DE202010016397U1

DE202010016397U1 - Röstvorrichtung zur Reduktion

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Publication number: DE202010016397U1
Application number: DE202010016397U
Authority: DE
Original assignee: Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd; Pangang Group Co Ltd
Current assignee: Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd; Pangang Group Co Ltd
Priority date: 2010-09-06
Filing date: 2010-12-09
Publication date: 2011-05-12
Anticipated expiration: 2020-12-10
Also published as: JP3165876U; CN201762357U

Abstract

Röstvorrichtung zur Reduktion, als ein Schrittreduktionsofen mit Doppelkammer,
dadurch gekennzeichnet, dass die Röstvorrichtung aufweist:
eine linke Ofenkammer (11), die eine Materialeingangseinrichtung und eine Materialausgangseinrichtung aufweist, die jeweils eine Ofentür (3) hat;
eine rechte Ofenkammer (12), die eine Materialeingangseinrichtung und Materialausgangseinrichtung aufweist, die jeweils eine Ofentür (3) hat;
eine Materialaufnahmevorrichtung (7) zum Aufnehmen des Materials, wobei ein Spalt auf der Unterseite der Materialaufnahmevorrichtung ausgebildet ist;
einen Schritt-Mechanismus (5) zum Tragen und Befördern der Materialaufnahmevorrichtung (7), so dass die Materialaufnahmevorrichtung (7) sich in die Ofenkammer schrittweise fortschreitet;
eine Schlacke-Verteilungsvorrichtung (10), die an der Materialeingangseinrichtung der linken und rechten Ofenkammer (11, 12) angeordnet ist;
eine Zufuhrvorrichtung (9), die hinter der Schlacke-Verteilungsvorrichtung (10) in Längsrichtung des Ofens an der Materialeingangseinrichtung der linken und rechten Ofenkammer (11, 12) angeordnet ist;
einen Heizbrenner (6), der auf der linken und rechten Ofenkammer (11, 12) angeordnet ist;
einen Abluftkanal...

Description

Technisches Feld
Die vorliegende Erfindung betrifft den Bereich der Technik der Metallurgie, insbesondere eine Röstvorrichtung zur Reduktion.
Hintergrund der Technik
Aufgrund der allmählichen Erschöpfung der zum Verkokenden geeigneten Kohle und den zunehmenden Anforderungen bei Umweltschutz ist die Tendenz unvermeidbar, das traditionelle im Hochofen verschmolzene Eisen durch das direkte Reduktionseisen zu ersetzen. Nach verschiedene Herstellungsverfahren des direkten Reduktionseisen werden immer weiter geforscht. Es gibt schon Verfahren wie Schachtofen-, Tunnelofen-, Drehrohrofen-, Drehherdofenverfahren. Sogar ein Verfahren, bei dem das direkt Reduktionseisen mit einer Sinter-Anlage hergestellt wird, wurde vorgeschlagen.
Nachteilig bei dem Rösten in Schachtofen ist, dass das durch diese Arbeitmethode erzeugte ”Klümpchen” das Ausstoßen des Materials erschweren und die Produktionsleistung beeinträchtigen wird. Beim Rösten mit Tunnelofen wird das Problem der hohen Energieverbrauch wegen längerer Erhitzungszeit erzeugt; dieses Problem mit längerer Erheizungszeit existiert auch während des Röstens in rotierendem Brennofen, dabei verursacht es noch leicht zur ”Ringbildung”; bei Dreherofenrösten gibt es die Probleme wie die niedrige thermische Effektivität, der hohe Energieverbrauch und die niedrige Produktionsleistung; mit dem Verfahren, auf der Sinter-Anlage das Eisen zu rösten, ist es schwierig, die Reduktionsatmosphäre zu steuern, und die Röstentemperatur ist unmöglich zu erhöhen. Es gibt noch weitere Probleme mit den vorhandenen Produktionsverfahren bei Reduktion-Eisen, wie zum Beispiel die große Beschränkung der Ressourcen, der hohe Energieverbrauch und die niedrige Produktionsleistung, deswegen können die vorhandenen Verfahren mit dem Reduktion-Eisen im Hochofen nicht konkurrieren.
CN-A-1080961 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Reduktion-Eisenschwamm durch Kohle-Schachtofen. Bei diesem Verfahren wird eine Rostplatte im normalen Schachtofen nachgerüstet, um die Durchlässigkeit zu erhöhen, und die Kohle-Basis-Reduktion zu realisieren. Im Vergleich zu dem normalen Schachtofen ist die Schwäche dieser Methode mehr deutlich: das Hauptproblem bei Schachtofen liegt darin, dass der geschmolzene Möller die Ofenwand klebt, danndas ”Klümpchen” den Materielausstoß erschwert wird, und dannder Produktionsprozess nich erfolgreich durchgeführt wird. Beim Verfahren der CN-A-1080961 ist der Möller auf einer Rostplatte mit Neigungswinkel rauf und runterzugleiten; auch wenn der Möller nicht geschmolzen ist, ist das Herunterrutschen sehr schwierig, insbesondere wenn die höchste Temperatur erreicht wird, und der Möller dann sich schmelzt und an der Rostplatte haftet. Beim Produktionsprozess kann das ”Klümpchen” nicht rational behandelt werden, deshalb kann die Produktion auch nicht reibungslos durchgeführt werden.
