CN218666190U - 一种可用于轮毂热处理的连续式热处理炉组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可用于轮毂热处理的连续式热处理炉组件，包括底座机构、固定机构、热处理机构和升降机构，固定机构设置于底座机构的顶部，热处理机构连接于升降机构的底部，本装置区别于原装置，采用下部进料的工作方式，工作时将多个轮毂放置于轮毂固定座的上部，通过驱动电机驱动滑移底座，使轮毂固定座位于热处理炉体的正下方，通过升降机构使热处理炉体下移对轮毂进行热处理操作，可一次对多个轮毂进行加工处理，相比于原装置具有更高的加工效率，并且在完成后，只需上移复位热处理炉体并平移轮毂固定座，即可完成卸料与上料操作，相比于原装置具有更高的装卸料速度，缩短了换料时间。

Description

一种可用于轮毂热处理的连续式热处理炉组件

技术领域

本实用新型涉及热处理炉技术领域，具体为一种可用于轮毂热处理的连续式热处理炉组件。

背景技术

专利号CN216585124U公布了一种汽车轮毂热处理用连续式热处理炉组件，其通过启动第二电动伸缩杆，带动吸盘下降，并吸附汽车轮毂，随后提升，并启动驱动电机带动螺纹杆转动，从而带动滑动座沿着滑动杆进行滑动，从而运输汽车轮毂的位置，其运输方便，使用便捷，自动上下料，大大提升工作效率，并通过启动第一电动伸缩杆，带动放置座上升，随后接收顶部的汽车轮毂，待汽车轮毂放在放置座接后，并复位，之后通过供气箱供气，并通过加热喷头大火进行燃烧，即高温对汽车轮毂进行热处理，通过第一加热喷头对汽车轮毂外表面进行热处理，通过第二加热喷头对汽车轮毂的上表面进行热处理，通过第三加热喷头对汽车轮毂的下表面进行热处理，提升了加热效果。

该一种汽车轮毂热处理用连续式热处理炉组件存在以下弊端：该装置虽可完成对轮毂的热处理操作，但采用顶部进卸料的工作方式，工作时时需从炉体的顶部将轮毂取出，并需要重新放入轮毂才能进行下轮热处理操作，不但效率低下而且无法做到热处理作业的连续性，极大的影响了加工效率，不利于轮毂加工效率的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可用于轮毂热处理的连续式热处理炉组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可用于轮毂热处理的连续式热处理炉组件，包括底座机构、固定机构、热处理机构和升降机构，所述固定机构设置于底座机构的顶部，所述热处理机构连接于升降机构的底部；

所述升降机构包括顶部固定座、第二电机、调节螺柱和升降顶板，所述第二电机固定连接于顶部固定座的底部，所述调节螺柱固定连接于第二电机的转轴端，所述升降顶板螺纹连接于调节螺柱的上部，所述升降顶板的底部设置导向滑柱，所述热处理机构设置于导向滑柱的底部。

作为优选，四个上述导向滑柱的顶端均固定连接于升降顶板的底部，所述导向滑柱的中部滑动连接于顶部固定座上部开设的滑孔内侧，所述导向滑柱的底端固定连接有升降底板，所述热处理机构连接于升降底板的底部。

作为优选，上述热处理机构包括热处理炉体和加热板座，所述热处理炉体固定连接于升降底板的底部，四个所述加热板座呈对称状固定连接于热处理炉体的上部，所述加热板座的一侧位于热处理炉体的内部设置有加热喷头，若干个所述加热喷头均匀分布于热处理炉体的内侧，所述热处理炉体的底部开设有热处理口，所述热处理炉体的底部固定设置有底部支座。

作为优选，上述热处理炉体的上部均匀开设有数量为四个的排气口，所述加热板座的上部固定设置有气管连接座。

作为优选，上述底座机构包括滑移底座、平移滑柱和尺槽板座，两个所述平移滑柱呈对称状设置于滑移底座的两侧，所述滑移底座滑动连接于平移滑柱的上部，所述滑移底座的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的转轴端固定连接有齿轮，所述齿轮啮合于尺槽板座一侧开设的齿槽上部。

