드(1) 내에서 가열되고,상기 다공 버너들(7)은 패널 어레이(8) 형태로 구성되어 공간 활용도를 높여 분포되어 배치되며, 그리고다공 버너(7) 내의 높은 비율의 에너지가 상기 액상 금속 이송 용기(3)의 내화재(4)에 요구되는 온도 1100 내지 1200℃보다 더욱 높은 복사선 온도를 갖는 복사선으로 전환되는 것을 특징으로 하는 액상 금속 이송 용기(3)를 예열하기 위한 가열 장치에서 다공 버너들(7)을 이용하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 다공 버너들(7)로 구성되고 상기 밀폐 덮개(2)의 내부 벽부(6)에 공간 활용도를 높여 분포되는 방식으로 형성되는 패널 어레이(8)가 제공되는 것을 특징으로 하는 액상 금속 이송 용기(3)를 예열하기 위한 가열 장치에서 다공 버너들(7)을 이용하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 밀폐 덮개(20)를 통과하여 상기 용기(3) 내부로 돌출되는 칼럼(12)이, 다공 버너들(7)로 구성되어 공간 활용도를 높여 분포되는 패널 어레이(8)를 구비하는 것을 특징으로 하는 액상 금속 이송 용기(3)를 예열하기 위한 가열 장치에서 다공 버너들(7)을 이용하는 방법.
- 제 3 항에 있어서, 상기 다공 버너들(7)은 상기 칼럼(12)의 외연부 전체에 걸쳐서 분포되어 배치되는 것을 특징으로 하는 액상 금속 이송 용기(3)를 예열하기 위한 가열 장치에서 다공 버너들(7)을 이용하는 방법.
- 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 칼럼(12)은 다각형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 액상 금속 이송 용기(3)를 예열하기 위한 가열 장치에서 다공 버너들(7)을 이용하는 방법.
- 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 칼럼(12)에는 승강 장치(15)가 장착되는 것을 특징으로 하는 액상 금속 이송 용기(3)를 예열하기 위한 가열 장치에서 다공 버너들(7)을 이용하는 방법.
- 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 칼럼(12)의 자체의 종축을 중심으로 회전할 수 있는 것을 특징으로 하는 액상 금속 이송 용기(3)를 예열하기 위한 가열 장치에서 다공 버너들(7)을 이용하는 방법.
- 삭제
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006022689 | 2006-05-16 | ||
DE102006022689.5 | 2006-05-16 | ||
DE102007022684A DE102007022684A1 (de) | 2006-05-16 | 2007-05-11 | Heizeinrichtung zum Vorwärmen eines Flüssigmetall-Transportbehälters |
DE102007022684.7 | 2007-05-11 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20090007361A KR20090007361A (ko) | 2009-01-16 |
KR101077517B1 true KR101077517B1 (ko) | 2011-10-27 |
Family
ID=38622460
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020087025992A KR101077517B1 (ko) | 2006-05-16 | 2007-05-11 | 액상 금속 이송 용기를 예열하기 위한 가열 장치 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8357327B2 (ko) |
EP (1) | EP2026922A1 (ko) |
JP (1) | JP4959786B2 (ko) |
KR (1) | KR101077517B1 (ko) |
CN (1) | CN101443145B (ko) |
CA (1) | CA2652034C (ko) |
DE (1) | DE102007022684A1 (ko) |
RU (1) | RU2433886C2 (ko) |
WO (1) | WO2007131721A1 (ko) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4959786B2 (ja) * | 2006-05-16 | 2012-06-27 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 液体金属輸送容器を予熱するための加熱装置 |
US8142541B2 (en) * | 2007-06-11 | 2012-03-27 | Nucor Corporation | Method of preheating steelmaking ladles |
WO2011153820A1 (zh) * | 2010-06-12 | 2011-12-15 | 河北文丰钢铁有限公司 | 一种金属包烘烤烧嘴 |
DE102010033018A1 (de) * | 2010-07-31 | 2012-02-02 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Schmelzenaufgabesystem zum Bandgießen |
CN102635933B (zh) * | 2012-04-24 | 2013-12-18 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种应用于液态铅铋合金实验回路的预热器 |
JP6218487B2 (ja) * | 2013-08-07 | 2017-10-25 | 日精オーバル株式会社 | トリベ予熱装置 |
CN104057073A (zh) * | 2014-07-10 | 2014-09-24 | 边仁杰 | 一种烘烤用桶罐盖 |
JP6537235B2 (ja) * | 2014-08-22 | 2019-07-03 | 大阪瓦斯株式会社 | ブンゼンバーナ装置 |
DE102016003728A1 (de) | 2016-03-24 | 2017-09-28 | Messer Austria Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Warmhalten flüssiger Metalle |
DE102022207253A1 (de) | 2022-07-15 | 2024-01-18 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Beheizen, Trocknen und/oder Sintern eines metallurgischen Gefäßes und Anordnung hierzu |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004092646A1 (de) * | 2003-04-16 | 2004-10-28 | Sgl Carbon Ag | Porenbrenner mit siliziumkarbid-porenkörper |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51141725A (en) | 1975-06-03 | 1976-12-06 | Sumitomo Metal Ind | Drying * heating * and keepin warm device for ladle |
US4090054A (en) * | 1976-10-12 | 1978-05-16 | Brown Boveri Corporation | Electrical preheating apparatus |
JPS60247464A (ja) * | 1984-05-24 | 1985-12-07 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 冶金鍋内張の加熱装置 |
DE3637065A1 (de) * | 1986-10-31 | 1988-05-05 | Technometal Ges Fuer Metalltec | Pfanne mit beheizungsvorrichtung |
JPH0557425A (ja) * | 1991-08-27 | 1993-03-09 | Kawasaki Steel Corp | 取鍋用保温蓋 |