Zusammenfassung der Erfindung
Dem vorliegenden Gebrauchsmuster liegt damit die Aufgabe zugrunde, eine Röstvorrichtung zur Reduktion bereitzustellen, die ein Verfahren zum direkten Reduktion-Eisen besitzt.
Der erste technische Aspekt zur Lösung der obenbeschriebenen Aufgaben nach der vorliegenden Erfindung ist: eine Röstvorrichtung zur Reduktionals ein Shrittreduktionsofen mit Doppelkammer die Röstvorrichtung, wobei die Röstvorrichtung umfasst: eine linke Ofenkammer, die eine Materialeingangseinrichtung und die Materialausgangseinrichtung aufweist, die jeweils einer Ofentür hat; eine rechte Ofenkammer, die eine Materialeingangseinrichtung und eine Materialausgangseinrichtung aufweist, die jeweils eine Ofentür hat; eine Materialaufnahmevorrichtung, die zur Aufnahme des Material dient und auf deren Unterseite einen Spalt ausgebildet ist; einen Schritt-Mechanismus, der die Materialaufnahmevorrichtung fördert, damit die Materialaufnahmevorrichtung sich in die Ofenkammer schrittweise fortschreitet; eine Schlacke-Verteilungsvorrichtung, die an der Materialeingangseinrichtung der linken und rechten Ofenkammer angeordnet ist; eine Zufuhrvorrichtung, die hinter der Schlacke-Verteilungsvorrichtung in Längsrichtung des Ofens an der Materialeingangseinrichtung der linken und rechten Ofenkammer angeordnet ist; einen auf der linken und rechten Ofenkammer angeordnete Heizbrenner; einen auf dem unteren Anschnitt der linken und der rechten Ofenkammer angeordneten Abluftkanal, der über den auf der Unterseite der Materialaufnahmevorrichtung ausgebildeten Spalt mit der linken und der rechten Ofenkammer verbunden ist; eine Materialausfuhrvorrichtung, die auf der Außenseite der an der Materialausgangseinichtung der linken und rechten Ofenkammer angeordneten Ofentür angeordnet ist; einen Material-Auffangbehälter mit einem Dichtungsdeckel, wobei der Material-Auffangbehälter auf der Außenseite der auf der Materialausgangseinrichtung der linken und rechten Ofenkammer angeordneten Ofentür angeordnet ist; einen Schlacke-Kanal, der auf unteren Abschnitt der Materialeingangseinrichtung der linken und rechten Ofenkammer angeordnet ist, und mit der Schlacke-Verteilungsvorrichtung und der Zufuhrvorrichtung ausgerichtet ist.
Der zweite technische Aspekt zur Lösung der obenbeschriebenen Aufgabe nach der vorliegenden Erfindung ist: eine Röstvorrichtung zur Reduktion als ein Shrittreduktionsofen mit Einzelkammer, wobei die Röstvorrichtung aufweist: eine Ofenkammer, die eine Materialeingangseinrichtung und eine Materialausgangseinrichtung aufweist, die jeweils eine Ofentür hat; eine Materialaufnahmevorrichtung zur Aufnahme des Materials, wobei auf der Unterseite der Materialaufnahmevorrichtung ein Spalt ausgebildet ist; einen Schritt-Mechanismus, der die Materialaufnahmevorrichtung fördert, so dass die Materialaufnahmevorrichtung sich in die Ofenkammer schrittweise fortschreitet; eine Schlacke-Verteilungsvorrichtung, die an der Materialeingangseinrichtung der Ofenkammer angeordnet ist; eine an der Materialeingangseinrichtung der Ofenkammer angeordnete Zufuhrvorrichtung, die hinter der Schlackeverteilungsvorrichtung in Längsrichtung des Ofens an der Materialeingangseinrichtung der Ofenkammer angeordnet ist; einen auf der Ofenkammer angeordnete Heizbrenner; einen auf dem Hinterteil der Ofenkammer angeordneten Abluftkanal, wobei der Abluftkanal über den auf der Unterseite der Materialaufnahmevorrichtung ausgebildeten Spalt mit der Ofenkammer verbunden ist; eine Materialausfuhrvorrichtung, wobei die Materialausfuhrvorrichtung auf der Außenseite der an den Materialeingangseinrichtung und Materialausgangseinrichtung der Ofenkammer angeordneten Ofentür angeordnet ist; einen Material-Auffangbehälter mit einem Dichtungsdeckel, die auf der Außenseite der an der Materialausgangseinrichtung der Ofenkammer angeordneten Ofentür angebracht ist; einen Schlacke-Kanal, der auf dem unteren Abschnitt der Materialeingangseinrichtung der Ofenkammer angeordnet ist, und mit der Schlacke-Verteilungsvorrichtung und Zufuhrvorrichtung ausgerichtet ist.
Der dritte technische Aspekt zur Lösung der obenbeschriebenen Aufgabe nach dem vorliegenden Gebrauchsmuster ist: eine Röstvorrichtung zur Reduktion als ein Abwind-Reduktionsofen mit Einzelkammer, die Röstvorrichung aufweist: eine Ofenröhre mit einer Ofentür angeordnet ist; einen auf der Ofenröhre angeordneten Heizbrenner; eine Materialaufnahmevorrichtung zur Aufnahme des Materials, wobei auf der Unterseite der Materialaufnahmevorrichtung ein Spalt ausgebildet ist; einen auf dem unteren Abschnitt der Ofenröhre angeordneten Abluftkanal, wobei der Abluftkanal über den auf der Unterseite der Materialaufnahmevorrichtung entstehenden Spalt mit der Ofenröhre verbunden ist; eine Materialausfuhrvorrichtung und eine Material-Auffangbehälter mit einem Dichtungsdeckel, wobei Materialausfuhrvorrichtung auf der Außernseiteder Ofentür der Ofenröhre angeordnet sind; eine Schlacke-Verteilungsvorrichtung und eine Zufuhrvorrichtung, die mit der Ofenröhre nebeneinander angeordnet sind.
Die Wirkung dieses vorliegenden Erfindung liegt darin: (1) das Hochtemperaturgas kann die Materialschicht durchqueren, und lässt die Wärme durch die zwei Wege von der Wärmestrahlung und Wärmeleitung das zuröstende Pellet-Material übertragen. Die Heizeffizienz ist deshalb hoch. Außerdem ersetzt der Rauch das während des Reduktionsprozesses des Pellet-Materials erzeugte Gas, als der Rauchdie Materialschicht durchquert. Die Reduktionsleistung ist hoch, aber der Energieverbrauch ist niedrig. (2) Zuerst durchquert das Hochtemperaturgas die Materialschicht, und lässt die hauptsächliche Wärme zuerst das Reduktions-Pellet-Material ableiten, dann zu den Röste der Materialaufnahmevorrichtung erreichen; nachdem das Reduktions-Pellet-Material verschickt ist, wird die Materialaufnahmevorrichtung sofort in den Ofen eingegeben; die Materialaufnahmevorrichtung besitzt eine lange Betriebsdauer unter der gleichbleibenden Temperatur. (3) Unter der Voraussetzung der Unstilllegung und Unveränderung des Produktionsreihne kann die Materialaufnahmevorrichtung leicht gewechselt oder repariert werden; dieser Shrittreduktionsofen mit Doppelkammer besitzt eine hohe Produktionsleistung. (4) Da es auf der Materialaufnahmevorrichtung die Schutzung von Schlacke gibt, kann es das Reduktionsmaterialvor dem Kleben auf dem Rost der Materialaufnahmevorrichtung schützen; Ein- und Ausfuhr des Materials ist einfach durch Kippen zu steuern, und der Röst-Betrieb wird dadurch leicht gewährleistet. (5) Die Reduktionstemperatur und die Reduktionsatmosphäre können genau gesteuert werden; die Produktionseffizienz von der Metallenreduktion ist hoch und der Geltungsbereich ist umfassend, die Produktionskosten sind aber niedrig.
Beschreibung der Figuren
1 ist die schematische Darstellung der horizontalen Schnittansicht nach C-C der vorliegenden Erfindung, d. h. eine Röstvorrichtung zur schrittweisen Reduktion mit zwei Ofenkammern oder mit einer einzelnen Ofenkammer;
2 ist die schematische Darstellung der queren Schnittansicht nach D-D der vorliegenden Erfindung, d. h. eine Röstvorrichtung zur schrittweisen Reduktion mit Doppelofenkammer;
3 ist die schematische Darstellung der Schnittansicht der vorliegenden Erfindung, d. h. ein Abwind-Reduktionsofen mit Einzelkammer.
Bezugszeichenliste

1: Materialausfuhrvorrichtung
2: Material-Auffangbehälter mit Dichtungsdeckel
3: Ofentür
4: Abluftkanal
5: Schritt-Mechanismus
6: Heizbrenner
7: Materialaufnahmevorrichtung
8: Schlacke-Kanal
9: Zufuhrvorrichtung
10: Schlacke-Verteilungsvorrichtung
11: die linke Ofenkammer
12: die rechte Ofenkammer
13: Ofenröhre

Ausführungsform
Im Folgenden wird die ausführliche Beschreibung über die Erfindung nämlich die Röstvorrichtung zur Reduktion anhand von den Figuren und den Ausführungsbeispielen erläutert.
Das Ausführungsbespiel 1
Wie 1 und 2 zeigen, die Röstvorrichtung zur Reduktion in der vorliegenden Erfindung kann ein Schrittreduktionsofen mit Doppelkammer sein. Die Vorrrichtung umfasst die folgenden Komponente: eine linke Ofenkammer 11, die eine die Materialeingangseinrichtung und die Materialausgangseinrichtung mit der Ofentür 3 aufweist; eine rechte Ofenkammer 12, die eine Materialeingangseinrichtung und die Materialausgangseinrichtung mit der Ofentür 3 hat; eine Materialaufnahmevorrichtung 7 zum Aufnehmen des Materials, wobei ein Spalt auf der Unterseite gebildet ist; einen Schritt-Mechanismus 5, der die Materialaufnahmevorrichtung 7 antreibt, damit die Materialaufnahmevorrichtung 7 sich in der Ofenkammer schrittweise fortschreitet; eine Schlacke-Verteilungsvorrichtung 10, die an der Materialeingangseinrichtung der der linken und rechten Ofenkammer 11, 12 angeordnet ist; eine Zufuhrvorrichtung 9, die hinter der Schlacke-Verteilungsvorrichtung 10 in Längsrichtung des Ofens an der Materialeingangseinrichtung der linken und rechten Ofenkammer 11, 12 angeordnet ist; einen auf der linken und rechten Ofenkammer 11, 12 angeordneten Heizbrenner 6; einen auf dem Hinterteil der linken und rechten Ofenkammer 11, 12 angeordnet Abluftkanal 4, wobei der Abluftkanal über den auf der Unterseite der Materialaufnahmevorrichtung 7 entstehenden Spalt mit der linken und rechten Ofenkammer 11, 12 verbunden ist; eine Materialausfuhrvorrichtung 1, die auf der Außenseite der an der Materialausgangseinrichtung der linken und rechten Ofenkammer 11, 12 angeordneten Ofentür 3 angeordnet ist; einen Material-Auffangbehälter mit Dichtungsdeckel 2, wobei der auf der Außenseite der auf der Materialausgangseinrichtung der linken und rechten Ofenkammer 11, 12 angeordneten Ofentür 3 angeordnet ist; einen Schlacke-Kanal 8, der auf dem Unterteil der Materialeingangseinrichtung der linken und rechten Ofenkammer 11, 12 angeordnet ist, und mit der Schlacke-Verteilungsvorrichtung 10 und der Zufuhrvorrichtung 9 ausgerichtet ist.
Die linke Ofenkammer 11 und die rechte Ofenkammer 12 sind parallel zur einander angeordnet; die Materialeingangseinrichtung der linken Ofenkammer 11 richtet sich mit der Materialausgangseinrichtung der rechten Ofenkammer 12; gleichzeitig ist die Materialausgangseinrichtung der linken Ofenkammer 11 mit der Materialeingangseinrichtung der rechten Ofenkammer 12 gerichtet.
Auf dem Unterteil der obenbeschriebenen Materialaufnahmevorrichtung 7 sind die Röste angeordnet, wobei Spalte zwischen den Röste von oben nach unten gebildet sind, und die Röste den Aufprall aus Materialien, das Rösten unter Hochtemperatur und das Abtragen unter Hochtemperaturluftströmung tragen können.
In der vorliegenden Erfindung kann die Materialaufnahmevorrichtung 7 die Einzelteile umfassen: eine linke Grenzwand, die eine linken Stützwand hat; die rechte Grenzwand, die eine rechten Stützwand hat; eine vordere Grenzwand, die aus dem vorderen Auflageträger und der über die Schrauben mit dem vorderen Auflageträger verbindenen aktiven Vorwand konstituiert ist; die hintere Grenzwand, die aus dem hinteren Auflageträger und der über die Schrauben mit dem hinteren Auflageträger verbindenen aktiven Rückwand besteht; der Boden, der aus einer Reihe von Rösten mit Spalt besteht, wobei die Vorderstelle der obengannte Röste zwischen vorderem Auflageträger und der aktiven Vorwand angeordnet ist, wobei die Endstelle der o. g. Röste zwischen dem hinteren Auflageträger und der aktiven Rückwand angebracht ist; ein Stützsockel wird durch die linke und rechte Grenzwand und die vordere und hintere Auflageträger geformt. Die Schutzwand, Auflageträger und Rost bestehen aus dem hitzebestängigen und stoßbeständigen Material, das, wie zum Beispiel, durch den Stahl und Stahlrahmen-Knoten zusammengebaut ist.
Der Schrittabstand des Schritt-Mechanismuss 5 ist gleich wie die Länge der Materialaufnahmevorrichtung 7.
Im Folgenden werden die ausführlichen Anwendungsverfahren von der in diesem Gebrauchsmuster beschriebenen Röstvorrichtung zur Reduktion nämlich Shrittreduktionsofen mit Doppelkammer erläutert.
Wie 1 und 2 zeigen, dass die Materialausfuhrvorrichtung 1 die entleerte Materialaufnahmevorrichtung 7 in Materialeingangseinrichtung der linken Ofenkammer 11 oder der rechten Ofenkammer 12 des Schrittofens bringt; dann wird die Materialaufnahmevorrichtung 7 durch den Schritt-Mechanismus 5 vorwärts angetrieben; als Materialaufnahmevorrichtung 7 sich bis zur Stelle der Schlacke fortschreitet, wird eine Schicht auf Schlacke durch die Schlacke-Verteilungsvorrichtung 10 auf den Rösten der Materialaufnahmevorrichtung 7 verteilt; als Materialaufnahmevorrichtung 7 sich bis zur Stelle des Materialladens fortschreitet, füllt Zufuhrvorrichtung 9 die Beschickungsvorrichtung 7 mit den zu reduzierenden Pellet-Material auf; bei der Schlacke und Materielladung wird der durch die Röste der Materialaufnahmevorrichtung 7 leckende Möller in der Schlacke-Kanal 8 angesammelt; in einer bestimmten Zeit ist der auf dem Endstück des Schlacke-Kanals 8 existierende Ventil zu äffen, um den in Schlacke-Kanal 8 leckende Möller zu entleeren; Die Materialaufnahmevorrichtung 7 läuft schrittweise in den Stellen der Vorerhitzung, der Erhitzng und der Reduktion, dann wird das Pellet-Material darin durch Brennermaul 6 erhitzt, wobei der Flammerauch die Schicht des Pellet-Materials und den auf Materialaufhahmevorrichtung 7 angeordnetesn Rost durchquert, und durch den in dem Unterteil der Ofenkammer des Schrittofens angeordneten Abluftkanal 4 ausgepumpt wird; als die Materialaufnahmevorrichtung 7 sich bis zur Stelle der auf der Materialausgangseinrichtung des Schrittofens angeordneten Ofentür 3 fortbewegt, wird das Pellet-Material in Materialaufnahmevorrichtung 7 schon fertig reduziert. Dann öffnen die Ofentür 3, durch die Materialausfuhrvorrichtung 1 die Materialaufnahmevorrichtung 7 und darin geladenes Pellet-Material aus der Stelle der Ofenkammer des Schrittofens transportiert sind, danach schließen die Ofentür 3, dann den Dichtungsdeckel der Material-Auffangbehälter mit Dichtungsdeckel 2 öffnen, lässt die Materialausfuhrvorrichtung 1 das in der Materialaufnahmevorrichtung 7 liegende bereit reduzierte Pellet-Material in der Material-Auffangbehälter mit Dichtungsdeckel 2 einstoßen, dann schließen den Dichtungsdeckel der Material-Auffangbehälter mit Dichtungsdeckel 2; durch die Materialausfuhrvorrichtung 1 wird die Materialaufnahmevorrichtung 7 zurück umgedreht, die Materialausfuhrvorrichtung 1 bewegt sich quer, und die entleerte Materialaufnahmevorrichtung 7 wird in die Materialeingangseinrichtung der rechten Ofenkammer 12 oder der linken Ofenkammer 11 des Schrittofens geschickt, und danach läuft die Materialaufnahmevorrichtung 7 in die nächste Zyklusphase.