作为优选，上述固定机构连接于滑移底座的顶部，所述固定机构包括轮毂固定座、支撑台座和轮毂卡柱，三个所述轮毂固定座呈等距状固定连接于滑移底座的顶部，所述支撑台座固定连接于轮毂固定座的顶部，四个所述轮毂卡柱呈对称状固定连接于支撑台座的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置区别于原装置，采用下部进料的工作方式，工作时将多个轮毂放置于轮毂固定座的上部，通过驱动电机驱动滑移底座，使轮毂固定座位于热处理炉体的正下方，通过升降机构使热处理炉体下移对轮毂进行热处理操作，可一次对多个轮毂进行加工处理，相比于原装置具有更高的加工效率，并且在完成后，只需上移复位热处理炉体并平移轮毂固定座，即可完成卸料与上料操作，相比于原装置具有更高的装卸料速度，缩短了换料时间。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的滑移底座上侧结构示意图；

图3为本实用新型的固定机构结构示意图；

图4为本实用新型的热处理机构上侧结构示意图；

图5为本实用新型的热处理机构下侧结构示意图。

图中：1、底座机构；2、固定机构；3、热处理机构；4、升降机构；5、滑移底座；6、平移滑柱；7、驱动电机；8、尺槽板座；9、轮毂固定座；10、支撑台座；11、轮毂卡柱；12、顶部固定座；13、第二电机；14、调节螺柱；15、升降顶板；16、导向滑柱；17、升降底板；18、热处理炉体；19、底部支座；20、加热板座；21、气管连接座；22、排气口；23、热处理口；24、加热喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可用于轮毂热处理的连续式热处理炉组件，包括底座机构1、固定机构2、热处理机构3和升降机构4，底座机构1包括滑移底座5、平移滑柱6和尺槽板座8，两个平移滑柱6呈对称状设置于滑移底座5的两侧，滑移底座5滑动连接于平移滑柱6的上部，通过平移滑柱6的滑动导向作用，可使滑移底座5的滑移更加稳定，滑移底座5的一侧固定连接有驱动电机7，驱动电机7的转轴端固定连接有齿轮，齿轮啮合于尺槽板座8一侧开设的齿槽上部，通过齿轮与尺槽板座8间的啮合作用，驱动滑移底座5水平滑移于平移滑柱6的上部。

固定机构2连接于滑移底座5的顶部，固定机构2包括轮毂固定座9、支撑台座10和轮毂卡柱11，三个轮毂固定座9呈等距状固定连接于滑移底座5的顶部，采用三个工位，可在热加工操作的同时，完成对已加工轮毂的卸料，与新轮毂的装载，使加工可以连续进行，利于加工效率的提高，支撑台座10固定连接于轮毂固定座9的顶部，四个轮毂卡柱11呈对称状固定连接于支撑台座10的顶部，轮毂卡柱11可通过穿插对多个轮毂进行固定。

升降机构4包括顶部固定座12、第二电机13、调节螺柱14和升降顶板15，第二电机13固定连接于顶部固定座12的底部，调节螺柱14固定连接于第二电机13的转轴端，升降顶板15螺纹连接于调节螺柱14的上部，升降顶板15的底部设置导向滑柱16，四个导向滑柱16的顶端均固定连接于升降顶板15的底部，导向滑柱16的中部滑动连接于顶部固定座12上部开设的滑孔内侧，导向滑柱16可对升降底板17的移动进行导向，可使升降底板17的移动更加稳定，导向滑柱16的底端固定连接有升降底板17。

热处理机构3连接于升降底板17的底部，热处理机构3包括热处理炉体18和加热板座20，热处理炉体18固定连接于升降底板17的底部，四个加热板座20呈对称状固定连接于热处理炉体18的上部，加热板座20的一侧位于热处理炉体18的内部设置有加热喷头24，若干个加热喷头24均匀分布于热处理炉体18的内侧，通过燃烧可为其内部的轮毂进行热处理作业，加热板座20的上部固定设置有气管连接座21，气管连接座21用于连接外部的供气设备，可为热处理提供加热用的燃气，热处理炉体18的底部开设有热处理口23，热处理炉体18的上部均匀开设有数量为四个的排气口22，排气口22的内侧固定设置有不锈钢网罩，通过排气口22可将燃烧产生的废气排出，热处理炉体18的底部固定设置有底部支座19，底部支座19接触于轮毂固定座9的顶部，可为热处理炉体18提供稳定的支撑。