FR2706991A1 (en) * | 1993-06-24 | 1994-12-30 | Veitsch Radex Ag | Method of drying a lining, installed so as to be monolithic, of a metallurgical receptacle for molten products, and use of a burner for this application |
JPH0777309A (ja) | 1993-09-08 | 1995-03-20 | Tokyo Gas Co Ltd | 表面燃焼バーナ用多孔質部材及び表面燃焼バーナ |
JP2909367B2 (ja) | 1993-10-18 | 1999-06-23 | 日本鋼管株式会社 | 取鍋の乾燥および加熱方法 |
JPH07246456A (ja) | 1994-03-09 | 1995-09-26 | Nippon Steel Corp | 取鍋の予熱方法 |
DE19904921C2 (de) | 1999-02-06 | 2000-12-07 | Bosch Gmbh Robert | Erhitzer für Flüssigkeiten |
US6540957B1 (en) * | 1999-08-27 | 2003-04-01 | Kawasaki Steel Corporation | Ladle, a ladle heating system and methods of heating the ladle |
JP3818625B2 (ja) | 2000-02-18 | 2006-09-06 | 東京瓦斯株式会社 | 取鍋予熱装置 |
DE10228411C1 (de) * | 2002-06-25 | 2003-09-18 | Enginion Ag | Porenbrenner mit verringerter Startemission |
JP4119336B2 (ja) * | 2003-09-17 | 2008-07-16 | 大陽日酸株式会社 | 多孔バーナー・ランス及び冷鉄源の溶解・精錬方法 |
AT8277U1 (de) * | 2004-03-04 | 2006-05-15 | Walter Brinkmann Gmbh & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zum trocknen und aufheizen einer neu zugestellten giesspfanne |
JP4959786B2 (ja) * | 2006-05-16 | 2012-06-27 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 液体金属輸送容器を予熱するための加熱装置 |
-
2007
- 2007-05-11 JP JP2009510329A patent/JP4959786B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-11 CN CN2007800174105A patent/CN101443145B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-11 EP EP07725115A patent/EP2026922A1/de not_active Withdrawn
- 2007-05-11 US US12/227,326 patent/US8357327B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-11 RU RU2008149523/02A patent/RU2433886C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-05-11 KR KR1020087025992A patent/KR101077517B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2007-05-11 DE DE102007022684A patent/DE102007022684A1/de not_active Withdrawn
- 2007-05-11 CA CA2652034A patent/CA2652034C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-11 WO PCT/EP2007/004195 patent/WO2007131721A1/de active Application Filing
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004092646A1 (de) * | 2003-04-16 | 2004-10-28 | Sgl Carbon Ag | Porenbrenner mit siliziumkarbid-porenkörper |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4959786B2 (ja) | 2012-06-27 |
WO2007131721A1 (de) | 2007-11-22 |
JP2009537776A (ja) | 2009-10-29 |
RU2433886C2 (ru) | 2011-11-20 |
CA2652034A1 (en) | 2007-11-22 |
US20100314809A1 (en) | 2010-12-16 |
CA2652034C (en) | 2011-01-18 |
RU2008149523A (ru) | 2010-06-27 |
US8357327B2 (en) | 2013-01-22 |
EP2026922A1 (de) | 2009-02-25 |
CN101443145B (zh) | 2012-08-08 |
CN101443145A (zh) | 2009-05-27 |
DE102007022684A1 (de) | 2007-11-29 |
KR20090007361A (ko) | 2009-01-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101077517B1 (ko) | 액상 금속 이송 용기를 예열하기 위한 가열 장치 | |
US4718643A (en) | Method and apparatus for rapid high temperature ladle preheating | |
KR101287935B1 (ko) | 도가니식 연속 용해로 | |
CN102778128B (zh) | 一种隔绝空气的密闭环形加热炉 | |
WO2009087227A1 (en) | Rotary furnaces | |
CN108642237A (zh) | 一种炼钢设备 | |
CN101660866A (zh) | 用于处理金属氧化物材料的转底炉 | |
TWI487797B (zh) | 控制空氣進入封閉空間的加熱方法及系統 | |
TW201833479A (zh) | 被加熱物的加熱方法及加熱裝置 | |
CN202814060U (zh) | 一种隔绝空气的密闭环形加热装置 | |
US3857553A (en) | Heat treatment furnace and method | |
JP2005500898A (ja) | 酸化性流体のための流通/混合チャンバを有する廃棄物処理装置 | |
US4455014A (en) | Production of refractory linings or walls | |
RU2639078C2 (ru) | Способ плавления металлического материала в плавильной установке и плавильная установка | |
KR102054946B1 (ko) | 마이크로파 전기로 | |
JP3165876U (ja) | 還元焙焼装置 | |
CN102288032B (zh) | 用于冶金行业烧结机料面的热量补偿复合烧结方法 | |
CN214108770U (zh) | 一种烤包器及烤包器系统 | |
JPS62244569A (ja) | 溶鋼容器の加熱方法 | |
JP2006308173A (ja) | バッチ式ロータリキルン | |
CN213687779U (zh) | 焙烧炉 | |
JP2630540B2 (ja) | ガラス溶解炉 | |
CN112620621A (zh) | 一种烤包器及烤包器系统 | |
RU2119844C1 (ru) | Способ сушки и разогрева футеровки сталеразливочного ковша | |
US6053728A (en) | Furnace |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |