JP3165876U - 還元焙焼装置 - Google Patents
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Abstract
Description
[実施例1]
図1と図2に示すように、本考案の還元焙焼装置は、ダブルチャンバーステッピング還元炉であって、ゲート(3)が設置された原料導入端及び原料引出し端を備える左炉室(11)と、ゲート(3)が設置された原料導入端及び原料引出し端を備える右炉室(12)と、底部にスリットを備え、原料を積載するための原料積載装置(7)と、原料積載装置(7)が炉室でステッピングするように原料積載装置(7)を持ち上げながら移送するステッピングユニット(5)と、左炉室(11)及び右炉室(12)の原料導入端に設置されたスラグ分配装置(10)と、左炉室(11)及び右炉室(12)の原料導入端に設置され、炉室の長さ方向でスラグ分配装置(10)の後方に位置する原料添加装置(9)と、左炉室(11)及び右炉室(12)に設置された加熱バーナー(6)と、左炉室(11)及び右炉室(12)の下部に設置されて、原料積載装置(7)の底部に備えたスリットを通じて左炉室(11)及び右炉室(12)に連通する排煙通路(4)と、左炉室(11)及び右炉室(12)の原料引出し端のゲート(3)の外側に設置された原料引出し装置(1)と、左炉室(11)及び右炉室(12)の原料引出し端のゲート(3)の外側に設置された密閉カバーを備えたタンク(2)と、左炉室(11)及び右炉室(12)の原料導入端の下部に設置され、スラグ分配装置(10)及び原料添加装置(9)と上下に対応されるように設置されたスラグ排出通路(8)とを含む。
前記原料積載装置(7)の底部にはグレートバー(grate bar)が装着されるし、複数のグレートバーの間には上下を貫通したスリットを形成し、原料のぶつかり、高温焼きおよび高温気流の流れに耐えることができる。
前記ステッピングユニット(5)のステッピング距離(stepping pitch)は原料積載装置(7)の長さと同じである。
図1と図2に示すように、原料引出し装置(1)は、空いている原料積載装置(7)をステッピング炉の左炉室(11)(或は右炉室(12))の原料導入端に移送し、ステッピングユニット(5)によって原料積載装置(7)を前方に持ち上げながら移送することができる。原料積載装置(7)がスラグ分配ステーションに移送された場合、スラグ分配装置(10)によって原料積載装置(7)のグレートバー上に一層のスラグを均等分配する。原料積載装置(7)が原料積載ステーションに移送された場合、原料添加装置(9)は還元されるペレット原料(pellet material)を原料積載装置(7)に満載させる。スラグの配布時および原料積載時に原料積載装置(7)のグレートバーを通じて漏れた原料は、スラグ排出通路(8)内に蓄積され、一定時間が経過した後にスラグ排出通路(8)の端部に設置されたバルブを開放され、スラグ排出通路(8)から漏れた原料を排出する。原料積載装置(7)は、予熱ステーション、加熱ステーション、還元ステーションに徐々に前進しながら加熱バーナー(6)の火炎で原料積載装置(7)内のペレット原料を加熱し、火炎の煙はペレット原料の層と原料積載装置(7)のグレートバーを通過し、ステッピング炉炉室底部に設置された排煙通路(4)によって抽出する。原料積載装置(7)がステッピング炉の原料引出し端のゲート(3)まで進むようになれば原料積載装置(7)内のペレット原料の還元が終了する。ゲート(3)が開放され、原料引出し装置(1)により、原料積載装置(7)および原料積載装置(7)内に積載されたペレット原料をステッピング炉の炉室から取り出す。その後、ゲート(3)が閉鎖され、密閉カバーを備えたタンク(2)の密閉カバーが開放され、原料引出し装置(1)によって原料積載装置(7)内の還元されたペレット原料を密閉カバーを備えたタンク(2)内に注ぎ入れた後、密閉カバーを備えたタンク(2)の密閉カバーが閉鎖される。その後、原料引出し装置(1)は原料積載装置(7)を立て直す。その後、原料引出し装置(1)は水平方向に移動し、空いている原料積載装置(7)をステッピング炉の右炉室(12)(または左炉室(11))の原料導入端に移送させる。これにより、原料積載装置(7)は、次の動作サイクルに入る。
図1に示すように、本考案の還元焙焼装置は、シングルチャンバーステッピング還元炉であることができ、ゲート(3)が設置された原料導入端及び原料引出し端を備える炉室と、底部にスリットを備え、原料を積載するための原料積載装置(7)と、原料積載装置(7)が炉室でステッピングするように原料積載装置(7)を持ち上げながら移送するステッピングユニット(5)と、炉室の原料導入端に設置されたスラグ分配装置(10)と、炉室の原料導入端に設置され、炉室の長さ方向でスラグ分配装置(10)の後方に位置する原料添加装置(9)と、炉室に設置された加熱バーナー(6)と、炉室の下部に設置されて、原料積載装置(7)の底部に備えたスリットを通じて炉室に連通する排煙通路(4)と、炉室の原料導入端、原料引出し端のゲート(3)の外側に設置された原料引出し装置(1)と、炉室の原料引出し端のゲート(3)の外側に設置された密閉カバーを備えたタンク(2)と、炉室の原料導入端の下部に設置され、スラグ分配装置(10)及び原料添加装置(9)と上下に対応されるように設置されたスラグ排出通路(8)とを含む。
前記ステッピングユニット(5)のステッピング距離は原料積載装置(7)の長さと同じである。
図1に示すように、原料引出し装置(1)は、空いている原料積載装置(7)をステッピング炉の炉室の原料導入端に移送し、ステッピングユニット(5)によって原料積載装置(7)を前方に持ち上げながら移送することができる。原料積載装置(7)がスラグ分配ステーションに移送された場合、スラグ分配装置(10)によって原料積載装置(7)のグレートバー上に一層のスラグを均等分配する。原料積載装置(7)が原料積載ステーションに移送された場合、原料添加装置(9)は還元されるペレット原料(pellet material)を原料積載装置(7)に満載させる。スラグの配布時および原料積載時に原料積載装置(7)のグレートバーを通じて漏れた原料は、スラグ排出通路(8)内に蓄積され、一定時間が経過した後にスラグ排出通路(8)の端部に設置されたバルブを開放され、スラグ排出通路(8)から漏れた原料を排出する。原料積載装置(7)は、予熱ステーション、加熱ステーション、還元ステーションに徐々に前進しながら加熱バーナー(6)の火炎で原料積載装置(7)内のペレット原料を加熱し、火炎の煙はペレット原料の層と原料積載装置(7)のグレートバーを通過し、ステッピング炉炉室底部に設置された排煙通路(4)によって抽出する。原料積載装置(7)がステッピング炉の原料引出し端のゲート(3)まで進むようになれば原料積載装置(7)内のペレット原料の還元が終了する。ゲート(3)が開放され、原料引出し装置(1)により、原料積載装置(7)および原料積載装置(7)内に積載されたペレット原料をステッピング炉の炉室から取り出す。その後、ゲート(3)が閉鎖され、密閉カバーを備えたタンク(2)の密閉カバーが開放され、原料引出し装置(1)によって原料積載装置(7)内の還元されたペレット原料を密閉カバーを備えたタンク(2)内に注ぎ入れた後、密閉カバーを備えたタンク(2)の密閉カバーが閉鎖される。その後、原料引出し装置(1)は原料積載装置(7)を立て直す。その後、原料引出し装置(1)は水平方向に移動し、空いている原料積載装置(7)を炉室と並列配置した台車に置いて、台車によって原料積載装置(7)をステッピング炉の炉室の原料導入端のそばに運搬させ、また原料引出し装置(1)によって原料積載装置(7)を再びステッピング炉の炉室の原料導入端に移送させる。これにより、原料積載装置(7)は、次の動作サイクルに入ることになる。
図3に示すように、本考案の還元焙焼装置は、シングル燃焼室ダウンドラフト(Down Draft)タイプの還元炉でもよくて、一つのゲート(3)が設置された燃焼室(13)と、燃焼室(13)に設置された加熱バーナー(6)と、底部にスリットを備え、原料を積載するための原料積載装置(7)と、燃焼室(13)の下部に設置されて、原料積載装置(7)の底部に形成されたスリットを通じて燃焼室(13)に連通する排煙通路(4)と、燃焼室(13)のゲート(3)の外側に設置された原料引出し装置(1)および密閉カバーを備えたタンク(2)と、燃焼室(13)と並列配置したスラグ分配装置と原料添加装置(図面に示されていない)とを含む。
図3に示すように、原料引出し装置(1)は空いている原料積載装置(7)を還元炉の外部に設置されたスラグ分配装置の下部に水平方向移動して、原料積載装置(7)のグレートバー上に一層のスラグを均等分配した後、原料引出し装置(1)は還元炉の外部に設置された原料添加装置の下部に水平方向移動し、還元されるペレット原料(pellet material)を原料積載装置(7)に満載し、原料引出し装置(1)は、燃焼室(13)のゲート(3)前に水平方向に移動する。その後、ゲート(3)を開放し、原料引出し装置(1)は、原料積載装置(7)を燃焼室(13)の内部に移送させ、その後、ゲート(3)を閉鎖して、加熱バーナー(6)を点火させて火炎を調整し、加熱バーナー(6)の火炎で原料積載装置(7)内のペレット原料に対して加熱する。その時、火炎の煙はペレット原料の層と原料積載装置(7)のグレートバーを通過し、燃焼室(13)の底部に設置された排煙通路(4)によって抽出する。その後、加熱バーナー(6)の火炎を消し、原料積載装置(7)内のペレット原料が燃焼室(13)内で還元されるようになる。還元の要求に達した後、ゲート(3)を開放して、原料引出し装置(1)によって原料積載装置(7)が燃焼室(13)から取り出す。その後、密閉カバーを備えたタンク(2)の密閉カバーを開放して、原料引き出装置(1)によって原料積載装置(7)内の還元されたペレット原料を密閉カバーを備えたタンク(2)内に注ぎ入れる。その後、密閉カバーを備えたタンク(2)の密閉カバーを閉鎖する。その後、原料引出し装置(1)は、原料積載装置(7)を立て直す。その後、原料引出し装置(1)は水平方向に移動して、空いている原料積載装置(7)を還元炉の外部に設置されたスラグ分配装置に移送させて、次の動作サイクルに入ることになる。
