RU2433886C2 - Устройство для подогрева емкости для транспортировки жидкого металла - Google Patents
Устройство для подогрева емкости для транспортировки жидкого металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2433886C2 RU2433886C2 RU2008149523/02A RU2008149523A RU2433886C2 RU 2433886 C2 RU2433886 C2 RU 2433886C2 RU 2008149523/02 A RU2008149523/02 A RU 2008149523/02A RU 2008149523 A RU2008149523 A RU 2008149523A RU 2433886 C2 RU2433886 C2 RU 2433886C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heating
- column
- burners
- heating device
- liquid metal
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/005—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like with heating or cooling means
- B22D41/01—Heating means
- B22D41/015—Heating means with external heating, i.e. the heat source not being a part of the ladle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/12—Radiant burners
- F23D14/16—Radiant burners using permeable blocks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D91/00—Burners specially adapted for specific applications, not otherwise provided for
- F23D91/02—Burners specially adapted for specific applications, not otherwise provided for for use in particular heating operations
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2203/00—Gaseous fuel burners
- F23D2203/10—Flame diffusing means
- F23D2203/101—Flame diffusing means characterised by surface shape
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2203/00—Gaseous fuel burners
- F23D2203/10—Flame diffusing means
- F23D2203/101—Flame diffusing means characterised by surface shape
- F23D2203/1012—Flame diffusing means characterised by surface shape tubular
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2203/00—Gaseous fuel burners
- F23D2203/10—Flame diffusing means
- F23D2203/101—Flame diffusing means characterised by surface shape
- F23D2203/1017—Flame diffusing means characterised by surface shape curved
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2203/00—Gaseous fuel burners
- F23D2203/10—Flame diffusing means
- F23D2203/105—Porous plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для подогрева или поддержания в нагретом состоянии емкости, используемой в отделении выплавки для транспортировки металла, в частности ковша. Горелки (7) нагревательного устройства (5) расположены либо на внутренней стенке (6) закрывающей крышки (2) нагревательного стенда (1), либо на колонне (12), проходящей через закрывающую крышку (2) нагревательного стенда (1). Горелки (7) образуют распределенные поля (8). Значительная часть энергии в пористых горелках (7) преобразуется в лучистую энергию, а температура излучения превышает необходимую температуру нагрева огнеупорной футеровки емкости. Обеспечивается уменьшение выбросов СO2 и снижение расхода огнеупорных материалов. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение касается устройства для подогрева емкости, используемой в отделении выплавки для транспортировки металла, в частности ковша, снабженного огнеупорной футеровкой, при этом емкость нагревают на нагревательном стенде, имеющем закрывающую крышку для упомянутой емкости.
В отделениях выплавки металла, например в сталеплавильных цехах, расплавленный металл в жидком состоянии транспортируется с одной стадии производства металлопродукции на другую. При этом ковш не может быть холодным перед заполнением жидким металлом. Это требование в основном происходит от того, что, с одной стороны, заливаемый жидкий металл должен потерять за счет теплопередачи к ковшу только минимальное количество энергии.
С другой стороны, огнеупорная футеровка ковша очень чувствительна к ударной тепловой нагрузке, возникающей при заполнении металлом, что приводит к большому расходу огнеупорного материала. Поэтому целесообразно разницу температур между футеровкой ковша и жидким металлом сохранять как возможно меньшей.
На этом основании транспортные ковши для жидкого металла перед использованием подогревают на нагревательных стендах горелками или поддерживают их в нагретом состоянии как, например, известно из ЕР 1078704В1.
Использующиеся при этом газовоздушные горелки имеют мощность до 4 МВт и создают пламя, которое действует так, что обеспечивается быстрое перемещение отходящих газов, склонность к образованию отдельных струй отходящего газа, при этом отходящие газы содержат незначительное количество лучистой энергии.
Помимо того, что энергия энергоносителя используется плохо, образуется также нежелательно высокий выброс СО2. Кроме того, образование отдельных струй ведет к тому, что футеровка ковша является неравномерно нагретой, что приводит к возникновению температурных напряжений и соответственно больших потерь материала футеровки. К тому же остающийся в ковше остаток жидкого металла окисляется.
Изобретение ставит перед собой задачу создать устройство для нагрева без этих недостатков, а именно с лучшим использованием энергии, с уменьшением выбросов СО2 и снижением расхода огнеупорных материалов.
Эта задача в соответствии с изобретением решена путем применения для разогрева и сохранения тепла в емкости, и особенно в транспортном ковше пористых горелок. При использовании известных из WO 2004/092646 A1 пористых горелок для подогрева или поддержания в нагретом состоянии емкостей для транспортировки жидкого металла для целей нагрева используется эффективное сжигание энергоносителя в пористой горелке. Тем самым снижается количество отходящего газа, и кроме того, отходящий газ имеет одинаковую по объему температуру и скорость выхода, что может исключить образование отдельных струй.
Кроме того, в пористых горелках значительная часть подводимой энергии преобразуется в лучистую энергию. Благодаря этому достигается более экономное и эффективное использование энергии при сниженном выделении газа СО2, а также более быстрый подогрев емкости при более равномерном нагреве огнеупорного материала футеровки емкости.
Предпочтительный вариант выполнения изобретения заключается в том, что пористые горелки скомпонованы и расположены в виде полей горелок. Расположение полей горелок позволяет использовать их работу более оптимально.
Преимущественно, согласно данному изобретению предусмотрено то, что поля пористых горелок оптимально по расположению распределены на внутренней стенке закрывающей крышки.
Другим преимущественным вариантом является то, что через закрывающую крышку в емкость проходит колонна с распределенными на ней полями пористых горелок.
В обоих случаях отходящий газ с низкой скоростью поступает в нагреваемое пространство и создает равномерное распределение температур в поперечном разрезе, а также не вызывает образования отдельных струй в футеровке.
Одновременно большая часть энергии в горелках преобразуется в лучистую энергию, при этом температура излучения выше, чем необходимая температура (1100 - 1200°С) огнеупорного материала в емкости для транспортировки жидкого металла.
В исполнении подогревательного и поддерживающего в нагретом состоянии устройства с колонной, проходящей в подогреваемую емкость, предпочтительно предусмотрено, что пористые горелки распределены по всей периферии колонны. При использовании колонны, снабженной по бокам и преимущественно снизу полями пористых горелок, достигается эффективное воздействие излучения.
Если колонна, предпочтительно, выполнена многогранной, это позволяет улучшить ограниченное поверхностью расположение полей пористых горелок тем, что пористые горелки простым образом располагают на множестве плоских поверхностей граней.
Согласно предпочтительному варианту изобретения колонна снабжена подъемным устройством. Возможность подъема или опускания позволяет варьировать положение колонны и размещать колонну в положении, подходящем для заданной программы нагрева.
Если колонна к тому же будет иметь возможность поворачиваться вокруг своей продольной оси, при одновременном вращении подъемного устройства может быть достигнуто еще более равномерный подогрев или разогрев емкости для транспортировки жидкого металла.
Дальнейшие характеристики и детали изобретения показаны в нижеследующем описании чертежей, представляющих примеры исполнения данного изобретения, где:
На Фиг.1 схематически показан нагревательный стенд для подогрева и поддержания в нагретом состоянии емкости для транспортировки жидкого металла, который имеет крышку, оснащенную пористыми горелками, и закрывает ковш.
На Фиг.2 схематически показана закрывающая крышка по фиг.1, вид изнутри.
На Фиг.3 схематически показано, как в колонне, которая в соответствии с Фиг.1 введена в емкость через крышку, в областях расположения горелок образуются поля горелок.
На Фиг.4 - сечение по линии IV-IV по Фиг.1.
На Фиг.1 и 3 показан нагревательный стенд 1 с размещенной на нем крышкой 2 или 20, предназначенный для подогрева и/или поддержания в нагретом состоянии емкости 3 для транспортировки жидкого металла, которая соответственно закрыта крышкой 2 или 20, причем емкость выполнена как транспортный ковш. Емкость имеет футеровку из огнеупорного материала 4 по стенкам и на днище.