Das Ausführungsbeispiel 2
Wie 1 zeigt, kann die Röstvorrichtung zur Reduktion nach der vorliegenden Erfindung ein Shrittreduktionsofen mit Einzelkammer sein, der umfasst: eine Ofenkammer, die eine Materialeingangseinrichtung und eine Materialausgangseinrichtung mit der Ofentür 3 hat; eine Materialaufnahmevorrichtung 7 zum Aufnehmen das Materials, wobei auf der Unterseite der Materialaufhahmevorrichtung ein Spalt ausgebildet ist; einen Schritt-Mechanismus 5, der die Materialaufnahmevorrichtung 7 antreibt, damit der Materialaufnahmevorrichtung 7 sich in der Ofenkammer schrittweise hin und her fortschreitet; eine Schlacke-Verteilungsvorrichtung 10, die an der Materialeingangseinrichtung der Ofenkammer angeordnet ist; eine Zufuhrvorrichtung 9, die hinter der Schlacke-Verteilungsvorrichtung 10 in Längsrichtung des Ofens an der Materialeingangseinrichtung der Ofenkammer angeordnet ist; einen auf der Ofenkammer angeordnetes Heizbrenner 6; einen auf dem Hinterteil der Ofenkammer angeordneten Abluftkanal 4, wobei der Abluftkanal über den auf der Unterseite der Materialaufnahmevorrichtung 7 entstehenden Spalt mit der Ofenkammer verbunden ist; eine Materialausfuhrvorrichtung 1, die auf der Außenseite der Ofentür 3 angeordnet ist, wobei die Offentür an den Materialeingangseinrichtung und Materialausgangseinrichtung der Ofenkammer angeordnet ist; eine Material-Auffangbehälter mit Dichtungsdeckel 2, wobei der Material-Auffangbehälter auf der Außenseite der auf der Materialausgangseinrichtung der Ofenkammer angeordneten Ofentür 3 angeordnet ist; einen Schlacke-Kanal 8, der auf dem Hinterteil der Materialeingangseinrichtung der Ofenkammer angeordnet ist, und der der Schlacke-Verteilungsvorrichtung 10 und der Zufuhrvorrichtung 9 gegenüberliegt.
Auf dem Unterteil der obenbeschriebenen Materialaufnahmevorrichtung 7 sind die Röste angeordnet, wobei Spalte zwischen den Röste von oben nach unten gebildet sind, und die Röste den Aufprall aus Materialien, das Rösten unter Hochtemperatur und das Abtragen unter Hochtemperaturluftströmung vertragen können.
Der Schrittabstand des Schritt-Mechanismuss 5 ist gleich wie die Länge der Materialaufnahmevorrichtung 7.
Im Folgenden werden die ausführlichen Anwendungsverfahren von der in diesem Gebrauchsmuster beschriebenen Röstvorrichtung zur Reduktion nämlich Shrittreduktionsofen mit Einzelkammer erläutert.