2:密閉カバーを備えたタンク
3:ゲート(furnace gate)
4:排煙通路
5:ステッピングユニット
6:加熱バーナー(burner)
7:原料積載装置
8:スラグ(slag)排出通路
9:原料添加装置
10:スラグ分配装置
11:左炉室
12:右炉室
13:燃焼室
Claims (10)
- ダブルチャンバーステッピング還元炉であって、
ゲートが設置された原料導入端及び原料引出し端を備える左炉室と、
ゲートが設置された原料導入端及び原料引出し端を備える右炉室と、
底部にスリットを備え、原料を積載するための原料積載装置と、
原料積載装置が炉室でステッピングするように原料積載装置を持ち上げながら移送するステッピングユニットと、
左炉室及び右炉室の原料導入端に設置されたスラグ分配装置と、
左炉室及び右炉室の原料導入端に設置され、炉室の長さ方向でスラグ分配装置の後方に位置する原料添加装置と、
左炉室及び右炉室に設置された加熱バーナーと、
左炉室及び右炉室の下部に設置されて、原料積載装置の底部に備えたスリットを通じて左炉室及び右炉室に連通する排煙通路と、
左炉室及び右炉室の原料引出し端のゲートの外側に設置された原料引出し装置と、
左炉室及び右炉室の原料引出し端のゲートの外側に設置された密閉カバーを備えたタンクと、
左炉室及び右炉室の原料導入端の下部に設置され、スラグ分配装置及び原料添加装置と上下に対応されるように設置されたスラグ排出通路とを含むことを特徴とする還元焙焼装置。 - 前記左炉室と、右炉室は並列配置され、左炉室の原料導入端は右炉室の原料引出し端と整列状態に配置されることを特徴とする請求項1に記載の還元焙焼装置。
- 前記原料積載装置の底部にはグレートバーが装着され、原料のぶつかり、高温焼きおよび高温気流の流れに耐えることができることを特徴とする請求項1に記載の還元焙焼装置。
- 前記ステッピングユニットのステッピング距離は原料積載装置の長さと同じであることを特徴とする請求項1に記載の還元焙焼装置。
- シングルチャンバーステッピング還元炉であって、
ゲートが設置された原料導入端及び原料引出し端を備える炉室と、
底部にスリットを備え、原料を積載するための原料積載装置と、
原料積載装置が炉室でステッピングするように原料積載装置を持ち上げながら移送させるステッピングユニットと、
炉室の原料導入端に設置されたスラグ分配装置と、
炉室の原料導入端に設置されて炉室の長さ方向でスラグ分配装置の後方に位置する原料添加装置と、
炉室に設置された加熱バーナーと、
炉室の下部に設置され、原料積載装置の底部に備えたスリットを通じて炉室に連通する排煙通路と、
炉室の原料導入端、原料引出し端のゲートの外側に設置された原料引出し装置と、
炉室の原料引出し端のゲートの外側に設置された密閉カバーを備えたタンクと、
炉室の原料導入端の下部に設置され、スラグ分配装置及び原料添加装置と上下に対応されるように設置されたスラグ排出通路とを含むことを特徴とする還元焙焼装置。 - 前記原料積載装置の底部にはグレートバーが装着され、原料のぶつかり、高温焼きおよび高温気流の流れに耐えることができることを特徴とする請求項5に記載の還元焙焼装置。
- 前記ステッピングユニットのステッピング距離は原料積載装置の長さと同じであることを特徴とする請求項5に記載の還元焙焼装置。
- シングル燃焼室ダウンドラフトタイプの還元炉であって、
一つのゲートが設置された燃焼室と、
燃焼室に設置された加熱バーナーと、
底部にスリットを備え、原料を積載するための原料積載装置と、
燃焼室の下部に設置され、原料積載装置の底部に形成されたスリットを通じて燃焼室に連通する排煙通路と、
燃焼室のゲートの外側に設置された原料引出し装置および密閉カバーを備えたタンクと、
燃焼室と並列配置したスラグ分配装置および原料添加装置とを含むことを特徴とする還元焙焼装置。 - 前記原料積載装置の底部にはグレートバーが装着され、原料のぶつかり、高温の焼きおよび高温気流の流れに耐えることができることを特徴とする請求項8に記載の還元焙焼装置。
- 一つの前記加熱バーナーが設置され、加熱バーナーは異なる時間に点火され、火炎を調節し及び消すことによって、要求される還元温度と還元雰囲気を得ることを特徴とする請求項8に記載の還元焙焼装置。
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