В исполнении по Фиг.1 нагревательное устройство 5 расположено на внутренней стенке 6 закрывающей крышки 2. Оно, как можно видеть из Фиг.2, состоит из множества пористых горелок 7, которые образуют поля 8, при оптимальном использовании площади внутренней поверхности размещены внутри крышки 2. Пористые горелки 7 подключены к питающим трубопроводам, не показанным здесь, по которым подается энергоноситель и кислород. При работе горелок внутри емкости образуется отходящий газ 9, который поступает туда с относительно низкой скоростью и имеет равномерное распределение температуры по площади полей 8 горелок 7 и не вызывает образования отдельных струй.
Одновременно в пористых горелках 7 большая часть энергии преобразуется в лучистую энергию, показанную стрелками 10. Отходящие газы 9 выходят наружу через закрывающиеся шибером 11 отверстия в днище емкости 3 для транспортировки жидкого металла.
В исполнении, показанном на Фиг.3 и 4, устройство 50 для нагрева располагается на колонне 12, проходящей через крышку 20, внутрь емкости 3 для транспортировки жидкого металла 3. Это устройство выполняется в виде многогранника (см. Фиг.4), при этом в размещенных оптимальным образом по позиции полях 8 расположены пористые горелки 7, которые соответственно размещены на множестве поверхностей граней колонны. На Фиг.4 также можно видеть проходящие через колонну подводы 13 и 14 энергоносителей и кислорода или воздуха для снабжения пористых горелок 7. Отходящие газы 9 и излучение 10 направлены радиально непосредственно на огнеупорный слой 4, причем газы через регулируемые шибером 11 отверстия в днище могут выпускаться наружу.
Как очень схематически показано на Фиг.3 и 4, при помощи подъемного устройства 15 колонна 12 может занимать оптимальное положение для нагревательного устройства 50, отвечающее задаче нагрева, при этом предусмотрена возможность поднимания и опускания колонны, а также для выравнивания подогрева или поддержания нагретого состояния в огнеупорном материале 4, посредством поворота колонны вокруг ее вертикальной оси, что видно на поворотной стрелке 16 на Фиг.4.
СПИСОК ПОЗИЦИЙ НА ЧЕРТЕЖАХ
1 Нагревательный стенд
2,20 Закрывающая крышка
3 Емкость для транспортировки жидкого металла
4 Огнеупорный материал
5,50 Устройство для нагрева
6 Внутренняя стенка крышки
7 Пористые горелки
8 Поля
9 Отходящие газы
10 Стрелка (излучение)
11 Шибер
12 Колонна
13 Подводящий трубопровод (энергоноситель)
14 Подводящий трубопровод (кислород)
15 Подъемное устройство
16 Стрелка направления вращения
Claims (6)
1. Нагревательное устройство для подогрева емкости (3), имеющей огнеупорную футеровку и предназначенной для транспортировки жидкого металла в отделениях выплавки, содержащее нагревательный стенд (1) с крышкой (2, 20), закрывающей емкость, и горелки для подогрева и поддержания в нагретом состоянии емкости, отличающееся тем, что горелки (7) выполнены пористыми и скомпонованы на внутренней стенке закрывающей крышки или по всей периферии колонны (12), проходящей через закрывающую крышку, с образованием распределенных полей (8) горелок, значительная часть энергии которых преобразуется в лучистую энергию, а температура излучения превышает необходимую температуру нагрева огнеупорной футеровки емкости.
2. Нагревательное устройство по п.1, отличающееся тем, что колонна (12) выполняется многогранной.
3. Нагревательное устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что колонна (12) снабжена подъемным устройством (15).
4. Нагревательное устройство по п.1, отличающееся тем, что колонна (12) выполнена с возможностью поворота вокруг продольной оси.
5. Нагревательное устройство по п.1, отличающееся тем, что емкость (3) является транспортным ковшом.