Wie 1 zeigt, bringt die Materialausfuhrvorrichtung 1 die entleerte Materialaufnahmevorrichtung 7 in Materialeingangseinrichtung der Ofenkammer des Schrittofens; dann wird die Materialaufnahmevorrichtung 7 durch den Schritt-Mechanismus 5 vorwärts angetrieben; wenn Materialaufnahmevorrichtung 7 sich bis zur Stelle der Schlacke fortbewegt, wird eine Schicht der Schlacke durch die Schlacke-Verteilungsvorrichtung 10 auf den Rösten der Materialaufnahmevorrichtung 7 verteilt; als Materialaufnahmevorrichtung 7 sich bis zur Stelle des Materialladens fortschreitet, füllt Zufuhrvorrichtung 9 die Beschickungsvorrichtung 7 mit den zu reduzierenden Pellet-Material auf; bei der Schlacke und Materielladung wird der durch die Röste der Materialaufnahmevorrichtung 7 leckende Möller in der Schlacke-Kanal 8 angesammelt. In einer bestimmten Zeit ist der auf dem Endstück des Schlacke-Kanals 8 existierenden Ventil zu äffen, um den in Schlacke-Kanal 8 hafteten Möller zu entleeren; die Materialaufnahmevorrichtung 7 läuft schrittweise in den Stellen der Vorerhitzung, der Erhitzng und der Reduktion, dann wird das Pellet-Material darin durch Brennermaul 6 erhitzt, wobei der Flammerauch die Schicht des Pellet-Materials und den auf Materialaufnahmevorrichtung 7 angeordneten Rost durchquert, und durch den in dem Unterteil der Ofenkammer des Schrittofens angeordneten Abluftkanal 4 ausgepumpt wird; als die Materialaufnahmevorrichtung 7 sich bis zur Stelle der auf der Materialausgangseinrichtung des Schrittofens angeordneten Ofentür 3 fortschreitet, wird das Pellet-Material in Materialaufnahmevorrichtung 7 schon fertig reduziert. Dann öffnen die Ofentür 3, durch die Materialausfuhrvorrichtung 1 die Materialaufnahmevorrichtung 7 und darin geladenes Pellet-Material aus der Stelle der Ofenkammer des Schrittofens transportiert sind, danach schließen die Ofentür 3, dann den Dichtungsdeckel der Material-Auffangbehälter mit Dichtungsdeckel 2 öffnen, lässt die Materialausfuhrvorrichtung 1 das in der Materialaufnahmevorrichtung 7 liegende bereit reduzierte Pellet-Material in der Material-Auffangbehälter mit Dichtungsdeckel 2 einstoßen, dann schließen den Dichtungsdeckel der Material-Auffangbehälter mit Dichtungsdeckel 2; durch die Materialausfuhrvorrichtung 1 wird die Materialaufnahmevorrichtung 7 zurück umgedreht, die Materialausfuhrvorrichtung 1 bewegt sich quer, wobei die entleerte Materialaufnahmevorrichtung 7 mit Ofenkammer parallel auf den Wagen gelegt wird. Die Materialaufnahmevorrichtung 7 wird von dem Wagen zurück neben der Materialeingangseinrichtung der Ofenkammer des Schrittofens geschickt, dann wird die Materialaufnahmevorrichtung 7 durch die Materialausfuhrvorrichtung 1 in die Materialeingangseinrichtung der Ofenkammer des Schrittofens gebracht; danach läuft die Materialaufnahmevorrichtung 7 in die nächste Zyklusphase.
Das Ausführungsbeispiel 3
Wie die 3 zeigt, kann die Röstvorrichtung zur Reduktion der vorliegenden Erfindung ein Abwind-Reduktionsofen mit Einzelkammer sein, wobei die Röstvorrichtung aufweist: eine Ofenröhre 13 mit einer Ofentür 3; einen auf der Ofenröhre 13 angeordneten Heizbrenner 6; eine Materialaufnahmevorrichtung 7 zur Aufname des Materials, wobei auf der Unterseite ein Spalt ausildet ist; einen auf dem Unterteil der Ofenröhre 13 angeordneten Abluftkanal 4, wobei der Abluftkanal über den auf der Unterseite der Materialaufnahmevorrichtung 7 entstehenden Spalt mit der Ofenröhre 13 verbunden ist; eine Materialausfuhrvorrichtung 1 und einen Material-Auffangbehälter mit einem Dichtungsdeckel 2, wobei sie auf der Außenseite der Ofentür 3 der Ofenröhre 13 angeordnet sind; eine Schlacke-Verteilungsvorrichtung, eine Zufuhrvorrichtung (in der Figur ist sie nicht gezeigt) und die Ofenröhre 13 nebeneinander angeordnet sind.
Auf dem Unterteil der obenbeschriebenen Materialaufnahmevorrichtung 7 sind die Röste angeordnet, wobei Spalte zwischen den Röste von oben nach unten gebildet sind, und die Röste den Aufprall aus Materialien, das Rösten unter Hochtemperatur und das Abtragen unter Hochtemperaturluftströmung tragen können.
Bei diesem Abwind-Reduktionsofen mit Einzelkammer ist der obenbeschriebene Heizbrenner 6 einzelnstehend, wobei in verschiedenen Phase durch Anzünden, Abrichten und Auslöschen der Flamme des Heizbrenners 6 die beanspruchten Reduktionstemperatur und Reduktionsatmosphäre gewonnen wird.
Im Folgenden werden die ausführlichen Anwendungsverfahren für die in der vorliegenden Erfindung beschriebenen Röstvorrichtung zur Reduktion sowie Abwind-Reduktionsofen mit Einzelkammer erläutert.
