CN208167057U - 混合工艺处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了混合工艺处理炉，包括箱体，所述箱体的左右两侧均设有位置对应的多个活动板，所述箱体的侧壁上设有与活动板对应的贯穿口，所述贯穿口的内侧壁设有与活动板对应的收纳槽，所述箱体通过限位机构与活动板连接，其中一个所述活动板上固定连接有U型板，所述U型板上固定连接有电机。本实用新型通过电机、第一带动辊、连接机构和第二带动辊的配合作用使待处理的工件向前运动，这样通过控制电机的转速调节不同固溶工件热处理时的时效时间，而通过调节工件与加热块之间的距离而可以在同一温度下对不同固溶的工件进行热处理，同时通过这种方式进行热处理还可以避免空炉的现象，从而避免能源的损耗。

Description

混合工艺处理炉

技术领域

本实用新型涉及炉体设备技术领域，尤其涉及混合工艺处理炉。

背景技术

不同材质及不同厚度的工件热处理工艺不同，现有热处理炉只能用一种工艺进行热处理。故同一温度但是对不同热处理固溶及时效时间的工件不能同时进行热处理，分开热处理的话不能保证前后序的生产连接，并且每次切换工艺都需要空炉，极大的浪费了能源及设备利用率。

为此，我们设计了混合工艺处理炉。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决目前同一温度不能对不同热处理固溶及时效时间的工件进行热处理，同时不能保证生产的连续性，进而加大能源的消耗问题，而提出的混合工艺处理炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

混合工艺处理炉，包括箱体，所述箱体的左右两侧均设有位置对应的多个活动板，所述箱体的侧壁上设有与活动板对应的贯穿口，所述贯穿口的内侧壁设有与活动板对应的收纳槽，所述箱体通过限位机构与活动板连接，其中一个所述活动板上固定连接有U型板，所述U型板上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一带动辊，所述第一带动辊远离电机的一端依次贯穿U型板和活动板并与另一侧的活动板转动连接，所述第一带动辊通过连接机构连接有第二带动辊，所述第二带动辊与U型板和水平的两个活动板转动连接，所述箱体的内顶部固定连接有加热块，所述箱体的前后两侧均设有多个与第一带动辊对应的放置口，所述放置口内设有挡板，所述放置口的内侧壁设有与挡板对应的放置槽，所述挡板上固定连接有把手。

优选地，所述活动板的外侧壁固定套接有保温层，所述保温层的外侧壁上固定套接有第一密封层，所述收纳槽的内侧壁设有与第一密封层对应的第二密封层。

优选地，所述限位机构包括螺纹连接在箱体上的多个螺栓，所述活动板、保温层和第一密封层上均设有与螺栓对应的螺纹槽。

优选地，所述连接机构包括固定套接在第一带动辊上的第一齿轮，所述第二带动辊上固定套接有与第一齿轮对应的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过齿带连接。

优选地，所述活动板上设有与第一带动辊和第二带动辊对应的旋转口，所述第一带动辊和第二带动辊的外侧壁上均固定套接有第三密封层，所述旋转口的内侧壁固定连接有与第三密封层对应的第四密封层。

优选地，所述挡板的两侧均固定连接有第五密封层，所述放置口的内侧壁和放置槽的内侧壁均固定连接有与第五密封层对应的第六密封层。

本实用新型通过电机、第一带动辊、连接机构和第二带动辊的配合作用使待处理的工件向前运动，这样通过控制电机的转速调节不同固溶工件热处理时的时效时间，而通过调节工件与加热块之间的距离而可以在同一温度下对不同固溶的工件进行热处理，同时通过这种方式进行热处理还可以避免空炉的现象，从而避免能源的损耗。

附图说明

图1为本实用新型提出的混合工艺处理炉的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的混合工艺处理炉的正面结构示意图；

图4为本实用新型提出的混合工艺处理炉中电机、第一带动辊、第二带动辊和连接机构的连接结构示意图。

图中：1箱体、2活动板、3U型板、4限位机构、41螺栓、42螺纹槽、5电机、6第一带动辊、7连接机构、71第一齿轮、72第二齿轮、73齿带、8第二带动辊、9加热块、10挡板、11把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，混合工艺处理炉，包括箱体1，箱体1的左右两侧均设有位置对应的多个活动板2，箱体1的侧壁上设有与活动板2对应的贯穿口，贯穿口的内侧壁设有与活动板2对应的收纳槽，活动板2的外侧壁固定套接有保温层，保温层的外侧壁上固定套接有第一密封层，收纳槽的内侧壁设有与第一密封层对应的第二密封层，这样保证活动板2运动时不会有热量从箱体1内散发出来。