6. Нагревательное устройство по п.1, отличающееся тем, что необходимая температура нагрева огнеупорной футеровки емкости составляет 1100-1200°С.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006022689.5 | 2006-05-16 | ||
DE102006022689 | 2006-05-16 | ||
DE102007022684.7 | 2007-05-11 | ||
DE102007022684A DE102007022684A1 (de) | 2006-05-16 | 2007-05-11 | Heizeinrichtung zum Vorwärmen eines Flüssigmetall-Transportbehälters |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008149523A RU2008149523A (ru) | 2010-06-27 |
RU2433886C2 true RU2433886C2 (ru) | 2011-11-20 |
Family
ID=38622460
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008149523/02A RU2433886C2 (ru) | 2006-05-16 | 2007-05-11 | Устройство для подогрева емкости для транспортировки жидкого металла |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8357327B2 (ru) |
EP (1) | EP2026922A1 (ru) |
JP (1) | JP4959786B2 (ru) |
KR (1) | KR101077517B1 (ru) |
CN (1) | CN101443145B (ru) |
CA (1) | CA2652034C (ru) |
DE (1) | DE102007022684A1 (ru) |
RU (1) | RU2433886C2 (ru) |
WO (1) | WO2007131721A1 (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4959786B2 (ja) * | 2006-05-16 | 2012-06-27 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 液体金属輸送容器を予熱するための加熱装置 |
WO2008154595A2 (en) | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Nucor Corporation | Method of preheating steelmaking ladles |
WO2011153820A1 (zh) * | 2010-06-12 | 2011-12-15 | 河北文丰钢铁有限公司 | 一种金属包烘烤烧嘴 |
DE102010033018A1 (de) * | 2010-07-31 | 2012-02-02 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Schmelzenaufgabesystem zum Bandgießen |
CN102635933B (zh) * | 2012-04-24 | 2013-12-18 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种应用于液态铅铋合金实验回路的预热器 |
JP6218487B2 (ja) * | 2013-08-07 | 2017-10-25 | 日精オーバル株式会社 | トリベ予熱装置 |
CN104057073A (zh) * | 2014-07-10 | 2014-09-24 | 边仁杰 | 一种烘烤用桶罐盖 |
JP6537235B2 (ja) * | 2014-08-22 | 2019-07-03 | 大阪瓦斯株式会社 | ブンゼンバーナ装置 |
DE102016003728A1 (de) | 2016-03-24 | 2017-09-28 | Messer Austria Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Warmhalten flüssiger Metalle |
DE102022207253A1 (de) | 2022-07-15 | 2024-01-18 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Beheizen, Trocknen und/oder Sintern eines metallurgischen Gefäßes und Anordnung hierzu |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51141725A (en) * | 1975-06-03 | 1976-12-06 | Sumitomo Metal Ind | Drying * heating * and keepin warm device for ladle |
US4090054A (en) * | 1976-10-12 | 1978-05-16 | Brown Boveri Corporation | Electrical preheating apparatus |
JPS60247464A (ja) | 1984-05-24 | 1985-12-07 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 冶金鍋内張の加熱装置 |
DE3637065A1 (de) * | 1986-10-31 | 1988-05-05 | Technometal Ges Fuer Metalltec | Pfanne mit beheizungsvorrichtung |
JPH0557425A (ja) | 1991-08-27 | 1993-03-09 | Kawasaki Steel Corp | 取鍋用保温蓋 |
FR2706991A1 (en) | 1993-06-24 | 1994-12-30 | Veitsch Radex Ag | Method of drying a lining, installed so as to be monolithic, of a metallurgical receptacle for molten products, and use of a burner for this application |
JPH0777309A (ja) * | 1993-09-08 | 1995-03-20 | Tokyo Gas Co Ltd | 表面燃焼バーナ用多孔質部材及び表面燃焼バーナ |
JP2909367B2 (ja) | 1993-10-18 | 1999-06-23 | 日本鋼管株式会社 | 取鍋の乾燥および加熱方法 |
JPH07246456A (ja) | 1994-03-09 | 1995-09-26 | Nippon Steel Corp | 取鍋の予熱方法 |
DE19904921C2 (de) | 1999-02-06 | 2000-12-07 | Bosch Gmbh Robert | Erhitzer für Flüssigkeiten |
US6540957B1 (en) * | 1999-08-27 | 2003-04-01 | Kawasaki Steel Corporation | Ladle, a ladle heating system and methods of heating the ladle |