Wie 3 zeigt, bringt die Materialausfuhrvorrichtung 1 die entleerte Materialaufnahmevorrichtung 7 quer unter bis zur Stelle der auf der Außenseite der Reduktionsofen angeordneten Schlacke-Verteilungsvorrichtung, wobei eine Schicht der Schlacke auf den Rösten der Materialaufnahmevorrichtung 7 verteilt ist. Dann bewegt sich die Materialausfuhrvorrichtung quer bis zur Stelle der auf der Außenseite der der Reduktionsofen angeordneten Zufuhrvorrichtung und wird die Materialaufnahmevorrichtung 7 mit den zu reduzierenden Pellet-Material aufgefüllt. Die Materialausfuhrvorrichtung 1 bewegt sich horizontal bis zur Ofentür 3 der Ofenröhre 13. Wenn die Ofentür 3 geöffnet ist, bringt die Materialausfuhrvorrichtung 1 die Materialaufnahmevorrichtung 7 in die Ofenröhre 13; wenn die Ofentür 3 geschloßen ist, wird die Flamme des Heizbrenners 6 angezündet und dann reguliert. Die Flamme erhitzt die in der Materialaufnahmevorrichtung 7 ladenden Pellet-Materialien. Der Flammerauch durchquert die Schicht des Pellet-Materials und den auf Materialaufnahmevorrichtung 7 angeordneten Rost, und dann wird durch den in dem Unterteil der Ofenröhre 13 angeordneten Abluftkanal 4 ausgepumpt. Wenn die Flamme des Heizbrenners 6 ausgelöscht ist, lässt es die in der Materialaufhahmevorrichtung 7 ladenden Pellet-Materialien in Ofenröhre 13 reduziert werden. Nachdem die Reduktionsvoraussetzungen erfüllt sind, wird die Ofentür 3 geöffnet und dann wird die Materialaufnahmevorrichtung 7 durch Materialausfuhrvorrichtung 1 aus der Ofenkammer gebracht. Dann wird der Dichtungsdeckel des Material-Auffangbehälters 2 geöffnet. Das Pellet-Material, das in der Materialaufnahmevorrichtung 7 fertig rediziert ist, wird durch die Materialausfuhrvorrichtung 1 in den Material-Auffangbehälters 2 geführt. Dann wird der Dichtungsdeckel des Material-Auffangbehälters 2 geschlossen. Durch die Materialausfuhrvorrichtung 1 wird die Materialaufnahmevorrichtung 7 zurückgedreht. Die Materialausfuhrvorrichtung 1 bewegt sich quer, um die entleerte Materialaufnahmevorrichtung 7 zu der Stelle zubringen, die unter der auf der Außenseite der Reduktionsofen angeordneten Schlacke-Verteilungsvorrichtung ist. Dann läuft die Materialaufnahmevorrichtung 7 in die nächste Zyklusphase.
Das Einspeisenmaterial für diese Vorrichtung kann nicht nur Pellet, sondern auch Granulat oder Stückerz sein. Die Fachmann sollten es verstehen, dass das beschriebene Material nicht nur das Rösten des Metalloxid- und Reduktionsmittels als auch Bindemittel umfassen kann. Zum Beispiel kann das beschriebene Material mit einem Metaloxid wie Eisenoxidepulver, Vanadium-Titan-Magnetit oder Nickeloxid, und einem Reduktionsmittel sowie einem Bindemittle zusammengesetzt sein. Insbesondere, da die Reduktionstemperatur und die Reduktionszeit von dem mit den Reduktionsrösten zu reduzierenden Metalloxid mit konventionellen metallurgischen Thermodynamik oder kinetischen Theorie berechnt werden können, kann der Fachmann die Vorrichtung der vorliegenden Erfindung entsprechend um einiger technischen Parametern änern, z. B. die Reduktionstemperatur und Reduktionszeit oder den Brennstoff im Heizbrenner, um das Reduktionserzeugnis des obenbeschriebenen Metalloxids zu erhalten.
Obwohl die vorliegende Erfindung durch einige Ausführungsbeispiele erläutet wurde, sollte der Fachmann in der Lage sein, die vorliegende Erfundung innerhalb dem Unfang der Ansprüche zu modifizieren.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

CN 1080961 A [0004]

Claims

Röstvorrichtung zur Reduktion, als ein Schrittreduktionsofen mit Doppelkammer, dadurch gekennzeichnet, dass die Röstvorrichtung aufweist: eine linke Ofenkammer (11), die eine Materialeingangseinrichtung und eine Materialausgangseinrichtung aufweist, die jeweils eine Ofentür (3) hat; eine rechte Ofenkammer (12), die eine Materialeingangseinrichtung und Materialausgangseinrichtung aufweist, die jeweils eine Ofentür (3) hat; eine Materialaufnahmevorrichtung (7) zum Aufnehmen des Materials, wobei ein Spalt auf der Unterseite der Materialaufnahmevorrichtung ausgebildet ist; einen Schritt-Mechanismus (5) zum Tragen und Befördern der Materialaufnahmevorrichtung (7), so dass die Materialaufnahmevorrichtung (7) sich in die Ofenkammer schrittweise fortschreitet; eine Schlacke-Verteilungsvorrichtung (10), die an der Materialeingangseinrichtung der linken und rechten Ofenkammer (11, 12) angeordnet ist; eine Zufuhrvorrichtung (9), die hinter der Schlacke-Verteilungsvorrichtung (10) in Längsrichtung des Ofens an der Materialeingangseinrichtung der linken und rechten Ofenkammer (11, 12) angeordnet ist; einen Heizbrenner (6), der auf der linken und rechten Ofenkammer (11, 12) angeordnet ist; einen Abluftkanal (4), der auf einem unteren Abschnitt der linken und rechten Ofenkammer (11, 12) angeordnet ist, wobei der Abluftkanal über den auf der Unterseite der Materialaufnahmevorrichtung (7) ausgebildeten Spalt mit der linken und rechten Ofenkammer (11, 12) verbunden ist; eine Materialausfuhrvorrichtung (1), die auf der Außenseite der Ofentür (3) angeordnet ist, wobei die Ofentür an der Materialausgangseinrichtung der linken und rechten Ofenkammer (11, 12) angeordnet ist; einen Material-Auffangbehälter (2) mit einem Dichtungsdeckel, wobei der Material-Auffangbehälter auf der Außenseite der Ofentür (3) angeordnet ist, die auf der Materialausgangseinrichtung der linken und rechten Ofenkammer (11, 12) angeordnet ist; einen Schlacke-Kanal (8), der auf einem unteren Abschnitt der Materialeingangseinrichtung der linken und rechten Ofenkammer (11, 12) angeordnet ist, und der Schlacke-Verteilungsvorrichtung (10) und der Zufuhrvorrichtung (9) gegenüberliegt.