工作原理或者结构原理，使用时，接通电源，完成滑移底座5的校准，之后将轮毂依次安放于支撑台座10的顶部，按下启动按钮，第二电机13工作，驱动调节螺柱14进行转动，通过螺纹进给作用带动升降顶板15向下移动，使连接于升降底板17底部的热处理炉体18向下移动，当热处理炉体18完全套接于轮毂的外部时，第二电机13停止工作，完成热处理炉体18的移动作业，之后加热喷头24点火，通过燃烧为其内部的轮毂进行热处理作业，可一次对多个轮毂进行加工处理，相比于原装置具有更高的加工效率，作业完成后，加热喷头24停止供气火焰熄灭，第二电机13再次工作，使热处理炉体18上移复位，之后驱动电机7工作，通过与尺槽板座8间的啮合作用，驱动滑移底座5水平滑移于平移滑柱6的上部，加工后的轮毂向一侧移动，同时未加工的轮毂被移动到热处理炉体18的底部，只需上移复位热处理炉体18并平移轮毂固定座9，即可完成卸料与上料操作，相比于原装置具有更高的装卸料速度，缩短了换料时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可用于轮毂热处理的连续式热处理炉组件，包括底座机构(1)、固定机构(2)、热处理机构(3)和升降机构(4)，其特征在于：所述固定机构(2)设置于底座机构(1)的顶部，所述热处理机构(3)连接于升降机构(4)的底部；

所述升降机构(4)包括顶部固定座(12)、第二电机(13)、调节螺柱(14)和升降顶板(15)，所述第二电机(13)固定连接于顶部固定座(12)的底部，所述调节螺柱(14)固定连接于第二电机(13)的转轴端，所述升降顶板(15)螺纹连接于调节螺柱(14)的上部，所述升降顶板(15)的底部设置导向滑柱(16)，所述热处理机构(3)设置于导向滑柱(16)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种可用于轮毂热处理的连续式热处理炉组件，其特征在于：四个所述导向滑柱(16)的顶端均固定连接于升降顶板(15)的底部，所述导向滑柱(16)的中部滑动连接于顶部固定座(12)上部开设的滑孔内侧，所述导向滑柱(16)的底端固定连接有升降底板(17)，所述热处理机构(3)连接于升降底板(17)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种可用于轮毂热处理的连续式热处理炉组件，其特征在于：所述热处理机构(3)包括热处理炉体(18)和加热板座(20)，所述热处理炉体(18)固定连接于升降底板(17)的底部，四个所述加热板座(20)呈对称状固定连接于热处理炉体(18)的上部，所述加热板座(20)的一侧位于热处理炉体(18)的内部设置有加热喷头(24)，若干个所述加热喷头(24)均匀分布于热处理炉体(18)的内侧，所述热处理炉体(18)的底部开设有热处理口(23)，所述热处理炉体(18)的底部固定设置有底部支座(19)。

4.根据权利要求3所述的一种可用于轮毂热处理的连续式热处理炉组件，其特征在于：所述热处理炉体(18)的上部均匀开设有数量为四个的排气口(22)，所述加热板座(20)的上部固定设置有气管连接座(21)。

5.根据权利要求1所述的一种可用于轮毂热处理的连续式热处理炉组件，其特征在于：所述底座机构(1)包括滑移底座(5)、平移滑柱(6)和尺槽板座(8)，两个所述平移滑柱(6)呈对称状设置于滑移底座(5)的两侧，所述滑移底座(5)滑动连接于平移滑柱(6)的上部，所述滑移底座(5)的一侧固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的转轴端固定连接有齿轮，所述齿轮啮合于尺槽板座(8)一侧开设的齿槽上部。

6.根据权利要求5所述的一种可用于轮毂热处理的连续式热处理炉组件，其特征在于：所述固定机构(2)连接于滑移底座(5)的顶部，所述固定机构(2)包括轮毂固定座(9)、支撑台座(10)和轮毂卡柱(11)，三个所述轮毂固定座(9)呈等距状固定连接于滑移底座(5)的顶部，所述支撑台座(10)固定连接于轮毂固定座(9)的顶部，四个所述轮毂卡柱(11)呈对称状固定连接于支撑台座(10)的顶部。

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