其中，箱体1通过限位机构4与活动板2连接，限位机构4包括螺纹连接在箱体1上的多个螺栓41，活动板2、保温层和第一密封层上均设有与螺栓41对应的螺纹槽42，这样通过限位机构4的作用便于对活动板2进行稳定，其中一个活动板2上固定连接有U型板3，U型板3上固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有第一带动辊6，第一带动辊6远离电机5的一端依次贯穿U型板3和活动板2并与另一侧的活动板2转动连接，第一带动辊6通过连接机构7连接有第二带动辊8，连接机构7包括固定套接在第一带动辊6上的第一齿轮71，第二带动辊8上固定套接有与第一齿轮71对应的第二齿轮72，第一齿轮71和第二齿轮72通过齿带73连接，这样通过连接机构7的作用使第一带动辊71和第二带动辊72同时转动，进而带动热处理的工件稳定的向前运动，第二带动辊8与U型板3和水平的两个活动板2转动连接，活动板2上设有与第一带动辊6和第二带动辊8对应的旋转口，第一带动辊6和第二带动辊8的外侧壁上均固定套接有第三密封层，旋转口的内侧壁固定连接有与第三密封层对应的第四密封层，这样避免由于第一带动辊6和第二带动辊8与活动块2的转动而导致热量的散发，箱体1的内顶部固定连接有加热块9，箱体1的前后两侧均设有多个与第一带动辊6对应的放置口，放置口内设有挡板10，放置口的内侧壁设有与挡板10对应的放置槽，挡板10的两侧均固定连接有第五密封层，放置口的内侧壁和放置槽的内侧壁均固定连接有与第五密封层对应的第六密封层，这样避免热量通过放置口消耗，挡板10上固定连接有把手11。

本实用新型中，本装置通过把手11打开挡板10，从而将待处理的工件放置在第一带动辊6和第二带动辊8上，则打开电机5和加热块9的开关，则电机5就会带动第一带动辊6的转动，进而通过连接机构7的作用带动多个第二带动辊8的同向转动，这样通过第一带动辊6和第二带动辊8的转动而使待处理的工件向前运动，其中电机5为伺服电机，则可以通过调节电机5的转速而调节第一带动辊6和第二带动辊8的转速，这样可以通过控制第一带动辊6和第二带动辊8的转速而控制工件的推进速度，则可以控制工件受热的时效时间，其中通过加热块9进行加热，热加热块9位于箱体1的内顶部，则顶部的工件受热越大，从底部向下依次减弱，这样可以在同一加热温度下对不同的固溶工件进行热处理，同时避免出现空炉的现象，进而节省能源，另外通过调节上下相邻活动板2的距离而调节第一带动辊6和第二带动辊8上工件与加热块9之间的距离，从而有效的调节其受热温度，同时还可以更具工件的高度调节上下两个活动板2的高度，便于待处理的工件存放。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.混合工艺处理炉，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的左右两侧均设有位置对应的多个活动板(2)，所述箱体(1)的侧壁上设有与活动板(2)对应的贯穿口，所述贯穿口的内侧壁设有与活动板(2)对应的收纳槽，所述箱体(1)通过限位机构(4)与活动板(2)连接，其中一个所述活动板(2)上固定连接有U型板(3)，所述U型板(3)上固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有第一带动辊(6)，所述第一带动辊(6)远离电机(5)的一端依次贯穿U型板(3)和活动板(2)并与另一侧的活动板(2)转动连接，所述第一带动辊(6)通过连接机构(7)连接有第二带动辊(8)，所述第二带动辊(8)与U型板(3)和水平的两个活动板(2)转动连接，所述箱体(1)的内顶部固定连接有加热块(9)，所述箱体(1)的前后两侧均设有多个与第一带动辊(6)对应的放置口，所述放置口内设有挡板(10)，所述放置口的内侧壁设有与挡板(10)对应的放置槽，所述挡板(10)上固定连接有把手(11)。

2.根据权利要求1所述的混合工艺处理炉，其特征在于，所述活动板(2)的外侧壁固定套接有保温层，所述保温层的外侧壁上固定套接有第一密封层，所述收纳槽的内侧壁设有与第一密封层对应的第二密封层。

3.根据权利要求2所述的混合工艺处理炉，其特征在于，所述限位机构(4)包括螺纹连接在箱体(1)上的多个螺栓(41)，所述活动板(2)、保温层和第一密封层上均设有与螺栓(41)对应的螺纹槽(42)。

4.根据权利要求1所述的混合工艺处理炉，其特征在于，所述连接机构(7)包括固定套接在第一带动辊(6)上的第一齿轮(71)，所述第二带动辊(8)上固定套接有与第一齿轮(71)对应的第二齿轮(72)，所述第一齿轮(71)和第二齿轮(72)通过齿带(73)连接。

5.根据权利要求1所述的混合工艺处理炉，其特征在于，所述活动板(2)上设有与第一带动辊(6)和第二带动辊(8)对应的旋转口，所述第一带动辊(6)和第二带动辊(8)的外侧壁上均固定套接有第三密封层，所述旋转口的内侧壁固定连接有与第三密封层对应的第四密封层。

6.根据权利要求1所述的混合工艺处理炉，其特征在于，所述挡板(10)的两侧均固定连接有第五密封层，所述放置口的内侧壁和放置槽的内侧壁均固定连接有与第五密封层对应的第六密封层。