Röstvorrichtung zur Reduktion nach Anspruch 1, wobei die linke Ofenkammer (11) und die rechte Ofenkammer (12) parallel angeordnet sind, und wobei die Materialeingangseinrichtung der linken Ofenkammer (11) mit der Materialausgangseinrichtung der rechten Ofenkammer (12) ausgerichtet ist.
Röstvorrichtung zur Reduktion nach Anspruch 1, wobei Röste auf dem Unterteil der Materialaufnahmevorrichtung (7) angeordnet sind, und wobei die Röste den Aufprall der Materialien, das Rösten unter Hochtemperatur und die Luftströmung unter Hochtemperatur instand halten können.
Röstvorrichtung zur Reduktion nach Anspruch 1, wobei der Schrittabstand des Schritt-Mechanismus (5) gleich wie die Länge der Materialaufnahmevorrichtung (7) ist.
Röstvorrichtung zur Reduktion, als ein Schrittreduktionsofen mit Einzelkammer, dadurch gekennzeichnet, dass die Röstvorrichtung aufweist: eine Ofenkammer, die eine Materialeingangseinrichtung eine und Materialausgangseinrichtung aufweist, die jeweils eine Ofentür (3) hat; eine Materialaufnahmevorrichtung (7) zum Aufnehmen des Materials, wobei ein Spalt auf der Unterseite der Materialaufnahmevorrichtung ausgebildet ist; einen Schritt-Mechanismus (5) zum Tragen und Befördern der Materialaufnahmevorrichtung (7), so dass die Materialaufnahmevorrichtung (7) sich in die Ofenkammer schrittweise fortschreitet; eine Schlacke-Verteilungsvorrichtung (10), die an der Materialeingangseinrichtung der Ofenkammer angeordnet ist; eine Zufuhrvorrichtung (9), die hinter der Schlacke-Verteilungsvorrichtung (10) in Längsrichtung des Ofens an der Materialeingangseinrichtung der Ofenkammer angeordnet ist; ein Heizbrenner (6), der auf der Ofenkammer angeordnet ist; einen Abluftkanal (4), der auf dem Hinterteil der Ofenkammer angeordnet ist, wobei der Abluftkanal über den auf der Unterseite der Materialaufnahmevorrichtung (7) ausgebildeten Spalt mit der Ofenkammer verbunden ist; eine Materialausfuhrvorrichtung (1), die auf der Außenseite der Ofentür (3) angeordnet ist, wobei die Ofentür an der Materialeingangseinrichtung und Materialausgangseinrichtung der Ofenkammer angeordnet ist; einen Material-Auffangbehälter (2) mit einem Dichtungsdeckel, wobei der Material-Auffangbehälter auf der Außenseite der Ofentür (3) der Materialeingangs- und der Materialausgangseinrichtung der Ofenkammer angeordnet ist; einen Schlacke-Kanal (8), der auf einem unteren Abschnitt der Materialeingangseinrichtung der Ofenkammer angeordnet ist, und der Schlacke-Verteilungsvorrichtung (10) und der Zufuhrvorrichtung (9) gegenüberliegt.
Röstvorrichtung zur Reduktion nach Anspruch 5, wobei Röste auf einem unteren Abschnitt der Materialaufnahmevorrichtung (7) angeordnet sind, und wobei die Röste den Aufprall aus Materialien, das Rösten unter Hochtemperatur und die Luftströmung unter Hochtemperatur instand halten können.
Röstvorrichtung zur Reduktion nach Anspruch 5, wobei der Schrittabstand des Schritt-Mechanismus (5) gleich wie die Länge der Materialaufnahmevorrichtung (7) ist.
Röstvorrichtung zur Reduktion, als ein Abwind-Reduktionsofen mit Einzelkammer, aufweist: einen Ofenraum (13) mit einer Ofentür (3); einen Heizbrenner (6), der auf dem Ofenraum (13) angeordnet ist; eine Materialaufnahmevorrichtung (7) zum Aufnehmen des Materials, wobei ein Spalt auf der Unterseite der Materialaufnahmevorrichtung ausgebildet ist; einen Abluftkanal (4), der auf einem unteren Abschnitt des Ofenraums (13) angeordnet ist, wobei der Abluftkanal über den auf der Unterseite der Materialaufnahmevorrichtung (7) ausgebildeten Spalt mit dem Ofenraums (13) verbunden ist; eine Materialausfuhrvorrichtung (1) und einen Material-Auffangbehälter (2) mit einem Dichtungsdeckel (2), die auf der Außenseite der Ofentür (3) des Ofenraums (13) angeordnet sind; eine Schlacke-Verteilungsvorrichtung und eine Zufuhrvorrichtung, die mit dem Ofenraum (13) nebeneinander angeordnet sind.
Röstvorrichtung zur Reduktion nach Anspruch 8, wobei Röste auf einem unteren Abschnitt der Materialaufnahmevorrichtung (7) angeordnet sind, und wobei die Röste den Aufprall aus Materialien, das Rösten unter Hochtemperatur und die Luftströmung unter Hochtemperatur instand halten können.
Röstvorrichtung zur Reduktion nach Anspruch 8, wobei der Heizbrenner (6) einen einzigen ist, wobei die erforderliche Reduktionstemperatur und Reduktionsatmosphäre in unterschiedlichen Phasen durch Anzünden, Einstellen und Auslöschen der Flamme des Heizbrenners (6) erhalten werden.