JP3818625B2 (ja) * | 2000-02-18 | 2006-09-06 | 東京瓦斯株式会社 | 取鍋予熱装置 |
DE10228411C1 (de) | 2002-06-25 | 2003-09-18 | Enginion Ag | Porenbrenner mit verringerter Startemission |
EP1618336B1 (de) * | 2003-04-18 | 2011-06-29 | SGL Carbon SE | Porenbrenner mit siliziumkarbid-porenkörper |
JP4119336B2 (ja) * | 2003-09-17 | 2008-07-16 | 大陽日酸株式会社 | 多孔バーナー・ランス及び冷鉄源の溶解・精錬方法 |
AT8277U1 (de) | 2004-03-04 | 2006-05-15 | Walter Brinkmann Gmbh & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zum trocknen und aufheizen einer neu zugestellten giesspfanne |
JP4959786B2 (ja) * | 2006-05-16 | 2012-06-27 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 液体金属輸送容器を予熱するための加熱装置 |
-
2007
- 2007-05-11 JP JP2009510329A patent/JP4959786B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-11 US US12/227,326 patent/US8357327B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-11 WO PCT/EP2007/004195 patent/WO2007131721A1/de active Application Filing
- 2007-05-11 CA CA2652034A patent/CA2652034C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-11 RU RU2008149523/02A patent/RU2433886C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-05-11 KR KR1020087025992A patent/KR101077517B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2007-05-11 DE DE102007022684A patent/DE102007022684A1/de not_active Withdrawn
- 2007-05-11 EP EP07725115A patent/EP2026922A1/de not_active Withdrawn
- 2007-05-11 CN CN2007800174105A patent/CN101443145B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4959786B2 (ja) | 2012-06-27 |
EP2026922A1 (de) | 2009-02-25 |
KR20090007361A (ko) | 2009-01-16 |
CN101443145A (zh) | 2009-05-27 |
CN101443145B (zh) | 2012-08-08 |
WO2007131721A1 (de) | 2007-11-22 |
US8357327B2 (en) | 2013-01-22 |
DE102007022684A1 (de) | 2007-11-29 |
JP2009537776A (ja) | 2009-10-29 |
CA2652034C (en) | 2011-01-18 |
KR101077517B1 (ko) | 2011-10-27 |
RU2008149523A (ru) | 2010-06-27 |
US20100314809A1 (en) | 2010-12-16 |
CA2652034A1 (en) | 2007-11-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2433886C2 (ru) | Устройство для подогрева емкости для транспортировки жидкого металла | |
US8006686B2 (en) | High efficiency combustion stove | |
ES2197716T3 (es) | Procedimiento y dispositivo de incineracion y de vitrificacion de desechos, particularmente radioactivos. | |
ES2549436T3 (es) | Un método para suministrar aire de combustión a un incinerador vertical de basuras y un incinerador vertical de basuras | |
WO2011036773A1 (ja) | 骨材加熱装置及び骨材加熱方法 | |
JP6629477B1 (ja) | 溶解炉 | |
ES2256249T3 (es) | Aparato y metodo para retirar termicamente recubrimientos y/o impurezas. | |
TWI487797B (zh) | 控制空氣進入封閉空間的加熱方法及系統 | |
JPH0369975B2 (ru) | ||
TW201833479A (zh) | 被加熱物的加熱方法及加熱裝置 | |
ES2734528T3 (es) | Método y dispositivo de carbonización | |
WO2009099404A2 (en) | High efficiency combustion stove | |
JP2007061275A (ja) | 連続炊飯装置 | |
JP2004350900A (ja) | 炊飯装置およびこれを備えた自動大量炊飯装置 | |
JP3111330U7 (ru) | ||
JP3111330U (ja) | 溶湯保持炉 | |
CN209214316U (zh) | 一种钢板构建集中用煤气加热反射炉 | |
JP2006000279A (ja) | 連続炊飯装置 | |
JPS60247464A (ja) | 冶金鍋内張の加熱装置 | |
KR102584902B1 (ko) | 내용융로와 외용융로의 이중구조를 가지는 용융죽염 제조장치 | |
RU2119844C1 (ru) | Способ сушки и разогрева футеровки сталеразливочного ковша | |
JP3106042B2 (ja) | スクラップの予熱方法 | |
WO2009142160A1 (ja) | 溶湯保持炉 | |
US20140151943A1 (en) | Valuable metal recovery apparatus | |
JP6382372B2 (ja) | 溶解保持炉及び溶解保持炉用の蓋体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140512 |